權(quán)利要求書： 1.一種活性炭生產(chǎn)用立式磨粉機，包括裝置主體(1)，其特征在于：所述裝置主體(1)的內(nèi)部兩側(cè)均開設有第一滑槽(4)，兩個所述第一滑槽(4)的內(nèi)部下方均安裝有第一彈簧(30)，兩個所述第一彈簧(30)的頂端均安裝有第一滑塊(29)，兩個所述第一滑塊(29)之間安裝有二級濾網(wǎng)(16)，所述裝置主體(1)的內(nèi)部上方連接有出料斗(2)，所述出料斗(2)的內(nèi)部安裝有排風機(3)，所述裝置主體(1)的內(nèi)部下方安裝有第二電機(11)，所述第二電機(11)的輸出端連接有研磨盤(25)，所述裝置主體(1)的內(nèi)部兩側(cè)均固定有安裝板(6)，所述安裝板(6)的底部中間位置處安裝有第一電機(7)，所述第一電機(7)的輸出端連接有研磨輥(12)，所述安裝板(6)的底部開設有第二滑槽(27)，所述第二滑槽(27)的內(nèi)部安裝有第二彈簧(28)，所述第二彈簧(28)的一端安裝有第二滑塊(26)，所述第二滑塊(26)的底部安裝有清理刷(13)，所述第二滑塊(26)的一側(cè)安裝有貫穿至裝置主體(1)一側(cè)的拉繩(8)，所述裝置主體(1)的兩側(cè)分別安裝有進風管(10)和掛鉤(9)，所述裝置主體(1)的背部安裝有進料斗(14)，所述進料斗(14)的內(nèi)部安裝有一級濾網(wǎng)(5)，所述一級濾網(wǎng)(5)的底部安裝有振動器(17)，所述進料斗(14)的一側(cè)安裝有貫穿至裝置主體(1)內(nèi)部的進料管(18)，所述進料斗(14)的另一側(cè)固定有回料筒(20)，所述回料筒(20)和進料斗(14)之間連接有回料管(24)，所述回料筒(20)的底部安裝有第三電機(19)，所述第三電機(19)的輸出端連接有延伸至裝置主體(1)內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)軸(21)，所述旋轉(zhuǎn)軸(21)的外表面安裝有螺旋葉片(22)，所述回料筒(20)的一側(cè)上方連接有出料管(23)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活性炭生產(chǎn)用立式磨粉機，其特征在于：所述清理刷(13)通過第二滑塊(26)與第二滑槽(27)滑動連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活性炭生產(chǎn)用立式磨粉機，其特征在于：所述二級濾網(wǎng)(16)通過第一滑塊(29)與第一滑槽(4)滑動連接，所述二級濾網(wǎng)(16)位于研磨盤(25)的正上方。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活性炭生產(chǎn)用立式磨粉機，其特征在于：所述進料管(18)位于研磨盤(25)的上方，且所述進料管(18)的一端沿研磨盤(25)的方向向下傾斜。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活性炭生產(chǎn)用立式磨粉機，其特征在于：所述出料管(23)位于進料斗(14)的正上方，所述出料管(23)的一端沿進料斗(14)的方向向下傾斜。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活性炭生產(chǎn)用立式磨粉機，其特征在于：所述裝置主體(1)的外表面安裝有操作面板(15)，所述操作面板(15)分別與第一電機(7)、第二電機(11)、第三電機(19)、排風機(3)和振動器(17)電性連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活性炭生產(chǎn)用立式磨粉機，其特征在于：所述研磨盤(25)的直徑小于裝置主體(1)的直徑，所述出料斗(2)的底部呈錐形。

說明書： 一種活性炭生產(chǎn)用立式磨粉機技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及磨粉機領(lǐng)域，具體為一種活性炭生產(chǎn)用立式磨粉機。背景技術(shù)[0002] 立式磨粉機集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體，生產(chǎn)效率高，可將塊狀、顆粒狀及粉狀原料磨成所要求的粉狀物料，基于活性炭生產(chǎn)用立式磨粉機屬于立式磨粉機的一

種，其主要用于活性炭的磨粉，方便后期活性炭的加工與包裝。

[0003] 根據(jù)公開號為CN208356919U的中國專利公開了一種基于活性炭生產(chǎn)用立式磨粉機，包括吸風機，所述吸風機的一側(cè)內(nèi)表面設有進風口，且吸風機的下端外側(cè)固定安裝有支

