權(quán)利要求書(shū): 1.鋁電解殘極冷卻凈化裝置,包括:集氣罩,用于罩住殘極托盤收集殘極塊散出的廢氣,集氣罩具有托盤進(jìn)口,集氣罩通過(guò)托盤進(jìn)口供殘極托盤進(jìn)入使集氣罩罩住殘極托盤,集氣罩設(shè)有用于與空氣凈化系統(tǒng)連接的引風(fēng)凈化口、避讓陽(yáng)極導(dǎo)桿的導(dǎo)桿口,導(dǎo)桿口在集氣罩罩住殘極托盤狀態(tài)下前后延伸;
其特征在于,
所述集氣罩上設(shè)有導(dǎo)桿口密封件,導(dǎo)桿口密封件左右活動(dòng)裝配在集氣罩上,用于在集氣罩罩住殘極托盤后封堵導(dǎo)桿口;
往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),設(shè)置在集氣罩上,用于帶動(dòng)導(dǎo)桿口密封件在左右方向上往復(fù)運(yùn)動(dòng);
所述導(dǎo)桿口密封件包括固定板和固定在固定板上的密封塊,密封塊設(shè)置至少兩個(gè),密封塊前后間隔設(shè)置并與固定板圍成以固定板為槽底的導(dǎo)桿槽,導(dǎo)桿槽的槽口朝向?qū)U口,導(dǎo)桿槽供陽(yáng)極導(dǎo)桿穿過(guò)并用于與陽(yáng)極導(dǎo)桿密封配合;
在導(dǎo)桿口打開(kāi)時(shí),導(dǎo)桿口密封件與導(dǎo)桿口相鄰地處于導(dǎo)桿口的一側(cè);
所述導(dǎo)桿口在左右方向上設(shè)置至少兩個(gè),相鄰導(dǎo)桿口間隔設(shè)置,各導(dǎo)桿口所對(duì)應(yīng)的導(dǎo)桿口密封件共用往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu);
所述鋁電解殘極冷卻凈化裝置包括推動(dòng)集氣罩前后動(dòng)作的集氣罩直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁電解殘極冷卻凈化裝置,其特征在于,所述托盤進(jìn)口設(shè)置在所述集氣罩前側(cè),集氣罩向前移動(dòng)通過(guò)托盤進(jìn)口罩住殘極托盤,且導(dǎo)桿口前端與托盤進(jìn)口貫通以在殘極塊進(jìn)入集氣罩時(shí)避讓導(dǎo)桿,托盤進(jìn)口處設(shè)有關(guān)閉托盤進(jìn)口的托盤進(jìn)口門,集氣罩上設(shè)有在集氣罩罩住殘極托盤狀態(tài)下朝下設(shè)置的進(jìn)氣口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁電解殘極冷卻凈化裝置,其特征在于,所述集氣罩包括移動(dòng)座和罩體,所述罩體底部鉸接在移動(dòng)座上,罩體的鉸接軸線左右延伸,罩體通過(guò)翻轉(zhuǎn)罩住殘極托盤,導(dǎo)桿口設(shè)置在罩體上,罩體前后翻轉(zhuǎn)行程中具有待用位置和處于待用位置前側(cè)的工作位置,罩體處于工作位置時(shí)托盤進(jìn)口朝下罩住殘極托盤并供外界空氣進(jìn)入罩體內(nèi),罩體處于待用位置時(shí)與殘極托盤分離,所述鋁電解殘極冷卻凈化裝置包括用于驅(qū)動(dòng)罩體翻轉(zhuǎn)的集氣罩翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁電解殘極冷卻凈化裝置,其特征在于,集氣罩翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括帶動(dòng)罩體翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)伸縮桿,所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)伸縮桿一端鉸接在罩體頂部。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁電解殘極冷卻凈化裝置,其特征在于,罩體上與托盤進(jìn)口相對(duì)的罩體頂板在罩體處于工作位置時(shí)處于罩體的頂部,罩體前側(cè)板在罩體處于工作位置時(shí)處于罩體的前側(cè),罩體上的導(dǎo)桿口自罩體頂板延伸至罩體前側(cè)板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋁電解殘極冷卻凈化裝置,其特征在于,所述導(dǎo)桿口延伸至罩體前側(cè)板靠近托盤進(jìn)口的邊沿且與托盤進(jìn)口貫通。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁電解殘極冷卻凈化裝置,其特征在于,所述罩體鉸接在移動(dòng)座的前部,罩體處于工作位置時(shí)在集氣罩翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的拉拽作用下保持懸伸在移動(dòng)座的前側(cè)。
