權(quán)利要求書： 1.一種涂裝廢氣催化燃燒系統(tǒng)，其特征在于：包括控制系統(tǒng)（1）和依次連接的漆霧過濾單元（2）、活性炭吸附單元（3）、離心風機（4）和煙囪（5）；所述漆霧過濾單元（2）由若干并聯(lián)的濾筒過濾器（2.1）組成；所述活性炭吸附單元（3）由若干并聯(lián)的活性炭吸附罐（3.1）組成；

所述濾筒過濾器（2.1）頂部設置進風管（2.2），側(cè)壁設置出風管（2.3）；所述濾筒過濾器（2.1）內(nèi)設置濾筒（2.4）；所述出風管（2.3）通過輸氣管道（6）與活性炭吸附罐（3.1）頂部的進氣端連接；所述活性炭吸附罐（3.1）底部的出氣端與離心風機（4）連接；所述活性炭吸附罐（3.1）側(cè)壁底部設置脫附進氣口（3.2），對向側(cè)壁頂部設置脫附出氣口（3.3），所述脫附進氣口（3.2）通過脫附進氣管（7）與催化焚燒爐（9）的出氣端連接；所述脫附出氣口（3.3）通過脫附出氣管（8）與催化焚燒爐（9）的進氣端連接；所述進風管（2.2）上設置進風閥（10），出風管（2.3）上設置出風閥（11），活性炭吸附罐（3.1）頂部的進氣端設置進氣閥（12），活性炭吸附罐（3.1）底部的出氣端設置出氣閥（13）；所述進風閥（10）、出風閥（11）、進氣閥（12）和出氣閥（13）均與控制系統(tǒng)（1）連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涂裝廢氣催化燃燒系統(tǒng)，其特征在于：所述催化焚燒爐（9）的出氣端處設置第一溫度檢測儀（14）和脫附進氣總閥（22），所述脫附進氣管（7）上設置脫附進氣閥（15），所述脫附進氣管（7）還與送風管道（16）連接，所述送風管道（16）上設置降溫風機（17）；所述脫附出氣管（8）上設置脫附出氣閥（18）；所述催化焚燒爐（9）的出氣端還設置旁路支管（19），所述旁路支管（19）另一端與催化焚燒爐（9）的進氣端連接，所述旁路支管（19）上設置旁路閥（20）；所述第一溫度檢測儀（14）、脫附進氣總閥（22）、脫附進氣閥（15）、脫附出氣閥（18）、降溫風機（17）和旁路閥（20）均與控制系統(tǒng)（1）連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涂裝廢氣催化燃燒系統(tǒng)，其特征在于：所述濾筒（2.4）上設置漆霧過濾棉（2.5），所述漆霧過濾棉（2.5）為鋸齒狀，包括設置在中心的竹炭纖維層（2.5.1）及對稱設置在竹炭纖維層（2.5.1）上下兩側(cè)的聚酯纖維層（2.5.2）和玻璃纖維層（2.5.3）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涂裝廢氣催化燃燒系統(tǒng)，其特征在于：所述活性炭吸附罐（3.1）內(nèi)頂部設置第二溫度檢測儀（21），活性炭吸附罐（3.1）內(nèi)設置活性炭吸附層（3.4）；所述活性炭吸附層（3.4）上方設置降溫系統(tǒng)（3.5）和消防系統(tǒng)（3.6）；所述第二溫度檢測儀（21）、降溫系統(tǒng)（3.5）和消防系統(tǒng)（3.6）均與控制系統(tǒng)（1）連接。