撐機箱，所述支撐機箱的下端外側(cè)固定安裝有支撐腳，所述吸風機的上端外側(cè)固定安裝有

研磨倉，且研磨倉的內(nèi)部內(nèi)表面活動安裝有磨盤。

[0004] 該實用新型通過設有玻璃面板、振動篩板和絞扇，能夠方便在研磨期間進行觀察，并能在進料時對大顆粒物進行篩選，且能在出粉時使得粉末分布均勻，加快出粉速度，適用

于不同工作狀況；該裝置中在通過一級濾網(wǎng)對原料進行初步過濾時，在振動器的作用下，使

得小顆粒原料將通過一級濾網(wǎng)進入研磨盤進行研磨，但由于大顆粒原料將仍然停留于進料

斗內(nèi)，使得一級濾網(wǎng)在長時間對原料進行過濾后進料斗內(nèi)容易堆積有較多的大顆粒原料，

從而容易使得大顆粒原料對一級濾網(wǎng)造成堵塞，導致降低了對原料的篩分效率；同時，該裝

置中在通過研磨輥對原料進行研磨后，由于研磨輥與研磨盤之間的配合研磨，使得研磨輥

在對原料進行擠壓后表面容易粘附有原料，而該部分原料又難以清理，從而導致了原料資

源的浪費，同時，由于該裝置在對活性炭進行生產(chǎn)時為一次性粉磨，容易導致活性炭的粉磨

顆粒不均勻。

實用新型內(nèi)容

[0005] 基于此，本實用新型的目的是提供一種活性炭生產(chǎn)用立式磨粉機，以解決在對原料進行篩分時容易對濾網(wǎng)造成堵塞降低了篩分效率以及研磨輥的表面容易粘附有原料難

以清理從而造成資源浪費的問題。

[0006] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種活性炭生產(chǎn)用立式磨粉機，包括裝置主體，所述裝置主體的內(nèi)部兩側(cè)均開設有第一滑槽，兩個所述第一滑槽的內(nèi)部下

方均安裝有第一彈簧，兩個所述第一彈簧的頂端均安裝有第一滑塊，兩個所述第一滑塊之

間安裝有二級濾網(wǎng)，所述裝置主體的內(nèi)部上方連接有出料斗，所述出料斗的內(nèi)部安裝有排

風機，所述裝置主體的內(nèi)部下方安裝有第二電機，所述第二電機的輸出端連接有研磨盤，所

述裝置主體的內(nèi)部兩側(cè)均固定有安裝板，所述安裝板的底部中間位置處安裝有第一電機，

所述第一電機的輸出端連接有研磨輥，所述安裝板的底部開設有第二滑槽，所述第二滑槽

的內(nèi)部安裝有第二彈簧，所述第二彈簧的一端安裝有第二滑塊，所述第二滑塊的底部安裝

有清理刷，所述第二滑塊的一側(cè)安裝有貫穿至裝置主體一側(cè)的拉繩，所述裝置主體的兩側(cè)

分別安裝有進風管和掛鉤，所述裝置主體的背部安裝有進料斗，所述進料斗的內(nèi)部安裝有

一級濾網(wǎng)，所述一級濾網(wǎng)的底部安裝有振動器，所述進料斗的一側(cè)安裝有貫穿至裝置主體

內(nèi)部的進料管，所述進料斗的另一側(cè)固定有回料筒，所述回料筒和進料斗之間連接有回料

管，所述回料筒的底部安裝有第三電機，所述第三電機的輸出端連接有延伸至裝置主體內(nèi)

部的旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的外表面安裝有螺旋葉片，所述回料筒的一側(cè)上方連接有出料管。

[0007] 優(yōu)選的，所述清理刷通過第二滑塊與第二滑槽滑動連接。[0008] 優(yōu)選的，所述二級濾網(wǎng)通過第一滑塊與第一滑槽滑動連接，所述二級濾網(wǎng)位于研磨盤的正上方。

[0009] 優(yōu)選的，所述進料管位于研磨盤的上方，且所述進料管的一端沿研磨盤的方向向下傾斜。

[0010] 優(yōu)選的，所述出料管位于進料斗的正上方，所述出料管的一端沿進料斗的方向向下傾斜。

[0011] 優(yōu)選的，所述裝置主體的外表面安裝有操作面板，所述操作面板分別與第一電機、第二電機、第三電機、排風機和振動器電性連接。

[0012] 優(yōu)選的，所述研磨盤的直徑小于裝置主體的直徑，所述出料斗的底部呈錐形。[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：[0014] 1、本實用新型通過設置有回料管、回料筒、第三電機、旋轉(zhuǎn)軸、螺旋葉片和出料管，在對通過一級濾網(wǎng)對原料進行篩分過程中，由于在振動器的作用下使得大顆粒原料和小顆

