權(quán)利要求書： 1.一種新型立式球磨機，包括外層箱（1），其特征在于：所述外層箱（1）的右側(cè)面固定連接有支撐板（17），所述支撐板（17）的上表面固定連接有第二電機（16），所述第二電機（16）的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)軸（15），所述轉(zhuǎn)軸（15）的上表面固定連接有主動齒輪（14），所述主動齒輪（14）的左側(cè)面嚙合連接有從動齒輪（12），所述從動齒輪（12）的內(nèi)壁固定連接有研磨箱（2）；

所述外層箱（1）的上表面固定連接有液壓缸（23），所述液壓缸（23）的上表面設(shè)置有液壓桿（24），所述液壓桿（24）的上表面固定連接有減震板（6），所述減震板（6）的上表面固定連接有第一電機（7），所述第一電機（7）的輸出端固定連接有攪拌軸（3），所述外層箱（1）的上表面且位于液壓缸（23）的外側(cè)固定連接有箱體（5），所述箱體（5）的內(nèi)壁設(shè)置有滑槽（26），所述滑槽（26）的內(nèi)壁滑動連接有滑塊（25）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型立式球磨機，其特征在于：所述減震板（6）的下表面與滑塊（25）固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型立式球磨機，其特征在于：所述研磨箱（2）的外表面且位于從動齒輪（12）的上方固定連接有第一連接齒輪（10），所述第一連接齒輪（10）的右側(cè)面嚙合連接有第二連接齒輪（11），所述第二連接齒輪（11）的右側(cè)面與外層箱（1）固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型立式球磨機，其特征在于：所述支撐板（17）的上表面且位于主動齒輪（14）的外側(cè)固定連接有保護箱（13），所述支撐板（17）的下表面固定連接有支撐柱（18）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型立式球磨機，其特征在于：所述攪拌軸（3）的外表面固定連接有攪拌葉（8），所述攪拌葉（8）的下表面固定連接有不規(guī)則體（9），所述研磨箱（2）的內(nèi)部設(shè)置有研磨球（19）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型立式球磨機，其特征在于：所述研磨箱（2）的下表面設(shè)置有出料管（21），所述出料管（21）的外表面設(shè)置有閥門（20），所述出料管（21）的外表面與外層箱（1）轉(zhuǎn)動連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型立式球磨機，其特征在于：所述外層箱（1）的上表面且位于箱體（5）的左側(cè)設(shè)置有進料口（4）。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型立式球磨機，其特征在于：所述外層箱（1）的內(nèi)底面固定連接有滑軌（22），所述滑軌（22）的外表面與研磨箱（2）滑動連接。

說明書： 一種新型立式球磨機技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及球磨機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型立式球磨機。背景技術(shù)[0002] 球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備，主要應(yīng)用于水泥、硅酸鹽制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)。球磨機根

據(jù)排礦方式不同可分格子型和溢流型兩種類型，可分為干式和濕式兩種磨礦方式，適用于

粉磨各種礦石及其它物料，廣泛用于選礦、建材及化工等行業(yè)。

[0003] 現(xiàn)有的球磨機在進行工作時，效率低，工作時間長，研磨并不均勻，因此需要一種新型立式球磨機來解決以上缺點。

實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種新型立式球磨機。

[0005] 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：一種新型立式球磨機，包括外層箱，所述外層箱的右側(cè)面固定連接有支撐板，所述支撐板的上表面固定連接有第二電

機，所述第二電機的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的上表面固定連接有主動齒輪，所述

主動齒輪的左側(cè)面嚙合連接有從動齒輪，所述從動齒輪的內(nèi)壁固定連接有研磨箱。

[0006] 所述外層箱的上表面固定連接有液壓缸，所述液壓缸的上表面設(shè)置有液壓桿，所述液壓桿的上表面固定連接有減震板，所述減震板的上表面固定連接有第一電機，所述第

一電機的輸出端固定連接有攪拌軸，所述外層箱的上表面且位于液壓缸的外側(cè)固定連接有

箱體，所述箱體的內(nèi)壁設(shè)置有滑槽，所述滑槽的內(nèi)壁滑動連接有滑塊。

[0007] 作為上述技術(shù)方案的進一步描述：[0008] 所述減震板的下表面與滑塊固定連接。[0009] 作為上述技術(shù)方案的進一步描述：[0010] 所述研磨箱的外表面且位于從動齒輪的上方固定連接有第一連接齒輪，所述第一連接齒輪的右側(cè)面嚙合連接有第二連接齒輪，所述第二連接齒輪的右側(cè)面與外層箱固定連

接。

[0011] 作為上述技術(shù)方案的進一步描述：[0012] 所述支撐板的上表面且位于主動齒輪的外側(cè)固定連接有保護箱，所述支撐板的下表面固定連接有支撐柱。

[0013] 作為上述技術(shù)方案的進一步描述：[0014] 所述第一攪拌軸的外表面固定連接有攪拌葉，所述攪拌葉的下表面固定連接有不規(guī)則體，所述研磨箱的內(nèi)部設(shè)置有研磨球。

[0015] 作為上述技術(shù)方案的進一步描述：[0016] 所述研磨箱的下表面設(shè)置有出料管，所述出料管的外表面設(shè)置有閥門，所述出料管的外表面與外層箱轉(zhuǎn)動連接。

