權(quán)利要求書： 1.一種連鑄機(jī)出坯輥道限位裝置，其特征在于：包括拉桿(1)、第一鋼絲繩(2)、第二鋼絲繩(3)、第一定滑輪(4)、第二定滑輪(5)、配重塊(6)、杠桿(11)、擺動(dòng)塊(12)、第一導(dǎo)電觸點(diǎn)(13)、第二導(dǎo)電觸點(diǎn)(14)和導(dǎo)線(16)；

所述拉桿(1)為板狀結(jié)構(gòu)，設(shè)置在輥道(17)末端的輥道支架(18)上并位于末端輥道(17)的橫向兩邊，所述拉桿(1)的上部高于輥道(17)的上平面，在輥道(17)末端前方設(shè)有第一定滑輪(4)，第二定滑輪(5)設(shè)置在支架(7)的一側(cè)并位于第一定滑輪(4)前方，在支架(7)頂面中間設(shè)有杠桿支座(10)，杠桿支座(10)上端通過銷軸與杠桿(11)的鉸接孔相鉸接，所述第一鋼絲繩(2)一端與拉桿(1)的下端相連，另一端通過第一定滑輪(4)和第二定滑輪(5)后與配重塊(6)相連，所述第二鋼絲繩(3)一端與配重塊(6)相連，另一端與杠桿(11)的一端相連，杠桿(11)的另一端設(shè)有擺動(dòng)塊(12)，所述擺動(dòng)塊(12)的底面設(shè)有第一導(dǎo)電觸點(diǎn)(13)，所述第二導(dǎo)電觸點(diǎn)(14)設(shè)在支架(7)的另一側(cè)并位于擺動(dòng)塊(12)的正下方，所述第二導(dǎo)電觸點(diǎn)(14)下端與導(dǎo)線(16)連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連鑄機(jī)出坯輥道限位裝置，其特征在于；所述支架(7)的頂面比輥道軸的水平面高100mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種連鑄機(jī)出坯輥道限位裝置，其特征在于：所述第二導(dǎo)電觸點(diǎn)(14)的底部設(shè)有尼龍絕緣套(15)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任一項(xiàng)所述的一種連鑄機(jī)出坯輥道限位裝置，其特征在于：所述杠桿支座(10)與第二定滑輪(5)相對的一側(cè)支架(7)上設(shè)有支撐塊(8)，在杠桿(11)一側(cè)的底面上設(shè)有限位塊(9)，所述限位塊(9)位于支撐塊(8)的上方。

說明書： 一種連鑄機(jī)出坯輥道限位裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于連鑄機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種連鑄機(jī)出坯輥道限位裝置。背景技術(shù)[0002] 鋼廠連鑄機(jī)鋼坯運(yùn)輸至輥道末端時(shí)，鋼坯觸碰運(yùn)輸限位機(jī)構(gòu)后發(fā)出信號，輥道電機(jī)接收到電信號后，自動(dòng)斷電，輥道停止運(yùn)轉(zhuǎn)，鋼坯利用慣性運(yùn)動(dòng)到輥道末端。但由于原先

使用的限位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，在實(shí)際生產(chǎn)過程中很難收到觸碰信號，導(dǎo)致鋼坯運(yùn)輸至限位

處時(shí)，難以接觸而斷電，因此鋼坯常常在運(yùn)輸至輥道末端難以停下，不僅對鋼坯碰頭造成沖

擊，而且由于輥道不能立即停止，操作工很難觀察到運(yùn)動(dòng)情況而立即停電，導(dǎo)致運(yùn)輸輥振動(dòng)

加大，導(dǎo)致鏈條脫落，運(yùn)輸輥底座螺栓脫落，造成設(shè)備損壞，給檢修工作帶來極大困難。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 本實(shí)用新型的目的是解決現(xiàn)有連鑄機(jī)存在出坯輥道限位裝置設(shè)計(jì)不合理，鋼坯難以接觸限位裝置而導(dǎo)致鋼坯運(yùn)輸至輥道末端難以停止，對鋼坯碰頭造成沖擊的技術(shù)問題，

