權(quán)利要求書(shū)： 1.一種濕式球磨機(jī)端蓋密封連接機(jī)構(gòu)，包括機(jī)體進(jìn)口端蓋（1）、給料管（2），其特征在于，所述機(jī)體進(jìn)口端蓋（1）上可拆卸安裝設(shè)有給料管（2），所述給料管（2）的尾口端設(shè)置為擴(kuò)口錐形管（21），所述擴(kuò)口錐形管（21）的進(jìn)口頂端一體結(jié)構(gòu)設(shè)置有直通管（20），所述擴(kuò)口錐形管（21）的出口底端一體結(jié)構(gòu)設(shè)置有管件底耳盤(pán)（22），所述擴(kuò)口錐形管（21）的底部?jī)?nèi)腔中緊固插設(shè)安裝有防滲漏襯板（3），所述防滲漏襯板（3）的底端設(shè)有一體結(jié)構(gòu)的襯板底耳盤(pán)（30），所述襯板底耳盤(pán)（30）安裝設(shè)置在機(jī)體進(jìn)口端蓋（1）上所開(kāi)設(shè)的密封槽口（10）內(nèi)，所述管件底耳盤(pán)（22）、襯板底耳盤(pán)（30）、機(jī)體進(jìn)口端蓋（1）三者之間通過(guò)均布設(shè)置的緊固螺栓一（4）相一體裝配連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕式球磨機(jī)端蓋密封連接機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述管件底耳盤(pán)（22）與機(jī)體進(jìn)口端蓋（1）之間的夾緊端面之間設(shè)置有密封膠圈墊（5）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種濕式球磨機(jī)端蓋密封連接機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述密封膠圈墊（5）與防滲漏襯板（3）之間相貫穿套設(shè)安裝設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕式球磨機(jī)端蓋密封連接機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述擴(kuò)口錐形管（21）上緊固焊接安裝有環(huán)形套箍（6），所述環(huán)形套箍（6）的圓周側(cè)壁上均布螺紋配合安裝有多個(gè)緊固螺栓二（7），所述緊固螺栓二（7）的尾端固定連接防滲漏襯板（3）的頂口端側(cè)壁。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕式球磨機(jī)端蓋密封連接機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述直通管（20）的管徑與擴(kuò)口錐形管（21）的窄口端管徑相一致匹配設(shè)置。

說(shuō)明書(shū)： 一種濕式球磨機(jī)端蓋密封連接機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及球磨機(jī)端蓋安裝的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種濕式球磨機(jī)端蓋密封連接機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)[0002] 現(xiàn)有的濕式球磨機(jī)端蓋安裝過(guò)程中，端蓋僅僅是與給料管連接位置處加裝密封圈，并通過(guò)緊固螺栓相一體連接，使得濕式球磨機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中，端蓋與給料管之間因運(yùn)行

晃動(dòng)而產(chǎn)生縫隙，容易在端蓋連接位置處觀察到漏料的現(xiàn)象，造成了原料成本滲漏浪費(fèi)，且

造成現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境清理不便，因此，我們?cè)O(shè)計(jì)一種濕式球磨機(jī)端蓋密封連接機(jī)構(gòu)。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 為解決現(xiàn)有技術(shù)方案的缺陷，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種濕式球磨機(jī)端蓋密封連接機(jī)構(gòu)。

[0004] 本實(shí)用新型公開(kāi)了一種濕式球磨機(jī)端蓋密封連接機(jī)構(gòu)，包括機(jī)體進(jìn)口端蓋、給料管，所述機(jī)體進(jìn)口端蓋上可拆卸安裝設(shè)有給料管，所述給料管的尾口端設(shè)置為擴(kuò)口錐形管，

所述擴(kuò)口錐形管的進(jìn)口頂端一體結(jié)構(gòu)設(shè)置有直通管，所述擴(kuò)口錐形管的出口底端一體結(jié)構(gòu)

