權(quán)利要求書： 1.一種風(fēng)機塔筒吊裝工具，其特征在于，包括補償?shù)跹b單元和伸縮吊臂單元，所述補償?shù)跹b單元設(shè)置在所述伸縮吊臂單元的上方，所述補償?shù)跹b單元與起吊裝置連接，所述補償?shù)跹b單元的下端與所述伸縮吊臂單元連接；所述補償?shù)跹b單元用于補償所述伸縮吊臂單元的傾斜運動，并使所述伸縮吊臂單元保持水平；所述伸縮吊臂單元與待安裝的塔筒連接；

所述伸縮吊臂單元包括限位轉(zhuǎn)動座、安裝座和至少一個伸縮吊臂組件；

所述限位轉(zhuǎn)動座設(shè)置在所述伸縮吊臂組件的中部，所述限位轉(zhuǎn)動座的上端與所述補償?shù)跹b單元連接；

所述安裝座設(shè)置在所述伸縮吊臂組件的兩端，所述伸縮吊臂組件的兩端通過所述安裝座與待安裝的塔筒連接；

所述伸縮吊臂組件設(shè)置有兩個，分別為上層伸縮吊臂組件和下層伸縮吊臂組件；所述安裝座設(shè)置有四個，其中兩個所述安裝座分別設(shè)置在所述上層伸縮吊臂組件的兩端，另外兩個所述安裝座設(shè)置在所述下層伸縮吊臂組件的兩端；設(shè)置在所述上層伸縮吊臂組件的所述安裝座的上端面，與設(shè)置在所述下層伸縮吊臂組件的所述安裝座的上端面位于同一水平面；

所述限位轉(zhuǎn)動座包括連接柱、上限位環(huán)和下限位環(huán)；所述伸縮吊臂組件的中部設(shè)置有連接孔，所述連接柱穿設(shè)在所述連接孔內(nèi)，所述上限位環(huán)和所述下限位環(huán)均設(shè)置在所述連接柱的側(cè)壁，所述上限位環(huán)和所述下限位環(huán)分別位于所述伸縮吊臂組件的上下兩側(cè)；所述連接柱的上端與所述補償?shù)跹b單元連接；

所述上限位環(huán)設(shè)置有多個第一螺紋通孔，所述下限位環(huán)設(shè)置有多個第二螺紋通孔，所述伸縮吊臂組件設(shè)置有多個第三螺紋通孔，所述上限位環(huán)、所述下限位環(huán)和所述伸縮吊臂組件通過螺絲穿過對應(yīng)的螺紋通孔連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)機塔筒吊裝工具，其特征在于，所述補償?shù)跹b單元包括連接座、連接耳板、轉(zhuǎn)動立板、銷軸和補償油缸；

所述連接座的下端與所述伸縮吊臂單元連接，所述連接耳板設(shè)置有至少兩個，兩個所述連接耳板間隔設(shè)置在所述連接座的上表面，所述轉(zhuǎn)動立板設(shè)置有兩個，兩個所述轉(zhuǎn)動立板的下端分別與對應(yīng)的所述連接耳板的上端鉸接，兩個所述轉(zhuǎn)動立板均設(shè)置有通孔，所述銷軸的兩端分別與對應(yīng)的通孔連接，所述補償油缸設(shè)置有兩個，兩個所述補償油缸的缸筒與所述銷軸連接，兩個所述補償油缸的輸出端與所述連接座的上表面鉸接，兩個所述補償油缸不處于同一平面，且兩個所述補償油缸的輸出端朝向相反的方向。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)機塔筒吊裝工具，其特征在于，所述伸縮吊臂組件包括固定吊梁、導(dǎo)向部、鎖緊部和伸縮梁；所述固定吊梁的兩端均設(shè)置有軸向的安裝孔，所述導(dǎo)向部設(shè)置在對應(yīng)的所述安裝孔內(nèi)，所述伸縮梁設(shè)置有兩個，兩個所述伸縮梁分別滑動安裝于對應(yīng)的所述安裝孔內(nèi)；所述鎖緊部設(shè)置在所述固定吊梁，所述鎖緊部用于固定或釋放所述伸縮梁。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種風(fēng)機塔筒吊裝工具，其特征在于，所述導(dǎo)向部包括兩個導(dǎo)軌，兩個所述導(dǎo)軌設(shè)置在對應(yīng)的所述安裝孔的內(nèi)壁，所述伸縮梁的側(cè)壁設(shè)置有與所述導(dǎo)軌相配合的滑槽。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種風(fēng)機塔筒吊裝工具，其特征在于，所述固定吊梁的兩端分別設(shè)置有第一定位孔，所述伸縮梁設(shè)置有第二定位孔，所述鎖緊部包括鎖緊螺栓和鎖緊螺母，所述鎖緊螺栓穿過對應(yīng)的所述第一定位孔和所述第二定位孔后與所述鎖緊螺母螺紋連接。