提供一種連鑄機(jī)出坯輥道限位裝置。

[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：[0005] 一種連鑄機(jī)出坯輥道限位裝置，包括拉桿、第一鋼絲繩、第二鋼絲繩、第一定滑輪、第二定滑輪、配重塊、杠桿、擺動(dòng)塊、第一導(dǎo)電觸點(diǎn)、第二導(dǎo)電觸點(diǎn)和導(dǎo)線；

[0006] 所述拉桿為板狀結(jié)構(gòu)，設(shè)置在輥道末端的輥道支架上并位于末端輥道的橫向兩邊，所述拉桿的上部高于輥道的上平面，在輥道末端前方設(shè)有第一定滑輪，第二定滑輪設(shè)置

在支架的一側(cè)，并位于第一定滑輪前方，在支架頂面中間設(shè)有杠桿支座，杠桿支座上端通過

銷軸與杠桿的鉸接孔相鉸接，所述第一鋼絲繩一端與拉桿的下端相連，另一端通過第一定

滑輪和第二定滑輪后與配重塊相連，所述第二鋼絲繩一端與配重塊相連，另一端與杠桿的

一端相連，杠桿的另一端設(shè)有擺動(dòng)塊，所述擺動(dòng)塊的下側(cè)面設(shè)有第一導(dǎo)電觸點(diǎn)，所述第二導(dǎo)

電觸點(diǎn)設(shè)在支架的另一側(cè)，并位于擺動(dòng)塊的正下方，所述導(dǎo)電觸點(diǎn)下端與導(dǎo)線連接。

[0007] 進(jìn)一步的，所述支架的頂面比輥道軸的水平面高100mm。[0008] 進(jìn)一步的，所述導(dǎo)電觸點(diǎn)的底部設(shè)有尼龍絕緣套。[0009] 進(jìn)一步的，所述杠桿支座與第二定滑輪相對的一側(cè)支架上設(shè)有支撐塊，在杠桿一側(cè)的底面上設(shè)有限位塊，所述限位塊位于支撐塊的上方。

[0010] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：[0011] 1、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，易于制作，成本低廉，適用于連鑄機(jī)輥道區(qū)域狹小空間安裝。

[0012] 2、本實(shí)用新型通過鋼坯碰觸拉桿觸發(fā)電路的開啟/閉合，從而實(shí)現(xiàn)鋼坯的限位，其操作簡便，反應(yīng)靈敏，可有效解決現(xiàn)有連鑄機(jī)存在出坯輥道限位裝置設(shè)計(jì)不合理，鋼坯難以

接觸限位裝置而導(dǎo)致鋼坯運(yùn)輸至輥道末端難以停止，對鋼坯碰頭造成沖擊的技術(shù)問題。

[0013] 3、本實(shí)用新型既提高了出坯輥道系統(tǒng)的使用壽命，同時(shí)降低了工人持續(xù)工作的勞動(dòng)強(qiáng)度。

附圖說明[0014] 圖1為本實(shí)用新型的拉桿處于原位時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0015] 圖2為本實(shí)用新型的拉桿發(fā)生碰觸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖中：1?拉桿、2?第一鋼絲繩、3?第二鋼絲繩、4?第一定滑輪、5?第二定滑輪、6?配重塊、7?支架、8?支撐塊、9?限位塊、10?杠桿支座、11?杠桿、12?擺動(dòng)塊、13?第一導(dǎo)電觸點(diǎn)、

14?第二導(dǎo)電觸點(diǎn)、15?尼龍絕緣套、16?導(dǎo)線，17?輥道、18?輥道支架、19?鋼坯。

具體實(shí)施方式[0017] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。[0018] 如圖1?2所示，一種連鑄機(jī)出坯輥道限位裝置包括拉桿1、第一鋼絲繩2、第二鋼絲繩3、第一定滑輪4、第二定滑輪5、鋼制配重塊6、杠桿11、鋼制擺動(dòng)塊12、第一導(dǎo)電觸點(diǎn)13、第

