權(quán)利要求書： 1.一種組合式曲塊粉碎機(jī)，其特征在于，包括機(jī)架(7)、固定設(shè)置在機(jī)架(7)上的箱體(5)、水平設(shè)置在箱體(5)內(nèi)部靠上的兩個相互平行的狼牙棒形的破碎輥(3)、設(shè)置在兩個破碎輥(3)下方的粉碎輥以及設(shè)置在粉碎輥下方的篩板(13)，所述粉碎輥和篩板(13)均設(shè)置在箱體(5)內(nèi)，所述破碎輥(3)上方的箱體(5)上設(shè)有進(jìn)料口(4)，所述篩板(13)下方的箱體(5)上設(shè)有出料口(16)；兩個破碎輥(3)均與箱體(5)轉(zhuǎn)動連接，所述篩板(13)與箱體(5)固定連接，所述箱體(5)內(nèi)側(cè)設(shè)有齒板(9)，所述齒板(9)靠近粉碎輥，所述機(jī)架(7)在箱體(5)外固定設(shè)置有電機(jī)(1)，所述破碎輥(3)和粉碎輥均與電機(jī)(1)傳動連接，兩個破碎輥(3)的轉(zhuǎn)向相反。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合式曲塊粉碎機(jī)，其特征在于，所述粉碎輥包括主軸(12)、固定設(shè)置在主軸(12)上的圓盤(11)以及設(shè)置在圓盤(11)一側(cè)的錘片組，所述錘片組包括沿圓盤(11)圓周方向均布的若干片錘片(10)，每片錘片(10)的里端均與圓盤(11)的側(cè)面靠近邊緣轉(zhuǎn)動連接，所述主軸(12)與圓盤(11)垂直，所述主軸(12)與破碎輥(3)平行，所述錘片(10)的外端靠近齒板(9)，所述主軸(12)與電機(jī)(1)傳動連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合式曲塊粉碎機(jī)，其特征在于，所述篩板(13)為圓弧形，所述篩板(13)與粉碎輥同軸。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合式曲塊粉碎機(jī)，其特征在于，所述齒板(9)靠近粉碎輥的一面為圓弧面，該圓弧面上設(shè)有鋸齒，所述圓弧面與粉碎輥同軸。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合式曲塊粉碎機(jī)，其特征在于，所述電機(jī)(1)與粉碎輥為皮帶傳動連接，所述粉碎輥與破碎輥(3)通過固定設(shè)置在機(jī)架(7)上的減速機(jī)(2)傳動連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種組合式曲塊粉碎機(jī)，其特征在于，所述圓盤(11)為沿主軸(12)軸向設(shè)置的若干片，所述錘片組為沿主軸(12)的軸向設(shè)置在圓盤(11)之間的若干組，所述圓盤(11)靠近邊緣貫穿設(shè)置有銷軸，所述銷軸與主軸(12)平行，每組錘片組的錘片(10)的里端分別與對應(yīng)的銷軸轉(zhuǎn)動連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種組合式曲塊粉碎機(jī)，其特征在于，兩個破碎輥(3)的同一端均設(shè)有齒輪(17)，兩個齒輪(17)相互嚙合，所述減速機(jī)(2)與其中一個破碎輥(3)遠(yuǎn)離齒輪(17)的一端傳動連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合式曲塊粉碎機(jī)，其特征在于，所述箱體(5)在靠近篩板(13)的部位開有手孔，所述手孔上設(shè)有門板(6)。

