權(quán)利要求書： 1.一種適用于大風量、低占地面積的活性炭吸附裝置，其特征在于，裝置罐體為內(nèi)外雙筒結(jié)構(gòu)，包含外筒(1)及內(nèi)筒(4)，其中外筒(1)上分別設(shè)置進氣口(2)和出氣口(3)，進氣口(2)設(shè)置于外筒(1)中下部側(cè)面，出氣口(3)設(shè)置于外筒(1)頂部；內(nèi)筒(4)側(cè)面由雙層格柵網(wǎng)圍成，雙層格柵網(wǎng)間的空間裝填吸附介質(zhì)活性炭(5)；內(nèi)筒(4)頂部完全封堵，底部預(yù)留進風口(6)，并與外筒的進氣口(2)相連接貫通，保證氣體進入內(nèi)筒后，經(jīng)過內(nèi)筒側(cè)面吸附床處理后排出。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于大風量、低占地面積的活性炭吸附裝置，其特征在于，在吸附裝置外筒(1)上設(shè)置脫附氣入口(9)及脫附氣出口(10)，形成的脫附氣流通路徑與吸附氣相反。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于大風量、低占地面積的活性炭吸附裝置，其特征在于，在吸附裝置外筒(1)最低點設(shè)置排淋口(11)，若脫附氣為水蒸氣，則定期打開排放水蒸氣的冷凝液。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性炭吸附裝置，其特征在于，所述內(nèi)筒(4)結(jié)構(gòu)根據(jù)活性炭形式變換，若吸附介質(zhì)活性炭(5)采用顆?；钚蕴?，則內(nèi)筒采用圓柱型結(jié)構(gòu)，若吸附介質(zhì)活性炭為蜂窩活性炭，則內(nèi)筒采用四方形結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性炭吸附裝置，其特征在于，所述外筒頂部設(shè)置1個裝料口(7)，裝料口(7)與內(nèi)筒(4)頂部連接，方便裝填吸附介質(zhì)活性炭(5)；外筒(1)底部側(cè)面設(shè)置2個卸料口(8)，卸料口(8)與內(nèi)筒(4)連接，方便更換吸附介質(zhì)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的活性炭吸附裝置，其特征在于，在裝料口(7)、卸料口(8)與內(nèi)筒(4)的連接處設(shè)置可阻斷的結(jié)構(gòu)，在裝卸料時打開阻斷裝填或卸料，在非裝卸期間，則阻斷內(nèi)筒(4)與裝料口(7)、卸料口(8)的連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的活性炭吸附裝置，其特征在于，所述卸料口(8)處增設(shè)振動裝置，用于清理殘留吸附介質(zhì)活性炭(5)，以及裝料過程中吸附介質(zhì)活性炭(5)的規(guī)整。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性炭吸附裝置，其特征在于，所述外筒(1)上設(shè)置檢修口或檢修門。

說明書： 一種適用于大風量、低占地面積的活性炭吸附裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明屬于工業(yè)廢氣治理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適用于大風量、低占地面積的活性炭吸附裝置。

背景技術(shù)[0002] 利用活性炭(顆粒碳、蜂窩碳等)作為吸附劑可有效去除廢氣中的有機物，活性炭吸附飽和周期長，配套脫附系統(tǒng)可保證活性炭重復(fù)使用，一般適用于中低濃度的廢氣治理。

傳統(tǒng)的活性炭吸附裝置，吸附氣流上進下出在一條線上，活性炭床層設(shè)置在迎風面上，單位

占地面積內(nèi)吸附截面積較小。在較大風量工況下，為保證足夠的氣體流速，需增大迎風面吸

附截面積，傳統(tǒng)操作方式為增大活性炭吸附箱的箱體尺寸，同時大幅度增加占地面積和投

入成本。在安裝場地受限的區(qū)域，往往更因活性炭設(shè)備尺寸過大無法布置進而改造原有場

地。

發(fā)明內(nèi)容[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種適用于大風量、低占地面積的活性炭吸附裝置。[0004] 實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)解決方案為：一種適用于大風量、低占地面積的活性炭吸附裝置，裝置罐體為內(nèi)外雙筒結(jié)構(gòu)，包含外筒及內(nèi)筒，其中外筒上分別設(shè)置進氣口和出氣

