權(quán)利要求書： 1.一種分子篩吸脫附催化燃燒裝置，其特征在于，包括：吸脫附組件、排氣通道、催化燃燒組件和脫附氣加熱組件，所述吸脫附組件包括支撐架、設(shè)在所述支撐架上并聯(lián)設(shè)置的多個吸附床，所述支撐架上設(shè)有與所述吸附床連通的進(jìn)氣口和出氣口，多個吸附床的兩側(cè)分別設(shè)有脫附出口管道和脫附進(jìn)口管道，所述出氣口與所述排氣通道通過出氣管道連接；所述催化燃燒組件的進(jìn)口端與所述脫附出口管道連通，所述催化燃燒組件的出口端與所述脫附氣加熱組件的一端連接，所述脫附氣加熱組件的另一端與所述脫附進(jìn)口管道連接，所述脫附氣加熱組件上設(shè)有脫附氣進(jìn)口。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分子篩吸脫附催化燃燒裝置，其特征在于，所述吸附床的個數(shù)為三個，由所述出氣口至所述進(jìn)氣口方向，依次為第一吸附床、第二吸附床和第三吸附床。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分子篩吸脫附催化燃燒裝置，其特征在于，所述出氣管道上設(shè)有吸附風(fēng)機(jī)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分子篩吸脫附催化燃燒裝置，其特征在于，所述催化燃燒組件包括催化燃燒器和第一脫附風(fēng)機(jī)，所述催化燃燒器的一端與所述第一脫附風(fēng)機(jī)的一端連通，所述第一脫附風(fēng)機(jī)的另一端與所述脫附出口管道連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種分子篩吸脫附催化燃燒裝置，其特征在于，所述脫附氣加熱組件包括熱交換器、第二脫附風(fēng)機(jī)和電磁管道加熱器，所述熱交換器的一端與所述催化燃燒器管道連通，其中所述脫附氣進(jìn)口設(shè)在所述熱交換器上，所述熱交換器的另一端通過第一管道與所述第二脫附風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)端連通，所述電磁管道加熱器的一端與所述第二脫附風(fēng)機(jī)的出風(fēng)端連通，所述電磁管道加熱器的另一端與所述脫附進(jìn)口管道連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種分子篩吸脫附催化燃燒裝置，其特征在于，所述第一吸附床、所述第二吸附床和所述第三吸附床中當(dāng)其中任意兩個執(zhí)行吸附操作時，另一個執(zhí)行脫附操作，或三個吸附床其中任意一個執(zhí)行吸附操作時，另兩個執(zhí)行脫附操作。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種分子篩吸脫附催化燃燒裝置，其特征在于，所述熱交換器與所述排氣通道之間通過第二管道連通。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種分子篩吸脫附催化燃燒裝置，其特征在于，所述電磁管道加熱器包括金屬加熱管、纏繞于所述金屬加熱管上的電磁線圈、與所述電磁線圈電連接的變頻加熱控制器和屏蔽罩，所述變頻加熱控制器與所述金屬加熱管之間連接有溫控反饋線路，所述金屬加熱管上設(shè)有包裹所述電磁線圈的絕緣保溫板。

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種分子篩吸脫附催化燃燒裝置，其特征在于，所述第一吸附床、所述第二吸附床和所述第三吸附床中的吸附劑均為分子篩。

說明書： 一種分子篩吸脫附催化燃燒裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及廢氣處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，特別涉及一種分子篩吸脫附催化燃燒裝置。

背景技術(shù)[0002] 現(xiàn)有的吸脫附催化燃燒裝置多采用燃燒后廢氣作為脫附氣體對吸附材料進(jìn)行脫附，該方法雖然可以有效回收利用燃燒氣體的熱量，但由于燃燒后廢氣成分復(fù)雜，無法保證

脫附效率，且脫附氣中氧氣含量低，循環(huán)使用后會大幅降低催化燃燒效率，導(dǎo)致燃燒不充

分。另外，催化燃燒后的高溫氣體(一般溫度達(dá)到300℃～400℃)與氣體換熱后，溫度下降較

小，溫度過高的脫附氣會使吸附劑燃燒或粉化，很難用于吸附劑脫附操作，若需要溫度下降

較大，需要加大使用成本。

[0003] 此外，如果不采用燃燒后的廢氣作為脫附氣，需要對脫附氣體進(jìn)行加熱，現(xiàn)有的吸脫附催化燃燒裝置多采用電熱絲加熱的方式加熱脫附氣體，該方法加熱效率較低，浪費(fèi)能