設(shè)置有管件底耳盤(pán)，所述擴(kuò)口錐形管的底部?jī)?nèi)腔中緊固插設(shè)安裝有防滲漏襯板，所述防滲

漏襯板的底端設(shè)有一體結(jié)構(gòu)的襯板底耳盤(pán)，所述襯板底耳盤(pán)安裝設(shè)置在機(jī)體進(jìn)口端蓋上所

開(kāi)設(shè)的密封槽口內(nèi)，所述管件底耳盤(pán)、襯板底耳盤(pán)、機(jī)體進(jìn)口端蓋三者之間通過(guò)均布設(shè)置的

緊固螺栓一相一體裝配連接。

[0005] 優(yōu)選的，所述管件底耳盤(pán)與機(jī)體進(jìn)口端蓋之間的夾緊端面之間設(shè)置有密封膠圈墊。

[0006] 優(yōu)選的，所述密封膠圈墊與防滲漏襯板之間相貫穿套設(shè)安裝設(shè)置。[0007] 優(yōu)選的，所述擴(kuò)口錐形管上緊固焊接安裝有環(huán)形套箍，所述環(huán)形套箍的圓周側(cè)壁上均布螺紋配合安裝有多個(gè)緊固螺栓二，所述緊固螺栓二的尾端固定連接防滲漏襯板的頂

口端側(cè)壁。

[0008] 優(yōu)選的，所述直通管的管徑與擴(kuò)口錐形管的窄口端管徑相一致匹配設(shè)置。[0009] 有益效果是：[0010] 1、其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝配安裝方便，通過(guò)擴(kuò)口錐形管設(shè)置在給料管的尾端，使得通過(guò)直通管進(jìn)入的原料在擴(kuò)口錐形管內(nèi)因擴(kuò)口設(shè)置而使得沖刷進(jìn)料壓力減小，減小因沖刷壓力過(guò)

大造成的滲漏料。

[0011] 2、給料管與機(jī)體進(jìn)口端蓋之間通過(guò)防滲漏襯板一體裝配安裝方便，且起到防沖刷漏料連接的作用，其有助于節(jié)約原料資源浪費(fèi)，且有利于維護(hù)球磨機(jī)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境。

附圖說(shuō)明[0012] 圖1是本實(shí)用新型一種濕式球磨機(jī)端蓋密封連接機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0013] 圖2是本實(shí)用新型一種濕式球磨機(jī)端蓋密封連接機(jī)構(gòu)的截面示意圖。[0014] 其中：1-機(jī)體進(jìn)口端蓋，10-密封槽口；2-給料管，20-直通管，21-擴(kuò)口錐形管，22-管件底耳盤(pán)；3-防滲漏襯板，30-襯板底耳盤(pán)；4-緊固螺栓一；5-密封膠圈墊；6-環(huán)形套箍；7-

緊固螺栓二。

具體實(shí)施方式[0015] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的

實(shí)施例；基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下

所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0016] 如圖1-2所示，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種濕式球磨機(jī)端蓋密封連接機(jī)構(gòu)，包括機(jī)體進(jìn)口端蓋1、給料管2，所述機(jī)體進(jìn)口端蓋1上可拆卸安裝設(shè)有給料管2，所述給料管2的尾口端

設(shè)置為擴(kuò)口錐形管21，所述擴(kuò)口錐形管21的進(jìn)口頂端一體結(jié)構(gòu)設(shè)置有直通管20，所述擴(kuò)口

錐形管21的出口底端一體結(jié)構(gòu)設(shè)置有管件底耳盤(pán)22，所述擴(kuò)口錐形管21的底部?jī)?nèi)腔中緊固

插設(shè)安裝有防滲漏襯板3，所述防滲漏襯板3的底端設(shè)有一體結(jié)構(gòu)的襯板底耳盤(pán)30，所述襯

板底耳盤(pán)30安裝設(shè)置在機(jī)體進(jìn)口端蓋1上所開(kāi)設(shè)的密封槽口10內(nèi)，所述管件底耳盤(pán)22、襯板

