權利要求書： 1.篩板組件，包括由進料端板(1)、出料端板(5)和兩側板(4)圍成的矩形邊框以及設置在邊框內的篩板(2)，所述篩板(2)上設置有篩孔(3)，其特征在于：

所述篩板(2)包括多個板體(21)，每個板體(21)的兩側邊緣設置有多個半篩孔(22)，所述側板(4)的內側壁設置有滑槽，所述滑槽的兩端設置有彈簧(41)，每個板體(21)的兩端位于滑槽內并與滑槽滑動配合，且相鄰兩板體(21)的半篩孔(22)圍成篩孔(3)，位于進料端和出料端的板體(21)與彈簧(41)相接觸；物料堵塞篩孔(3)后，上層物料下落時對篩孔(3)中的物料產生沖擊力，使得篩孔(3)中的物料擠壓篩孔(3)內壁，擠壓力促使彈簧(41)壓縮，同時篩板(2)沿著滑槽滑動，篩孔(3)打開，使得篩孔(3)中的物料通過篩孔(3)；

所述篩板(2)的下方設置有主動疏通組件，每塊板體(21)的兩端設置有滑塊(23)，所述滑塊(23)與滑槽滑動配合，所述滑塊(23)側壁設置有插槽，所述板體(21)的兩端插接于插槽，且板體(21)兩端的下表面設置有壓力傳感器(24)，所述壓力傳感器(24)連接有控制器(25)，所述主動疏通組件與控制器(25)電連接；所述壓力傳感器(24)用于檢測物料對板體(21)的壓力并將信號傳輸至控制器(25)，所述控制器(25)用于判斷物料對板體(21)的壓力是否處于正常范圍，當物料對板體(21)的壓力大于正常范圍并持續(xù)一定的時間時，控制器(25)控制主動疏通組件進行主動疏通；

所述主動疏通組件包括設置在兩側板(4)內壁的直線驅動機構，所述直線驅動機構連接有滑座(42)，所述滑座(42)與側板(4)滑動配合，所述滑座(42)上設置有升降機構(43)，所述升降機構(43)的頂端設置有圓臺形的推桿(44)，所述推桿(44)上端的直徑小于下端的直徑；每個滑塊(23)的兩側設置有半圓形的盲孔(26)，相鄰兩滑塊(23)的盲孔(26)圍成圓形的傳動孔(27)，所述傳動孔(27)的直徑大于推桿(44)上端的直徑，且小于推桿(44)下端的直徑；所述直線驅動機構和升降機構(43)均與控制器(25)電連接。

2.如權利要求1所述的篩板組件，其特征在于：所述直線驅動機構包括伺服電機(45)，所述伺服電機(45)連接有絲桿(46)，所述絲桿(46)貫穿滑座(42)并與滑座(42)螺紋配合。

3.如權利要求1所述的篩板組件，其特征在于：所述升降機構(43)為氣缸。

4.如權利要求1所述的篩板組件，其特征在于：所述側板(4)的內側壁設置有滑軌(47)，所述滑槽設置于滑軌(47)的側壁，所述滑軌(47)的頂部設置有潤滑油管(48)，所述潤滑油管(48)的底部設置有多個注油管(49)，所述注油管(49)從滑軌(47)的頂面向下延伸至滑槽頂壁；所述滑塊(23)的頂面設置有T形的第一潤滑通道(28)，所述滑塊(23)遠離板體(21)的側壁設置有第二潤滑通道(29)，所述滑塊(23)的底面設置有第三潤滑通道(210)；所述第二潤滑通道(29)從滑塊(23)的頂面延伸至滑塊(23)的底面，且第一潤滑通道(28)的一端與第二潤滑通道(29)的上端相連，另外兩端與滑塊(23)的邊緣之間具有間距；所述第三潤滑通道(210)的一端與第二潤滑通道(29)的下端相連，另外一端與滑塊(23)的邊緣之間具有間距。

