權利要求書： 1.一種三輥銅管軋機自動充氮裝置，包括軋頭機(18)和機頭油箱(19)，其特征在于，還包括進氣管(1)，所述進氣管(1)上連通有支管一(6)、支管二(7)、支管三(12)和支管四(13)，所述支管一(6)和支管二(7)均與軋頭機(18)內部連通，所述支管三(12)和支管四(13)均與機頭油箱(19)內部連通，所述支管一(6)上設置有高速充氮閥一(8)，所述支管二(7)上設置有低速充氮閥一(9)，所述支管三(12)上設置有高速充氮閥二(14)，所述支管四(13)上設置有低速充氮閥二(15)，所述軋頭機(18)上還設有排氣閥一(20)與壓力表二(21)，所述機頭油箱(19)上還設有排氣閥二(25)與壓力表三(24)，所述進氣管(1)的起始端設有壓力表一(4)。

2.根據權利要求1所述的三輥銅管軋機自動充氮裝置，其特征在于，還包括兩個回收裝置，所述回收裝置包括儲氣罐(29)，所述儲氣罐(29)為長筒形，所述儲氣罐(29)的內部設有滑動連接的活塞(31)，所述儲氣罐(29)上還設有驅動單元，所述驅動單元用于驅動活塞(31)沿儲氣罐(29)內壁上下移動，所述儲氣罐(29)的底部還設有連通的連接管二(30)，兩個回收裝置的連接管二(30)分別與排氣閥一(20)和排氣閥二(25)的排氣端連接，所述儲氣罐(29)的底部還連通有排氣閥三(26)。

3.根據權利要求2所述的三輥銅管軋機自動充氮裝置，其特征在于，所述驅動單元包括設置在儲氣罐(29)上端的固定架(34)，所述固定架(34)為C形結構，所述固定架(34)的內側頂端與底端均設有轉動座(37)，兩個轉動座(37)的軸承內圈套設有絲桿(35)，所述絲桿(35)平行于儲氣罐(29)的長度方向，所述固定架(34)的上端設有減速電機(38)，所述減速電機(38)的輸出軸與絲桿(35)的一端連接，所述絲桿(35)上設有螺紋連接的滑座(36)，所述滑座(36)的側面設有與絲桿(35)平行的壓桿(33)，所述壓桿(33)的底部貫穿儲氣罐(29)且與活塞(31)固定連接，所述儲氣罐(29)的上端還設有導向套(32)，所述導向套(32)套設在壓桿(33)的外壁上。

4.根據權利要求3所述的三輥銅管軋機自動充氮裝置，其特征在于，所述儲氣罐(29)的側面還連通有連接管一(27)，所述連接管一(27)上設有控制閥(28)。

5.根據權利要求4所述的三輥銅管軋機自動充氮裝置，其特征在于，所述進氣管(1)的起始端設有壓力變送器一(5)，所述軋頭機(18)上設有壓力變送器二(22)，所述機頭油箱(19)上設有壓力變送器三(23)。

6.根據權利要求5所述的三輥銅管軋機自動充氮裝置，其特征在于，所述進氣管(1)的起始端設有氣體計量表(2)，所述支管一(6)上設有流量計一(10)，所述支管二(7)上設有流量計二(11)，所述支管三(12)上設有流量計三(16)，所述支管四(13)上設有流量計四(17)。

7.根據權利要求1所述的三輥銅管軋機自動充氮裝置，其特征在于，所述進氣管(1)的起始端設有減壓閥(3)。

說明書： 一種三輥銅管軋機自動充氮裝置技術領域[0001] 本實用新型涉及銅管生產設備技術領域，尤其涉及一種三輥銅管軋機自動充氮裝置。背景技術[0002] 銅管生產的工藝流程基本為：管坯連鑄、冷軋、退火、盤拉和精整，在冷軋過程中，普遍采用三輥行星軋制進行軋制，但是在軋制過程中，由于溫度較高，銅管表面與空氣接觸后容易被氧化而生銹，影響銅管的生產質量。實用新型內容