源。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述技術(shù)問題之一。有鑒于此，本實(shí)用新型需要提供一種能有效降低脫附空氣升溫成本，節(jié)約能源，加熱效率和安全系

數(shù)高，既能利用潔凈氣體提高脫附效率，也能保證廢氣的充分燃燒分解的分子篩吸脫附催

化燃燒裝置。

[0005] 本實(shí)用新型提供一種分子篩吸脫附催化燃燒裝置，包括：吸脫附組件、排氣通道、催化燃燒組件和脫附氣加熱組件，所述吸脫附組件包括支撐架、設(shè)在所述支撐架上并聯(lián)設(shè)

置的多個吸附床，所述支撐架上設(shè)有與所述吸附床連通的進(jìn)氣口和出氣口，多個吸附床的

兩側(cè)分別設(shè)有脫附出口管道和脫附進(jìn)口管道，所述出氣口與所述排氣通道通過出氣管道連

接；所述催化燃燒組件的進(jìn)口端與所述脫附出口管道連通，所述催化燃燒組件的出口端與

所述脫附氣加熱組件的一端連接，所述脫附氣加熱組件的另一端與所述脫附進(jìn)口管道連

接，所述脫附氣加熱組件上設(shè)有脫附氣進(jìn)口。

[0006] 根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，所述吸附床的個數(shù)為三個，由所述出氣口至所述進(jìn)氣口方向，依次為第一吸附床、第二吸附床和第三吸附床。

[0007] 根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，所述出氣管道上設(shè)有吸附風(fēng)機(jī)。[0008] 根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，所述催化燃燒組件包括催化燃燒器和第一脫附風(fēng)機(jī)，所述催化燃燒器的一端與所述第一脫附風(fēng)機(jī)的一端連通，所述第一脫附風(fēng)機(jī)的另一端

與所述脫附出口管道連通。

[0009] 根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，所述脫附氣加熱組件包括熱交換器、第二脫附風(fēng)機(jī)和電磁管道加熱器，所述熱交換器的一端與所述催化燃燒器管道連通，其中所述脫附氣

進(jìn)口設(shè)在所述熱交換器上，所述熱交換器的另一端通過第一管道與所述第二脫附風(fēng)機(jī)的進(jìn)

風(fēng)端連通，所述電磁管道加熱器的一端與所述第二脫附風(fēng)機(jī)的出風(fēng)端連通，所述電磁管道

加熱器的另一端與所述脫附進(jìn)口管道連通。

[0010] 根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，所述第一吸附床、所述第二吸附床和所述第三吸附床中當(dāng)其中任意兩個執(zhí)行吸附操作時，另一個執(zhí)行脫附操作，或三個吸附床其中任意一

個執(zhí)行吸附操作時，另兩個執(zhí)行脫附操作。

[0011] 根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，所述熱交換器與所述排氣通道之間通過第二管道連通。

[0012] 根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，所述電磁管道加熱器包括金屬加熱管、纏繞于所述金屬加熱管上的電磁線圈、與所述電磁線圈電連接的變頻加熱控制器和屏蔽罩，所述變

頻加熱控制器與所述金屬加熱管之間連接有溫控反饋線路，所述金屬加熱管上設(shè)有包裹所

述電磁線圈的絕緣保溫板。

[0013] 根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，所述第一吸附床、所述第二吸附床和所述第三吸附床中的吸附劑均為分子篩。

[0014] 本實(shí)用新型的分子篩吸脫附催化燃燒裝置，通過在上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中：[0015] 1、在催化燃燒器和第一管道之間設(shè)置熱交換器，熱交換器上設(shè)置脫附氣進(jìn)口，使燃燒后氣體預(yù)加熱脫附空氣，回收熱量，降低脫附空氣升溫成本，節(jié)約能源；

[0016] 2、采用電磁管道加熱器代替電熱絲加熱脫附空氣，提高加熱速度和加熱效率，同時電磁管道加熱器可精確控制脫附氣溫度，運(yùn)行安全，不存在漏電之類的安全隱患，使用安