5.如權利要求1所述的篩板組件，其特征在于：所述板體(21)兩端的上表面設置有彈性墊(211)。

6.如權利要求1所述的篩板組件，其特征在于：所述篩孔(3)為條形孔，所述條形孔的長度方向與板體(21)的長度方向一致。

7.振動篩，其特征在于：包括權利要求1至6任意一項權利要求所述的篩板組件。

8.如權利要求7所述的振動篩，其特征在于：包括一對豎直設置的墻板(100)，所述墻板(100)的內側固定設置有多層水平的定位梁(110)，所述定位梁(110)的側壁設置有軸向貫穿定位梁(110)的定位槽，所述側板(4)的外壁設置有安裝梁(410)，每層篩板組件的安裝梁(410)位于同一層定位梁(110)的定位槽中；所述墻板(100)的進料端和出料端分別設置有一對螺栓(120)，所述螺栓(120)將各層定位梁(110)以及各層安裝梁(410)連接為一體。

說明書： 振動篩及其篩板組件技術領域[0001] 本發(fā)明屬于振動篩領域，尤其是一種振動篩及其篩板組件。背景技術[0002] 振動篩是常用的固體顆粒物料篩分分級設備，常用于采礦、采石、采砂等領域。目前，振動篩普遍存在篩孔容易被堵塞的問題，堵塞后，一般需要停機并人工進行疏通，影響生產效率。[0003] 為了防止堵塞，部分振動篩在篩板下方設置了疏通機構，如CN212883438U公開了一種防堵型礦用振動篩，通過在篩網的下方設一所述通堵機構，通堵時，利用驅動裝置推動網孔板，使網孔板的彈片彈入篩網的篩孔內，彈出卡在篩孔內的礦石，從而實現通堵的作用，正常工作下，所述通堵機構的網孔板上的網孔與篩網的篩孔重疊，不影響篩網的正常篩分。該振動篩利用彈性片的彈力將卡在篩孔中的物料彈出，但由于彈力有限，部分卡得很緊的物料難以被彈出。[0004] CN212791780U公開了一種篩分精度可調的組合式篩選器，通過邊板、第一拼接板和第二拼接板組合形成篩網，其篩孔大小可調，但并不具備疏通篩孔的功能。[0005] CN217528250U公開了一種防堵振動篩篩網，通過增減螺紋桿的數量調節(jié)篩孔大小，操作十分不便。CN215918135U公開了一種篩孔可調的放礦機篩板，包括多根蓖條，通過增減蓖條來調節(jié)篩孔大小，只能停機操作，且操作不便。[0006] CN113102223B公開了一種自疏通式礦山機械振動篩，可實現自動篩分，但需要在每個變徑篩孔中設置導熱芯棒，導熱芯棒和磁疏通球數量繁多，設備成本高，會影響物料正常通過篩孔。[0007] CN202110649220公開了一種振動篩，通過在振動篩箱體內可轉動地安裝多塊篩板，在篩板的側面開設半孔，相鄰篩板上的半孔組合形成篩孔，并且通過篩板開合機構驅動篩板轉動，進而打開或組合成篩孔；當篩板處于關閉狀態(tài)時，篩上物只能通過篩孔落下，此時篩板與普通的篩網篩分情況類似；如果有物料掛在篩孔中或者堵塞篩孔時，通過篩板開合機構驅動篩板轉動，使組成篩孔的兩個半孔打開，篩孔中的物料即可掉落。該振動篩能夠快速疏通篩孔中的物料，但必須要安裝控制篩板轉動的開合機構，由于篩板的數量較多，導致開合機構結構復雜，設備成本高，且需要人工判斷篩孔是否堵塞，堵塞后人工啟動開合機構，人工判斷準確性和及時性不足，難以及時進行疏通。發(fā)明內容[0008] 本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種振動篩及其篩板組件，可以在篩分的過程中自動地疏通篩孔。[0009] 為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術方案為：篩板組件，包括由進料端板、出料端板和兩側板圍成的矩形邊框以及設置在邊框內的篩板，所述篩板上設置有篩孔，[0010] 所述篩板包括多個板體，每個板體的兩側邊緣設置有多個半篩孔，所述側板的內側壁設置有滑槽，所述滑槽的兩端設置有彈簧，每個板體的兩端位于滑槽內并與滑槽滑動配合，且相鄰兩板體的半篩孔圍成篩孔，位于進料端和出料端的板體與彈簧相接觸；物料堵塞篩孔后，上層物料下落時對篩孔中的物料產生沖擊力，使得篩孔中的物料擠壓篩孔內壁，擠壓力促使彈簧壓縮，同時篩板沿著滑槽滑動，篩孔打開，使得篩孔中的物料通過篩孔。