權(quán)利要求書： 1.一種有機廢氣蜂窩活性炭催化燃燒凈化裝置，包括第一凈化罐(1)，其特征在于：所述第一凈化罐(1)的內(nèi)部中間位置設(shè)置有隔板(12)，所述第一凈化罐(1)的內(nèi)部兩側(cè)均設(shè)置有蜂窩吸附炭(13)，所述第一凈化罐(1)的內(nèi)部上側(cè)設(shè)置有電熱管(14)，所述第一凈化罐(1)的下表面連接有進氣管(6)和出氣管(7)，且進氣管(6)和出氣管(7)對應貫穿至第一凈化罐(1)內(nèi)部兩側(cè)，所述進氣管(6)連接在進氣總管(4)上，所述出氣管(7)連接在出氣總管(8)上，所述出氣總管(8)一端連接有回熱箱(9)，所述回熱箱(9)的上部連接有煙囪(10)，所述進氣總管(4)的管身對應貫穿回熱箱(9)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機廢氣蜂窩活性炭催化燃燒凈化裝置，其特征在于：所述第一凈化罐(1)的一側(cè)設(shè)置有第二凈化罐(2)，所述第二凈化罐(2)的一側(cè)設(shè)置有第三凈化罐(3)，所述第二凈化罐(2)和第三凈化罐(3)的連接結(jié)構(gòu)與第一凈化罐(1)的連接結(jié)構(gòu)相同。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機廢氣蜂窩活性炭催化燃燒凈化裝置，其特征在于：所述隔板(12)在第一凈化罐(1)的內(nèi)部豎向設(shè)置，且隔板(12)的上端不與第一凈化罐(1)內(nèi)部頂表面接觸。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機廢氣蜂窩活性炭催化燃燒凈化裝置，其特征在于：所述蜂窩吸附炭(13)對應設(shè)置在隔板(12)的板身兩側(cè)，且蜂窩吸附炭(13)的上表面所在面低于隔板(12)的上端面所在面。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機廢氣蜂窩活性炭催化燃燒凈化裝置，其特征在于：所述電熱管(14)對應貼合連接在第一凈化罐(1)的內(nèi)部頂表面，所述電熱管(14)對應在第一凈化罐(1)的內(nèi)部頂表面等距設(shè)置有多個。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機廢氣蜂窩活性炭催化燃燒凈化裝置，其特征在于：所述出氣總管(8)背離連接第一凈化罐(1)、第二凈化罐(2)和第三凈化罐(3)的一端連接在回熱箱(9)的底部，且出氣總管(8)與回熱箱(9)的內(nèi)部貫通。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機廢氣蜂窩活性炭催化燃燒凈化裝置，其特征在于：所述進氣總管(4)的管身上連接有風機(5)，所述進氣總管(4)的管身一側(cè)設(shè)置有預熱管(11)，且預熱管(11)相對位于回熱箱(9)的內(nèi)部，所述預熱管(11)的管身外徑大于進氣總管(4)的管身外徑。

說明書： 一種有機廢氣蜂窩活性炭催化燃燒凈化裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及催化燃燒凈化裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種有機廢氣蜂窩活性炭催化燃燒凈化裝置。

背景技術(shù)[0002] 催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法，所以，催化燃燒又稱為催化化學轉(zhuǎn)化，由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數(shù)碳氫化合物

在300～450℃的溫度時，通過催化劑就可以氧化完全，與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的

輔助燃料少，能量消耗低，設(shè)備設(shè)施的體積小，但是，由于使用的催化劑的中毒、催化床層的

更換和清潔費用高等問題，影響了這種方法在工業(yè)生產(chǎn)過程中的推廣和應用。

[0003] 一般催化燃燒凈化裝置結(jié)構(gòu)單一，雖然本身具備凈化效果，但是自身的凈化效率較低，并且在“燃燒”過程中，無法保證與廢氣接觸的均勻性，凈化后氣體受到燃燒的影響，