6.一種使用權(quán)利要求1至5任意一項所述的風(fēng)機塔筒吊裝工具的風(fēng)機塔筒吊裝方法，其特征在于：

將吊裝工具與待安裝的塔筒連接，調(diào)節(jié)起吊裝置與吊裝工具的連接點；

起吊裝置通過吊裝工具吊起塔筒并移動至預(yù)定位置進行塔筒安裝；

受風(fēng)浪影響，塔筒發(fā)生傾斜時，補償?shù)跹b單元主動補償伸縮吊臂單元和塔筒的傾斜運動，使所述伸縮吊臂單元保持水平，同時使塔筒保持豎直。

說明書： 一種風(fēng)機塔筒吊裝工具及吊裝方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及風(fēng)力發(fā)電設(shè)備安裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種風(fēng)機塔筒吊裝工具及吊裝方法。

背景技術(shù)[0002] 目前風(fēng)力發(fā)電機組發(fā)展趨勢為單機容量增大，配套塔筒重量增大，塔筒段數(shù)增多的走向，由于塔筒采用圓錐筒結(jié)構(gòu)形式，吊裝塔筒時通常采用雙吊車抬吊方式，即需要一臺輔吊配合主吊完成塔筒的翻身、豎立及后續(xù)對接施工。受限于吊具的起吊點分布情況及施

工人員技術(shù)水平，吊裝過程中存在吊具安裝不合理，起吊點未能找準，法蘭盤受力不均勻等情況，容易使法蘭盤受損，嚴重受損的塔筒須返廠切割并重新焊接新法蘭盤，費用非常昂

貴，且容易存在安全事故的隱患。

[0003] 相對于鋼制塔筒，混凝土塔筒的自重大，而且各個分段的塔筒直徑不同，這樣給吊裝增加了難度，需要配裝不同規(guī)格的吊具以滿足塔筒的吊裝需求。目前塔筒吊具的工序較多，針對不同截面尺寸的塔筒分段只能選用符合相應(yīng)尺寸的吊具，不能靈活通用，這樣就增加了塔筒吊裝時更換吊具的工序和吊具的成本。

發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明的目的在于提出一種風(fēng)機塔筒吊裝工具及吊裝方法，能夠調(diào)節(jié)臂長適應(yīng)不同尺寸的塔筒，同時能夠在吊裝時提供補償，防止塔筒發(fā)生傾斜。

[0005] 為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種風(fēng)機塔筒吊裝工具，包括補償?shù)跹b單元和伸縮吊臂單元，所述補償?shù)跹b單元設(shè)置在所述伸縮吊臂單元的上方，所述補償?shù)跹b單元與起吊裝置連接，所述補償?shù)跹b單元的下端與所述伸縮吊臂單元連接；所述補償?shù)跹b單

元用于補償所述伸縮吊臂單元的傾斜運動，并使所述伸縮吊臂單元保持水平；所述伸縮吊

臂單元與待安裝的塔筒連接。

[0006] 優(yōu)選的，所述補償?shù)跹b單元包括連接座、連接耳板、轉(zhuǎn)動立板、銷軸和補償油缸；所述連接座的下端與所述伸縮吊臂單元連接，所述連接耳板設(shè)置有至少兩個，兩個所述連接耳板間隔設(shè)置在所述連接座的上表面，所述轉(zhuǎn)動立板設(shè)置有兩個，兩個所述轉(zhuǎn)動立板的下