說明書： 一種涂裝廢氣催化燃燒系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及涂裝廢氣處理領(lǐng)域，尤其涉及一種涂裝廢氣催化燃燒系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] 在涂裝工業(yè)生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生大量的漆霧，這些漆霧暴露在空氣中會污染整個生產(chǎn)車間，影響操作人員的身體健康，因此涂裝廢氣需要收集處理，目前市場上的涂裝廢氣處理普遍的方法是用活性炭吸附，當活性炭吸附飽和后，再對活性炭進行脫附，對脫附氣體進行焚燒。[0003] 中國專利CN209809865U公開了一種活性炭吸附濃縮及低溫催化分解裝置，包括漆霧過濾器、活性炭吸附床、低溫催化燃燒床、脫附風機、補冷風機、系統(tǒng)風機、電動閥門、凈化氣管、脫附氣管、有機廢氣進氣管；該專利的活性炭吸附濃縮及低溫催化分解裝置，其能有效降低安全隱患；有機廢氣的凈化效率高；活性炭的使用周期較長，減小了企業(yè)運營成本。然而該專利也存在一定的缺陷，比如漆霧過濾器結(jié)構(gòu)較為簡單，對漆霧的初步處理效果不佳，給后續(xù)活性炭吸附床增加了負擔，造成了活性炭需要頻繁進入脫附過程，影響設備的正常運行。

實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種結(jié)構(gòu)設計科學，活性炭使用壽命長，處理效果好、安全性高的一種涂裝廢氣催化燃燒系統(tǒng)。[0005] 為實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型的技術(shù)方案是：[0006] 一種涂裝廢氣催化燃燒系統(tǒng)，包括控制系統(tǒng)和依次連接的漆霧過濾單元、活性炭吸附單元、離心風機和煙囪；所述漆霧過濾單元由若干并聯(lián)的濾筒過濾器組成；所述活性炭吸附單元由若干并聯(lián)的活性炭吸附罐組成；所述濾筒過濾器頂部設置進風管，側(cè)壁設置出風管；所述濾筒過濾器內(nèi)設置濾筒；所述出風管通過輸氣管道與活性炭吸附罐頂部的進氣端連接；所述活性炭吸附罐底部的出氣端與離心風機連接；所述活性炭吸附罐側(cè)壁底部設置脫附進氣口，對向側(cè)壁頂部設置脫附出氣口，所述脫附進氣口通過脫附進氣管與催化焚燒爐的出氣端連接；所述脫附出氣口通過脫附出氣管與催化焚燒爐的進氣端連接；所述進風管上設置進風閥，出風管上設置出風閥，活性炭吸附罐頂部的進氣端設置進氣閥，活性炭吸附罐底部的出氣端設置出氣閥；所述進風閥、出風閥、進氣閥和出氣閥均與控制系統(tǒng)連接。[0007] 作為優(yōu)選，所述催化焚燒爐的出氣端處設置第一溫度檢測儀和脫附進氣總閥，所述脫附進氣管上設置脫附進氣閥，所述脫附進氣管還與送風管道連接，所述送風管道上設置降溫風機；所述脫附出氣管上設置脫附出氣閥；所述催化焚燒爐的出氣端還設置旁路支管，所述旁路支管另一端與催化焚燒爐的進氣端連接，所述旁路支管上設置旁路閥；所述第一溫度檢測儀、脫附進氣總閥、脫附進氣閥、脫附出氣閥、降溫風機和旁路閥均與控制系統(tǒng)連接。[0008] 作為優(yōu)選，濾筒上設置漆霧過濾棉，所述漆霧過濾棉為鋸齒狀，包括設置在中心的竹炭纖維層及對稱設置在竹炭纖維層上下兩側(cè)的聚酯纖維層和玻璃纖維層。[0009] 作為優(yōu)選，所述活性炭吸附罐內(nèi)頂部設置第二溫度檢測儀，活性炭吸附罐內(nèi)設置活性炭吸附層；所述活性炭吸附層上方設置降溫系統(tǒng)和消防系統(tǒng)；所述第二溫度檢測儀、降溫系統(tǒng)和消防系統(tǒng)均與控制系統(tǒng)連接。[0010] 本實用新型的有益效果是：[0011] 第一：設置濾筒過濾器截留涂裝廢氣中的粉塵、大顆粒物、微小顆粒物和部分有害氣體、經(jīng)過濾筒過濾器的處理，廢氣中的顆粒物、有害氣體濃度等顯著降低，減輕后續(xù)活性炭吸附的壓力，延長活性炭的吸附工作時間，避免活性炭頻繁進入脫附狀態(tài)，延長活性炭的使用壽命，處理效果好；[0012] 第二：催化焚燒爐的出氣端設置第一溫度檢測儀，檢測脫附進氣的溫度，一旦超過120℃，關(guān)閉脫附進氣總閥，打開送風管道上設置降溫風機，對活性炭吸附層進行降溫，防止活性炭超過120℃著火；在活性炭吸附罐內(nèi)設置第二溫度檢測儀，檢測活性炭吸附罐內(nèi)的溫度，超過130℃，打開降溫系統(tǒng)進行降溫；超過150℃，打開消防系統(tǒng)進行降溫；此過程由控制系統(tǒng)自動控制，安全性高。

