權(quán)利要求書(shū)： 1.一種風(fēng)機(jī)的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括蝸殼、設(shè)置于蝸殼內(nèi)的葉輪、與蝸殼固定連接的法蘭、安裝于法蘭上的電機(jī)，電機(jī)的轉(zhuǎn)軸端部與葉輪固定連接，電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上套設(shè)軸密封，軸密封與電機(jī)的轉(zhuǎn)軸過(guò)盈配合，軸密封的一端與葉輪外壁緊密貼合，軸密封的另一相對(duì)端與法蘭緊密貼合，電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上還套設(shè)有密封墊圈，密封墊圈與電機(jī)的轉(zhuǎn)軸存在間隙，密封墊圈填充法蘭與電機(jī)的殼體之間的間隙。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)機(jī)的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述電機(jī)的殼體上設(shè)有凸臺(tái)，密封墊圈鋪設(shè)在凸臺(tái)與法蘭之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種風(fēng)機(jī)的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述密封墊圈的厚度≥凸臺(tái)與法蘭之間的間隙。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)機(jī)的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述軸密封包括與電機(jī)的轉(zhuǎn)軸外壁貼合的筒狀體，筒狀體的一開(kāi)口端邊緣沿垂直于筒狀體方向向外側(cè)延伸形成第一連接部，筒狀體的另一相對(duì)開(kāi)口端邊緣向外側(cè)延伸形成喇叭口形狀的第二連接部，第一連接部與葉輪外壁緊密貼合，第二連接部的端部與法蘭緊密貼合，第二連接部與電機(jī)的轉(zhuǎn)軸外壁之間形成空腔。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種風(fēng)機(jī)的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有軸肩，軸密封的第一連接部與軸肩平齊。

6.一種風(fēng)機(jī)，其特征在于：包括如權(quán)利要求1?5任一項(xiàng)所述的風(fēng)機(jī)的密封結(jié)構(gòu)。

說(shuō)明書(shū)： 一種風(fēng)機(jī)的密封結(jié)構(gòu)及風(fēng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及一種風(fēng)機(jī)的密封結(jié)構(gòu)及風(fēng)機(jī)。背景技術(shù)[0002] 隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，各種洗衣機(jī)產(chǎn)品不斷推陳出新，帶烘干功能的洗衣機(jī)的市場(chǎng)逐步呈現(xiàn)上升趨勢(shì)。烘干風(fēng)機(jī)作為烘干類洗衣機(jī)的一個(gè)重要模塊，其中風(fēng)機(jī)性能也成為衡量家電類產(chǎn)品水平高低的一個(gè)重要指標(biāo)。烘干風(fēng)機(jī)的大風(fēng)量持續(xù)輸送除了和電機(jī)自身的功率有關(guān)外，還和整個(gè)烘干裝置的氣密性有密切的關(guān)系。[0003] 現(xiàn)有風(fēng)機(jī)主要包括蝸殼、位于蝸殼內(nèi)的葉輪以及電機(jī)，電機(jī)固定安裝于法蘭的一側(cè)，法蘭的另一側(cè)與蝸殼固定連接，電機(jī)的輸出軸端部與葉輪固定連接。