權(quán)利要求書： 1.一種葉輪，包括第一圍圈(11)、第二圍圈(12)、中盤(13)和電機，所述中盤(13)設(shè)置于所述第一圍圈(11)和所述第二圍圈(12)之間，且所述中盤(13)通過其上設(shè)有的安裝孔安裝在所述電機的電機軸上，在所述第一圍圈(11)和所述第二圍圈(12)之間設(shè)有若干沿周向間隔分布的葉片(2)，其特征在于，還包括若干氣流噴射構(gòu)件(3)，氣流噴射構(gòu)件(3)沿周向間隔設(shè)置在中盤(13)上并與葉片(2)對應(yīng)設(shè)置，在所述中盤(13)上設(shè)置有與所述氣流噴射構(gòu)件(3)相連通的氣流通道(4)，所述氣流噴射構(gòu)件(3)的氣流噴射出口朝向所述葉片(2)的背風(fēng)面，所述氣流噴射構(gòu)件(3)包括主體(31)，主體(31)的一端與所述氣流通道(4)相連通，另一端延伸出至少一個氣流噴射臂(32),所述氣流噴射臂(32)的出氣口朝向所述葉片(2)的背風(fēng)面。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種葉輪，其特征在于，所述氣流噴射臂(32)由靠近所述主體(31)至遠(yuǎn)離所述主體(31)方向收窄。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種葉輪(1)，其特征在于，所述氣流噴射臂(32)呈弧形。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種葉輪，其特征在于，所述氣流噴射構(gòu)件(3)設(shè)置于相鄰所述葉片(2)之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種葉輪，其特征在于，還包括氣流蓋(5)，所述氣流蓋(5)蓋設(shè)在所述中盤(13)上，在所述氣流蓋(5)與所述中盤(13)之間形成所述氣流通道(4)。

6.一種風(fēng)機，包括風(fēng)機本體及權(quán)利要求1?5任一所述的一種葉輪，所述葉輪安裝在所述風(fēng)機本體上，還包括控制器、風(fēng)壓傳感器和供氣裝置，所述控制器分別與所述供氣裝置、所述風(fēng)壓傳感器電性連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種風(fēng)機，其特征在于，所述風(fēng)壓傳感器設(shè)置于所述風(fēng)機本體的出風(fēng)口處，所述風(fēng)壓傳感器用于檢測所述風(fēng)機本體出風(fēng)口處的風(fēng)壓大小。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種風(fēng)機，其特征在于，所述供氣裝置的出氣口朝向所述氣流通道的進氣端，所述供氣裝置將氣流噴出至所述氣流通道中。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種風(fēng)機，其特征在于，所述控制器根據(jù)所述風(fēng)壓傳感器檢測風(fēng)壓的大小控制所述供氣裝置開啟及關(guān)閉，或所述控制器根據(jù)所述風(fēng)壓傳感器檢測風(fēng)壓的大小對所述供氣裝置的氣流噴射速度進行控制。

10.一種風(fēng)機的控制方法，其特征在于，應(yīng)用在上述權(quán)利要求6?9任一所述的一種風(fēng)機上，所述控制方法包括如下步驟：檢測風(fēng)壓大小；

根據(jù)檢測的風(fēng)壓大小對氣流噴射速度進行控制。

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的一種風(fēng)機的控制方法，其特征在于，根據(jù)檢測的風(fēng)壓大小對氣流噴射速度進行控制的步驟具體為：若風(fēng)壓小于或等于第一預(yù)設(shè)風(fēng)壓，則控制無氣流噴射；