粒原料進行充分分離，此時工作人員可通過操作面板打開第三電機，第三電機帶動旋轉(zhuǎn)軸

轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)軸帶動螺旋葉片轉(zhuǎn)動，從而使得進料斗內(nèi)的原料將通過回料管進入至回料筒內(nèi)，

通過螺旋葉片的作用將帶動原料向上提升并從出料管排出再進入至進料斗內(nèi)，從而使得小

顆粒原料將全部通過一級濾網(wǎng)，大顆粒則一直在回料筒內(nèi)循環(huán)而沒有對一級濾網(wǎng)造成堵

塞，有效的提升了對原料的篩分效率，最后工作人員可通過在出料管處放置收集裝置對大

顆粒原料進行收集；

[0015] 2、本實用新型通過設置有第二滑槽、第二滑塊、清理刷、第二彈簧、拉繩、掛鉤、第一滑槽、第一滑塊、第一彈簧和二級濾網(wǎng)，在通過研磨輥對原料進行研磨后，由于研磨輥的

表面容易粘附有原料，此時工作人員便可通過拉動拉繩并拉至掛鉤處進行固定，通過拉繩

拉動第二滑塊在第二滑槽內(nèi)移動并使得第二滑塊擠壓第二彈簧，同時第二滑塊將帶動清理

刷向研磨輥的方向移動，使得清理刷與研磨輥相接觸，隨后研磨輥在轉(zhuǎn)動過程中通過清理

刷可有效的對研磨輥進行清理，以避免造成原料資源的浪費；同時，由于研磨盤在轉(zhuǎn)動過程

中可能將原料甩出并在進風管的作用下向出料斗的方向移動，此時通過在出料斗的下方設

置有二級濾網(wǎng)，以避免未被研磨的原料通過出料斗排出，使得二級濾網(wǎng)可將原料進行過濾，

使得原料將向下掉落繼續(xù)研磨，充分提升了對原料的研磨效果。

附圖說明[0016] 圖1為本實用新型的裝置主體正剖結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖2為本實用新型的裝置主體側(cè)剖結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖3為本實用新型的圖1中A處的放大圖；[0019] 圖4為本實用新型的圖1中B處的放大圖。[0020] 圖中：1、裝置主體；2、出料斗；3、排風機；4、第一滑槽；5、一級濾網(wǎng)；6、安裝板；7、第一電機；8、拉繩；9、掛鉤；10、進風管；11、第二電機；12、研磨輥；13、清理刷；14、進料斗；15、

操作面板；16、二級濾網(wǎng)；17、振動器；18、進料管；19、第三電機；20、回料筒；21、旋轉(zhuǎn)軸；22、

螺旋葉片；23、出料管；24、回料管；25、研磨盤；26、第二滑塊；27、第二滑槽；28、第二彈簧；

29、第一滑塊；30、第一彈簧。

具體實施方式[0021] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的

實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下

所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

[0022] 在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是

為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定

的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第

一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。在本實用新型

的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“設

置”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機

械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元

件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新

型中的具體含義。下面根據(jù)本實用新型的整體結(jié)構(gòu)，對其實施例進行說明。

[0023] 請參閱圖1?4，一種活性炭生產(chǎn)用立式磨粉機，包括裝置主體1、出料斗2、排風機3、第一滑槽4、一級濾網(wǎng)5、安裝板6、第一電機7、拉繩8、掛鉤9、進風管10、第二電機11、研磨輥