說(shuō)明書(shū): 一種鋁電解殘極冷卻凈化裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及一種鋁電解殘極冷卻凈化裝置。背景技術(shù)[0002]
鋁電解槽的陽(yáng)極由碳素產(chǎn)品制成,在鋁電解生產(chǎn)過(guò)程中,碳素陽(yáng)極參與電極反應(yīng)不斷的被消耗,碳素陽(yáng)極需要按照一定的周期進(jìn)行更換。剛從電解槽中更換出的熱殘極,需
要放置在電極車間進(jìn)行冷卻,冷卻時(shí)間通常要幾個(gè)小時(shí),剛從電解槽取出后殘極帶有電解
液,由于殘極溫度較高,在高溫下殘極散熱出大量的氟化物氣體、粉塵和二氧化硫氣體等污
染物。
[0003] 申請(qǐng)公布號(hào)為CN109423662A、申請(qǐng)公布日為2019.03.05的中國(guó)專利申請(qǐng)公開(kāi)了一種鋁電解殘極炭塊的冷卻和收集廢氣的裝置,包括箱體和殘極托盤,箱體的一側(cè)開(kāi)口,箱體
開(kāi)口端設(shè)置有折疊罩板,折疊罩板外設(shè)置有蓋板,箱體頂面的端部設(shè)置有凸臺(tái),箱體中間部
位設(shè)置有引風(fēng)口,箱體下部設(shè)有剎車裝置和萬(wàn)向滾輪,箱體的底部設(shè)置有定位孔,殘極托盤
的側(cè)面設(shè)有放置孔,蓋板的上部底面設(shè)有凹槽。使用時(shí),先將裝有殘極炭塊的殘極托盤移動(dòng)
到指定位置,然后將箱體從待定位置移動(dòng)至工作位置打開(kāi)引風(fēng)口,將折疊罩板從收起位置
翻轉(zhuǎn)至密封位置,將兩側(cè)定位銷從放置孔取出,插入到定位孔,剎車裝置將萬(wàn)向滾輪定位,
用蓋板密封,冷卻結(jié)束后將箱體移動(dòng)至待定位置。這種凈化裝置在使用時(shí),由于殘極尺寸較
大,殘極的導(dǎo)桿伸出箱體,箱體的頂部容易漏氣,造成廢氣收集率較低的技術(shù)問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種鋁電解殘極冷卻凈化裝置,用于解決目前的凈化裝置的頂部容易漏氣造成廢氣收集率較低的技術(shù)問(wèn)題。
[0005] 本發(fā)明的鋁電解殘極冷卻凈化裝置采用如下技術(shù)方案:[0006] 鋁電解殘極冷卻凈化裝置包括:[0007] 集氣罩,用于罩住殘極托盤收集殘極塊散出的氣體,集氣罩具有托盤進(jìn)口,集氣罩通過(guò)托盤進(jìn)口供殘極托盤進(jìn)入使集氣罩罩住殘極托盤,集氣罩設(shè)有用于與空氣凈化系統(tǒng)連
接的引風(fēng)凈化口、避讓陽(yáng)極導(dǎo)桿的導(dǎo)桿口,導(dǎo)桿口在集氣罩罩住殘極托盤狀態(tài)下前后延伸;
[0008] 所述集氣罩上設(shè)有導(dǎo)桿口密封件,導(dǎo)桿口密封件左右活動(dòng)裝配在集氣罩上,用于在集氣罩罩住殘極托盤后封堵導(dǎo)桿口;
[0009] 往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),設(shè)置在集氣罩上,用于帶動(dòng)導(dǎo)桿口密封件在左右方向上往復(fù)運(yùn)動(dòng)。[0010] 有益效果:集氣罩罩在殘極托盤上后,陽(yáng)極導(dǎo)桿伸出集氣罩,本發(fā)明的凈化裝置的導(dǎo)桿口設(shè)置有導(dǎo)桿口密封件,導(dǎo)桿口密封件通過(guò)往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)往復(fù)運(yùn)動(dòng),減少了漏氣
量,提高了廢氣收集率,解決了目前的凈化裝置的頂部容易漏氣造成廢氣收集率較低的技
術(shù)問(wèn)題。
[0011] 進(jìn)一步的,所述導(dǎo)桿口密封件包括固定板和固定在固定板上的密封塊,密封塊設(shè)置至少兩個(gè),兩個(gè)密封塊間隔設(shè)置并與固定板圍成以固定板為槽底的導(dǎo)桿槽,導(dǎo)桿槽供陽(yáng)
極導(dǎo)桿穿過(guò)并用于與陽(yáng)極導(dǎo)桿密封配合。通過(guò)導(dǎo)桿槽進(jìn)一步提高密封效果。