端分別與對應(yīng)的所述連接耳板的上端鉸接，兩個所述轉(zhuǎn)動立板均設(shè)置有通孔，所述銷軸的

兩端分別與對應(yīng)的通孔連接，所述補償油缸設(shè)置有兩個，兩個所述補償油缸的缸筒與所述

銷軸連接，兩個所述補償油缸的輸出端與所述連接座的上表面鉸接，兩個所述補償油缸不

處于同一平面，且兩個所述補償油缸的輸出端朝向相反的方向。

[0007] 優(yōu)選的，所述伸縮吊臂單元包括限位轉(zhuǎn)動座、安裝座和至少一個伸縮吊臂組件；所述限位轉(zhuǎn)動座設(shè)置在所述伸縮吊臂組件的中部，所述限位轉(zhuǎn)動座的上端與所述補償?shù)跹b單元連接；所述安裝座設(shè)置在所述伸縮吊臂組件的兩端，所述伸縮吊臂組件的兩端通過所述

安裝座與待安裝的塔筒連接。

[0008] 優(yōu)選的，所述伸縮吊臂組件包括固定吊梁、導(dǎo)向部、鎖緊部和伸縮梁；所述固定吊梁的兩端均設(shè)置有軸向的安裝孔，所述導(dǎo)向部設(shè)置在對應(yīng)的所述安裝孔內(nèi)，所述伸縮梁設(shè)置有兩個，兩個所述伸縮梁分別滑動安裝于對應(yīng)的所述安裝孔內(nèi)；所述鎖緊部設(shè)置在所述

固定吊梁，所述鎖緊部用于固定或釋放所述伸縮梁。

[0009] 優(yōu)選的，所述導(dǎo)向部包括兩個導(dǎo)軌，兩個所述導(dǎo)軌設(shè)置在對應(yīng)的所述安裝孔的內(nèi)壁，所述伸縮梁的側(cè)壁設(shè)置有與所述導(dǎo)軌相配合的滑槽。

[0010] 優(yōu)選的，所述固定吊梁的兩端分別設(shè)置有第一定位孔，所述伸縮梁設(shè)置有第二定位孔，所述鎖緊部包括鎖緊螺栓和鎖緊螺母，所述鎖緊螺栓穿過對應(yīng)的所述第一定位孔和

所述第二定位孔后與所述鎖緊螺母螺紋連接。

[0011] 優(yōu)選的，所述伸縮吊臂組件設(shè)置有兩個，分別為上層伸縮吊臂組件和下層伸縮吊臂組件；所述安裝座設(shè)置有四個，其中兩個所述安裝座分別設(shè)置在所述上層伸縮吊臂組件

的兩端，另外兩個所述安裝座設(shè)置在所述下層伸縮吊臂組件的兩端；設(shè)置在所述上層伸縮

吊臂組件的所述安裝座的上端面，與設(shè)置在所述下層伸縮吊臂組件的所述安裝座的上端面

位于同一水平面。

[0012] 優(yōu)選的，所述限位轉(zhuǎn)動座包括連接柱、上限位環(huán)和下限位環(huán)；所述伸縮吊臂組件的中部設(shè)置有連接孔，所述連接柱穿設(shè)在所述連接孔內(nèi)，所述上限位環(huán)和所述下限位環(huán)均設(shè)置在所述連接柱的側(cè)壁，所述上限位環(huán)和所述下限位環(huán)分別位于所述伸縮吊臂組件的上下

兩側(cè)；所述連接柱的上端與所述補償?shù)跹b單元連接。

[0013] 優(yōu)選的，所述上限位環(huán)設(shè)置有多個第一螺紋通孔，所述下限位環(huán)設(shè)置有多個第二螺紋通孔，所述伸縮吊臂組件設(shè)置有多個第三螺紋通孔，所述上限位環(huán)、所述下限位環(huán)和所述伸縮吊臂組件通過螺絲穿過對應(yīng)的螺紋通孔連接。