12、清理刷13、進料斗14、操作面板15、二級濾網(wǎng)16、振動器17、進料管18、第三電機19、回料

筒20、旋轉(zhuǎn)軸21、螺旋葉片22、出料管23、回料管24、研磨盤25、第二滑塊26、第二滑槽27、第

二彈簧28、第一滑塊29和第一彈簧30；裝置主體1的內(nèi)部兩側(cè)均開設有第一滑槽4，兩個第一

滑槽4的內(nèi)部下方均安裝有第一彈簧30，兩個第一彈簧30的頂端均安裝有第一滑塊29，兩個

第一滑塊29之間安裝有二級濾網(wǎng)16，裝置主體1的內(nèi)部上方連接有出料斗2，出料斗2的內(nèi)部

安裝有排風機3，裝置主體1的內(nèi)部下方安裝有第二電機11，第二電機11的輸出端連接有研

磨盤25，裝置主體1的內(nèi)部兩側(cè)均固定有安裝板6，安裝板6的底部中間位置處安裝有第一電

機7，第一電機7的輸出端連接有研磨輥12，安裝板6的底部開設有第二滑槽27，第二滑槽27

的內(nèi)部安裝有第二彈簧28，第二彈簧28的一端安裝有第二滑塊26，第二滑塊26的底部安裝

有清理刷13，第二滑塊26的一側(cè)安裝有貫穿至裝置主體1一側(cè)的拉繩8，裝置主體1的兩側(cè)分

別安裝有進風管10和掛鉤9，裝置主體1的背部安裝有進料斗14，進料斗14的內(nèi)部安裝有一

級濾網(wǎng)5，一級濾網(wǎng)5的底部安裝有振動器17，進料斗14的一側(cè)安裝有貫穿至裝置主體1內(nèi)部

的進料管18，進料斗14的另一側(cè)固定有回料筒20，回料筒20和進料斗14之間連接有回料管

24，回料筒20的底部安裝有第三電機19，第三電機19的輸出端連接有延伸至裝置主體1內(nèi)部

的旋轉(zhuǎn)軸21，旋轉(zhuǎn)軸21的外表面安裝有螺旋葉片22，回料筒20的一側(cè)上方連接有出料管23。

[0024] 具體的，請著重參閱圖1、圖3和圖4，清理刷13通過第二滑塊26與第二滑槽27滑動連接；二級濾網(wǎng)16通過第一滑塊29與第一滑槽4滑動連接，二級濾網(wǎng)16位于研磨盤25的正上

方。

[0025] 通過采用上述技術(shù)方案，以便于第二滑塊26在第二滑槽27內(nèi)滑動帶動清理刷13移動，從而使得清理刷13對研磨輥12進行清理；同時，便于二級濾網(wǎng)16在第一滑塊29的作用下

進行移動，使得二級濾網(wǎng)16對研磨的原料進行深入過濾。

[0026] 具體的，請著重參閱圖2，進料管18位于研磨盤25的上方，且進料管18的一端沿研磨盤25的方向向下傾斜；出料管23位于進料斗14的正上方，出料管23的一端沿進料斗14的

方向向下傾斜。

[0027] 通過采用上述技術(shù)方案，以便于原料通過進料斗14并在進料管18的作用下向研磨盤25內(nèi)輸送；同時，便于通過出料管23對原料進行循環(huán)篩分，從而提升了對原料的篩分效

率，以避免原料對一級濾網(wǎng)5造成堵塞。

[0028] 具體的，請著重參閱圖1?2，裝置主體1的外表面安裝有操作面板15，操作面板15分別與第一電機7、第二電機11、第三電機19、排風機3和振動器17電性連接；研磨盤25的直徑

小于裝置主體1的直徑，出料斗2的底部呈錐形。

[0029] 通過采用上述技術(shù)方案，以便于工作人員通過操作面板15打開或關(guān)閉第一電機7、第二電機11、第三電機19、排風機3和振動器17；同時，便于進風管10向裝置主體1內(nèi)部注入

氣流從而使得研磨盤25內(nèi)研磨后的原料通過出料斗2排出進行收集。

[0030] 工作原理：首先，工作人員向進料斗14內(nèi)送入活性炭原料，隨后通過操作面板15啟動振動器17和第三電機19，使得原料在一級濾網(wǎng)5和振動器17的作用下進行篩分，同時，第

三電機19帶動旋轉(zhuǎn)軸21轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)軸21帶動螺旋葉片22轉(zhuǎn)動，從而使得進料斗14內(nèi)的原料

將通過回料管24進入至回料筒20內(nèi)，通過螺旋葉片22的作用將帶動原料向上提升并從出料

管23排出再進入至進料斗14內(nèi)，從而使得小顆粒原料將全部通過一級濾網(wǎng)5并在進料管18

的作用下向研磨盤25移動，隨后便可啟動第一電機7和第二電機11，第一電機7通過驅(qū)動軸

帶動研磨盤25轉(zhuǎn)動，第二電機11通過轉(zhuǎn)軸帶動研磨輥12轉(zhuǎn)動，從而在研磨輥12和研磨盤25

的配合下對活性炭原料進行研磨，同時通過進風管10向裝置主體1內(nèi)注入氣流，隨后便可啟

動排風機3，使得研磨后的原料在氣流的帶動下從出料斗2排出，隨后由于研磨輥12對原料

進行研磨后表面容易粘附有原料，此時工作人員便可通過拉動拉繩8并拉至掛鉤9處進行固

定，通過拉繩8拉動第二滑塊26在第二滑槽27內(nèi)移動并使得第二滑塊26擠壓第二彈簧28，同

時第二滑塊26將帶動清理刷13向研磨輥12的方向移動，使得清理刷13與研磨輥12相接觸，

隨后研磨輥12在轉(zhuǎn)動過程中通過清理刷13可有效的對研磨輥進行清理。

[0031] 對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新

型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新

型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含

義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制

所涉及的權(quán)利要求。