附圖說明[0013] 圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。[0014] 圖2為漆霧過濾棉結(jié)構(gòu)示意圖。[0015] 圖中：1是控制系統(tǒng)、2是漆霧過濾單元、2.1是濾筒過濾器、2.2是進風管、2.3是出風管、2.4是濾筒、2.5是漆霧過濾棉、2.5.1是竹炭纖維層、2.5.2是聚酯纖維層、2.5.3玻璃纖維層、3是活性炭吸附單元、3.1是活性炭吸附罐、3.2是脫附進氣口、3.3是脫附出氣口、3.4是活性炭吸附層、3.5是降溫系統(tǒng)、3.6是消防系統(tǒng)、4是離心風機、5是煙囪、6是輸氣管道、7是脫附進氣管、8是脫附出氣管、9是催化焚燒爐、10是進風閥、11是出風閥、12是進氣閥、13是出氣閥、14是第一溫度檢測儀、15是脫附進氣閥、16是送風管道、17是降溫風機、18是脫附出氣閥、19是旁路支管、20是旁路閥、21是第二溫度檢測儀、22是脫附進氣總閥。

具體實施方式[0016] 下面將結(jié)合附圖對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。[0017] 一種涂裝廢氣催化燃燒系統(tǒng)，包括控制系統(tǒng)1和依次連接的漆霧過濾單元2、活性炭吸附單元3、離心風機4和煙囪5；所述漆霧過濾單元2由若干并聯(lián)的濾筒過濾器2.1組成；所述活性炭吸附單元3由若干并聯(lián)的活性炭吸附罐3.1組成；所述濾筒過濾器2.1頂部設置進風管2.2，側(cè)壁設置出風管2.3；所述濾筒過濾器2.1內(nèi)設置濾筒2.4；所述出風管2.3通過輸氣管道6與活性炭吸附罐3.1頂部的進氣端連接；所述活性炭吸附罐3.1底部的出氣端與離心風機4連接；所述活性炭吸附罐3.1側(cè)壁底部設置脫附進氣口3.2，對向側(cè)壁頂部設置脫附出氣口3.3，所述脫附進氣口3.2通過脫附進氣管7與催化焚燒爐9的出氣端連接；所述脫附出氣口3.3通過脫附出氣管8與催化焚燒爐9的進氣端連接；所述進風管2.2上設置進風閥

10，出風管2.3上設置出風閥11，活性炭吸附罐3.1頂部的進氣端設置進氣閥12，活性炭吸附罐3.1底部的出氣端設置出氣閥13；所述進風閥10、出風閥11、進氣閥12和出氣閥13均與控制系統(tǒng)1連接（圖中未畫出）。