為保障風(fēng)機(jī)的氣密性，通常在電機(jī)軸上套設(shè)軸密封，軸密封在電機(jī)工作時(shí)隨電機(jī)軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，因軸密封在裝配時(shí)與法蘭采用過(guò)盈配合方式，確保密封性良好，但如果過(guò)盈裝配過(guò)大，軸密封轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中與法蘭摩擦將產(chǎn)生較大的摩擦噪音，且隨著兩者不斷摩擦，軸密封與法蘭之間接觸面積將減小導(dǎo)致接觸不良，從而發(fā)生漏氣，這種單純依賴于軸密封解決風(fēng)機(jī)密封性的方式，無(wú)論是產(chǎn)生的噪音還是漏氣的風(fēng)險(xiǎn)都會(huì)影響風(fēng)機(jī)的性能。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型旨在提高風(fēng)機(jī)的氣密性，可有效降低風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)的噪音以及減小電機(jī)運(yùn)行時(shí)因震動(dòng)對(duì)結(jié)構(gòu)造成的影響，由此首先公開(kāi)一種風(fēng)機(jī)的密封結(jié)構(gòu)，具體采用如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：[0005] 一種風(fēng)機(jī)的密封結(jié)構(gòu)，包括蝸殼、設(shè)置于蝸殼內(nèi)的葉輪、與蝸殼固定連接的法蘭、安裝于法蘭上的電機(jī)，電機(jī)的轉(zhuǎn)軸端部與葉輪固定連接，電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上套設(shè)軸密封，軸密封與電機(jī)的轉(zhuǎn)軸過(guò)盈配合，軸密封的一端與葉輪外壁緊密貼合，軸密封的另一相對(duì)端與法蘭緊密貼合，電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上還套設(shè)有密封墊圈，密封墊圈不與電機(jī)的轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，密封墊圈填充法蘭與電機(jī)的殼體之間的間隙。[0006] 本實(shí)用新型設(shè)置了兩道密封結(jié)構(gòu)，第一道為軸密封，第二道為設(shè)置在法蘭與電機(jī)的殼體之間的密封墊圈，兩道密封防護(hù)提高了風(fēng)機(jī)的密封性。[0007] 進(jìn)一步，所述電機(jī)的殼體上設(shè)有凸臺(tái)，密封墊圈鋪設(shè)在凸臺(tái)與法蘭之間。密封墊圈鋪設(shè)在此處可以緩解電機(jī)帶來(lái)的震動(dòng)對(duì)結(jié)構(gòu)的影響。[0008] 進(jìn)一步，所述密封墊圈的厚度≥凸臺(tái)與法蘭之間的間隙。密封墊圈將法蘭與電機(jī)的殼體之間的間隙封堵住，避免了因軸密封與法蘭接觸不良造成的漏氣。[0009] 進(jìn)一步，所述軸密封包括與電機(jī)的轉(zhuǎn)軸外壁貼合的筒狀體，筒狀體的一開(kāi)口端邊緣沿垂直于筒狀體方向向外側(cè)延伸形成第一連接部，筒狀體的另一相對(duì)開(kāi)口端邊緣向外側(cè)延伸形成喇叭口形狀的第二連接部，第一連接部與葉輪外壁緊密貼合，第二連接部的端部與法蘭緊密貼合，第二連接部與電機(jī)的轉(zhuǎn)軸外壁之間形成空腔。該結(jié)構(gòu)的軸密封不僅能夠形成較好的密封效果，與法蘭接觸端的第二連接部為喇叭口形狀，且第二連接部與電機(jī)的轉(zhuǎn)軸之間形成空腔，令軸密封隨電機(jī)的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中與法蘭之間的摩擦力減小，有助于降低摩擦噪音，也避免摩擦磨損過(guò)快。[0010] 進(jìn)一步，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有軸肩，軸密封的第一連接部與軸肩平齊。