權利要求書： 1.一種軋機多功能液壓平臺，包括液壓平臺本體（1），其特征在于：所述液壓平臺本體（1）內部設置有支撐臺（2），所述支撐臺（2）頂端兩邊部均鉸接有支撐板（3），所述支撐臺（2）底端邊部開設有連接槽（4），所述連接槽（4）內側嵌入有連接板（5），所述支撐臺（2）與支撐板（3）底端邊部均開設有螺紋槽（7），所述螺紋槽（7）內側連接有螺紋桿（8），所述螺紋桿（8）頂端連接有轉動盤（9），所述支撐臺（2）與支撐板（3）內部對應轉動盤（9）位置處開設有升降槽（10），所述轉動盤（9）頂端連接有擋板（11），所述支撐臺（2）與支撐板（3）內部對應擋板（11）位置處開設有滑槽（12）；

所述支撐臺（2）一側邊部固定安裝有指示桿（13），所述支撐臺（2）一側兩邊部均固定安裝有固定塊（16），所述固定塊（16）頂端固定安裝有把手（14），所述把手（14）一側等距開設有刻度槽（15）。

2.根據權利要求1所述的一種軋機多功能液壓平臺，其特征在于，所述連接板（5）一側與支撐板（3）固定連接，所述連接板（5）與支撐臺（2）通過固定螺栓（6）固定連接。

3.根據權利要求1所述的一種軋機多功能液壓平臺，其特征在于，所述連接板（5）截面尺寸與連接槽（4）截面尺寸相同，所述指示桿（13）一側與把手（14）外側貼合。

4.根據權利要求1所述的一種軋機多功能液壓平臺，其特征在于，所述轉動盤（9）外徑大于螺紋桿（8）外徑，所述支撐板（3）截面尺寸為支撐臺（2）截面尺寸的二分之一。

5.根據權利要求1所述的一種軋機多功能液壓平臺，其特征在于，所述固定塊（16）頂端對應把手（14）一側位置處開設有定位槽（17），所述定位槽（17）內側連接有定位桿（18），所述定位桿（18）與定位槽（17）通過螺紋連接。

6.根據權利要求5所述的一種軋機多功能液壓平臺，其特征在于，所述定位桿（18）底端連接有定位盤（19），所述液壓平臺本體（1）底端四邊角處均安裝有滾輪（20）。

說明書： 一種軋機多功能液壓平臺技術領域[0001] 本實用新型涉及軋機技術領域，具體為一種軋機多功能液壓平臺。背景技術[0002] 軋機是實現(xiàn)金屬軋制過程的設備，泛指完成軋材生產全過程的裝備，主要由放卷機，輥壓系統(tǒng)，驅動系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)，控制系統(tǒng)，拆輥裝置等組成，軋機設備在搬運過程中，工作人員往往會用到液壓平臺進行搬運操作；[0003] 但是目前市場上的液壓平臺，在使用過程中，由于缺少遮擋機構，導致設備放在液壓平臺上會發(fā)生掉落現(xiàn)象，從而造成軋機設備的損壞，同時平臺的支撐面積無法調節(jié)，進而造成液壓平臺使用的局限性。實用新型內容