本身具有熱量，直接排放的話，損失了相應的熱量，整體熱利用率較低。

實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種有機廢氣蜂窩活性炭催化燃燒凈化裝置。

[0005] 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：一種有機廢氣蜂窩活性炭催化燃燒凈化裝置，包括第一凈化罐，所述第一凈化罐的內(nèi)部中間位置設(shè)置有隔板，所述第

一凈化罐的內(nèi)部兩側(cè)均設(shè)置有蜂窩吸附炭，所述第一凈化罐的內(nèi)部上側(cè)設(shè)置有電熱管，所

述第一凈化罐的下表面連接有進氣管和出氣管，且進氣管和出氣管對應貫穿至第一凈化罐

內(nèi)部兩側(cè)，所述進氣管連接在進氣總管上，所述出氣管連接在出氣總管上，所述出氣總管一

端連接有回熱箱，所述回熱箱的上部連接有煙囪，所述進氣總管的管身對應貫穿回熱箱。

[0006] 作為上述技術(shù)方案的進一步描述：[0007] 所述第一凈化罐的一側(cè)設(shè)置有第二凈化罐，所述第二凈化罐的一側(cè)設(shè)置有第三凈化罐，所述第二凈化罐和第三凈化罐的連接結(jié)構(gòu)與第一凈化罐的連接結(jié)構(gòu)相同。

[0008] 作為上述技術(shù)方案的進一步描述：[0009] 所述隔板在第一凈化罐的內(nèi)部豎向設(shè)置，且隔板的上端不與第一凈化罐內(nèi)部頂表面接觸。

[0010] 作為上述技術(shù)方案的進一步描述：[0011] 所述蜂窩吸附炭對應設(shè)置在隔板的板身兩側(cè)，且蜂窩吸附炭的上表面所在面低于隔板的上端面所在面。

[0012] 作為上述技術(shù)方案的進一步描述：[0013] 所述電熱管對應貼合連接在第一凈化罐的內(nèi)部頂表面，所述電熱管對應在第一凈化罐的內(nèi)部頂表面等距設(shè)置有多個。

[0014] 作為上述技術(shù)方案的進一步描述：[0015] 所述出氣總管背離連接第一凈化罐、第二凈化罐和第三凈化罐的一端連接在回熱箱的底部，且出氣總管與回熱箱的內(nèi)部貫通。

[0016] 作為上述技術(shù)方案的進一步描述：[0017] 所述進氣總管的管身上連接有風機，所述進氣總管的管身一側(cè)設(shè)置有預熱管，且預熱管相對位于回熱箱的內(nèi)部，所述預熱管的管身外徑大于進氣總管的管身外徑。

[0018] 本實用新型具有如下有益效果：[0019] 1、本實用新型有機廢氣蜂窩活性炭催化燃燒凈化裝置中，凈化罐內(nèi)部設(shè)置有隔板，隔板兩側(cè)均設(shè)置有蜂窩活性炭，加熱燃燒組件設(shè)置在頂部，在廢氣通過凈化罐時實現(xiàn)兩

次過濾吸附作業(yè)，并且可以保證加熱燃燒的均勻度，自身凈化速率較高。

[0020] 2、本實用新型有機廢氣蜂窩活性炭催化燃燒凈化裝置中，凈化罐底部設(shè)置有出氣管，出氣管連通出氣總管對進氣總管進行加熱，實現(xiàn)廢氣進氣過程中的預熱作業(yè)，增加了廢

棄凈化后的熱量利用率，也間接增加了整個流程的凈化速率，實用性較高。

附圖說明[0021] 圖1為一種有機廢氣蜂窩活性炭催化燃燒凈化裝置的；[0022] 圖2為一種有機廢氣蜂窩活性炭催化燃燒凈化裝置的；[0023] 圖3為一種有機廢氣蜂窩活性炭催化燃燒凈化裝置的。[0024] 圖例說明：[0025] 1、第一凈化罐；2、第二凈化罐；3、第三凈化罐；4、進氣總管；5、風機；6、進氣管；7、出氣管；8、出氣總管；9、回熱箱；10、煙囪；11、預熱管；12、隔板；13、蜂窩吸附炭；14、電熱管。