[0014] 一種風(fēng)機塔筒吊裝方法，將吊裝工具與待安裝的塔筒連接，調(diào)節(jié)起吊裝置與吊裝工具的連接點；

[0015] 起吊裝置通過吊裝工具吊起塔筒并移動至預(yù)定位置進行塔筒安裝；[0016] 受風(fēng)浪影響，塔筒發(fā)生傾斜時，補償?shù)跹b單元主動補償伸縮吊臂單元和塔筒的傾斜運動，使所述伸縮吊臂單元保持水平，同時使塔筒保持豎直。

[0017] 本發(fā)明的一個技術(shù)方案的有益效果：伸縮吊臂單元與塔筒連接，在起吊過程中，吊具受水平風(fēng)浪影響而朝向一側(cè)擺動時，此時伸縮吊臂單元和塔筒均為傾斜狀態(tài)，補償?shù)跹b單元工作，對伸縮吊臂單元進行補償，使伸縮吊臂單元保持水平，同時塔筒也能夠保持豎直狀態(tài)。同時，伸縮吊臂單元能夠進行伸縮調(diào)節(jié)，方便適應(yīng)不同尺寸的塔筒，能夠靈活通用于多種尺寸的塔筒。

[0018] 本申請的一種風(fēng)機塔筒吊裝工具，可以適用不同直徑的塔筒進行吊裝作業(yè)，降低安裝成本，吊裝工具的起吊分布點可按照設(shè)計方案調(diào)整，吊裝工具安裝方便，提高作業(yè)效

率，同時本吊裝工具還可適用于塔筒豎直起吊，利用本吊裝工具進行塔筒吊裝相較于現(xiàn)有

技術(shù)更加平穩(wěn)可靠，保證了吊裝時塔筒的安全，能有效避免發(fā)生安全事故的隱患。

附圖說明[0019] 圖1是本發(fā)明一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖2是本發(fā)明一個實施例伸縮吊臂單元的分解結(jié)構(gòu)示意圖。[0021] 其中：補償?shù)跹b單元1、連接座11、連接耳板12、轉(zhuǎn)動立板15、銷軸14、補償油缸13、伸縮吊臂單元2、限位轉(zhuǎn)動座21、連接柱211、上限位環(huán)212、下限位環(huán)213、安裝座22、伸縮吊臂組件23、固定吊梁231、導(dǎo)向部232、導(dǎo)軌2321、鎖緊部233、伸縮梁234。具體實施方式[0022] 下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。[0023] 下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附

圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

[0024] 在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“縱向”、“橫向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限

制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征，用于區(qū)別描述特征，無順序之分，無輕重之分。

[0025] 在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。[0026] 在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

[0027] 參閱圖1和圖2所示，一種風(fēng)機塔筒吊裝工具，包括補償?shù)跹b單元1和伸縮吊臂單元2，所述補償?shù)跹b單元1設(shè)置在所述伸縮吊臂單元2的上方，所述補償?shù)跹b單元1與起吊裝置

連接，所述補償?shù)跹b單元1的下端與所述伸縮吊臂單元2連接；所述補償?shù)跹b單元1用于補償所述伸縮吊臂單元2的傾斜運動，并使所述伸縮吊臂單元2保持水平；所述伸縮吊臂單元2與待安裝的塔筒連接。

[0028] 采用這種結(jié)構(gòu)，伸縮吊臂單元2與塔筒連接，在起吊過程中，吊具受水平風(fēng)浪影響而朝向一側(cè)擺動時，此時伸縮吊臂單元2和塔筒均為傾斜狀態(tài)，補償?shù)跹b單元1工作，對伸縮吊臂單元2進行補償，使伸縮吊臂單元2保持水平，同時塔筒也能夠保持豎直狀態(tài)。同時，伸縮吊臂單元2能夠進行伸縮調(diào)節(jié)，方便適應(yīng)不同尺寸的塔筒，能夠靈活通用于多種尺寸的塔筒。