[0004] 本實用新型提供一種軋機多功能液壓平臺，可以有效解決上述背景技術中提出的目前市場上的液壓平臺，在使用過程中，由于缺少遮擋機構，導致設備放在液壓平臺上會發(fā)生掉落現(xiàn)象，從而造成軋機設備的損壞，同時平臺的支撐面積無法調節(jié)，進而造成液壓平臺使用的局限性的問題。[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種軋機多功能液壓平臺，包括液壓平臺本體，所述液壓平臺本體內部設置有支撐臺，所述支撐臺頂端兩邊部均鉸接有支撐板，所述支撐臺底端邊部開設有連接槽，所述連接槽內側嵌入有連接板，所述支撐臺與支撐板底端邊部均開設有螺紋槽，所述螺紋槽內側連接有螺紋桿，所述螺紋桿頂端連接有轉動盤，所述支撐臺與支撐板內部對應轉動盤位置處開設有升降槽，所述轉動盤頂端連接有擋板，所述支撐臺與支撐板內部對應擋板位置處開設有滑槽；[0006] 所述支撐臺一側邊部固定安裝有指示桿，所述支撐臺一側兩邊部均固定安裝有固定塊，所述固定塊頂端固定安裝有把手，所述把手一側等距開設有刻度槽。[0007] 優(yōu)選的，所述連接板一側與支撐板固定連接，所述連接板與支撐臺通過固定螺栓固定連接。[0008] 優(yōu)選的，所述連接板截面尺寸與連接槽截面尺寸相同，所述指示桿一側與把手外側貼合。[0009] 優(yōu)選的，所述轉動盤外徑大于螺紋桿外徑，所述支撐板截面尺寸為支撐臺截面尺寸的二分之一。[0010] 優(yōu)選的，所述固定塊頂端對應把手一側位置處開設有定位槽，所述定位槽內側連接有定位桿，所述定位桿與定位槽通過螺紋連接。[0011] 優(yōu)選的，所述定位桿底端連接有定位盤，所述液壓平臺本體底端四邊角處均安裝有滾輪。[0012] 與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果：本實用新型結構科學合理，使用安全方便：[0013] 1.設置有支撐臺，能夠對軋機設備進行支撐，通過支撐板、連接槽、連接板和固定螺栓，便于工作人員增加液壓平臺本體的支撐面積，避免支撐板在使用過程中發(fā)生位置分離，通過螺紋槽、螺紋桿、轉動盤和升降槽，便于工作人員對擋板的位置進行升降，通過滑槽，能夠對擋板的移動方向進行限定，避免了軋機設備在放置過程中從支撐臺表面掉落下來，也便于工作人員在擋板不使用過程中對擋板進行收納，進而便于工作人員放置不同規(guī)格的軋機設備，也便于工作人員對不同規(guī)格的軋機設備起到保護作用，功能更多。[0014] 2.設置有指示桿、把手和刻度槽，便于工作人員觀察支撐臺的高度，從而便于工作人員在使用液壓平臺本體時，便于對支撐臺高度進行準確判斷，進而便于工作人員對支撐液壓平臺本體放置的高度進行調整，避免了工作人員使用外界的刻度尺進行高度測量。[0015] 3.設置有滾輪，便于工作人員對液壓平臺本體的位置進行移動，從而降低了工作人員移動液壓平臺本體的難度，通過定位槽、定位桿和定位盤，便于工作人員對移動后的液壓平臺本體的位置進行固定，從而避免液壓平臺本體在使用過程中發(fā)生位置偏移。附圖說明[0016] 附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制。[0017] 在附圖中：[0018] 圖1是本實用新型的結構示意圖；[0019] 圖2是本實用新型指示桿的安裝結構示意圖；[0020] 圖3是本實用新型定位盤的安裝結構示意圖；[0021] 圖中標號：1、液壓平臺本體；2、支撐臺；3、支撐板；4、連接槽；5、連接板；6、固定螺栓；7、螺紋槽；8、螺紋桿；9、轉動盤；10、升降槽；11、擋板；12、滑槽；13、指示桿；14、把手；15、刻度槽；16、固定塊；17、定位槽；18、定位桿；19、定位盤；20、滾輪。具體實施方式[0022] 以下結合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。[0023] 實施例：如圖1-3所示，本實用新型提供一種技術方案，一種軋機多功能液壓平臺，包括液壓平臺本體1，便于工作人員對支撐臺2的面積進行調整，液壓平臺本體1內部設置有支撐臺2，支撐臺2頂端兩邊部均鉸接有支撐板3，支撐板3截面尺寸為支撐臺2截面尺寸的二分之一，支撐臺2底端邊部開設有連接槽4，連接槽4內側嵌入有連接板5，連接板5一側與支撐板3固定連接，連接板5截面尺寸與連接槽4截面尺寸相同，連接板5與支撐臺2通過固定螺栓6固定連接，支撐臺2與支撐板3底端邊部均開設有螺紋槽7，螺紋槽7內側連接有螺紋桿8，螺紋桿8頂端連接有轉動盤9，轉動盤9外徑大于螺紋桿8外徑，支撐臺2與支撐板3內部對應轉動盤9位置處開設有升降槽10，轉動盤9頂端連接有擋板11，支撐臺2與支撐板3內部對應擋板11位置處開設有滑槽12，從而避免軋機設備在放置過程中從支撐臺2表面掉落；[0024] 便于工作人員判斷支撐臺2的高度，支撐臺2一側邊部固定安裝有指示桿13，支撐臺2一側兩邊部均固定安裝有固定塊16，固定塊16頂端固定安裝有把手14，指示桿13一側與把手14外側貼合，把手14一側等距開設有刻度槽15，從而便于工作人員對支撐臺2的高度進行準確調整；[0025] 便于工作人員移動液壓平臺本體1，固定塊16頂端對應把手14一側位置處開設有定位槽17，定位槽17內側連接有定位桿18，定位桿18與定位槽17通過螺紋連接，定位桿18底端連接有定位盤19，液壓平臺本體1底端四邊角處均安裝有滾輪20，從而便于工作人員對液壓平臺本體1的位置進行固定。[0026] 本實用新型的工作原理及使用流程：一種軋機多功能液壓平臺，在實際使用過程中，工作人員先轉動支撐板3，此時，連接板5嵌入連接槽4內，通過固定螺栓6，能夠對連接板5的位置進行固定，從而避免支撐板3的位置發(fā)生偏移，進而增加了支撐臺2的支撐面積，當支撐板3的位置固定好后，工作人員將軋機設備放置在支撐臺2表面，之后，工作人員開始旋轉螺紋桿8，通過螺紋桿8與螺紋槽7的配合，能夠調整轉動盤9在升降槽10內側的位置，通過轉動盤9的上移，使得擋板11在滑槽12內側滑動，通過擋板11，能夠對放置在支撐臺2表面的軋機設備進行位置限定，從而避免軋機設備的掉落，之后，工作人員調整支撐臺2的高度，通過指示桿13一側與把手14外側的貼合，同時通過刻度槽15，便于工作人員判斷支撐臺2的高度，從而使得支撐臺2移動到合適的高度；

[0027] 之后，工作人員通過滾輪20，能夠對液壓平臺本體1的位置進行移動，從而降低了工作人員移動液壓平臺本體1的難度，當液壓平臺本體1移動到合適位置后，工作人員旋轉定位桿18，通過定位桿18與定位槽17的螺紋連接，從而使得定位盤19向下移動與地面貼合，進而對液壓平臺本體1的位置進行固定，避免液壓平臺本體1在使用過程中發(fā)生位置偏移。[0028] 最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。