二導(dǎo)電觸點(diǎn)14和導(dǎo)線16；

[0019] 所述拉桿1為板狀結(jié)構(gòu)，設(shè)置在輥道17末端的輥道支架18上并位于末端輥道17的橫向兩邊，所述拉桿1的上部高于輥道17的上平面，在輥道末端前方設(shè)有第一定滑輪4，所述

第一定滑輪4前方設(shè)置支架7，支架7的上平面比輥道軸的水平面高100mm，所述第二定滑輪

5、杠桿支座10和第二導(dǎo)電觸點(diǎn)14均設(shè)置于支架7上；第二定滑輪5設(shè)置在第一定滑輪4前

方，第二定滑輪5的另一側(cè)設(shè)置杠桿支座10，杠桿支座10上端通過銷軸與杠桿11的鉸接孔相

鉸接，所述杠桿支座10靠近第二定滑輪5的一側(cè)設(shè)有支撐塊8，所述限位塊9固定在杠桿11一

側(cè)的底面上，所述限位塊9位于支撐塊8的頂面，所述第一鋼絲繩2一端與拉桿1的下端相

連，另一端通過第一定滑輪4和第二定滑輪5后與配重塊6相連，所述第二鋼絲繩3一端與配

重塊6相連，另一端與杠桿11的一端相連，杠桿11的另一端設(shè)有擺動(dòng)塊12，所述擺動(dòng)塊12的

下側(cè)面設(shè)有第一導(dǎo)電觸點(diǎn)13，所述第二導(dǎo)電觸點(diǎn)14設(shè)在支架7的另一側(cè)，并位于擺動(dòng)塊12的

正下方，第二導(dǎo)電觸點(diǎn)14的下端與導(dǎo)線16連接，所述第二導(dǎo)電觸點(diǎn)14的底部設(shè)有尼龍絕緣

套15。

[0020] 當(dāng)擺動(dòng)塊12下降后，第一導(dǎo)電觸點(diǎn)13與第二導(dǎo)電觸點(diǎn)14接觸，電路接通，控制系統(tǒng)發(fā)出停機(jī)信號，輥道17停止轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼坯19停止移動(dòng)。

[0021] 本實(shí)用新型的工作過程：[0022] 在使用前打開電源及控制系統(tǒng)，配重塊6將第一鋼絲繩2與第二鋼絲繩3拉緊，擺動(dòng)塊12被拉起，第一導(dǎo)電觸點(diǎn)13與第二導(dǎo)電觸點(diǎn)14處于分離狀態(tài)。

[0023] 當(dāng)鋼坯19達(dá)到輥道17運(yùn)輸末端時(shí)，碰觸拉桿1使之發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，與拉桿1下端相連的第一鋼絲繩2向后拉動(dòng)，第一鋼絲繩2通過第一定滑輪4和第二定滑輪5后將配重塊6提起，由

于配重塊6被提起，第二鋼絲繩3的拉力釋放，杠桿11在另一端設(shè)置的擺動(dòng)塊12的重力作用

下向下轉(zhuǎn)動(dòng)，第一導(dǎo)電觸點(diǎn)13與下方的第二導(dǎo)電觸點(diǎn)14相接觸，電氣回路接通，控制器發(fā)出

停機(jī)信號，輥道17停止轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼坯19停止移動(dòng)。

[0024] 將輥道17末端停止移動(dòng)的鋼坯19取走后，拉桿1由于自重及配重塊6的拉力作用恢復(fù)到初始狀態(tài)，同時(shí)第二鋼絲繩3被拉直并且向下拉動(dòng)杠桿11左側(cè)，使杠桿11右側(cè)被拉起，

擺動(dòng)塊12升起，第一導(dǎo)電觸點(diǎn)13與第二導(dǎo)電觸點(diǎn)14分離，電氣回路斷開，輥道17開始轉(zhuǎn)動(dòng)，

后面的鋼坯19向前移動(dòng)，如此反復(fù)，可實(shí)現(xiàn)鋼坯輥道運(yùn)輸?shù)倪B續(xù)作業(yè)。