若風(fēng)壓大于第一預(yù)設(shè)風(fēng)壓，則控制氣流噴射速度為第一預(yù)設(shè)速度。

說明書： 一種葉輪、風(fēng)機及風(fēng)機的控制方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及煙機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種葉輪、風(fēng)機及風(fēng)機的控制方法。背景技術(shù)[0002] 大風(fēng)量、大吸力是消費者選擇煙機的首要條件，隨著煙機風(fēng)量的逐步提高，吸油煙機產(chǎn)生的噪聲也越來越大。做飯時開啟吸油煙機便聽不到說話聲、電話聲、門鈴聲以及孩子聲音，甚至這種強噪音會使家庭主婦和廚房操作人員產(chǎn)生煩躁，頭痛，心悸等不良反應(yīng)，長期使用，會對身心健康造成嚴(yán)重影響。因此噪音成為現(xiàn)有吸油煙機存在的亟待解決的技術(shù)問題。隨著人們對生活品質(zhì)要求的提高，用戶在選購吸油煙機時，越來越關(guān)注煙機噪音參數(shù)的大小。發(fā)明內(nèi)容[0003] 本發(fā)明旨在一定程度上解決現(xiàn)有相關(guān)技術(shù)中存在的問題之一，為此，本發(fā)明的目的在于提出提出一種葉輪，葉輪轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的噪聲小。[0004] 上述目的是通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：[0005] 一種葉輪，包括第一圍圈、第二圍圈、中盤和電機，所述中盤設(shè)置于所述第一圍圈和所述第二圍圈之間，且所述中盤通過其上設(shè)有的安裝孔安裝在所述電機的電機軸上，在所述第一圍圈和所述第二圍圈之間設(shè)有若干沿周向間隔分布的葉片，還包括若干氣流噴射構(gòu)件，氣流噴射構(gòu)件沿周向間隔設(shè)置在中盤上并與葉片對應(yīng)設(shè)置，在所述中盤上設(shè)置有與所述氣流噴射構(gòu)件相連通的氣流通道，所述氣流噴射構(gòu)件的氣流噴射出口朝向所述葉片。[0006] 作為本發(fā)明的進一步改進，所述氣流噴射構(gòu)件包括主體，主體的一端與所述氣流導(dǎo)通相連通，另一端延伸出至少一個氣流噴射臂,所述氣流噴射臂的出氣口朝向所述葉片的背風(fēng)面。[0007] 作為本發(fā)明的進一步改進，所述氣流噴射臂由靠近所述主體至遠(yuǎn)離所述主體方向收窄。[0008] 作為本發(fā)明的進一步改進，所述氣流噴射臂呈弧形。[0009] 作為本發(fā)明的進一步改進，所述氣流噴射構(gòu)件設(shè)置于相鄰所述葉片之間。[0010] 作為本發(fā)明的進一步改進，還包括氣流蓋，所述氣流蓋蓋設(shè)在所述中盤上，在所述氣流蓋與所述中盤之間形成所述氣流通道。[0011] 本發(fā)明的另一個目的在于提出一種風(fēng)機，風(fēng)機使用時，其內(nèi)葉輪產(chǎn)生的噪聲小。[0012] 上述目的是通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：[0013] 一種風(fēng)機，包括風(fēng)機本體及上述所述的一種葉輪，所述葉輪安裝在所述風(fēng)機本體上，還包括控制器、風(fēng)壓傳感器和供氣裝置，所述控制器分別與所述供氣裝置、所述風(fēng)壓傳感器電性連接。[0014] 作為本發(fā)明的進一步改進，所述風(fēng)壓傳感器設(shè)置于所述風(fēng)機本體的出風(fēng)口處，所述風(fēng)壓傳感器用于檢測所述風(fēng)機本體出風(fēng)口處的風(fēng)壓大小。