具體實施方式[0026] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的

實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下

所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

[0027] 在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是

為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定

的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制；術(shù)語“第一”、“第

二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性，此外，除非另有明確的

規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是

可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通

過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以

具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

[0028] 參照圖1?3，本實用新型提供的一種實施例：一種有機廢氣蜂窩活性炭催化燃燒凈化裝置，包括第一凈化罐1，提供凈化空間，第一凈化罐1的內(nèi)部中間位置設(shè)置有隔板12，實

現(xiàn)凈化空間分隔，為兩次吸附凈化提供前提，第一凈化罐1的內(nèi)部兩側(cè)均設(shè)置有蜂窩吸附炭

13，提供相應的吸附凈化作業(yè)，第一凈化罐1的內(nèi)部上側(cè)設(shè)置有電熱管14，提供加熱燃燒凈

化作業(yè)，第一凈化罐1的下表面連接有進氣管6和出氣管7，提供進出氣口，且進氣管6和出氣

管7對應貫穿至第一凈化罐1內(nèi)部兩側(cè)，進氣管6連接在進氣總管4上，出氣管7連接在出氣總

管8上，出氣總管8一端連接有回熱箱9，為增加熱利用率提供前提，回熱箱9的上部連接有煙

囪10，進氣總管4的管身對應貫穿回熱箱9，實現(xiàn)進氣總管4內(nèi)部廢氣的預熱作業(yè)。

[0029] 第一凈化罐1的一側(cè)設(shè)置有第二凈化罐2，第二凈化罐2的一側(cè)設(shè)置有第三凈化罐3，增加凈化空間數(shù)量，從而增加凈化速率，第二凈化罐2和第三凈化罐3的連接結(jié)構(gòu)與第一

凈化罐1的連接結(jié)構(gòu)相同，保證連接結(jié)構(gòu)統(tǒng)一，隔板12在第一凈化罐1的內(nèi)部豎向設(shè)置，且隔

板12的上端不與第一凈化罐1內(nèi)部頂表面接觸，保證氣體可以在凈化罐內(nèi)部兩側(cè)流通，蜂窩

吸附炭13對應設(shè)置在隔板12的板身兩側(cè)，且蜂窩吸附炭13的上表面在面低于隔板12的上端

面在面，電熱管14對應貼合連接在第一凈化罐1的內(nèi)部頂表面，電熱管14對應在第一凈化罐

1的內(nèi)部頂表面等距設(shè)置有多個，保證加熱速率以及加熱均勻度，出氣總管8背離連接第一

凈化罐1、第二凈化罐2和第三凈化罐3的一端連接在回熱箱9的底部，且出氣總管8與回熱箱

9的內(nèi)部貫通，保證凈化后熱氣進入至回熱箱9的內(nèi)部，進氣總管4的管身上連接有風機5，提

供風流動力，進氣總管4的管身一側(cè)設(shè)置有預熱管11，且預熱管11相對位于回熱箱9的內(nèi)部，

預熱管11的管身外徑大于進氣總管4的管身外徑，增加內(nèi)部體積，從而增加預熱效率。

[0030] 工作原理：在進行有機廢氣的凈化作業(yè)時，由進氣總管4將有機廢氣抽入至第一凈化罐1內(nèi)部一側(cè)，首先在第一凈化罐1內(nèi)部一側(cè)的蜂窩吸附炭13的作用下進行一側(cè)吸附過

濾，然后經(jīng)過電熱管14加熱燃燒凈化，再在第一凈化罐1內(nèi)部另一側(cè)的蜂窩吸附炭13的作用

下進行二次吸附過濾，最后由出氣管7導入至出氣總管8的內(nèi)部，在出氣總管8的作用下導入

至回熱箱9的內(nèi)部，在回熱箱9中，因為進氣總管4穿過回熱箱9，所以進氣總管4內(nèi)部的廢氣

會吸收熱量，從而實現(xiàn)相應的預熱作業(yè)，整體凈化速率高，熱利用率高。

[0031] 最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員

來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征

進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均

應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。