[0029] 本申請的一種風(fēng)機塔筒吊裝工具，可以適用不同直徑的塔筒進行吊裝作業(yè)，降低安裝成本，吊裝工具的起吊分布點可按照設(shè)計方案調(diào)整，吊裝工具安裝方便，提高作業(yè)效

率，同時本吊裝工具還可適用于塔筒豎直起吊，利用本吊裝工具進行塔筒吊裝相較于現(xiàn)有

技術(shù)更加平穩(wěn)可靠，保證了吊裝時塔筒的安全，能有效避免發(fā)生安全事故的隱患。

[0030] 具體地，所述補償?shù)跹b單元1包括連接座11、連接耳板12、轉(zhuǎn)動立板15、銷軸14和補償油缸13；[0031] 所述連接座11的下端與所述伸縮吊臂單元2連接，所述連接耳板12設(shè)置有至少兩個，兩個所述連接耳板12間隔設(shè)置在所述連接座11的上表面，所述轉(zhuǎn)動立板15設(shè)置有兩個，兩個所述轉(zhuǎn)動立板15的下端分別與對應(yīng)的所述連接耳板12的上端鉸接，兩個所述轉(zhuǎn)動立板

15均設(shè)置有通孔，所述銷軸14的兩端分別與對應(yīng)的通孔連接，所述補償油缸13設(shè)置有兩個，兩個所述補償油缸13的缸筒與所述銷軸14連接，兩個所述補償油缸13的輸出端與所述連接

座11的上表面鉸接，兩個所述補償油缸13不處于同一平面，且兩個所述補償油缸13的輸出

端朝向相反的方向。

[0032] 采用上述結(jié)構(gòu)，起吊裝置與銷軸14的中部連接，具體可以是起吊裝置的吊車吊鉤通過環(huán)形吊帶與滑輪組連接，滑輪組通過鋼絲繩與吊裝工具連接，通過雙吊車抬吊及專用

塔筒翻轉(zhuǎn)裝置使塔筒翻轉(zhuǎn)。

[0033] 具體地，連接座11底部中心設(shè)有螺紋連接孔，用于與伸縮吊臂單元2連接。通過連接耳板12與轉(zhuǎn)動立板15鉸接，實現(xiàn)轉(zhuǎn)動立板15和連接座11之間的靈活轉(zhuǎn)動。連接耳板12也

可以設(shè)置有四個，每兩個連接耳板12配合與一個轉(zhuǎn)動立板15鉸接。兩個補償油缸13分別連

接銷軸14和連接座11，實現(xiàn)連接座11的調(diào)節(jié)補償工作。連接座11設(shè)有橫向耳板，可以用于與補償油缸13的輸出端鉸接。

[0034] 當(dāng)波浪運動影響塔筒吊裝發(fā)生橫搖/縱搖運動時，通過分別控制兩條補償油缸13的伸長或收縮，進行波浪運動補償，使塔筒相對于安裝基準保持水平，提高吊裝精度與效

率。

[0035] 優(yōu)選的，所述伸縮吊臂單元2包括限位轉(zhuǎn)動座21、安裝座22和至少一個伸縮吊臂組件23；

[0036] 所述限位轉(zhuǎn)動座21設(shè)置在所述伸縮吊臂組件23的中部，所述限位轉(zhuǎn)動座21的上端與所述補償?shù)跹b單元1連接；

[0037] 所述安裝座22設(shè)置在所述伸縮吊臂組件23的兩端，所述伸縮吊臂組件23的兩端通過所述安裝座22與待安裝的塔筒連接。

[0038] 采用這種結(jié)構(gòu)，伸縮吊臂組件23的兩端通過安裝座22與塔筒連接，伸縮吊臂組件23具有伸縮調(diào)節(jié)功能，能夠適應(yīng)不同塔筒的尺寸。

[0039] 安裝座22安裝伸縮吊臂組件23的兩末端，安裝座22的結(jié)構(gòu)可為矩形板狀或弧形板狀，針對不同直徑的塔筒采用不同形狀的安裝座，可隨時拆卸，提高了吊裝塔筒的適應(yīng)性。