[0011] 進一步地，所述篩板的下方設置有主動疏通組件，每塊板體的兩端設置有滑塊，所述滑塊與滑槽滑動配合，所述滑塊側壁設置有插槽，所述板體的兩端插接于插槽，且板體兩端的下表面設置有壓力傳感器，所述壓力傳感器連接有控制器，所述主動疏通組件與控制器電連接；所述壓力傳感器用于檢測物料對板體的壓力并將信號傳輸至控制器，所述控制器用于判斷物料對板體的壓力是否處于正常范圍，當物料對板體的壓力大于正常范圍并持續(xù)一定的時間時，控制器控制主動疏通組件進行主動疏通。[0012] 進一步地，所述主動疏通組件包括設置在兩側板內壁的直線驅動機構，所述直線驅動機構連接有滑座，所述滑座與側板滑動配合，所述滑座上設置有升降機構，所述升降機構的頂端設置有圓臺形的推桿，所述推桿上端的直徑小于下端的直徑；每個滑塊的兩側設置有半圓形的盲孔，相鄰兩滑塊的盲孔圍成圓形的傳動孔，所述傳動孔的直徑大于推桿上端的直徑，且小于推桿下端的直徑；所述直線驅動機構和升降機構均與控制器電連接。[0013] 進一步地，所述直線驅動機構包括伺服電機，所述伺服電機連接有絲桿，所述絲桿貫穿滑座并與滑座螺紋配合。[0014] 進一步地，所述升降機構為氣缸。[0015] 進一步地，所述側板的內側壁設置有滑軌，所述滑槽設置于滑軌的側壁，所述滑軌的頂部設置有潤滑油管，所述潤滑油管的底部設置有多個注油管，所述注油管從滑軌的頂面向下延伸至滑槽頂壁；所述滑塊的頂面設置有T形的第一潤滑通道，所述滑塊遠離板體的側壁設置有第二潤滑通道，所述滑塊的底面設置有第三潤滑通道；所述第二潤滑通道從滑塊的頂面延伸至滑塊的底面，且第一潤滑通道的一端與第二潤滑通道的上端相連，另外兩端與滑塊的邊緣之間具有間距；所述第三潤滑通道的一端與第二潤滑通道的下端相連，另外一端與滑塊的邊緣之間具有間距。[0016] 進一步地，所述板體兩端的上表面設置有彈性墊。[0017] 進一步地，所述篩孔為條形孔，所述條形孔的長度方向與板體的長度方向一致。[0018] 振動篩，包括多層上述篩板組件。[0019] 進一步地，包括一對豎直設置的墻板，所述墻板的內側固定設置有多層水平的定位梁，所述定位梁的側壁設置有軸向貫穿定位梁的定位槽，所述側板的外壁設置有安裝梁，每層篩板組件的安裝梁位于同一層定位梁的定位槽中；所述墻板的進料端和出料端分別設置有一對螺栓，所述螺栓將各層定位梁以及各層安裝梁連接為一體。[0020] 本發(fā)明的有益效果是：工作時，整個篩板組件振動，運動軌跡呈橢圓形，物料不斷地被拋起和落下。在篩分的過程中，當物料卡在篩孔中后，上方的物料下落時，會對篩孔中的物料造成沖擊，顆粒受到沖擊后，作用力會傳遞至篩孔的側壁，由于組成篩板的各個板體可以滑動，那么當篩孔側壁受到作用力時，會推動板體朝著兩側移動，使得篩孔擴大，卡在篩孔中的物料則會向下掉落，實現了自動疏通篩孔。板體移動時，推動相鄰的板體同步移動，使彈簧被壓縮，疏通后，在彈簧的彈力作用下，各板體復位，篩孔恢復原來的大小?？梢?，本發(fā)明具有自動疏通篩孔的功能，無需停機，也無需人工干涉，有利于提高持續(xù)運行的能力。此外，本發(fā)明的篩板組件結構簡單，制造和轉配難度低，成本也低。附圖說明[0021] 圖1是本發(fā)明篩板組件的俯視示意圖；[0022] 圖2是圖1中A?A的剖視示意圖；[0023] 圖3是圖1中B?B的剖視示意圖；[0024] 圖4是圖3中C部分的放大示意圖；[0025] 圖5是相鄰兩板體和滑塊的俯視示意圖；[0026] 圖6是相鄰兩板體和滑塊的仰視示意圖；[0027] 圖7是本發(fā)明振動篩的示意圖；[0028] 附圖標記：1—進料端板；2—篩板；21—板體；22—半篩孔；23—滑塊；24—壓力傳感器；25—控制器；26—盲孔；27—傳動孔；28—第一潤滑通道；29—第二潤滑通道；210—第三潤滑通道；211—彈性墊；3—篩孔；4—側板；41—彈簧；42—滑座；43—升降機構；44—推桿；45—伺服電機；46—絲桿；47—滑軌；48—潤滑油管；49—注油管；410—安裝梁；5—出料端板；100—墻板；110—定位梁；120—螺栓。實施方式