全系數(shù)高；

[0017] 3、采用外界空氣作為脫附氣體，氣體潔凈且含氧量高，既利用潔凈氣體提高脫附效率的同時，又能有效保證廢氣如OCs等的充分燃燒分解。

附圖說明[0018] 圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的一種分子篩吸脫附催化燃燒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 圖2是根據(jù)本實(shí)用新型的一種分子篩吸脫附催化燃燒裝置中電磁管道加熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。

[0020] 附圖標(biāo)記：1?吸脫附組件；2?排氣通道；3?催化燃燒組件；4?脫附氣加熱組件；5?出氣管道；6?吸附風(fēng)機(jī)；7?脫附氣進(jìn)口；11?支撐架；12?進(jìn)氣口；13?出氣口；14?脫附出口管道；

15?脫附進(jìn)口管道；16?第一吸附床；17?第二吸附床；18?第三吸附床；31?催化燃燒器；32?第

一脫附風(fēng)機(jī)；41?熱交換器；42?第二脫附風(fēng)機(jī)；43?電磁管道加熱器；44?第一管道；45?第二

管道；431?金屬加熱管；432?電磁線圈；433?變頻加熱控制器；434?屏蔽罩；435?溫控反饋線

路；436?絕緣保溫板。

具體實(shí)施方式[0021] 下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參

考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對本實(shí)用新型

的限制。

[0022] 如圖1和圖2所示，一種分子篩吸脫附催化燃燒裝置，包括：吸脫附組件1、排氣通道2、催化燃燒組件3和脫附氣加熱組件4，吸脫附組件1包括支撐架11、設(shè)在支撐架11上并聯(lián)設(shè)

置的多個吸附床，支撐架11上設(shè)有與吸附床連通的進(jìn)氣口12和出氣口13，多個吸附床的兩

側(cè)分別設(shè)有脫附出口管道14和脫附進(jìn)口管道15，出氣口13與排氣通道2通過出氣管道5連

接，出氣管道5上設(shè)有吸附風(fēng)機(jī)6；催化燃燒組件3的進(jìn)口端與脫附出口管道14連通，催化燃

燒組件3的出口端與脫附氣加熱組件4的一端連接，脫附氣加熱組件4的另一端與脫附進(jìn)口

管道15連接，脫附氣加熱組件4上設(shè)有脫附氣進(jìn)口7。

[0023] 本實(shí)用新型的分子篩吸脫附催化燃燒裝置，通過在上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中：在催化燃燒器31和第一管道44之間設(shè)置熱交換器41，熱交換器41上設(shè)置脫附氣進(jìn)口7，使燃燒后氣體預(yù)

加熱脫附空氣，回收熱量，降低脫附空氣升溫成本，節(jié)約能源；采用電磁管道加熱器43代替

電熱絲加熱脫附空氣，提高加熱速度和加熱效率，同時電磁管道加熱器43可精確控制脫附

氣溫度，運(yùn)行安全，不存在漏電之類的安全隱患，使用安全系數(shù)高；采用外界空氣作為脫附

氣體，氣體潔凈且含氧量高，既利用潔凈氣體提高脫附效率的同時，又能有效保證廢氣如

OCs等的充分燃燒分解。

[0024] 如圖1所示，吸附床的個數(shù)為三個，由出氣口13至進(jìn)氣口12方向，依次為第一吸附床16、第二吸附床17和第三吸附床18，其中在具體操作使用匯總，第一吸附床16、第二吸附

床17和第三吸附床18中其中任意兩個執(zhí)行吸附操作時，另一個執(zhí)行脫附操作，或三個吸附

床其中任意一個執(zhí)行吸附操作時，另兩個執(zhí)行脫附操作，即廢氣通過進(jìn)氣口12導(dǎo)入任意一

或二個吸附床中除去OCs，凈化后的氣體通過吸附風(fēng)機(jī)6從出氣口13排至排風(fēng)通道2，第一

吸附床16、第二吸附床17和第三吸附床18中的吸附劑均為分子篩，需要理解的是，可根據(jù)不

同的OCs的排放特征，可選用不同類型的分子篩有針對性的進(jìn)行高效吸脫附過程。

[0025] 如圖1所示，催化燃燒組件3包括催化燃燒器31和第一脫附風(fēng)機(jī)32，催化燃燒器31的一端與第一脫附風(fēng)機(jī)32的一端連通，第一脫附風(fēng)機(jī)32的另一端與脫附出口管道14連通，