[0015] 作為本發(fā)明的進一步改進，所述供氣裝置的出氣口朝向所述氣流通道的進氣端，所述供氣裝置將氣流噴出至所述氣流通道中。[0016] 作為本發(fā)明的進一步改進，所述控制器根據(jù)所述風(fēng)壓傳感器檢測風(fēng)壓的大小控制所述供氣裝置開啟及關(guān)閉，或所述控制器根據(jù)所述風(fēng)壓傳感器檢測風(fēng)壓的大小對所述供氣裝置的氣流噴射速度進行控制。[0017] 本發(fā)明的再一個目的在于提出一種風(fēng)機的控制方法，根據(jù)不同的風(fēng)壓對氣流噴射速度進行控制。[0018] 上述目的是通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：[0019] 檢測風(fēng)壓大?。籟0020] 根據(jù)檢測的風(fēng)壓大小對氣流噴射速度進行控制。[0021] 作為本發(fā)明的進一步改進，根據(jù)檢測的風(fēng)壓大小對氣流噴射速度進行控制的步驟具體為：[0022] 若風(fēng)壓小于或等于第一預(yù)設(shè)風(fēng)壓，則控制無氣流噴射；[0023] 若風(fēng)壓大于第一預(yù)設(shè)風(fēng)壓，則控制氣流噴射速度為第一預(yù)設(shè)速度。[0024] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的至少包括以下有益效果：[0025] 1.本發(fā)明提出一種葉輪，設(shè)置有氣流噴射構(gòu)件，氣流噴射構(gòu)件的氣流噴射出口朝向葉片的背風(fēng)面，通過所述氣流噴射構(gòu)件將氣流噴出至葉片的背風(fēng)面，降低葉片的邊界層流動分離現(xiàn)象，從而有效降低葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的噪音。[0026] 2.本發(fā)明提出一種風(fēng)機，風(fēng)機內(nèi)設(shè)有葉輪，葉輪上設(shè)有氣流噴射構(gòu)件，通過所述氣流噴射構(gòu)件將氣流噴出至葉片的背風(fēng)面，降低葉片的邊界層流動分離現(xiàn)象，從而有效降低葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的噪音。[0027] 3.本發(fā)明提出一種風(fēng)機的控制方法，根據(jù)不同的風(fēng)壓對氣流噴射速度進行控制，有效降低葉片的邊界層流動分離現(xiàn)象，從而有效降低葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的噪音。附圖說明[0028] 圖1為實施例中一種葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖；[0029] 圖2為實施例中一種葉輪的分解示意圖；[0030] 圖3為實施例中氣流噴射構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖；[0031] 圖4為實施例中氣流噴射構(gòu)件的另一結(jié)構(gòu)示意圖；[0032] 圖5為實施例中一種葉輪的剖視圖；[0033] 圖6為圖5中A處的局部放大圖。[0034] 圖7為實施例中一種風(fēng)機的控制方法的流程圖；[0035] 圖8為實施例中一種風(fēng)機的控制方法的另一流程圖。具體實施方式[0036] 以下實施例對本發(fā)明進行說明，但本發(fā)明并不受這些實施例所限制。對本發(fā)明的具體實施方式進行修改或者對部分技術(shù)特征進行等同替換，而不脫離本發(fā)明方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請求保護的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。