[0040] 本申請中，所述伸縮吊臂組件23包括固定吊梁231、導(dǎo)向部232、鎖緊部233和伸縮梁234；所述固定吊梁231的兩端均設(shè)置有軸向的安裝孔，所述導(dǎo)向部232設(shè)置在對應(yīng)的所述安裝孔內(nèi)，所述伸縮梁234設(shè)置有兩個，兩個所述伸縮梁234分別滑動安裝于對應(yīng)的所述安

裝孔內(nèi)；所述鎖緊部233設(shè)置在所述固定吊梁231，所述鎖緊部233用于固定或釋放所述伸縮梁234。

[0041] 采用這種結(jié)構(gòu)，固定吊梁231、導(dǎo)向部232和伸縮梁234配合實現(xiàn)伸縮吊臂組件23的長度調(diào)節(jié)，并通過鎖緊部233進行鎖緊固定，固定吊梁231和伸縮梁234之間也可以采用油

缸、電動缸或彈簧等方式連接，使伸縮梁234可在固定吊梁231內(nèi)伸縮滑動。

[0042] 同時，所述導(dǎo)向部232包括兩個導(dǎo)軌2321，兩個所述導(dǎo)軌2321設(shè)置在對應(yīng)的所述安裝孔的內(nèi)壁，所述伸縮梁234的側(cè)壁設(shè)置有與所述導(dǎo)軌2321相配合的滑槽。

[0043] 導(dǎo)軌2321和滑槽配合實現(xiàn)伸縮梁234和固定吊梁231之間的導(dǎo)向，使伸縮梁234可在固定吊梁231內(nèi)伸縮滑動，對伸縮梁234的移動起到良好的導(dǎo)向和限位作用。

[0044] 優(yōu)選的，所述固定吊梁231的兩端分別設(shè)置有第一定位孔，所述伸縮梁234設(shè)置有第二定位孔，所述鎖緊部233包括鎖緊螺栓和鎖緊螺母，所述鎖緊螺栓穿過對應(yīng)的所述第一定位孔和所述第二定位孔后與所述鎖緊螺母螺紋連接。

[0045] 固定吊梁231和伸縮梁234設(shè)置上多個相對的定位孔，相鄰兩個第一定位孔間的距離相同，方便調(diào)節(jié)多個伸縮吊臂組件23的長度，使多個伸縮吊臂組件23的長度保持一致，靈活度高、適用性強。

[0046] 具體地，所述伸縮吊臂組件23設(shè)置有兩個，分別為上層伸縮吊臂組件23和下層伸縮吊臂組件23；所述安裝座22設(shè)置有四個，其中兩個所述安裝座22分別設(shè)置在所述上層伸

縮吊臂組件23的兩端，另外兩個所述安裝座22設(shè)置在所述下層伸縮吊臂組件23的兩端；設(shè)

置在所述上層伸縮吊臂組件23的所述安裝座22的上端面，與設(shè)置在所述下層伸縮吊臂組件

23的所述安裝座22的上端面位于同一水平面。

[0047] 上層的安裝座22和下層的安裝座22的上端面位于同一水平面，保證能夠與塔筒的安裝部位處于同一水平面內(nèi)，使塔筒能夠平穩(wěn)起吊。

[0048] 優(yōu)選的，所述限位轉(zhuǎn)動座21包括連接柱211、上限位環(huán)212和下限位環(huán)213；[0049] 所述伸縮吊臂組件23的中部設(shè)置有連接孔，所述連接柱211穿設(shè)在所述連接孔內(nèi)，所述上限位環(huán)212和所述下限位環(huán)213均設(shè)置在所述連接柱211的側(cè)壁，所述上限位環(huán)212和

所述下限位環(huán)213分別位于所述伸縮吊臂組件23的上下兩側(cè)；所述連接柱211的上端與所述

補償?shù)跹b單元1連接。

[0050] 同時，所述上限位環(huán)212設(shè)置有多個第一螺紋通孔，所述下限位環(huán)213設(shè)置有多個第二螺紋通孔，所述伸縮吊臂組件23設(shè)置有多個第三螺紋通孔，所述上限位環(huán)212、所述下限位環(huán)213和所述伸縮吊臂組件23通過螺絲穿過對應(yīng)的螺紋通孔連接。