[0029] 下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。[0030] 本發(fā)明的篩板組件，如圖1至圖6所示，包括由進料端板1、出料端板5和兩側板4圍成的矩形邊框以及設置在邊框內的篩板2，篩板2上設置有篩孔3。篩板組件的一端為進料端，另一端為出料端，篩分時，物料從進料端運動至出料端。進料端板1位于進料端，出料端板5位于出料端，側板4平行于物料運動方向。[0031] 篩板2包括多個板體21，板體21的長度方向垂直于物料的運動方向。每個板體21的兩側邊緣設置有多個半篩孔22，側板4的內側壁設置有水平的滑槽，滑槽的兩端設置有彈簧41，每個板體21的兩端位于滑槽內并與滑槽滑動配合，且相鄰兩板體21的半篩孔22圍成篩孔3，位于進料端和出料端的板體21與彈簧41相接觸；物料堵塞篩孔3后，上層物料下落時對篩孔3中的物料產生沖擊力，使得篩孔3中的物料擠壓篩孔3內壁，擠壓力促使彈簧41壓縮，同時篩板2沿著滑槽滑動，篩孔3打開，使得篩孔3中的物料通過篩孔3。

[0032] 滑槽水平貫穿側板4，且滑槽的兩端通過可拆卸的封板封口，彈簧41安裝在滑槽內，且其一端與封板接觸，另一端與板體21接觸。彈簧41安裝好后，具有一定的壓縮量，產生一定的彈力，使得各個板體21依次穩(wěn)定接觸。[0033] 由于各個板體21與滑槽滑動配合，且彈簧41為易變形元件，因此，當板體21的側邊受到擠壓時，能夠沿著滑槽滑動，對彈簧41進行壓縮，又能夠在彈簧41的作用下復位。[0034] 篩分時，篩板2上會存在一定厚度的物料，在激振器的作用下，整個篩分組件沿著特定的軌跡循環(huán)運動，目前常用的振動方式為驅動篩板組件作橢圓形運動，物料不斷地被拋起和下落，粒徑小于篩孔3尺寸的物料會通過篩孔3向下掉落，而粒徑大于篩孔3的物料則停留在篩板2上并一直運動至出料端。當物料卡在篩孔3中時，篩孔3中的物料不會被拋起，但其他物料（即為上層物料）會被正常拋起并下落，當物料下落至篩板2上時，則會對篩孔3中的物料產生沖擊力，篩孔3中的物料將該沖擊力傳遞至篩孔3側壁，從而推動板體21朝著兩側滑動，板體21則推動相鄰的板體21滑動，最終將彈簧41壓縮。板體21朝著兩側滑動時，篩孔3則會擴大，從而促使篩孔3中的物料通過篩孔3，防止物料長時間堵塞篩孔。當物料通過篩孔3后，彈簧41即可推動各個板體21復位，篩孔3恢復原來的大小。[0035] 可見，本發(fā)明能夠在篩分的過程中，利用物料下落時的動能作為動力，自動疏通堵塞的篩孔3，無需人工干涉，無需停機疏通，可保證篩分效率，同時不增加篩板2的結構復雜程度，不會大幅度增加設備成本。[0036] 本發(fā)明中，由于篩孔3會適當擴大，因此篩孔3的尺寸略小于固定篩孔尺寸，如設計要求允許通過的物料最大直徑為50mm，則篩孔3的寬度或直徑可以設計為48mm。[0037] 大部分情況下，物料的拋起和下落運動能夠完成篩孔3的疏通，但不可避免地存在少量頑固性堵塞或者多處同時堵塞，物料下落時的沖擊力不足以使篩孔3具有足夠的擴大量，此時則需要其他疏通手段進行輔助。此外，傳統的振動篩不能夠快速、及時地檢測到是否出現堵塞以及堵塞部位，因此難以及時有效地對堵塞的篩孔3進行疏通，為解決這些問題，本發(fā)明在篩板2的下方設置有主動疏通組件，每塊板體21的兩端設置有滑塊23，滑塊23與滑槽滑動配合，滑塊23滑動時帶動板體21移動，板體21不直接與滑槽相配合?