口，進氣口設(shè)置于外筒中下部側(cè)面，出氣口設(shè)置于外筒頂部；內(nèi)筒側(cè)面由雙層格柵網(wǎng)圍成，

雙層格柵網(wǎng)間的空間裝填吸附介質(zhì)活性炭；內(nèi)筒頂部完全封堵，底部預(yù)留進風口，并與外筒

進氣口相連接貫通，保證氣體進入內(nèi)筒后，經(jīng)過內(nèi)筒側(cè)面吸附床處理后排出。

[0005] 進一步的，在吸附裝置外筒上設(shè)置脫附氣入口及脫附氣出口，形成的脫附氣流通路徑與吸附氣相反。

[0006] 進一步的，在吸附裝置外筒最低點設(shè)置排淋口，若脫附氣為水蒸氣，則定期打開排放水蒸氣的冷凝液。

[0007] 進一步的，所述內(nèi)筒結(jié)構(gòu)根據(jù)活性炭形式變換，若吸附介質(zhì)活性炭采用顆?；钚蕴?，則內(nèi)筒采用圓柱型結(jié)構(gòu)，若吸附介質(zhì)活性炭為蜂窩活性炭，則內(nèi)筒采用四方形結(jié)構(gòu)。

[0008] 進一步的，所述外筒頂部設(shè)置1個裝料口，裝料口與內(nèi)筒頂部連接，方便裝填吸附介質(zhì)活性炭；外筒底部側(cè)面設(shè)置2個卸料口，卸料口與內(nèi)筒連接，方便更換吸附介質(zhì)活性炭。

[0009] 更進一步的，在裝料口、卸料口與內(nèi)筒的連接處設(shè)置可阻斷的結(jié)構(gòu)，在裝卸料時打開阻斷裝填或卸料，在非裝卸期間，則阻斷內(nèi)筒與裝料口、卸料口的連通。

[0010] 更進一步的，所述卸料口處增設(shè)振動裝置，用于清理殘留吸附介質(zhì)活性炭，以及裝料過程中吸附介質(zhì)活性炭的規(guī)整。

[0011] 進一步的，所述外筒上設(shè)置檢修口或檢修門。[0012] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點在于：1)活性炭吸附箱設(shè)置為內(nèi)外雙筒結(jié)構(gòu)，引入環(huán)形吸附床，增大單位占地面積內(nèi)的吸附截面積，有利于減小占地面積，優(yōu)化系統(tǒng)布置；2)

活性炭吸附箱設(shè)置為內(nèi)外雙筒結(jié)構(gòu)，增加了活性炭吸附箱體的空間利用率，大幅度降低同

等工況設(shè)備的尺寸和材料，降低設(shè)備投資成本。

附圖說明[0013] 圖1是本發(fā)明活性炭吸附裝置的結(jié)構(gòu)主視圖。[0014] 圖2是本發(fā)明活性炭吸附裝置的剖面俯視圖。[0015] 圖中：1外筒、2外筒進氣口、3外筒出氣口、4內(nèi)筒、5吸附介質(zhì)活性炭、6內(nèi)筒進氣口、7裝料口、8卸料口、9脫附氣入口、10脫附氣出口、11排淋口。

具體實施方式[0016] 下面將結(jié)合附圖和具體實施例，進一步說明本發(fā)明方案。[0017] 如圖1～圖2所示，一種適用于大風量、低占地面積的活性炭吸附裝置，包括內(nèi)外雙層結(jié)構(gòu)，包含外筒1及內(nèi)筒4，外筒1上分別設(shè)置進氣口2和出氣口3，其中進氣口2設(shè)置于中下

部側(cè)面，出氣口3設(shè)置于罐體頂部；吸附裝置內(nèi)部設(shè)置內(nèi)筒4，內(nèi)筒4側(cè)面由雙層格柵網(wǎng)圍成，

雙層格柵網(wǎng)間的空間裝填吸附介質(zhì)活性炭5；內(nèi)筒4頂部完全封堵，底部預(yù)留進風口6，并與

外筒的進氣口2相連接貫通；外筒頂部設(shè)置1個裝料口7，要求裝料口7與內(nèi)筒4頂部連接，方

便裝填吸附介質(zhì)活性炭5；外筒1底部側(cè)面設(shè)置2個卸料口8，要求卸料口8與內(nèi)筒4連接，方

便更換吸附介質(zhì)活性炭；為滿足一些工藝的脫附要求，可在吸附裝置外筒1增設(shè)脫附氣入

口9及脫附氣出口10，脫附氣流通路徑與吸附氣相反；在吸附裝置外筒1最低點設(shè)置排淋口

11。

[0018] 本發(fā)明中所述內(nèi)筒4頂部及內(nèi)筒內(nèi)腔頂部需完全密封，內(nèi)筒4底部除進風口6外，其他亦需全部密封，從而保證氣體進入內(nèi)筒后，只能經(jīng)過內(nèi)筒側(cè)面吸附床層處理后排出。所述