[0037] 實施例一：[0038] 參見圖1?6示出本發(fā)明的一種葉輪1，包括第一圍圈11、第二圍圈12、中盤13和電機，所述中盤13設(shè)置于所述第一圍圈11和所述第二圍圈12之間，且所述中盤13通過其上設(shè)有的安裝孔安裝在所述電機的電機軸上，在所述第一圍圈11和所述第二圍圈12之間設(shè)有若干沿周向間隔分布的葉片2，還包括若干氣流噴射構(gòu)件3，氣流噴射構(gòu)件3沿周向間隔設(shè)置在中盤13上并與葉片2對應(yīng)設(shè)置，在所述中盤13上設(shè)置有與所述氣流噴射構(gòu)件3相連通的氣流通道4，所述氣流噴射構(gòu)件3的氣流噴射出口朝向所述葉片2。現(xiàn)有技術(shù)中，煙機葉輪1旋轉(zhuǎn)時，會在煙機葉輪1的迎風(fēng)面和背風(fēng)面形成很強的壓力梯度，會造成嚴(yán)重的邊界層流體分離現(xiàn)象，這種現(xiàn)象已得到實驗以及仿真模擬的驗證，發(fā)現(xiàn)在葉片2迎風(fēng)面和背風(fēng)面存在很多的流動分離，造成在葉輪1旋轉(zhuǎn)過程中會產(chǎn)生強烈的噪聲，由于氣流的不穩(wěn)定，在一定條件下還會伴有振蕩的產(chǎn)生。本發(fā)明提出一種葉輪1，采用分離主動控制技術(shù)，設(shè)置有氣流噴射構(gòu)件3，氣流噴射構(gòu)件3與氣流通道4相連通，氣流噴射構(gòu)件3的氣流噴射出口朝向所述葉片2，通過所述氣流噴射構(gòu)件3將氣流噴出至所述葉片2上，降低葉片2的邊界層流動分離現(xiàn)象，從而有效降低葉輪1旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的噪音。[0039] 還包括電機，在所述中盤13上設(shè)有安裝孔，通過所述安裝孔將所述中盤13安裝在所述電機的電機軸上，還包括氣流蓋5，所述氣流蓋5蓋設(shè)在所述中盤13上，如圖5，在所述氣流蓋5與所述中盤13之間形成所述氣流通道4，在所述氣流蓋5與電機的電機軸之間形成氣流通道4的進氣端41，氣流通道4的出氣端42與所述氣流噴射構(gòu)件3的氣流噴射入口連通。[0040] 如圖3、4，所述氣流噴射構(gòu)件3包括主體31，主體31的一端與所述氣流通道4相連通，另一端延伸出至少一個氣流噴射臂32,所述氣流噴射臂32的出氣口朝向所述葉片2的背風(fēng)面。所述流噴射構(gòu)件3具有氣流噴射入口及氣流噴射出口，所述氣流噴射入口設(shè)置在所述主體31上，氣流通道4的出氣口與氣流噴射入口連通，在所述主體31內(nèi)設(shè)有腔體，所述氣流噴射臂32一端與所述主體31內(nèi)的腔體連通，另一端向所述葉片2的背風(fēng)面方向延伸，氣流經(jīng)氣流通道4進入到氣流噴射構(gòu)件3主體31的腔體內(nèi)，再通過氣流噴射臂32將氣流噴射到葉片2的背風(fēng)面，從而降低葉片2的邊界層流動分離現(xiàn)象，降低葉輪1旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的噪音。