[0051] 設(shè)置第一螺紋通孔、第二螺紋通孔和第三螺紋通孔，完成伸縮吊臂組件23和限位轉(zhuǎn)動座21的連接，通過調(diào)整連接不同的第三螺紋通孔，能夠調(diào)整兩個伸縮吊臂組件23之間

的夾角，方便豎直起吊的施工。

[0052] 一種風(fēng)機塔筒吊裝方法，將吊裝工具與待安裝的塔筒連接，調(diào)節(jié)起吊裝置與吊裝工具的連接點；

[0053] 起吊裝置通過吊裝工具吊起塔筒并移動至預(yù)定位置進行塔筒安裝；[0054] 受風(fēng)浪影響，塔筒發(fā)生傾斜時，補償?shù)跹b單元1主動補償伸縮吊臂單元2和塔筒的傾斜運動，使所述伸縮吊臂單元2保持水平，同時使塔筒保持豎直。

[0055] 具體風(fēng)電安裝平臺利用此吊具對塔筒的吊裝方法為：[0056] (1)在底塔筒吊裝之前，在過渡段基礎(chǔ)內(nèi)平臺上預(yù)先放置若干套高強度連接螺栓及安裝用的工器具(包括電動扳手，適用液壓扳手，適用開口扳手，適用加重套筒頭，密封膠等)；

[0057] (2)將底塔筒與第二節(jié)塔筒連接所需的若干套高強度連接螺栓放置在底塔筒頂層平臺上。待法蘭表面清理完畢后，在底塔筒法蘭內(nèi)外圈各連續(xù)注射一圈硅膠，在吊裝準備的同時，在基礎(chǔ)平臺內(nèi)均勻涂抹潤滑劑；

[0058] (3)在底塔筒法蘭上安裝本吊裝工具，調(diào)節(jié)本吊裝工具的起吊點布置，吊裝工具通過鋼絲繩連接到滑輪組，滑輪組通過環(huán)形吊帶連接吊車吊鉤，通過雙吊車抬吊及專用塔筒

翻轉(zhuǎn)裝置使塔筒翻轉(zhuǎn)；

[0059] (4)利用吊裝工具的補償起吊模塊，主吊平緩抬升，輔吊通過抬升或下降保證塔筒底部始終高于地面1m左右距離，清除底塔筒法蘭表面灰塵，并在塔筒下法蘭牽引兩根攬風(fēng)

繩作為導(dǎo)向。隨后移動下塔至過渡段法蘭平面上方10公分處。調(diào)整底塔筒安裝方位，確保塔內(nèi)法蘭標記位置與過渡段門方向一致，隨后緩慢下落至5公分左右距離時，利用定位銷引導(dǎo)法蘭螺孔對位，拆除攬風(fēng)繩并將預(yù)先放置平臺內(nèi)的螺栓，螺母和墊片安裝上相應(yīng)的螺孔。安裝好底塔筒后，接通臨時電源為塔筒內(nèi)部供電。將所有螺栓使用電動扳手預(yù)緊。隨后使用液壓扳手對十字交叉位置的螺栓按50％力矩緊固，拆除吊索具；

[0060] (5)吊裝第二節(jié)塔筒。將所有螺栓先按50％力矩緊固，再完成100％力矩緊固，最后再進行復(fù)擰最終力矩。在完成最終力矩的螺栓上畫好防松標記，防松標記在螺栓不同狀態(tài)下使用不同顏色進行表示，要求線條豎直連續(xù)，無斷面。重復(fù)上述步驟1至4，完成第2、3、4節(jié)塔筒的預(yù)緊和擰緊。

[0061] 在本說明書的描述中，參考術(shù)語“實施例”、“示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。[0062] 以上結(jié)合具體實施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實施方式，這些方式都將落入

本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。