；瑝K23側壁設置有插槽，板體21的兩端插接于插槽，且板體21兩端的下表面設置有壓力傳感器24，壓力傳感器24連接有控制器25，主動疏通組件與控制器25電連接；壓力傳感器24用于檢測物料對板體21的壓力并將信號傳輸至控制器25，控制器25用于判斷物料對板體21的壓力是否處于正常范圍，當物料對板體21的壓力大于正常范圍并持續(xù)一定的時間時，控制器25控制主動疏通組件進行主動疏通。[0038] 篩分時，一般是勻速進料，即單位時間內進入進料端的物料重量基本是相同的，在正常情況下，各個板體21上的物料重量變化也是處于較小的范圍內，當某個位置的篩孔3堵塞后，篩分的效率變低，部分本該篩除的小顆粒物料沒有被篩除，因此導致該篩孔3至出料端之間的板體21受到的物料壓力變大。因此，本發(fā)明在每一塊板體21兩端的下表面設置壓力傳感器24，壓力傳感器24用于實時檢測物料對板體21的壓力，當壓力傳感器24到的壓力值變大，且變化幅度超出了正常的壓力波動范圍時，并且壓力異常持續(xù)時間達到設定值時，則表明該板體21后側（后側即朝向進料端的一側）的篩孔3堵塞，且該堵塞為頑固性堵塞，物料自動下落的動力不足以進行疏通，此時即可利用控制器25控制器主動疏通組件進行主動疏通。[0039] 可見，本發(fā)明可以實現自動化檢測篩孔3是否堵塞以及具體的堵塞位置，并且自動完成疏通，無需人工干預，可以在不停機的情況下對堵塞的篩孔3進行及時疏通，從而保證篩分效率和篩分效果。[0040] 傳統的疏通機構都是直接對篩孔3進行疏通，如CN113102223B、CN212883438U等，由于篩孔3數量較多，導致疏通機構數量繁多，增加了設備的結構復雜程度。[0041] 本發(fā)明的主動疏通組件包括設置在兩側板4內壁的直線驅動機構，直線驅動機構連接有滑座42，滑座42與側板4滑動配合，滑座42上設置有升降機構43，升降機構43的頂端設置有圓臺形的推桿44，推桿44上端的直徑小于下端的直徑；每個滑塊23的兩側設置有半圓形的盲孔26，相鄰兩滑塊23的盲孔26圍成圓形的傳動孔27，傳動孔27的直徑大于推桿44上端的直徑，且小于推桿44下端的直徑；直線驅動機構和升降機構43均與控制器25電連接。[0042] 直線驅動機構能夠驅動滑座42直線移動，滑座42的移動方向與物料的運動方向一致，從而將升降機構43和推桿44輸送至堵塞位置。具體地，直線驅動機構包括伺服電機45，伺服電機45連接有絲桿46，絲桿46貫穿滑座42并與滑座42螺紋配合，伺服電機45帶動絲桿46轉動，絲桿46即可驅動滑座42直線運動。升降機構43用于驅動推桿44升降，可采用氣缸等。

[0043] 相鄰兩板體21拼接時，對應的兩個相鄰的滑塊23也相互接觸，通過在相鄰兩滑塊23的拼接處設置盲孔26，使得兩個盲孔26組成傳動孔27，且由于傳動孔27的直徑大于推桿

44上端的直徑，小于推桿44下端的直徑，當推桿44伸入傳動孔27后，推桿44會對傳動孔27內壁施加徑向的推力，在該推力的作用下，相鄰兩滑塊23朝著兩側滑動，進而帶動對應的兩板體21向兩側運動，從而使篩孔3擴大，篩孔3中的物料則會向下掉落，從而脫離篩孔3，完成疏通。