[0011] 本實(shí)用新型還同時(shí)公開(kāi)一種風(fēng)機(jī)，該風(fēng)機(jī)包括如上給出的風(fēng)機(jī)的密封結(jié)構(gòu)。附圖說(shuō)明[0012] 圖1為實(shí)施例中風(fēng)機(jī)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式[0013] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。[0014] 本實(shí)施例公開(kāi)一種風(fēng)機(jī)的密封結(jié)構(gòu)以及具有該密封結(jié)構(gòu)的風(fēng)機(jī)，如圖1所示，主要包括蝸殼1、安裝在蝸殼1內(nèi)部的葉輪2、位于蝸殼1旁側(cè)的電機(jī)，電機(jī)與蝸殼1之間設(shè)置法蘭4，電機(jī)的殼體與法蘭4的一側(cè)固定連接，法蘭4的另一側(cè)與蝸殼1固定連接。葉輪2的中部設(shè)有固定部，電機(jī)的轉(zhuǎn)軸3可采用帶軸肩的階梯軸，將電機(jī)的轉(zhuǎn)軸3的端部插入到葉輪2的固定部，利用軸肩對(duì)固定部進(jìn)行限位，將固定部與電機(jī)的轉(zhuǎn)軸3固定連接。在葉輪2的外壁與法蘭

4之間設(shè)置軸密封6，軸密封6套設(shè)在電機(jī)的轉(zhuǎn)軸3上，軸密封6與電機(jī)的轉(zhuǎn)軸3采用過(guò)盈配合，軸密封6可以隨電機(jī)的轉(zhuǎn)軸3同步轉(zhuǎn)動(dòng)。軸密封6安裝時(shí)，令軸密封6的一端與葉輪2的外壁緊密貼合，令軸密封6的另一相對(duì)端與法蘭4緊密貼合。

[0015] 考慮到軸密封6能夠分別與法蘭4、葉輪2和電機(jī)的轉(zhuǎn)軸3均能緊密接觸，且不會(huì)在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中因與法蘭4過(guò)盈裝配大而產(chǎn)生較大的摩擦噪音，本實(shí)施例中的軸密封6結(jié)構(gòu)設(shè)置如下：軸密封6的中部為內(nèi)部中空的筒狀體，該筒狀體套設(shè)在電機(jī)的轉(zhuǎn)軸3上，且與電機(jī)的轉(zhuǎn)軸3過(guò)盈配合保證能同步轉(zhuǎn)動(dòng)，該筒狀體其中一個(gè)開(kāi)口端的邊緣沿垂直于筒狀體方向向外側(cè)延伸形成第一連接部，筒狀體的另一個(gè)相對(duì)開(kāi)口端的邊緣向外側(cè)延伸形成喇叭口形狀的第二連接部（軸密封6的縱向剖視結(jié)構(gòu)如圖1所示），第一連接部與葉輪2的外壁緊密貼合，第一連接部可以設(shè)置成與軸肩平齊或略微高于軸肩，第二連接部的端部與法蘭4緊密貼合，第二連接部與電機(jī)的轉(zhuǎn)軸3外壁之間形成空腔。軸密封6與葉輪2的接觸面為平面能保證兩者之間的密封性，而軸密封6在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，第二連接部不斷與法蘭4發(fā)生摩擦，具有空腔的喇叭口形狀的第二連接部可以減小與法蘭4的接觸面積，有助于摩擦力的減小以及降低因摩擦產(chǎn)生的噪音。[0016] 為避免隨著軸密封6與法蘭4的摩擦造成兩者連接處漏氣，本實(shí)施例還在軸密封6下部的電機(jī)的轉(zhuǎn)軸3上套設(shè)有密封墊圈7，密封墊圈7與電機(jī)的轉(zhuǎn)軸3外壁留有間隙，密封墊圈7并不隨電機(jī)的轉(zhuǎn)軸3同步轉(zhuǎn)動(dòng)，密封墊圈7安裝時(shí)，將其鋪設(shè)在電機(jī)的殼體上的凸臺(tái)5頂面，密封墊圈7的厚度≥凸臺(tái)5與法蘭4之間的間隙，令密封墊圈7完全填充法蘭4與凸臺(tái)5之間的間隙，即使軸密封6的第二連接部與法蘭4之間因接觸不良產(chǎn)生間隙，由于密封墊圈7的設(shè)置阻擋了風(fēng)機(jī)漏氣的發(fā)生，并且設(shè)置在電機(jī)的殼體與法蘭4之間的密封墊圈7還可以緩解電機(jī)運(yùn)行時(shí)的震動(dòng)對(duì)結(jié)構(gòu)的影響。[0017] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。