說明書： 一種組合式曲塊粉碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及釀酒機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種組合式曲塊粉碎機(jī)。背景技術(shù)[0002] 在釀酒過程中需要將成塊的酒曲破碎并粉碎為小顆粒，然后進(jìn)行用于釀酒。傳統(tǒng)的粉碎機(jī)無法對大塊的曲塊進(jìn)行粉碎，因而需要通過人工將大塊的曲塊粉碎為小塊，然后通過人工或機(jī)械進(jìn)行粉碎，因而效率比較低，費時費力。[0003] 公開號為CN107812556A的專利申請公開了一種白酒加工用粉碎機(jī)，尤其涉及一種白酒加工用曲塊粉碎機(jī)。其通過驅(qū)動裝置能夠驅(qū)動粉碎裝置進(jìn)行工作，通過粉碎裝置底部的齒對曲塊進(jìn)行粉碎，因而無法直接對大塊的曲塊進(jìn)行粉碎。公開號為CN114425468A的專利申請所公開的一種曲粉破碎制備設(shè)備同樣存在上述問題，并且其無法將曲塊研磨成細(xì)小的粉狀。實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種組合式曲塊粉碎機(jī)，用于解決曲塊粉碎成小顆粒時費時費力的問題。[0005] 為上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：[0006] 一種組合式曲塊粉碎機(jī)，包括機(jī)架、固定設(shè)置在機(jī)架上的箱體、水平設(shè)置在箱體內(nèi)部靠上的兩個相互平行的狼牙棒形的破碎輥、設(shè)置在兩個破碎輥下方的粉碎輥以及設(shè)置在粉碎輥下方的篩板，所述粉碎輥和篩板均設(shè)置在箱體內(nèi)，所述破碎輥上方的箱體上設(shè)有進(jìn)料口，所述篩板下方的箱體上設(shè)有出料口；兩個破碎輥均與箱體轉(zhuǎn)動連接，所述篩板與箱體固定連接，所述箱體內(nèi)側(cè)設(shè)有齒板，所述齒板靠近粉碎輥，所述機(jī)架在箱體外固定設(shè)置有電機(jī)，所述破碎輥和粉碎輥均與電機(jī)傳動連接，兩個破碎輥的轉(zhuǎn)向相反。[0007] 進(jìn)一步的，所述粉碎輥包括主軸、固定設(shè)置在主軸上的圓盤以及設(shè)置在圓盤一側(cè)的錘片組，所述錘片組包括沿圓盤圓周方向均布的若干片錘片，每片錘片的里端均與圓盤的側(cè)面靠近邊緣轉(zhuǎn)動連接，所述主軸與圓盤垂直，所述主軸與破碎輥平行，所述錘片的外端靠近齒板，所述主軸與電機(jī)傳動連接。[0008] 進(jìn)一步的，所述篩板為圓弧形，所述篩板與粉碎輥同軸。[0009] 進(jìn)一步的，所述齒板靠近粉碎輥的一面為圓弧面，該圓弧面上設(shè)有鋸齒，所述圓弧面與粉碎輥同軸。[0010] 進(jìn)一步的，所述電機(jī)與粉碎輥為皮帶傳動連接，所述粉碎輥與破碎輥通過固定設(shè)置在機(jī)架上的減速機(jī)傳動連接。[0011] 進(jìn)一步的，所述圓盤為沿主軸軸向設(shè)置的若干片，所述錘片組為沿主軸的軸向設(shè)置在圓盤之間的若干組，所述圓盤靠近邊緣貫穿設(shè)置有銷軸，所述銷軸與主軸平行，每組錘片組的錘片的里端分別與對應(yīng)的銷軸轉(zhuǎn)動連接。[0012] 進(jìn)一步的，兩個破碎輥的同一端均設(shè)有齒輪，兩個齒輪相互嚙合，所述減速機(jī)與其中一個破碎輥遠(yuǎn)離齒輪的一端傳動連接。[0013] 進(jìn)一步的，所述箱體在靠近篩板的部位開有手孔，所述手孔上設(shè)有門板。[0014] 本實用新型的積極效果為：[0015] 1、本實用新型設(shè)有機(jī)架、箱體，箱體內(nèi)設(shè)有破碎輥和粉碎輥，粉碎輥下設(shè)有篩板，曲塊經(jīng)破碎輥破碎后由粉碎輥進(jìn)行粉碎，從而本實用新型可直接將整塊的曲塊進(jìn)行處理，得到細(xì)小顆粒的曲粉，省時省力，提高了工作效率。[0016] 2、破碎輥和粉碎輥通過同一臺電機(jī)驅(qū)動，破碎輥和粉碎輥上下布置，因而降低了安裝空間。[0017] 3、粉碎輥和破碎輥之間通過減速機(jī)傳動連接，從而滿足了破碎輥和粉碎輥不同轉(zhuǎn)速的需求。