[0012] 進(jìn)一步的,所述托盤進(jìn)口設(shè)置在所述集氣罩前側(cè),集氣罩向前移動(dòng)通過(guò)托盤進(jìn)口罩住殘極托盤,且導(dǎo)桿口前端與托盤進(jìn)口貫通以在殘極塊進(jìn)入集氣罩時(shí)避讓導(dǎo)桿,托盤進(jìn)
口處設(shè)有關(guān)閉托盤進(jìn)口的托盤進(jìn)口門,集氣罩上設(shè)有在集氣罩罩住殘極托盤狀態(tài)下朝下設(shè)
置的進(jìn)氣口。前側(cè)開(kāi)口供殘極托盤進(jìn)入,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便。由于廢氣密度較大,底部的進(jìn)
氣口更有利于廢氣抽出。
[0013] 進(jìn)一步的,所述集氣罩包括移動(dòng)座和罩體,所述罩體底部鉸接在移動(dòng)座上,罩體的鉸接軸線左右延伸,罩體通過(guò)翻轉(zhuǎn)罩住殘極托盤,導(dǎo)桿口設(shè)置在罩體上,罩體前后翻轉(zhuǎn)行程
中具有待用位置和處于待用位置前側(cè)的工作位置,罩體處于工作位置時(shí)托盤進(jìn)口朝下罩住
殘極托盤并供外界空氣進(jìn)入罩體內(nèi),罩體處于待用位置時(shí)與殘極托盤分離,所述鋁電解殘
極冷卻凈化裝置包括用于驅(qū)動(dòng)集氣罩翻轉(zhuǎn)的集氣罩翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。不需要另外設(shè)置門供殘極托
盤進(jìn)入,簡(jiǎn)化集氣罩的結(jié)構(gòu)。由于廢氣密度較大,托盤進(jìn)口朝下供外界空氣進(jìn)入集氣罩,更
有利于廢氣抽出。
[0014] 進(jìn)一步的,集氣罩翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括帶動(dòng)罩體翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)伸縮桿,所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)伸縮桿一端鉸接在罩體頂部。翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)伸縮桿結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,方便操作。
[0015] 進(jìn)一步的,罩體上與托盤進(jìn)口相對(duì)的罩體頂板在罩體處于工作位置時(shí)處于罩體的頂部,罩體前側(cè)板在罩體處于工作位置時(shí)處于罩體的前側(cè),罩體上的導(dǎo)桿口自罩體頂板延
伸至罩體前側(cè)板,能夠避免罩體與陽(yáng)極導(dǎo)桿干涉,減小集氣罩的體積。
[0016] 進(jìn)一步的,所述導(dǎo)桿口延伸至罩體前側(cè)板靠近托盤進(jìn)口的邊沿且與托盤進(jìn)口貫通??梢詫⒄煮w做的更小,同時(shí)不影響陽(yáng)極導(dǎo)桿的進(jìn)入并伸出罩體。
[0017] 進(jìn)一步的,所述罩體鉸接在移動(dòng)座的前部,罩體處于工作位置時(shí)在集氣罩翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的拉拽作用下保持懸伸在移動(dòng)座的前側(cè)。罩體在工作位置時(shí)懸伸在移動(dòng)座的前側(cè),減小
移動(dòng)座的體積,實(shí)現(xiàn)小型化。通過(guò)集氣罩翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)保持罩體的位置穩(wěn)定性較好。
[0018] 進(jìn)一步的,所述導(dǎo)桿口在左右方向上設(shè)置至少兩個(gè),相鄰導(dǎo)桿口間隔設(shè)置,各導(dǎo)桿口所對(duì)應(yīng)的導(dǎo)桿口密封件共用往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。簡(jiǎn)化裝置結(jié)構(gòu),減低成本。
[0019] 進(jìn)一步的,所述鋁電解殘極冷卻凈化裝置包括推動(dòng)集氣罩前后動(dòng)作的集氣罩直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。通過(guò)集氣罩直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可以推動(dòng)集氣罩動(dòng)作,便于操作。
