權(quán)利要求書： 1.一種集成退火爐的緊湊型軋機，包括一箱式柜體，其特征在于，所述箱式柜體分為四部分空間，柜體下部設(shè)置容納備用軋輥的第一空間（10）、容納退火爐的第二空間（20），柜體上部設(shè)置容納軋機動力部件的第三空間（30）、容納軋機輥壓部件的第四空間（40），所述動力部件包括電機（31）和傳動組件，所述電機（31）相對于傳動組件豎直設(shè)置，所述輥壓部件包括兩軋輥（41）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成退火爐的緊湊型軋機，其特征在于，所述傳動組件包括減速器（32）和傳動軸（33）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成退火爐的緊湊型軋機，其特征在于，所述輥壓部件還包括調(diào)節(jié)軋輥間距的調(diào)節(jié)閥（42）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成退火爐的緊湊型軋機，其特征在于，所述各空間之間能獨立拆解。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成退火爐的緊湊型軋機，其特征在于，所述退火爐具有加熱模式和保溫模式。

說明書： 一種集成退火爐的緊湊型軋機技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及一種軋機，特別涉及一種集成退火爐的緊湊型軋機。背景技術(shù)[0002] 當(dāng)前，輕量化是汽車行業(yè)中的熱門話題之一。許多汽車制造商以努力降低車聲重量為首要節(jié)能目標(biāo)，以節(jié)省燃油并降低材料成本。由于鋼鐵材料自身密度大，導(dǎo)致輕量化設(shè)

計受限。鋁合金、鎂合金等材料雖然密度低于鋼鐵，但是前者的抗拉強度較低，且原材料成

本高。因此，用于車身設(shè)計的金屬結(jié)構(gòu)部件同時需要面對強度和成本兩大挑戰(zhàn)。

[0003] 近年來，累積疊軋技術(shù)快速發(fā)展。累積疊軋是將表面進行脫脂、加工硬化等處理后尺寸相等的兩塊薄板材料在一定溫度下疊軋并使其自動焊合，然后重復(fù)退火以促進金屬材

料界面處的元素擴展；隨后再進行相同的工藝反復(fù)疊片、軋制，從而使材料的組織細化并大

幅度提高材料的力學(xué)性能。通過累積疊軋方法進行復(fù)合板材的制備，例如鋼鐵與鋁合金，鋼

鐵與鎂合金等異種金屬的復(fù)合，可以維持復(fù)合材料高強度的前提下，降低復(fù)合材料整體密

度，以實現(xiàn)材料輕量化目的。該工藝的示意圖如圖1所示。

[0004] 現(xiàn)有的工藝裝置在進行累計疊軋時，需要在輥軋機和退火爐之間反復(fù)搬運，并且板材在轉(zhuǎn)移過程中容易溫度降低導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力增加、板材開裂風(fēng)險增高，并且生產(chǎn)效率極低。

發(fā)明內(nèi)容[0005] 本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種集成退火爐的緊湊型軋機，其可以整體提高累計疊軋的工藝效率，節(jié)省制備時間和運輸成本。

[0006] 為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的第一種技術(shù)方案是：一種集成退火爐的緊湊型軋機，包括一箱式柜體，所述箱式柜體分為四部分空間，柜體下部設(shè)置容納備用輥

的第一空間、容納退火爐的第二空間，柜體上部設(shè)置容納軋機動力部件的第三空間、容納輥

壓部件的第四空間，所述動力部件包括電機和傳動組件，所述電機相對于傳動組件豎直設(shè)

置，所述輥壓部件包括兩軋輥。所述傳動組件包括減速器和傳動軸。所述輥壓部件還包括調(diào)

節(jié)軋輥間距的調(diào)節(jié)閥。所述各空間之間能獨立拆解。所述退火爐具有加熱模式和保溫模式。

[0007] 本實用新型所能達到的有益效果是：[0008] 1、本實用新型將輥軋機和退火爐整合在一臺機器內(nèi)，當(dāng)樣品進行軋制之后，可以直接放入退火爐中進行退火，大大節(jié)省樣品轉(zhuǎn)移過程中時間的浪費。此外，在樣品退火后，

可以保證樣品溫度不變的情況下進行后續(xù)的軋制，可以避免樣品因為轉(zhuǎn)移過程中的溫度降

低導(dǎo)致的內(nèi)應(yīng)力增加或者板材開裂風(fēng)險。

[0009] 2、本實用新型的輥軋機的電極采用豎直設(shè)立，使得機器整體更為緊湊。[0010] 3、本實用新型各部分可以獨立拆解，便于運輸和快速組裝。附圖說明[0011] 圖1是現(xiàn)有技術(shù)疊軋工藝流程示意圖。[0012] 圖2?圖4本實用新型實施例集成退火爐的緊湊型軋機的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式[0013] 為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，以下結(jié)合附圖對本申請的技術(shù)方案進行詳細說明。

[0014] 參閱圖圖2?圖4，為根據(jù)本實用新型實施例的集成退火爐的緊湊型軋機結(jié)構(gòu)示意圖。該軋機可以分為可快速拆解組裝的四部分空間，大致為一箱式柜體，包括位于柜體下部

的容納備用輥的第一空間10、容納退火爐的第二空間20，位于柜體上部的容納軋機動力部

件的第三空間30、容納軋機輥壓部件的第四空間40。其中容納退火爐的第二空間需要良好

的保溫材料進行保溫，以防止對其他空間由于溫度過高造成影響。所述退火爐具有加熱模

式和保溫模式。

[0015] 所述軋機的動力部件包括電機31和傳動組件，傳動組件包括減速器32和傳動軸33，傳動軸33連接輥壓部件的兩軋輥41，為了調(diào)節(jié)軋輥間距，還設(shè)置有一調(diào)節(jié)閥42。

[0016] 軋機工作過程中，首先將加熱退火爐，使?fàn)t腔溫度上升到退火設(shè)定溫度，開啟軋機，進行樣品的輥壓，輥壓完成后，軋機停止軋制，退火爐轉(zhuǎn)到保溫模式，迅速將樣品放入退

火爐退火，使?fàn)t腔溫度保持穩(wěn)定，以避免溫度變化對樣品性能產(chǎn)生影響。退火完成后，繼續(xù)

講樣品疊加金屬片材繼續(xù)輥壓、退火，直到滿足需求。

[0017] 本實用新型實施例當(dāng)樣品進行軋制之后，可以直接放入退火爐中進行退火爐中進行退火，以節(jié)省樣品轉(zhuǎn)移過程中時間的浪費。此外，在樣品退火后，可以保證樣品溫度不變

的情況下進行后續(xù)的軋制，可以避免樣品因為轉(zhuǎn)移過程中的溫度降低導(dǎo)致的內(nèi)應(yīng)力增加或

者板材開裂風(fēng)險。本實用新型提高整體累積疊軋工藝的效率，節(jié)省制備時間和運輸成本。緊

湊型軋機的集成化和模塊化設(shè)計至關(guān)重要，方便拆裝和運輸降低復(fù)合材料在汽車行業(yè)中的

應(yīng)用門檻和成本。

[0018] 以上所述實施例僅是為充分說明本實用新型而所舉的較佳的實施例，本實用新型的保護范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型基礎(chǔ)上所作的等同替代或變

換，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。本實用新型的保護范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。