[0041] 所述葉片2呈弧形，所述氣流噴射臂32呈弧形，所述氣流噴射臂32的弧形弧度與所述葉片2的弧形弧度相匹配，氣流噴射臂32繞設(shè)在葉片2的背風(fēng)面處。所述氣流噴射臂32由靠近所述主體31至遠(yuǎn)離所述主體31方向收窄，優(yōu)選的，所述氣流噴射臂32豎直方向的截面積由靠近所述主體31至遠(yuǎn)離所述主體31方向收窄。氣流噴射出口收窄使得氣流噴射更為集中，所述氣流噴射構(gòu)件3設(shè)置于相鄰所述葉片2之間，每個葉片2都有一個氣流噴射構(gòu)件3向其背風(fēng)面輸送噴射氣流，且氣流噴射構(gòu)件3隨葉片2一起轉(zhuǎn)動，氣流噴射構(gòu)件3保持與葉片2的相對位置不變，有效降低每個葉片2的邊界層流動分離現(xiàn)象。[0042] 實施例二：[0043] 一種風(fēng)機，包括風(fēng)機本體及實施例一中的一種葉輪，所述葉輪安裝在所述風(fēng)機本體上，還包括控制器、風(fēng)壓傳感器和供氣裝置，所述控制器分別與所述供氣裝置、所述風(fēng)壓傳感器電性連接。所述風(fēng)壓傳感器設(shè)置于所述風(fēng)機本體的出風(fēng)口處，所述風(fēng)壓傳感器用于檢測所述風(fēng)機本體出風(fēng)口處的風(fēng)壓大小。所述供氣裝置的出氣口朝向所述氣流通道的進氣端，所述供氣裝置將氣流噴出至所述氣流通道中。所述供氣裝置包括小風(fēng)機、泵、氣瓶等，本實施例中，所述供氣裝置為小風(fēng)機，所述小風(fēng)機的出氣口朝向所述氣流通道的進氣端，從小風(fēng)機出氣口噴射出的氣流噴出至氣流通道中，經(jīng)氣流通道噴出到葉片的背風(fēng)面。所述控制器根據(jù)所述風(fēng)壓傳感器檢測風(fēng)壓的大小控制所述供氣裝置開啟及關(guān)閉，或所述控制器根據(jù)所述風(fēng)壓傳感器檢測風(fēng)壓的大小對所述供氣裝置的氣流噴射速度進行控制。[0044] 所述風(fēng)壓傳感器檢測煙機風(fēng)機的出風(fēng)口處的風(fēng)壓值大小，若檢測的風(fēng)壓值小于第一預(yù)設(shè)風(fēng)壓，則控制器控制供氣裝置關(guān)閉或控制不啟動供氣裝置；若檢測的風(fēng)壓值大于第一預(yù)設(shè)風(fēng)壓，則控制器控制供氣裝置啟動，且對供氣裝置的氣流噴射速度進行控制。[0045] 若供氣裝置原處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)檢測到風(fēng)壓小于第一預(yù)設(shè)風(fēng)壓，則控制不啟動供氣裝置；若供氣裝置原處于開啟狀態(tài)，當(dāng)檢測到風(fēng)壓小于第一預(yù)設(shè)風(fēng)壓，則控制供氣裝置關(guān)閉。[0046] 實施例三：[0047] 參見圖7示出本發(fā)明的一種風(fēng)機的控制方法，應(yīng)用于實施例二中所述的一種風(fēng)機上，所述控制方法包括如下步驟：[0048] 步驟S1：檢測風(fēng)壓大??；[0049] 步驟S2：根據(jù)檢測的風(fēng)壓大小對氣流噴射速度進行控制。[0050] 其中步驟S1：檢測風(fēng)壓大小，在風(fēng)機的出風(fēng)口處設(shè)置有風(fēng)壓傳感器，風(fēng)壓傳感器檢測風(fēng)壓大小。[0051] 吸油煙機風(fēng)機在不同的轉(zhuǎn)速下，其風(fēng)壓也不同，根據(jù)不同的風(fēng)壓對供氣裝置的氣流噴射速度進行控制，有效降低葉片的邊界層流動分離現(xiàn)象，從而有效降低葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的噪音。[0052] 其中，步驟S2：根據(jù)檢測的風(fēng)壓大小對氣流噴射速度進行控制的步驟具體為：若檢測風(fēng)壓小于或等于第一預(yù)設(shè)風(fēng)壓，則控制無氣流噴射；若風(fēng)壓大于第一預(yù)設(shè)風(fēng)壓，則控制供氣裝置的氣流噴射速度為第一預(yù)設(shè)速度。在吸油煙機風(fēng)機轉(zhuǎn)速較低、風(fēng)機較低的情況下，吸油煙機整體噪音情況較低，控制器可控制供氣裝置無氣流噴射，即供氣裝置的氣流噴射速度為0，可通過控制供氣裝置關(guān)閉或控制供氣裝置開啟但不噴出氣流實現(xiàn)。