權(quán)利要求書： 1.擠出機配套的振動篩，包括進料筒(1)，其特征在于：所述進料筒(1)上均勻設置有多組除塵組件(2)，所述進料筒(1)側(cè)壁固定連接有支腿(8)，所述進料筒(1)的下方設置有篩分筒(9)，所述篩分筒(9)內(nèi)腔由上到下設置有多組篩分組件(12)，所述篩分筒(9)內(nèi)腔底部設置有收集箱(22)，所述篩分筒(9)側(cè)壁與篩分組件(12)對應位置均固定連接有固定底板(10)，所述固定底板(10)頂部均連接有振動器(11)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出機配套的振動篩，其特征在于：所述除塵組件(2)包括導塵管(3)，所述導塵管(3)兩端均為敞口設置，所述導塵管(3)一端內(nèi)腔連接有吸氣扇(6)，所述導塵管(3)另一端連接于進料筒(1)的側(cè)壁，所述導塵管(3)內(nèi)腔底部設置有集塵盒(4)，所述吸氣扇(6)與集塵盒(4)之間設置有除塵網(wǎng)(5)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的擠出機配套的振動篩，其特征在于：所述進料筒(1)與導塵管(3)連接位置均貫穿設置有通孔，其所述進料筒(1)內(nèi)壁與通孔對應位置均設置有防護網(wǎng)(7)，且所述防護網(wǎng)(7)與進料筒(1)之間通過螺栓固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出機配套的振動篩，其特征在于：所述篩分組件(12)包括基板(13)，所述基板(13)的頂部設置有圍板(14)，所述基板(13)上均勻貫穿設置有篩分孔(15)，所述基板(13)與篩分筒(9)之間均通過轉(zhuǎn)軸(17)轉(zhuǎn)動連接，所述基板(13)底部均勻連接有底活動件(16)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的擠出機配套的振動篩，其特征在于：所述底活動件(16)包括導向桿(20)，所述導向桿(20)外周套接設置有彈簧(21)，所述彈簧(21)底部設置有內(nèi)固環(huán)(18)，所述內(nèi)固環(huán)(18)縱向貫穿設置有安裝孔，所述安裝孔內(nèi)腔固定連接與導向桿(20)匹配的導向套(19)，且所述導向桿(20)底端穿過導向套(19)，所述彈簧(21)的頂端以及底端分別焊接固定在基板(13)的底部以及內(nèi)固環(huán)(18)的頂部，所述內(nèi)固環(huán)(18)均固定連接在篩分筒(9)的內(nèi)壁。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的擠出機配套的振動篩，其特征在于：所述篩分筒(9)內(nèi)腔設置的多組基板(13)上的篩分孔(15)由上到下孔徑依次減小，所述篩分筒(9)前端面以及頂端均為敞口設置。

說明書： 擠出機配套的振動篩技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及擠出機技術(shù)領(lǐng)域，具體為擠出機配套的振動篩。背景技術(shù)[0002] 塑料的強度、模量和韌性等性能較高，可代替金屬作結(jié)構(gòu)材料使用的塑料，如聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛等，在加工過程中，被加工的原料經(jīng)過擠出機擠出，成為條狀體，然后

再將條狀體切割成顆粒狀的成品，由于切割的顆粒狀的規(guī)格無法控制，顆粒狀的成品中有

一部分是不符合使用規(guī)格的，由此，需要將不符合規(guī)格的顆粒狀成品挑出，此過程通常采用

人工操作，不僅耗時，而且生產(chǎn)效率低下，因此，擠出機配套的振動篩很有實際價值。

實用新型內(nèi)容

[0003] 本實用新型的目的在于提供擠出機配套的振動篩，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：擠出機配套的振動篩，包括進料筒，所述進料筒上均勻設置有多組除塵組件，所述進料筒側(cè)壁固定連接有支腿，所述進料筒

的下方設置有篩分筒，所述篩分筒內(nèi)腔由上到下設置有多組篩分組件，所述篩分筒內(nèi)腔底

部設置有收集箱，所述篩分筒側(cè)壁與篩分組件對應位置均固定連接有固定底板，所述固定

底板頂部均連接有振動器。

[0005] 優(yōu)選的，所述除塵組件包括導塵管，所述導塵管兩端均為敞口設置，所述導塵管一端內(nèi)腔連接有吸氣扇，所述導塵管另一端連接于進料筒的側(cè)壁，所述導塵管內(nèi)腔底部設置

有集塵盒，所述吸氣扇與集塵盒之間設置有除塵網(wǎng)。

[0006] 優(yōu)選的，所述進料筒與導塵管連接位置均貫穿設置有通孔，其所述進料筒內(nèi)壁與通孔對應位置均設置有防護網(wǎng)，且所述防護網(wǎng)與進料筒之間通過螺栓固定連接。

[0007] 優(yōu)選的，所述篩分組件包括基板，所述基板的頂部設置有圍板，所述基板上均勻貫穿設置有篩分孔，所述基板與篩分筒之間均通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接，所述基板底部均勻連接有

底活動件。

[0008] 優(yōu)選的，所述底活動件包括導向桿，所述導向桿外周套接設置有彈簧，所述彈簧底部設置有內(nèi)固環(huán)，所述內(nèi)固環(huán)縱向貫穿設置有安裝孔，所述安裝孔內(nèi)腔固定連接與導向桿