附圖說(shuō)明[0020] 圖1是本發(fā)明一種鋁電解殘極冷卻凈化裝置具體實(shí)施例1中的使用狀態(tài)示意圖;[0021] 圖2是圖1的俯視圖;[0022] 圖3是本發(fā)明一種鋁電解殘極冷卻凈化裝置具體實(shí)施例1中集氣罩撤回原位置后的狀態(tài)示意圖;
[0023] 圖4是本發(fā)明一種鋁電解殘極冷卻凈化裝置具體實(shí)施例2中的使用狀態(tài)示意圖;[0024] 圖5是圖4的俯視圖;[0025] 圖6是本發(fā)明一種鋁電解殘極冷卻凈化裝置具體實(shí)施例2中集氣罩撤回原位置后的狀態(tài)示意圖;
[0026] 圖中:1?殘極;11?陽(yáng)極導(dǎo)桿;12?殘極塊;2?殘極托盤;3?集氣罩;31?滾輪;32?移動(dòng)座;33?罩體;4?托盤進(jìn)口門;5?導(dǎo)桿口;6?軟管;7?導(dǎo)桿口密封件;71?固定板;711?頂板平行
部分;712?前側(cè)板平行部分;72?密封塊;73?導(dǎo)桿槽;81?推拉桿;82?直線電機(jī);83?控制器;
9?直線驅(qū)動(dòng)伸縮桿;91?鉸接桿;92?活動(dòng)桿;10?翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)伸縮桿;101?鉸接桿;102?活動(dòng)桿;
103?托盤進(jìn)口。
具體實(shí)施方式[0027] 為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白,以下結(jié)合附圖及實(shí)施例,對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明,并不
用于限定本發(fā)明,即所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。通
常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來(lái)布置和設(shè)計(jì)。
[0028] 因此,以下對(duì)在附圖中提供的本發(fā)明的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍,而是僅僅表示本發(fā)明的選定實(shí)施例。基于本發(fā)明的實(shí)施例,本領(lǐng)域技術(shù)人
員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0029] 需要說(shuō)明的是,術(shù)語(yǔ)“第一”和“第二”等之類的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來(lái)將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開(kāi)來(lái),而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何
這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且,術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他
性的包含,從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素,而且
還包括沒(méi)有明確列出的其他要素,或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所固有的
要素。在沒(méi)有更多限制的情況下,由語(yǔ)句“包括一個(gè)……”限定的要素,并不排除在包括所述
要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。
[0030] 以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的特征和性能作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。[0031] 本發(fā)明一種鋁電解殘極冷卻凈化裝置的具體實(shí)施例1:如圖1至圖3所示,殘極1包括陽(yáng)極導(dǎo)桿11和殘極塊12,殘極1撈出后放置在殘極托盤2上,殘極托盤2上設(shè)置六個(gè)殘極1,
殘極1兩兩一對(duì),共三對(duì)。殘極1在冷卻時(shí)通常放置在出鋁臺(tái)包的旁側(cè)。
[0032] 鋁電解殘極冷卻凈化裝置包括集氣罩3,集氣罩3的底部設(shè)有滾輪31,使集氣罩3可以前后移動(dòng),集氣罩3的前側(cè)設(shè)有托盤進(jìn)口,托盤進(jìn)口處設(shè)有托盤進(jìn)口門4,用于在殘極塊12