內(nèi)筒4底部進風口6與外筒1上的進氣口2唯一相連接，由此保證氣體自外筒進氣口2進入后

只能進入內(nèi)筒，必須經(jīng)過吸附床層處理；且氣體流動的唯一路徑為外筒進氣口2?內(nèi)筒進風

口6?吸附介質(zhì)活性炭5?外筒出氣口3。

[0019] 具體工藝流程表述為：吸附工況時，廢氣自外筒進氣口2進入內(nèi)筒內(nèi)，而后經(jīng)過環(huán)形吸附床，環(huán)形吸附床內(nèi)裝填的吸附介質(zhì)活性炭5如活性炭充分吸附廢氣中的OCs組分，經(jīng)

吸附去除OCs組分后的凈化氣向上擴散經(jīng)外筒出氣口3排至后續(xù)煙囪或設(shè)備；脫附工況時，

高溫脫附氣氮氣或水蒸氣自脫附氣入口9進入后，經(jīng)過環(huán)形吸附床，將吸附介質(zhì)活性炭5上

吸附的有機物組分帶出，使吸附介質(zhì)活性炭5恢復(fù)吸附能力及吸附容量，而后經(jīng)脫附氣出口

10排至后續(xù)高濃度集中處理設(shè)備如冷凝、催化、焚燒等；更換吸附介質(zhì)活性炭時，首先打開

卸料口8以及與吸附床4之間的阻隔，在重力作用下舊的吸附介質(zhì)活性炭5排出，清理干凈

后，關(guān)閉卸料口8以及與吸附床4之間的阻隔，打開裝料口7以及與吸附床4之間的阻隔，倒入

新的吸附介質(zhì)活性炭5。

[0020] 作為一種具體實施方式，所述裝置外筒1和內(nèi)筒4的結(jié)構(gòu)不限定，一方面根據(jù)選用吸附介質(zhì)活性炭5形式變更，若選用顆粒碳作為吸附介質(zhì)活性炭，建議采用圓柱型結(jié)構(gòu)，避

免堆填死角，若選用蜂窩碳作為吸附介質(zhì)活性炭，建議采用長方體型結(jié)構(gòu)，迎合蜂窩碳的常

規(guī)結(jié)構(gòu)；另一方面根據(jù)實際布置或外形需要，選擇內(nèi)外筒形式結(jié)構(gòu)。

[0021] 作為一種具體實施方式，所述卸料口8的形式不固定，可以增設(shè)振動裝置便于更徹底的清理殘留吸附介質(zhì)活性炭5，且振動裝置有益于裝料過程中吸附介質(zhì)活性炭5的規(guī)整。

可以在裝料口(7)、卸料口8與內(nèi)筒4的連接處增設(shè)可阻斷的結(jié)構(gòu)，在裝卸料時打開阻斷裝填

或卸料，在非裝卸期間，則阻斷內(nèi)筒4與裝料口7、卸料口8的連通。如有特殊需要，亦可將裝

料口7和卸料口8更改為檢修口或檢修門。

[0022] 作為一種具體實施方式，所述排淋口11的設(shè)置根據(jù)脫附氣性質(zhì)決定是否保留，若脫附氣為水蒸氣，則需保留排淋口11，并且定期打開排放水蒸氣的冷凝液；若脫附氣為氮

氣，則無需設(shè)置排淋口11。

[0023] 作為一種具體實施方式，根據(jù)實際設(shè)計需要，所述裝置的外筒進氣口2和出氣口3可以相互調(diào)轉(zhuǎn)，其功能不受影響；所述裝置的脫附氣入口9和脫附氣出口10亦可相互調(diào)轉(zhuǎn)，

其功能不受影響。

[0024] 綜上所述，本發(fā)明采用內(nèi)外雙筒環(huán)形結(jié)構(gòu)，有利于大風量OCs廢氣治理需求下活性炭吸附設(shè)備的應(yīng)用，減少占地面積及空間占有，有利于優(yōu)化系統(tǒng)的整體布置，同時大幅度

減小同等情況下常用設(shè)備的尺寸，降低設(shè)備成本。

[0025] 應(yīng)當理解，以上所描述的具體實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。由本發(fā)明的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護范圍之中。