粉碎輥需要較高轉(zhuǎn)速，以便保證粉碎效率，破碎輥需要低轉(zhuǎn)速大轉(zhuǎn)矩，從而能夠?qū)Υ髩K的曲塊進(jìn)行破碎。[0018] 4、粉碎輥設(shè)有錘片，箱體上設(shè)有齒板，錘片轉(zhuǎn)動時對曲塊進(jìn)行進(jìn)一步破碎，在曲塊和齒板的共同作用下，經(jīng)破碎輥破碎后的曲塊被進(jìn)一步破碎和研磨成細(xì)小的顆粒，并通過篩板過濾后落下，因而破碎和研磨的更細(xì)，研磨后的粒度可通過篩板來控制。附圖說明[0019] 圖1是實施例1的外形示意圖；[0020] 圖2是實施例1的剖視圖；[0021] 圖3是從減速機(jī)一側(cè)看實施例1內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖4是從齒輪一側(cè)看實施例1內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖5是粉碎腔內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖；[0024] 圖6是粉碎輥的外形示意圖；[0025] 圖中：[0026] 1、電機(jī)；2、減速機(jī)；3、破碎輥；4、進(jìn)料口；5、箱體；6、門板；7、機(jī)架；8、固定板；9、齒板；10、錘片；11、圓盤；12、主軸；13、篩板；14、第一軸承體；15、側(cè)板；16、出料口；17、齒輪；18、第二軸承體。

具體實施方式[0027] 實施例1[0028] 如圖1至圖6所示，一種組合式曲塊粉碎機(jī)，包括由型鋼組焊而成的機(jī)架7、通過螺釘固定連接在機(jī)架7右部靠上的箱體5，水平設(shè)置在箱體5內(nèi)部靠上的兩個相互平行的狼牙棒形的破碎輥3、設(shè)置在兩個破碎輥3下方的粉碎輥以及設(shè)置在粉碎輥下方的篩板13。所述篩板13為圓弧形，所述篩板13與粉碎輥同軸。所述粉碎輥和篩板13均設(shè)置在箱體5內(nèi)，所述破碎輥3上方的箱體5上設(shè)有進(jìn)料口4，所述篩板13下方的箱體5上設(shè)有出料口16。所述破碎輥3上有圓錐形的破碎齒。[0029] 所述齒板9靠近粉碎輥的一面為圓弧面，該圓弧面上設(shè)有鋸齒，所述圓弧面與粉碎輥同軸。[0030] 兩個破碎輥3均與箱體5轉(zhuǎn)動連接，所述篩板13與箱體5通過螺釘固定連接，所述箱體5內(nèi)對稱設(shè)置有一對尖端向內(nèi)的字形的固定板8，兩個固定板8之間有間隙。所述固定板8通過螺釘與箱體5內(nèi)側(cè)固定連接。兩個固定板8靠近粉碎輥的一側(cè)均通過螺釘固定連接齒板9，所述齒板9靠近粉碎輥，所述機(jī)架7左下部通過螺釘固定設(shè)置有電機(jī)1，所述電機(jī)1設(shè)置在箱體外。

[0031] 所述箱體5的左側(cè)和右側(cè)均為側(cè)板15，兩個破碎輥3的兩端均設(shè)有固定連接在側(cè)板15上部的第一軸承體14，兩個破碎輥3分別通過對應(yīng)的軸承體14與側(cè)板15固定連接。

[0032] 所述粉碎輥的兩端均設(shè)有固定連接在側(cè)板15下部的第二軸承體18，所述粉碎輥通過第二軸承體18與側(cè)板15轉(zhuǎn)動連接，所述破碎輥3和粉碎輥均與電機(jī)1傳動連接，兩個破碎輥3的轉(zhuǎn)向相反。[0033] 所述粉碎輥包括主軸12、固定連接在主軸12上的圓盤11以及設(shè)置在圓盤11一側(cè)的錘片組，所述錘片組包括沿圓盤11圓周方向均布的六片矩形的錘片10，每片錘片10的里端均與圓盤11的側(cè)面靠近邊緣轉(zhuǎn)動連接。所述主軸12與圓盤11垂直，所述主軸12與破碎輥3平行，所述錘片10的外端靠近齒板9上的鋸齒，所述主軸12與電機(jī)1傳動連接。所述主軸12的兩端分別與對應(yīng)的第二軸承體18相連。[0034] 所述圓盤11為沿主軸12軸向設(shè)置的十七片，所述錘片組為沿主軸12的軸向設(shè)置在圓盤11之間的十六組，所述圓盤11靠近邊緣貫穿設(shè)置有銷軸，所述銷軸貫穿所有的圓盤11。所述銷軸與圓盤11間隙配合。所述銷軸依靠設(shè)置在其端部的開口銷軸向定位。所述銷軸為沿圓盤11圓周方向均布的六根，所述銷軸均與主軸12平行，每組錘片組的各片錘片10的里端分別與對應(yīng)的銷軸轉(zhuǎn)動連接。