[0044] 本發(fā)明的主動疏通組件結構相對簡單，可以移動至任意位置，有針對性地對堵塞的篩孔3進行疏通，且疏通效果好，可靠性較高。[0045] 由于振動篩工作時必然產生大量的灰塵，灰塵進入滑槽后導致滑塊23與滑槽之間的摩擦力增加，滑塊23受力后難以順暢地滑動，影響疏通效果。為解決這一問題，本發(fā)明在側板4的內側壁設置有滑軌47，滑槽設置于滑軌47的側壁，滑軌47的頂部設置有潤滑油管48，潤滑油管48的底部設置有多個注油管49，注油管49從滑軌47的頂面向下延伸至滑槽頂壁；滑塊23的頂面設置有T形的第一潤滑通道28，滑塊23遠離板體21的側壁設置有第二潤滑通道29，滑塊23的底面設置有第三潤滑通道210；第二潤滑通道29從滑塊23的頂面延伸至滑塊23的底面，且第一潤滑通道28的一端與第二潤滑通道29的上端相連，另外兩端與滑塊23的邊緣之間具有間距；第三潤滑通道210的一端與第二潤滑通道29的下端相連，另外一端與滑塊23的邊緣之間具有間距。

[0046] 第一潤滑通道28、第三潤滑通道21和第二潤滑通道29可以是半圓形槽、形槽等。每隔一段時間，可以向潤滑油管48中通入適當的潤滑油，潤滑油通過各個注油管49流動至滑槽頂壁，對滑槽頂壁和滑塊23上表面進行潤滑，多余的潤滑油則進入第一潤滑通道28，然后沿著第一潤滑通道28流動至第二潤滑通道29，從而對滑槽側壁和滑塊23側壁進行潤滑，部分潤滑油沿著第二潤滑通道2流動至第三潤滑通道210，從而對滑槽底壁和滑塊23底面進行潤滑。經過充分潤滑后，滑塊23與滑槽之間的摩擦力更小，滑塊23可以更加靈活地滑動，保證自動疏通的效果。

[0047] 第一潤滑通道28和第三潤滑通道210均位于滑槽內，滑槽之外的滑塊23表面不設置潤滑通道，可避免潤滑油流動至板體21上導致物料污染，同時避免潤滑油浪費。[0048] 板體21兩端的上表面設置有彈性墊211，彈性墊211可采用橡膠墊等，可以對板體21進行預緊，提高板體21安裝的穩(wěn)定性。

[0049] 篩孔3為條形孔，條形孔的長度方向與板體21的長度方向一致，條形孔的寬度方向與物料的運動方向一致。此外，篩孔3也可以是圓孔等各種呈軸對稱的孔。[0050] 本發(fā)明的振動篩，如圖7所示，包括多層圖1至圖6所示的篩板組件。上層篩板組件的篩孔3尺寸大于下層上層篩板組件的篩孔3尺寸，以實現多級篩分。[0051] 傳統的篩板組件通過許多個螺栓安裝在墻板100，需要檢修、更換篩板組件時，拆卸和安裝大量的螺栓，效率很低。為了提高篩板組件的拆裝效率，本發(fā)明的振動篩包括一對豎直設置的墻板100，墻板100的內側固定設置有多層水平的定位梁110，定位梁110的側壁設置有軸向貫穿定位梁110的定位槽，側板4的外壁設置有安裝梁410，每層篩板組件的安裝梁410位于同一層定位梁110的定位槽中；墻板100的進料端和出料端分別設置有一對螺栓120，螺栓120將各層定位梁110以及各層安裝梁410連接為一體。

[0052] 本發(fā)明采用定位梁110和螺栓120對安裝梁410進行限位，定位梁110可防止安裝梁410上下移動和左右移動，螺栓120可防止安裝梁410前后移動，進而使得安裝梁410穩(wěn)固安裝。此外，采用4根高強度的螺栓將所有篩板組件的安裝梁410連接為一體，需要更換篩板組件時，只需要拆裝4個螺栓120，操作便利性得到提升。

[0053] 安裝梁410的上表面和下表面均設置有軟墊，軟墊可以采用橡膠墊等，可以起到減震的作用，對安裝梁410起到保護作用。[0054] 本發(fā)明振動篩的其他部件如激振器、進料機構、出倆機構等采用現有技術即可。[0055] 以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。