[0003] 有鑒于此，本實用新型的目的在于提出一種三輥銅管軋機自動充氮裝置，以解決上述背景技術中的全部問題或之一。[0004] 基于上述目的，本實用新型提供了三輥銅管軋機自動充氮裝置，包括軋頭機和機頭油箱，還包括進氣管，所述進氣管上連通有支管一、支管二、支管三和支管四，所述支管一和支管二均與軋頭機內部連通，所述支管三和支管四均與機頭油箱內部連通，所述支管一上設置有高速充氮閥一，所述支管二上設置有低速充氮閥一，所述支管三上設置有高速充氮閥二，所述支管四上設置有低速充氮閥二，所述軋頭機上還設有排氣閥一與壓力表二，所述機頭油箱上還設有排氣閥二與壓力表三，所述進氣管的起始端設有壓力表一。[0005] 可選的，還包括兩個回收裝置，所述回收裝置包括儲氣罐，所述儲氣罐為長筒形，所述儲氣罐的內部設有滑動連接的活塞，所述儲氣罐上還設有驅動單元，所述驅動單元用于驅動活塞沿儲氣罐內壁上下移動，所述儲氣罐的底部還設有連通的連接管二，兩個回收裝置的連接管二分別與排氣閥一和排氣閥二的排氣端連接，所述儲氣罐的底部還連通有排氣閥三。[0006] 可選的，所述驅動單元包括設置在儲氣罐上端的固定架，所述固定架為C形結構，所述固定架的內側頂端與底端均設有轉動座，兩個轉動座的軸承內圈套設有絲桿，所述絲桿平行于儲氣罐的長度方向，所述固定架的上端設有減速電機，所述減速電機的輸出軸與絲桿的一端連接，所述絲桿上設有螺紋連接的滑座，所述滑座的側面設有與絲桿平行的壓桿，所述壓桿的底部貫穿儲氣罐且與活塞固定連接，所述儲氣罐的上端還設有導向套，所述導向套套設在壓桿的外壁上。[0007] 可選的，所述儲氣罐的側面還連通有連接管一，所述連接管一上設有控制閥。[0008] 可選的，所述進氣管的起始端設有壓力變送器一，所述軋頭機上設有壓力變送器二，所述機頭油箱上設有壓力變送器三。[0009] 可選的，所述進氣管的起始端設有氣體計量表，所述支管一上設有流量計一，所述支管二上設有流量計二，所述支管三上設有流量計三，所述支管四上設有流量計四。[0010] 可選的，所述進氣管的起始端設有減壓閥。[0011] 從上面所述可以看出，本實用新型的三輥銅管軋機自動充氮裝置，通過高速充氮閥一和高速充氮閥二快速注入氮氣，使設備快速進入生產狀態(tài)，將空氣排盡，對內部進行保護，避免銅材因高溫而被氧化，通過低速充氮閥一和排氣閥一來維持軋頭機內的氣壓平衡，通過低速充氮閥二和排氣閥二來維持機頭油箱內的氣壓平衡，使設備處于安全穩(wěn)定的工作狀態(tài)。附圖說明[0012] 為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。[0013] 圖1為本實用新型的充氮裝置的結構示意圖；[0014] 圖2為本實用新型的回收裝置的結構示意圖。[0015] 其中1、進氣管；2、氣體計量表；3、減壓閥；4、壓力表一；5、壓力變送器一；6、支管一；7、支管二；8、高速充氮閥一；9、低速充氮閥一；10、流量計一；11、流量計二；12、支管三；13、支管四；14、高速充氮閥二；15、低速充氮閥二；16、流量計三；17、流量計四；18、軋頭機；

19、機頭油箱；20、排氣閥一；21、壓力表二；22、壓力變送器二；23、壓力變送器三；24、壓力表三；25、排氣閥二；26、排氣閥三；27、連接管一；28、控制閥；29、儲氣罐；30、連接管二；31、活塞；32、導向套；33、壓桿；34、固定架；35、絲桿；36、滑座；37、轉動座；38、減速電機。

具體實施方式[0016] 為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明白，以下結合具體實施例，并參照附圖，對本實用新型進一步詳細說明。[0017] 需要說明的是，除非另外定義，本實用新型實施例使用的技術術語或者科學術語應當為本公開所屬領域內具有一般技能的人士所理解的通常意義。本公開中使用的“第一”、“第二”以及類似的詞語并不表示任何順序、數(shù)量或者重要性，而只是用來區(qū)分不同的組成部分?！鞍ā被蛘摺鞍钡阮愃频脑~語意指出現(xiàn)該詞前面的元件或者物件涵蓋出現(xiàn)在該詞后面列舉的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件?！斑B接”或者“相連”等類似的詞語并非限定于物理的或者機械的連接，而是可以包括電性的連接，不管是直接的還是間接的?！吧稀薄ⅰ跋隆?、“左”、“右”等僅用于表示相對位置關系，當被描述對象的絕對位置改變后，則該相對位置關系也可能相應地改變。[0018] 基于上述目的提供的一種三輥銅管軋機自動充氮裝置，包括軋頭機18和機頭油箱19，還包括進氣管1，所述進氣管1上連通有支管一6、支管二7、支管三12和支管四13，所述支管一6和支管二7均與軋頭機18內部連通，所述支管三12和支管四13均與機頭油箱19內部連通，所述支管一6上設置有高速充氮閥一8，所述支管二7上設置有低速充氮閥一9，所述支管三12上設置有高速充氮閥二14，所述支管四13上設置有低速充氮閥二15，所述軋頭機18上還設有排氣閥一20與壓力表二21，所述機頭油箱19上還設有排氣閥二25與壓力表三24，所述進氣管1的起始端設有壓力表一4。