[0017] 作為上述技術(shù)方案的進一步描述：[0018] 所述外層箱的上表面且位于箱體的左側(cè)設(shè)置有進料口。[0019] 作為上述技術(shù)方案的進一步描述：[0020] 所述外層箱的內(nèi)底面固定連接有滑軌，所述滑軌的外表面與研磨箱滑動連接。[0021] 本實用新型具有如下有益效果：[0022] 1、與傳統(tǒng)技術(shù)相比，該新型立式球磨機，通過第二電動帶動轉(zhuǎn)軸上的主動齒輪進行旋轉(zhuǎn)，從而帶動從動齒輪上的研磨箱進行旋轉(zhuǎn)，使研磨箱與攪拌軸進行相向旋轉(zhuǎn)，使研磨

速度加快，研磨效果更好，提高工作效率。

[0023] 2、與傳統(tǒng)技術(shù)相比，該新型立式球磨機，通過液壓缸帶動液壓桿上的減震板進行升降，從帶打動第一電機上攪拌軸進行升降，使研磨時更加快速均勻。

[0024] 3、與傳統(tǒng)技術(shù)相比，該新型立式球磨機，通過第一連接齒輪與第二連接齒輪相互配合，使研磨箱在進行旋轉(zhuǎn)時更加平穩(wěn)。

[0025] 4、與傳統(tǒng)技術(shù)相比，該新型立式球磨機，通過滑塊與滑槽相互配合，使減震板在升降時更加穩(wěn)定。

附圖說明[0026] 圖1為本實用新型提出的一種新型立式球磨機的主觀圖；[0027] 圖2為本實用新型提出的一種新型立式球磨機的結(jié)構(gòu)示意圖；[0028] 圖3為圖2中A處的放大圖；[0029] 圖4為本實用新型提出的一種新型立式球磨機的正視圖；[0030] 圖5為本實用新型提出的一種新型立式球磨機的俯視圖。[0031] 圖例說明：[0032] 1、外層箱；2、研磨箱；3、攪拌軸；4、進料口；5、箱體；6、減震板；7、第一電機；8、攪拌葉；9、不規(guī)則體；10、第一連接齒輪；11、第二連接齒輪；12、從動齒輪；13、保護箱；14、主動齒

輪；15、轉(zhuǎn)軸；16、第二電機；17、支撐板；18、支撐柱；19、研磨球；20、閥門；21、出料管；22、滑

軌；23、液壓缸；24、液壓桿；25、滑塊；26、滑槽。

具體實施方式[0033] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的

實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下

所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

[0034] 在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是

為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定

的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制；術(shù)語“第一”、“第

二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性，此外，除非另有明確的

規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是

可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通

過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以

具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

[0035] 參照圖1?5，本實用新型提供的一種實施例：一種新型立式球磨機，包括外層箱1，外層箱1的右側(cè)面固定連接有支撐板17，支撐板17的上表面固定連接有第二電機16，第二電

機16的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)軸15，轉(zhuǎn)軸15的上表面固定連接有主動齒輪14，主要帶動從動

齒輪12上的研磨箱2進行旋轉(zhuǎn)，主動齒輪14的左側(cè)面嚙合連接有從動齒輪12，從動齒輪12的

內(nèi)壁固定連接有研磨箱2。

[0036] 外層箱1的上表面固定連接有液壓缸23，主要帶動液壓桿24上的減震板6進行升降，帶動第一電機7上的攪拌軸3進行升降，使研磨更加均勻，液壓缸23的上表面設(shè)置有液壓

桿24，液壓桿24的上表面固定連接有減震板6，減震板6的下表面與滑塊25固定連接，減震板

6的上表面固定連接有第一電機7，第一電機7的輸出端固定連接有攪拌軸3，外層箱1的上表

面且位于液壓缸23的外側(cè)固定連接有箱體5，外層箱1的上表面且位于箱體5的左側(cè)設(shè)置有

進料口4，箱體5的內(nèi)壁設(shè)置有滑槽26，滑槽26與滑塊25相互配合使減震板6升降更加穩(wěn)定，

滑槽26的內(nèi)壁滑動連接有滑塊25。

[0037] 研磨箱2的外表面且位于從動齒輪12的上方固定連接有第一連接齒輪10，第一連接齒輪10與第二連接齒輪11相互配合使研磨箱2旋轉(zhuǎn)時更加平穩(wěn)，第一連接齒輪10的右側(cè)

面嚙合連接有第二連接齒輪11，第二連接齒輪11的右側(cè)面與外層箱1固定連接，支撐板17的

上表面且位于主動齒輪14的外側(cè)固定連接有保護箱13，支撐板17的下表面固定連接有支撐

柱18，第一攪拌軸3的外表面固定連接有攪拌葉8，攪拌葉8的下表面固定連接有不規(guī)則體9，

研磨箱2的內(nèi)部設(shè)置有研磨球19，研磨箱2的下表面設(shè)置有出料管21，出料管21的外表面設(shè)

置有閥門20，出料管21的外表面與外層箱1轉(zhuǎn)動連接，外層箱1的內(nèi)底面固定連接有滑軌22，

滑軌22的外表面與研磨箱2滑動連接。

[0038] 工作原理：在使用時，通過進料口4往研磨箱2內(nèi)放入需要研磨的材料，通過第二電機16帶動轉(zhuǎn)軸15上的主動齒輪14旋轉(zhuǎn)，主動齒輪14帶動從動齒輪12進行旋轉(zhuǎn)，從從而帶動

研磨箱2進行旋轉(zhuǎn)，此時第一電機7帶動攪拌軸3與研磨箱2進行反方向旋轉(zhuǎn)，使研磨箱2內(nèi)部

需要研磨的材料研磨更加快速，此時液壓缸23帶動液壓桿24上的減震板6進行升降，從而使

第一電機7進行升降，從而帶動攪拌軸3進行升降，使研磨更加均勻且快速，當(dāng)研磨完成后由

出料管21排出。

[0039] 最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員

來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征

進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均

應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。