進(jìn)入集氣罩3后將托盤進(jìn)口封住,減少內(nèi)部氣體的外泄。
[0033] 本實(shí)施例中的托盤進(jìn)口門4為折疊門,折疊門減小了占用空間,本實(shí)施例中,折疊門鉸接在托盤進(jìn)口的兩側(cè),折疊門收起來(lái)后,可以分別擺動(dòng)至集氣罩3的兩側(cè),不占用托盤
進(jìn)口的空間,可以盡可能減小集氣罩3的體積。其他實(shí)施例中,托盤進(jìn)口門可以是對(duì)開(kāi)門或
者推拉門。
[0034] 集氣罩3的頂部設(shè)有在罩住殘極托盤的狀態(tài)下前后延伸的導(dǎo)桿口5,導(dǎo)桿口5與托盤進(jìn)口貫通,以在集氣罩3罩住殘極托盤狀態(tài)下避讓陽(yáng)極導(dǎo)桿11,使殘極塊進(jìn)入集氣罩。本
實(shí)施例中殘極塊12進(jìn)入集氣罩3是指移動(dòng)集氣罩3使殘極塊12處于集氣罩3內(nèi),并不是指移
動(dòng)殘極托盤2帶動(dòng)殘極塊12進(jìn)入集氣罩3,當(dāng)然其他實(shí)施例中,如果殘極塊12體積較小時(shí),也
可以移動(dòng)殘極托盤2和殘極塊12進(jìn)入集氣罩3,此時(shí)集氣罩3可以保持不動(dòng)。
[0035] 集氣罩3上設(shè)有用于與空氣凈化系統(tǒng)連接的引風(fēng)凈化口,集氣罩3內(nèi)的氣體通過(guò)引風(fēng)凈化口被抽出后凈化,引風(fēng)凈化口通過(guò)軟管6與空氣凈化系統(tǒng)連接。集氣罩3的底部開(kāi)口
為進(jìn)氣口,供外界空氣進(jìn)入集氣罩3。
[0036] 為了減小集氣罩3氣體外泄,導(dǎo)桿口5處設(shè)置有導(dǎo)桿口密封件7,導(dǎo)桿口密封件7用于在陽(yáng)極導(dǎo)桿穿過(guò)導(dǎo)桿口5后將導(dǎo)桿口5封住,如圖2和圖3所示,導(dǎo)桿口密封件7包括固定板
71和密封塊72,密封塊72為橡膠材料,固定板71上設(shè)有三個(gè)密封塊72,三個(gè)密封塊72前后間
隔設(shè)置,相鄰密封塊72與固定板71圍成一個(gè)導(dǎo)桿槽73,導(dǎo)桿槽73以固定板71為槽底,導(dǎo)桿槽
73供陽(yáng)極導(dǎo)桿11穿過(guò)并與陽(yáng)極導(dǎo)桿11密封配合。
[0037] 由于殘極塊產(chǎn)生的廢氣密度較大,將導(dǎo)桿口密封后,也能夠使進(jìn)入集氣罩的氣體從集氣罩的底部進(jìn)氣口進(jìn)入,使廢氣盡可能被抽走。
[0038] 如圖1所示,一個(gè)導(dǎo)桿口密封件7對(duì)應(yīng)一個(gè)導(dǎo)桿口5,兩個(gè)陽(yáng)極導(dǎo)桿11共用一個(gè)導(dǎo)桿口5,導(dǎo)桿口密封件7的兩個(gè)導(dǎo)桿槽73供兩個(gè)陽(yáng)極導(dǎo)桿11穿過(guò)。
[0039] 本實(shí)施例中,三個(gè)導(dǎo)桿口密封件7共用一個(gè)往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括推拉桿81和與推拉桿81連接的直線電機(jī)82,三個(gè)導(dǎo)桿口密封件7均固定在推拉桿81上,直線電機(jī)
82帶動(dòng)推拉桿81往復(fù)移動(dòng),實(shí)現(xiàn)導(dǎo)桿口密封件7封堵導(dǎo)桿口5和打開(kāi)導(dǎo)桿口5,在導(dǎo)桿口5打
開(kāi)時(shí),陽(yáng)極導(dǎo)桿可以與集氣罩3分離。為了提高往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性,集氣罩3的頂部設(shè)置
有導(dǎo)軌(圖中未示出),導(dǎo)軌與推拉桿81左右方向上導(dǎo)向滑動(dòng)配合。其他實(shí)施例中,往復(fù)驅(qū)動(dòng)
機(jī)構(gòu)還可以是絲杠螺母機(jī)構(gòu),通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng),固定板固定在螺母上;往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)
還可以是齒輪齒條機(jī)構(gòu),固定板固定在齒條上,往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還可以是液壓缸帶動(dòng)推拉桿