其中催化燃燒器31選用現(xiàn)有技術(shù)中的成熟設(shè)備，具體催化燃燒過程在此不再贅述。

[0026] 如圖1所示，脫附氣加熱組件4包括熱交換器41、第二脫附風(fēng)機(jī)42和電磁管道加熱器43，熱交換器41的一端與催化燃燒器31管道連通，其中脫附氣進(jìn)口7設(shè)在熱交換器41上，

熱交換器41的另一端通過第一管道44與第二脫附風(fēng)機(jī)42的進(jìn)風(fēng)端連通，電磁管道加熱器43

的一端與第二脫附風(fēng)機(jī)42的出風(fēng)端連通，電磁管道加熱器43的另一端與脫附進(jìn)口管道15連

通，熱交換器41與排氣通道2之間通過第二管道45連通，在催化燃燒器31和第一管道44之間

設(shè)置熱交換器41，使燃燒后氣體預(yù)加熱脫附空氣，回收熱量，降低脫附空氣升溫成本，節(jié)約

能源。

[0027] 如圖2所示，電磁管道加熱器43包括金屬加熱管431、纏繞于金屬加熱管431上的電磁線圈432、與電磁線圈432電連接的變頻加熱控制器433和屏蔽罩434，變頻加熱控制器433

與金屬加熱管431之間連接有溫控反饋線路435，金屬加熱管431上設(shè)有包裹電磁線圈432的

絕緣保溫板436，電磁管道加熱器43代替電熱絲加熱脫附空氣，提高加熱速度和加熱效率，

同時電磁管道加熱器43可精確控制脫附氣溫度，運(yùn)行安全，不存在漏電之類的安全隱患，使

用安全系數(shù)高。

[0028] 外界空氣通過脫附氣進(jìn)口7進(jìn)入熱交換器41中，與催化燃燒后的氣體進(jìn)行熱交換，吸熱升溫后，通過第二脫附風(fēng)機(jī)42進(jìn)入電磁管道加熱器43進(jìn)一步加熱至脫附溫度，導(dǎo)入已

吸附飽和的一個或二個吸附床中進(jìn)行脫附，脫附后含有OCs的脫附氣通過第一脫附風(fēng)機(jī)32

進(jìn)入催化燃燒器31中，經(jīng)過催化燃燒器31內(nèi)加熱元件加熱，在催化劑作用下燃燒分解為二

氧化碳和水，燃燒后的氣體進(jìn)入熱交換器41與脫附氣換熱后通過排氣通道2排出。

[0029] 如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的分子篩吸脫附催化燃燒裝置的具體使用過程如下：

[0030] 吸附過程：廢氣通過進(jìn)氣口12進(jìn)入任意一個或二個吸附床，廢氣中的OCs被吸附后，凈化氣體通過吸附風(fēng)機(jī)6從出氣口13排至排風(fēng)通道2，吸附飽和后，廢氣導(dǎo)入另外任意一

個或二個吸附床內(nèi)。

[0031] 脫附過程：外界空氣通過脫附氣進(jìn)口7進(jìn)入熱交換器41中與燃燒后氣體進(jìn)行換熱，之后通過第二脫附風(fēng)機(jī)42進(jìn)入電磁管道加熱器43中進(jìn)一步加熱升溫，經(jīng)精確升溫至脫附溫

度后導(dǎo)入已吸附飽和的吸附床中用于高效脫除被吸附的OCs，含OCs的脫附氣通過第一脫

附風(fēng)機(jī)32進(jìn)入催化燃燒器31中。

[0032] 催化燃燒：進(jìn)入催化燃燒器31中的OCs氣體經(jīng)過加熱元件加熱后在催化劑的作用下燃燒分解為二氧化碳和水，燃燒分解后的氣體與脫附氣換熱后通過第二管道45和排氣通

道2排出。

[0033] 盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的范圍

內(nèi)可以對上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。