[0019] 如圖1所示，本實用新型的三輥銅管軋機自動充氮裝置，包括軋頭機18和機頭油箱19，該裝置分別為銅管軋制的主要部件，進氣管1的起始端與氮氣源相連，用于輸送氮氣，進氣管1上連通有支管一6、支管二7、支管三12和支管四13，其中，支管一6和支管二7與軋頭機

18內部連通，用于向軋頭機18內部輸入氮氣，支管三12和支管四13與機頭油箱19內部連通，用于向機頭油箱19內部輸入氮氣，支管一6上設置有高速充氮閥一8，支管二7上設置有低速充氮閥一9，支管三12上設置有高速充氮閥二14，支管四13上設置有低速充氮閥二15，軋頭機18上還設有排氣閥一20和壓力表二21，機頭油箱19上還設有排氣閥二25與壓力表二21，高速充氮閥一8和高速充氮閥可采用流量大的電磁閥，低速充氮閥一9和低速充氮閥二15可采用流量小的電磁閥。

[0020] 舉例來說，在軋制前，先關閉低速充氮閥一9和低速充氮閥二15，打開高速充氮閥一8和高速充氮閥二14，進氣管1輸送大量氮氣，然后分別通過支管一6和支管三12快速的注入軋頭機18的內部與機頭油箱19的內部，通過排氣閥一20與排氣閥二25打開一段時間，用于將內部的空氣排盡，一定時間后，將排氣閥一20和排氣閥二25關閉，支管一6與支管三12設置的閥為高速充氮閥一8和高速充氮閥二14，其流量大，這樣可快速向軋頭機18和機頭油箱19中輸入氮氣，當排氣閥一20和排氣閥二25關閉后，隨著氮氣的輸入，軋頭機18和機頭油箱19內的氮氣不斷增加，從而使內部氣壓也增大，當氣壓達到工作要求后，關閉高速充氮閥一8和高速充氮閥二14，然后開始銅管的軋制工作，在軋制過程中，軋頭機18與機頭油箱19內部的氣壓由于銅材的引入等其他原因而處于不斷的輕微變化中，當軋頭機18內的氣壓增大時，通過打開排氣閥一20排出少量氮氣，使內部氣壓恢復到要求范圍內，當軋頭機18內的氣壓減小時，打開低速充氮閥一9，從支管二7向其內部注入少量氮氣，使氣壓增大至要求范圍內，當機頭油箱19內的氣壓增大時，打開排氣閥二25，放出少量氮氣使氮氣恢復至要求范圍，當機頭油箱19內的氣壓減小時，打開低速充氮閥二15，從支管四13向其內部注入少量氮氣，使氣壓增大至要求范圍內，軋頭機18和機頭油箱19內的氣壓可分別通過壓力表二21和壓力表三24進行監(jiān)測，進氣管1的輸送氣壓通過壓力表一4進行監(jiān)測。[0021] 綜上所述，本實用新型的三輥銅管軋機自動充氮裝置，通過高速充氮閥一8和高速充氮閥二14快速注入氮氣，使設備快速進入生產狀態(tài)，將空氣排盡，對內部進行保護，避免銅材因高溫而被氧化，通過低速充氮閥一9和排氣閥一20來維持軋頭機18內的氣壓平衡，通過低速充氮閥二15和排氣閥二25來維持機頭油箱19內的氣壓平衡，使設備處于安全穩(wěn)定的工作狀態(tài)。[0022] 在一些可選實施例中，還包括兩個回收裝置，所述回收裝置包括儲氣罐29，所述儲氣罐29為長筒形，所述儲氣罐29的內部設有滑動連接的活塞31，所述儲氣罐29上還設有驅動單元，所述驅動單元用于驅動活塞31沿儲氣罐29內壁上下移動，所述儲氣罐29的底部還設有連通的連接管二30，兩個回收裝置的連接管二30分別與排氣閥一20和排氣閥二25的排氣端連接，所述儲氣罐29的底部還連通有排氣閥三26。[0023] 如圖1和2所示，兩個回收裝置的儲氣罐29分別設置在軋頭機18和機頭油箱19的旁邊，儲氣罐29的底部設有連通的連接管二30，兩個回收裝置的連接管二30分別與排氣閥一20和排氣閥二25的排氣端連接，當軋頭機18或機頭油箱19內的氣壓增大時，需要打開排氣閥一20或排氣閥二25放出一定量的氮氣，兩個回收裝置的連接管二30與排氣閥一20和排氣閥二25連接，這樣排出的氮氣可以進入儲氣罐29中，在銅管軋制前，先通過驅動單元將儲氣罐29內的活塞31移動至儲氣罐29的內部底端，并打開排氣閥三26，使儲氣罐29內部的空氣排出，當排氣閥一20或排氣閥二25放出氮氣時，通過驅動單元同步的驅動活塞31向儲氣罐