底耳盤(pán)30、機(jī)體進(jìn)口端蓋1三者之間通過(guò)均布設(shè)置的緊固螺栓一4相一體裝配連接。

[0017] 所述管件底耳盤(pán)22與機(jī)體進(jìn)口端蓋1之間的夾緊端面之間設(shè)置有密封膠圈墊5，所述密封膠圈墊5與防滲漏襯板3之間相貫穿套設(shè)安裝設(shè)置，設(shè)置的密封膠圈墊5進(jìn)一步加強(qiáng)

密封端面之間連接的作用。

[0018] 所述擴(kuò)口錐形管21上緊固焊接安裝有環(huán)形套箍6，所述環(huán)形套箍6的圓周側(cè)壁上均布螺紋配合安裝有多個(gè)緊固螺栓二7，所述緊固螺栓二7的尾端固定連接防滲漏襯板3的頂

口端側(cè)壁，通過(guò)均布設(shè)置的緊固螺栓二7起到對(duì)防滲漏襯板3緊固連接固定的作用，避免防

滲漏襯板3的頂口端側(cè)壁與擴(kuò)口錐形管21內(nèi)壁產(chǎn)生落料縫隙。

[0019] 所述直通管20的管徑與擴(kuò)口錐形管21的窄口端管徑相一致匹配設(shè)置，使得直通管20進(jìn)入的原料在擴(kuò)口錐形管21內(nèi)因擴(kuò)口設(shè)置而使得沖刷進(jìn)料壓力減小，減小因沖刷壓力過(guò)

大造成的滲漏料。

[0020] 實(shí)用新型是這樣實(shí)施的：使用時(shí)，給料管2是由直通管20以及擴(kuò)口錐形管21一體焊接組成，使得直通管20進(jìn)入的原料在擴(kuò)口錐形管21內(nèi)因擴(kuò)口設(shè)置而使得沖刷進(jìn)料壓力減

小，減小因沖刷壓力過(guò)大造成的滲漏料，擴(kuò)口錐形管21的底部?jī)?nèi)腔緊固插設(shè)安裝防滲漏襯

板3，設(shè)置的防滲漏襯板3起到耐磨防沖刷的作用，防滲漏襯板3的底端設(shè)有一體結(jié)構(gòu)的襯板

底耳盤(pán)30安裝設(shè)置在機(jī)體進(jìn)口端蓋1上所開(kāi)設(shè)的密封槽口10內(nèi)，且管件底耳盤(pán)22、襯板底耳

盤(pán)30、機(jī)體進(jìn)口端蓋1三者之間通過(guò)均布設(shè)置的緊固螺栓一4相一體裝配連接，使得給料管2

與機(jī)體進(jìn)口端蓋1之間通過(guò)防滲漏襯板3一體裝配安裝方便，且起到防沖刷漏料連接的作

用。采用本技術(shù)方案，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝配安裝方便，通過(guò)擴(kuò)口錐形管設(shè)置在給料管的尾端，使

得通過(guò)直通管進(jìn)入的原料在擴(kuò)口錐形管內(nèi)因擴(kuò)口設(shè)置而使得沖刷進(jìn)料壓力減小，減小因沖

刷壓力過(guò)大造成的滲漏料，且給料管與機(jī)體進(jìn)口端蓋之間通過(guò)防滲漏襯板一體裝配安裝方

便，且起到防沖刷漏料連接的作用，其有助于節(jié)約原料資源浪費(fèi)，且有利于維護(hù)球磨機(jī)現(xiàn)場(chǎng)

作業(yè)環(huán)境。

[0021] 最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型而并非限制本實(shí)用新型所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說(shuō)明書(shū)參照上述的各個(gè)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型已進(jìn)行了詳細(xì)的

說(shuō)明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行修改或等同替

換；而一切不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新

型的權(quán)利要求范圍中。