運(yùn)動(dòng)等。
[0040] 集氣罩3的后側(cè)有驅(qū)動(dòng)集氣罩3前后移動(dòng)的集氣罩直線驅(qū)動(dòng)伸縮桿(圖中未示出),集氣罩直線驅(qū)動(dòng)伸縮桿構(gòu)成集氣罩直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),集氣罩直線驅(qū)動(dòng)伸縮桿為電動(dòng)伸縮桿,
包括鉸接桿和活動(dòng)桿,集氣罩直線驅(qū)動(dòng)伸縮桿的鉸接桿鉸接在廠房的墻體上,集氣罩直線
驅(qū)動(dòng)伸縮桿的活動(dòng)桿鉸接在集氣罩3上,帶動(dòng)集氣罩3前后移動(dòng)。集氣罩直線驅(qū)動(dòng)伸縮桿構(gòu)
成集氣罩直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0041] 集氣罩3上設(shè)有控制器83,通過(guò)控制器83控制集氣罩直線驅(qū)動(dòng)伸縮桿和直線電機(jī)82,實(shí)現(xiàn)集氣罩3的自動(dòng)控制。本實(shí)施例中控制器采用PLC控制器。
[0042] 殘極1換下后,放置在殘極托盤2上,然后運(yùn)送至指定的位置,通過(guò)集氣罩直線驅(qū)動(dòng)伸縮桿推動(dòng)集氣罩3向前運(yùn)動(dòng),通過(guò)托盤進(jìn)口使殘極托盤2進(jìn)入集氣罩3,使集氣罩3罩住殘
極塊12,然后關(guān)閉折疊門,啟動(dòng)直線電機(jī)82使導(dǎo)桿口密封件7密封導(dǎo)桿口5,完成對(duì)殘極1的
罩設(shè)。
[0043] 本發(fā)明鋁電解殘極冷卻凈化裝置的具體實(shí)施例2,本實(shí)施例中鋁電解殘極冷卻凈化裝置與上述具體實(shí)施例的區(qū)別僅在于:如圖4至圖6所示,本實(shí)施例中集氣罩3包括移動(dòng)座
32和罩體33,移動(dòng)座32的底部設(shè)有滾輪,方便移動(dòng)座32和罩體33前后移動(dòng)。罩體33鉸接在移
動(dòng)座32的前部,罩體33的鉸接軸線左右延伸,罩體33前后翻轉(zhuǎn)行程中具有待用位置和處于
待用位置前側(cè)的工作位置,托盤進(jìn)口103為與罩體頂板相對(duì)的底部開(kāi)口,罩體33處于工作位
置時(shí)托盤進(jìn)口103朝下罩在殘極托盤2上,托盤進(jìn)口103與罩體頂板相對(duì)設(shè)置。托盤進(jìn)口103
在工作位置時(shí)朝下,此時(shí)托盤進(jìn)口也是進(jìn)氣口,外界的空氣通過(guò)托盤進(jìn)口進(jìn)入罩體33。
[0044] 罩體33處于待用位置時(shí)與殘極托盤2分離,托盤進(jìn)口朝向前側(cè),罩體33通過(guò)與托盤進(jìn)口相鄰的側(cè)板支撐在移動(dòng)座32上,即通過(guò)罩體的后側(cè)板支撐在移動(dòng)座上。罩體33在待用
位置時(shí)支撐在移動(dòng)座32上穩(wěn)定性較好,且此時(shí)托盤進(jìn)口朝前,能夠方便罩設(shè)在殘極托盤2
上。
[0045] 本實(shí)施例中的罩體的后側(cè)板是指罩體在工作位置時(shí)處于后側(cè)的側(cè)板,罩體前側(cè)板是指罩體在工作位置時(shí)罩體前側(cè)的側(cè)板,罩體頂板是指罩體在工作位置時(shí)罩體頂部的板。
[0046] 鋁電解殘極冷卻凈化裝置包括集氣罩翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),本實(shí)施例中集氣罩翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)伸縮桿10,翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)伸縮桿10為電動(dòng)伸縮桿,用于驅(qū)動(dòng)罩體33翻轉(zhuǎn)使罩體33在待
用位置和工作位置之間切換。翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)伸縮桿10一端用于鉸接在殘極冷卻集氣裝置工作場(chǎng)
所的安裝基體上,本實(shí)施例中安裝基體為墻體,另一端鉸接在罩體33上,且翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)伸縮桿
10與罩體333鉸接部分在罩體33處于工作位置時(shí)處于罩體33的頂部且處于罩體33的前部。
翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)伸縮桿10設(shè)置兩個(gè),兩個(gè)翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)伸縮桿10分別與集氣罩3的左右兩端鉸接。其他
實(shí)施例中,安裝基體也可以是固定機(jī)架,
[0047] 翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)伸縮桿10包括鉸接桿101和活動(dòng)桿102,鉸接桿101用于鉸接在墻體上,活動(dòng)桿102設(shè)置三個(gè),其中直徑最小的活動(dòng)桿102與集氣罩3鉸接,鉸接桿101與墻體的鉸接位
置高于集氣罩3的高度,在集氣罩3收起時(shí),翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)伸縮桿10上下延伸。
[0048] 本實(shí)施例中,罩體33上與移動(dòng)座32的鉸接部分在罩體33處于工作位置時(shí)處于罩體33底部且處于罩體33的后部,便于罩體33的翻轉(zhuǎn)。罩體33處于工作位置時(shí)在翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)伸縮
桿10的拉拽作用下保持懸伸在移動(dòng)座32的前側(cè),不需要在移動(dòng)座32上設(shè)置限位結(jié)構(gòu),同時(shí)
通過(guò)翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)伸縮桿10的拉拽作用穩(wěn)定性較好,罩體33受力較為均勻,不容易損壞。
[0049] 直線驅(qū)動(dòng)伸縮桿9設(shè)置兩個(gè),分別處于移動(dòng)座32的左右兩側(cè),且直線驅(qū)動(dòng)伸縮桿9的前端鉸接在移動(dòng)座32的前部,使直線驅(qū)動(dòng)伸縮桿9能夠有較大的布置空間,方便直線驅(qū)動(dòng)
伸縮桿9的布置。直線驅(qū)動(dòng)伸縮桿9為電動(dòng)伸縮桿,包括鉸接桿91和活動(dòng)桿92,鉸接桿91鉸接
在墻體上,直線驅(qū)動(dòng)伸縮桿9的活動(dòng)桿92鉸接在移動(dòng)座32上,帶動(dòng)移動(dòng)座32前后移動(dòng)。在集
氣罩3運(yùn)動(dòng)時(shí),通過(guò)直線驅(qū)動(dòng)伸縮桿9推動(dòng)移動(dòng)座32向前移動(dòng),同時(shí)翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)伸縮桿10伸長(zhǎng)
使罩體33翻轉(zhuǎn),直到罩體33將殘極托盤2罩住,通過(guò)翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)伸縮桿10保持罩體33的狀態(tài)。
[0050] 本實(shí)施例中,在罩體3處于工作位置時(shí),三個(gè)密封塊72中處于最前側(cè)的密封塊延伸至罩體前側(cè)板,為整體呈L形的L形密封塊。對(duì)應(yīng)的,固定板71整體也呈L形,包括與罩體頂板
平行的頂板平行部分711和與罩體前側(cè)板平行的前側(cè)板平行部分712,L形密封塊固定在前
側(cè)板平行部分712上的部分封堵導(dǎo)桿口處于罩體前側(cè)板上的部分。
[0051] 由于導(dǎo)桿口密封件為異形結(jié)構(gòu),為了提高導(dǎo)桿口密封件移動(dòng)過(guò)程中的穩(wěn)定性,其他實(shí)施例中,罩體上還可以設(shè)置與導(dǎo)桿口密封件的固定板左右導(dǎo)向滑動(dòng)配合的固定板導(dǎo)
軌。
[0052] 殘極1換下后,放置在殘極托盤2上,然后運(yùn)送至指定的位置,通過(guò)直線驅(qū)動(dòng)伸縮桿9和翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)伸縮桿10推動(dòng)集氣罩3向前運(yùn)動(dòng),通過(guò)托盤進(jìn)口罩住殘極托盤2,使罩體罩住殘
極塊12,啟動(dòng)直線電機(jī)82使推拉桿81帶動(dòng)導(dǎo)桿口密封件7密封導(dǎo)桿口,完成對(duì)殘極1的罩設(shè)。
殘極冷卻后,翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)伸縮桿動(dòng)作使集氣罩翻轉(zhuǎn)至待用位置,直線驅(qū)動(dòng)伸縮桿將移動(dòng)座向