29上端移動，這樣活塞31與儲氣罐29底部之間形成了存放空間，放出的氮氣在存放在其中，氮氣放出的越多，活塞31即向上移動的距離越高，當排氣閥一20或排氣閥二25不排氣時，活塞31同時停止移動，當軋頭機18或機頭油箱19內的氣壓減小時，先通過驅動單元控制活塞

31向下，并打開排氣閥一20或排氣閥二25，活塞31向下移動時，將儲氣罐29中儲存的氮氣通過連接管二30重新壓入軋頭機18或者機頭油箱19內，使氣壓增大至要求范圍內，若活塞31移動至儲氣罐29的底端后，氣壓仍然無法達到要求范圍內，則通過打開低速充氮閥一9或低速充氮閥二15補入氮氣，通過回收裝置回收排出的氮氣，減少氮氣的浪費。

[0024] 在一些可選實施例中，所述驅動單元包括設置在儲氣罐29上端的固定架34，所述固定架34為C形結構，所述固定架34的內側頂端與底端均設有轉動座37，兩個轉動座37的軸承內圈套設有絲桿35，所述絲桿35平行于儲氣罐29的長度方向，所述固定架34的上端設有減速電機38，所述減速電機38的輸出軸與絲桿35的一端連接，所述絲桿35上設有螺紋連接的滑座36，所述滑座36的側面設有與絲桿35平行的壓桿33，所述壓桿33的底部貫穿儲氣罐29且與活塞31固定連接，所述儲氣罐29的上端還設有導向套32，所述導向套32套設在壓桿

33的外壁上。

[0025] 舉例來說，固定架34通過焊接的方式固定在儲氣罐29的上端，轉動座37通過螺栓鉚接的方式固定在固定架34上，絲桿35的兩端分別與兩個轉動座37的軸承內圈過盈配合，減速電機38通過螺栓鉚接的方式固定在固定架34的上端，通過減速電機38驅動絲桿35轉動，絲桿35轉動時帶動滑座36進行直線移動，滑座36與壓桿33固定連接，導向套32對壓桿33進行導向，使壓桿33保持豎直運動，當滑座36沿著絲桿35上下移動時，帶動壓桿33同步移動，壓桿33與活塞31固定連接，從而實現(xiàn)活塞31的上下移動。[0026] 在一些可選實施例中，所述儲氣罐29的側面還連通有連接管一27，所述連接管一27上設有控制閥28，連接管一27可以與存儲氮氣源的設備連接，當停止銅管軋制工作后，將控制閥28打開，并將活塞31向儲氣罐29底部移動，使內部存儲的氮氣通過連接管一27輸送回存儲氮氣源的設備。

[0027] 在一些可選實施例中，所述進氣管1的起始端設有壓力變送器一5，所述軋頭機18上設有壓力變送器二22，所述機頭油箱19上設有壓力變送器三23；通過壓力變送器一5可將進氣管1內的氣壓轉換成電信號，壓力變送器二22可將軋頭機18內的氣壓轉換成電信號，壓力變送器三23可將機頭油箱19內的氣壓轉換成電信號，這些電信號可發(fā)送至控制系統(tǒng)，如PLC系統(tǒng)，方便監(jiān)控氣壓。[0028] 在一些可選實施例中，所述進氣管1的起始端設有氣體計量表2，所述支管一6上設有流量計一10，所述支管二7上設有流量計二11，所述支管三12上設有流量計三16，所述支管四13上設有流量計四17，方便監(jiān)控氮氣的流量。[0029] 在一些可選實施例中，所述進氣管1的起始端設有減壓閥3，壓縮氮氣的氣壓較大，通過減壓閥3可降低輸送氣壓，保證設備的輸送安全性。[0030] 所屬領域的普通技術人員應當理解：以上任何實施例的討論僅為示例性的，并非旨在暗示本公開的范圍(包括權利要求)被限于這些例子；在本實用新型的思路下，以上實施例或者不同實施例中的技術特征之間也可以進行組合，步驟可以以任意順序實現(xiàn)，并存在如上所述的本實用新型的不同方面的許多其它變化，為了簡明它們沒有在細節(jié)中提供。[0031] 本實用新型的實施例旨在涵蓋落入所附權利要求的寬泛范圍之內的所有這樣的替換、修改和變型。因此，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何省略、修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。