[0018] 作為優(yōu)選，所述催化焚燒爐9的出氣端處設置第一溫度檢測儀14和脫附進氣總閥22，所述脫附進氣管7上設置脫附進氣閥15，所述脫附進氣管7還與送風管道16連接，所述送風管道16上設置降溫風機17；所述脫附出氣管8上設置脫附出氣閥18；所述催化焚燒爐9的出氣端還設置旁路支管19，所述旁路支管19另一端與催化焚燒爐9的進氣端連接，所述旁路支管19上設置旁路閥20；所述第一溫度檢測儀14、脫附進氣總閥22、脫附進氣閥15、脫附出氣閥18、降溫風機17和旁路閥20均與控制系統(tǒng)1連接（圖中未畫出）。

[0019] 作為優(yōu)選，濾筒2.4上設置漆霧過濾棉2.5，所述漆霧過濾棉2.5為鋸齒狀，包括設置在中心的竹炭纖維層2.5.1及對稱設置在竹炭纖維層2.5.1上下兩側(cè)的聚酯纖維層2.5.2和玻璃纖維層2.5.3。[0020] 作為優(yōu)選，所述活性炭吸附罐3.1內(nèi)頂部設置第二溫度檢測儀21，活性炭吸附罐3.1內(nèi)設置活性炭吸附層3.4；所述活性炭吸附層3.4上方設置降溫系統(tǒng)3.5和消防系統(tǒng)3.6；

所述第二溫度檢測儀21、降溫系統(tǒng)2.5和消防系統(tǒng)2.6均與控制系統(tǒng)1連接（圖中未畫出）。

[0021] 降溫系統(tǒng)2.5為現(xiàn)有技術(shù)，主要包括氮氣降溫系統(tǒng)，包括氣源、氣管、噴頭等，此處不再贅述。[0022] 消防系統(tǒng)2.6為現(xiàn)有技術(shù)，主要包括水箱、水管、噴頭等，此處不再贅述。[0023] 本系統(tǒng)工作原理：[0024] 涂裝廢氣從進風管2.2進入濾筒過濾器2.1，由于濾筒過濾器2.1之間是并聯(lián)的，因此可以同時使用，也可以交替使用，濾筒過濾器2.1為現(xiàn)有技術(shù)，一般無需更換濾筒，通過電磁閥等即可對濾筒進行清灰處理；涂裝廢氣在濾筒過濾器2.1內(nèi)經(jīng)過濾筒2.4上的漆霧過濾棉2.5的過濾，廢氣中的粉塵、大顆粒物、微小顆粒物和部分有害氣體被截留，廢氣中有害物質(zhì)的濃度顯著降低；經(jīng)過濾筒過濾器2.1的處理后廢氣進入活性炭吸附罐3.1，由于活性炭吸附罐3.1之間是并聯(lián)的，因此可以同時使用，也可以交替使用，方便進行脫附操作，廢氣中的有害物質(zhì)在活性炭吸附罐3.1內(nèi)被活性炭吸附層3.4進一步吸收，完成處理后由離心風機4抽至煙囪5排放。

[0025] 當活性炭吸附層3.4吸附飽和后，進入脫附狀態(tài)，關(guān)閉進氣閥12和出氣閥13，打開脫附進氣總閥22和脫附進氣閥15，催化焚燒爐9中產(chǎn)生的熱氣進入活性炭吸附罐3.1中進氣脫附，脫附后打開脫附出氣閥18氣體進入催化焚燒爐9內(nèi)催化焚燒；催化焚燒爐9的出氣端處設置第一溫度檢測儀14，檢測脫附進氣的溫度，一旦超過120℃，關(guān)閉脫附進氣總閥22，打開送風管道16上設置降溫風機17，對活性炭吸附層3.4進行降溫，防止活性炭超過120℃著火；在活性炭吸附罐3.1內(nèi)設置第二溫度檢測儀21，檢測活性炭吸附罐3.1內(nèi)的溫度，超過130℃，打開降溫系統(tǒng)3.5進行降溫；超過150℃，打開消防系統(tǒng)3.6進行降溫；此過程由控制系統(tǒng)1自動控制，安全性高。

[0026] 所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。