匹配的導向套，且所述導向桿底端穿過導向套，所述彈簧的頂端以及底端分別焊接固定在

基板的底部以及內(nèi)固環(huán)的頂部，所述內(nèi)固環(huán)均固定連接在篩分筒的內(nèi)壁。

[0009] 優(yōu)選的，所述篩分筒內(nèi)腔設置的多組基板上的篩分孔由上到下孔徑依次減小，所述篩分筒前端面以及頂端均為敞口設置。

[0010] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：擠出機配套的振動篩，該擠出機在使用過程中，通過進料筒將切割過后的顆粒狀成品導入至篩分筒內(nèi)腔，在進料筒對顆粒狀成

品進行導入的過程中，通過吸氣扇的作用，使得顆粒表面沾附的灰塵被導入至導塵管內(nèi)腔，

再由集塵盒進行收集，使得顆粒表面沾染的粉塵得以進行除塵處理，從而保障顆粒的加工

質(zhì)量；

[0011] 顆粒導入至篩分筒內(nèi)腔后，經(jīng)過振動器的震蕩作用，使得基板頂部的顆粒通過篩分孔進行篩選，在振動器震蕩的同時，彈簧能夠帶動基板進行上下小范圍的震動，從而有利

于提升顆粒的篩選的效果，最終顆粒較大且不合格的顆粒能夠被得以篩選出，從而使得不

合格顆粒得以高效且快速被選出，節(jié)省大量人力，提升了工作效率；

[0012] 該擠出機配套有振動篩裝置，能夠快速且高效的將不符合規(guī)格的顆粒狀成品挑出，從而使得工作效率得到提升。

附圖說明[0013] 圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。[0014] 圖中：1、進料筒；2、除塵組件；3、導塵管；4、集塵盒；5、除塵網(wǎng)；6、吸氣扇；7、防護網(wǎng)；8、支腿；9、篩分筒；10、固定底板；11、振動器；12、篩分組件；13、基板；14、圍板；15、篩分

孔；16、底活動件；17、轉(zhuǎn)軸；18、內(nèi)固環(huán)；19、導向套；20、導向桿；21、彈簧；22、收集箱。

具體實施方式[0015] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的

實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下

所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

[0016] 請參閱圖1，本實用新型提供一種技術(shù)方案：擠出機配套的振動篩，包括進料筒1，進料筒1上均勻設置有多組除塵組件2，進料筒1側(cè)壁固定連接有支腿8，進料筒1的下方設置

有篩分筒9，篩分筒9內(nèi)腔由上到下設置有多組篩分組件12，篩分筒9內(nèi)腔底部設置有收集箱

22，篩分筒9側(cè)壁與篩分組件12對應位置均固定連接有固定底板10，固定底板10頂部均連接

有振動器11，該擠出機配套有振動篩裝置，能夠快速且高效的將不符合規(guī)格的顆粒狀成品

挑出，從而使得工作效率得到提升。

[0017] 請參閱圖1，除塵組件2包括導塵管3，導塵管3兩端均為敞口設置，導塵管3一端內(nèi)腔連接有吸氣扇6，導塵管3另一端連接于進料筒1的側(cè)壁，導塵管3內(nèi)腔底部設置有集塵盒

4，吸氣扇6與集塵盒4之間設置有除塵網(wǎng)5。

[0018] 請參閱圖1，進料筒1與導塵管3連接位置均貫穿設置有通孔，其進料筒1內(nèi)壁與通孔對應位置均設置有防護網(wǎng)7，且防護網(wǎng)7與進料筒1之間通過螺栓固定連接。

[0019] 請參閱圖1，篩分組件12包括基板13，基板13的頂部設置有圍板14，基板13上均勻貫穿設置有篩分孔15，基板13與篩分筒9之間均通過轉(zhuǎn)軸17轉(zhuǎn)動連接，基板13底部均勻連接

有底活動件16。

[0020] 請參閱圖1，底活動件16包括導向桿20，導向桿20外周套接設置有彈簧21，彈簧21底部設置有內(nèi)固環(huán)18，內(nèi)固環(huán)18縱向貫穿設置有安裝孔，安裝孔內(nèi)腔固定連接與導向桿20

匹配的導向套19，且導向桿20底端穿過導向套19，彈簧21的頂端以及底端分別焊接固定在

基板13的底部以及內(nèi)固環(huán)18的頂部，內(nèi)固環(huán)18均固定連接在篩分筒9的內(nèi)壁。

[0021] 請參閱圖1，篩分筒9內(nèi)腔設置的多組基板13上的篩分孔15由上到下孔徑依次減小，篩分筒9前端面以及頂端均為敞口設置。

[0022] 工作原理：[0023] 該擠出機在使用過程中，通過進料筒1將切割過后的顆粒狀成品導入至篩分筒9內(nèi)腔，在進料筒1對顆粒狀成品進行導入的過程中，通過吸氣扇6的作用，使得顆粒表面沾附的

灰塵被導入至導塵管3內(nèi)腔，再由集塵盒4進行收集，使得顆粒表面沾染的粉塵得以進行除

塵處理，從而保障顆粒的加工質(zhì)量；

[0024] 顆粒導入至篩分筒9內(nèi)腔后，經(jīng)過振動器11的震蕩作用，使得基板13頂部的顆粒通過篩分孔15進行篩選，在振動器11震蕩的同時，彈簧21能夠帶動基板13進行上下小范圍的

震動，從而有利于提升顆粒的篩選的效果，最終顆粒較大且不合格的顆粒能夠被得以篩選

出，從而使得不合格顆粒得以高效且快速被選出，節(jié)省大量人力，提升了工作效率；

[0025] 該擠出機配套有振動篩裝置，能夠快速且高效的將不符合規(guī)格的顆粒狀成品挑出，從而使得工作效率得到提升。

[0026] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修

改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。