控制器對供氣裝置的控制包括根據(jù)檢測的風(fēng)壓大小對供氣裝置的開啟或關(guān)閉進行控制，也包括根據(jù)檢測的風(fēng)壓大小對供氣裝置的氣流噴射速度進行控制。供氣裝置噴出的氣流通過氣流通道流入到氣流噴射構(gòu)件中，再通過氣流噴射構(gòu)件噴出至葉片的背風(fēng)面。[0053] 本實施例中，根據(jù)檢測的風(fēng)壓大小對氣流噴射速度進行控制的步驟具體為：若風(fēng)壓小于或等于第一預(yù)設(shè)風(fēng)壓，則控制不開啟供氣裝置，或控制供氣裝置關(guān)閉；若風(fēng)壓大于第一預(yù)設(shè)風(fēng)壓且小于或等于第二預(yù)設(shè)風(fēng)壓，則控制供氣裝置的氣流噴射速度為第一預(yù)設(shè)速度；若風(fēng)壓大于第二預(yù)設(shè)風(fēng)壓且小于或等于第三預(yù)設(shè)風(fēng)壓，則控制供氣裝置的氣流噴射速度為第二預(yù)設(shè)速度；若風(fēng)壓大于第三預(yù)設(shè)風(fēng)壓且小于或等于第四預(yù)設(shè)風(fēng)壓，則控制供氣裝置的氣流噴射速度為第三預(yù)設(shè)速度；若風(fēng)壓大于第四預(yù)設(shè)風(fēng)壓且小于或等于第五預(yù)設(shè)風(fēng)壓值，則控制供氣裝置的氣流噴射速度為第四預(yù)設(shè)速度；若風(fēng)壓大于第五預(yù)設(shè)風(fēng)壓，則控制供氣裝置的氣流噴射速度為第五預(yù)設(shè)速度。其中，所述第一預(yù)設(shè)風(fēng)壓小于所述第二預(yù)設(shè)風(fēng)壓；所述第二預(yù)設(shè)風(fēng)壓小于所述第三預(yù)設(shè)風(fēng)壓；所述第三預(yù)設(shè)風(fēng)壓小于所述第四預(yù)設(shè)風(fēng)壓；所述第四預(yù)設(shè)風(fēng)壓小于所述第五預(yù)設(shè)風(fēng)壓。所述第一預(yù)設(shè)速度小于所述第二預(yù)設(shè)速度；所述第二預(yù)設(shè)速度小于所述第三預(yù)設(shè)速度；所述第三預(yù)設(shè)速度小于所述第四預(yù)設(shè)速度；所述第四預(yù)設(shè)速度小于所述第五預(yù)設(shè)速度。

[0054] 舉例說明，當(dāng)檢測風(fēng)壓小于等于50Pa，則控制控制不開啟供氣裝置，即氣流噴射速度為0m/s；當(dāng)檢測風(fēng)壓大于50Pa小于等于100Pa，則控制供氣裝置的氣流噴射速度為1m/s；當(dāng)檢測風(fēng)壓大于100Pa小于等于200Pa，則控制供氣裝置的氣流噴射速度為2m/s；當(dāng)檢測風(fēng)壓大于200Pa小于等于300Pa，則控制供氣裝置的氣流噴射速度為3m/s；檢測風(fēng)壓大于300Pa小于等于400Pa，則控制供氣裝置的氣流噴射速度為4m/s；當(dāng)檢測風(fēng)壓大于500Pa，則控制供氣裝置的氣流噴射速度為5m/s。

[0055] 實施例四：[0056] 參見圖8一種風(fēng)機的控制方法，與實施例三的區(qū)別在于，在步驟S1：檢測風(fēng)壓大小之前還包括步驟S0：控制風(fēng)壓傳感器開啟。在步驟S2：根據(jù)檢測的風(fēng)壓大小對氣流噴射速度進行控制之后包括如下步驟，步驟S3：控制風(fēng)壓傳感器關(guān)閉，控制供氣裝置關(guān)閉。風(fēng)壓傳感器及供氣裝置的智能控制，方便用戶使用。[0057] 上述優(yōu)選實施方式應(yīng)視為本申請方案實施方式的舉例說明，凡與本申請方案雷同、近似或以此為基礎(chǔ)作出的技術(shù)推演、替換、改進等，均應(yīng)視為本專利的保護范圍。