[0035] 兩個破碎輥3的右端均設(shè)有齒輪17，兩個齒輪17相互嚙合。所述電機(jī)1與主軸12為皮帶傳動連接，所述機(jī)架7在電機(jī)1上方通過螺釘固定連接有減速機(jī)2，所述主軸12與減速機(jī)2的輸入軸為皮帶傳動連接，所述減速機(jī)2的輸出軸與靠后的破碎輥3的左端通過聯(lián)軸器傳動連接。在圖3中，從左向右看，減速機(jī)2靠后的輸出軸轉(zhuǎn)向為順時針，主軸12的轉(zhuǎn)向為逆時針。

[0036] 所述箱體5在靠近篩板13的部位開有手孔，所述手孔上蓋有門板6，所述門板6通過螺釘與箱體5可拆卸連接。拆下門板6后，可對篩板13或篩板13內(nèi)的粉碎輥進(jìn)行維護(hù)或清理。[0037] 本實用新型的工作過程為：[0038] 1、曲塊由箱體5頂部的進(jìn)料口4放到兩個破碎輥3之間，兩個破碎輥3在轉(zhuǎn)動時將曲塊破碎成小塊，小塊的曲塊落到粉碎輥上。[0039] 2、粉碎輥上的錘片10在轉(zhuǎn)動時，帶動落下的小塊曲塊沿圓周方向運動，在錘片10作用下，曲塊被進(jìn)一步破碎成更小的塊狀，然后在錘片10和齒板9上的鋸齒的共同作用下，曲塊被研磨成小顆粒，達(dá)到粒度要求的曲塊顆粒從通過篩板13的篩選后由出料口16落下。[0040] 實施例2[0041] 本實施例與實施例1的不同之處在于：[0042] 相鄰的兩片圓盤11之間設(shè)有套在主軸12上的間隔套，所述圓盤11與主軸12為鍵連接，兩端的兩片圓盤11的外側(cè)均設(shè)有擰在主軸12上的螺母。通過間隔套和螺母，可將圓盤11進(jìn)行軸向定位，并且圓盤可以很方便的拆裝。[0043] 實施例3[0044] 本實施例與實施例1的不同之處在于：[0045] 所述破碎輥3上的破碎齒為圓錐形，所述破碎齒和錘片10均經(jīng)過淬火處理，從而提高了硬度和耐磨性。[0046] 以上所述的實施例描述內(nèi)容較為詳細(xì)和具體，表達(dá)了本實用新型的優(yōu)選實施例，僅用于說明本實用新型的技術(shù)思想及特點，其目的在于使本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員能夠理解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，但并不僅僅局限于本實用新型，不能僅以本實施例來限定本實用新型的專利范圍，即凡本實用新型所揭示的精神所做的同等變化或修飾，對于本領(lǐng)域的研究人員或技術(shù)人員來講，在不脫離本實用新型的結(jié)構(gòu)之內(nèi)，系統(tǒng)內(nèi)部的局部改進(jìn)和子系統(tǒng)之間的改動、變換等，仍是本實用新型的專利范圍內(nèi)。目前，本申請的技術(shù)方案已經(jīng)進(jìn)行了中試，即產(chǎn)品在大規(guī)模量產(chǎn)前的小規(guī)模實驗；中試完成后，在小范圍內(nèi)開展了用戶使用調(diào)研，調(diào)研結(jié)果表明用戶滿意度較高；現(xiàn)在已經(jīng)著手準(zhǔn)備產(chǎn)品正式投產(chǎn)進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化，包括知識產(chǎn)權(quán)風(fēng)險預(yù)警調(diào)研。