后拉至停放位置。
[0053] 本發(fā)明鋁電解殘極冷卻凈化裝置的具體實(shí)施例3,本實(shí)施例中鋁電解殘極冷卻凈化裝置與上述具體實(shí)施例的區(qū)別僅在于:導(dǎo)桿口密封件為密封塊,密封塊直接固定在推拉
桿上,導(dǎo)桿槽設(shè)置在密封塊上。其他實(shí)施例中,一個(gè)導(dǎo)桿口密封件上可以設(shè)置一個(gè)導(dǎo)桿槽,
當(dāng)然也可以不設(shè)導(dǎo)桿槽,此時(shí)密封塊處于導(dǎo)桿的一側(cè)。
[0054] 本發(fā)明鋁電解殘極冷卻凈化裝置的具體實(shí)施例4,本實(shí)施例中鋁電解殘極冷卻凈化裝置與上述具體實(shí)施例的區(qū)別僅在于:本實(shí)施例中,集氣罩通過(guò)人工推動(dòng)的方式前后動(dòng)
作。
[0055] 本發(fā)明鋁電解殘極冷卻凈化裝置的具體實(shí)施例5,本實(shí)施例中鋁電解殘極冷卻凈化裝置與上述具體實(shí)施例的區(qū)別僅在于:集氣罩翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)為驅(qū)動(dòng)液壓缸。其他實(shí)施例中,也
可以是集氣罩翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)也可以是氣缸。
[0056] 本發(fā)明鋁電解殘極冷卻凈化裝置的具體實(shí)施例6,本實(shí)施例中鋁電解殘極冷卻凈化裝置與上述具體實(shí)施例的區(qū)別僅在于:集氣罩直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)是驅(qū)動(dòng)液壓缸。其他實(shí)施例
中,還可以是直線電機(jī)或者油缸。
[0057] 本發(fā)明鋁電解殘極冷卻凈化裝置的具體實(shí)施例7,本實(shí)施例中鋁電解殘極冷卻凈化裝置與上述具體實(shí)施例1的區(qū)別僅在于:翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)伸縮桿一端鉸接在移動(dòng)座上,另一端鉸
接在罩體的后側(cè)板上,此處的后側(cè)板是指集氣罩處于工作位置時(shí)后側(cè)的側(cè)板。其他實(shí)施例
中,在移動(dòng)座體積較大時(shí),罩體可以鉸接在移動(dòng)座的中部,此時(shí)翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)伸縮桿可以設(shè)置在
集氣罩的前側(cè),此時(shí)翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)伸縮桿通過(guò)拉動(dòng)罩體使罩體從待用位置翻轉(zhuǎn)至工作位置,通
過(guò)推動(dòng)罩體使罩體從工作位置翻轉(zhuǎn)至待用位置。
[0058] 本發(fā)明鋁電解殘極冷卻凈化裝置的具體實(shí)施例8,本實(shí)施例中鋁電解殘極冷卻凈化裝置與上述具體實(shí)施例1的區(qū)別僅在于:導(dǎo)桿口僅位于于罩體頂板上,此時(shí)罩體頂板前后
方向尺寸較大,應(yīng)當(dāng)能夠滿足使陽(yáng)極導(dǎo)桿通過(guò)導(dǎo)桿口穿過(guò)罩體。此時(shí)為了提高罩體的利用
率,應(yīng)當(dāng)設(shè)置兩個(gè)以上前后并排的殘極托盤。其他實(shí)施例中,導(dǎo)桿口可以延伸至集氣罩前側(cè)
板,但是不與托盤罩設(shè)口貫通。
[0059] 以上所述,僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例,并不用以限制本發(fā)明,本發(fā)明的專利保護(hù)范圍以權(quán)利要求書(shū)為準(zhǔn),凡是運(yùn)用本發(fā)明的說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等同結(jié)構(gòu)變化,同理均
應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
聲明:
“鋁電解殘極冷卻凈化裝置” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究,如用于商業(yè)用途,請(qǐng)聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)