權利要求書：

 1.一種機械曲柄搖桿機構(gòu)扭簧疲勞試驗機，包括動力結(jié)構(gòu)、由動力機構(gòu)驅(qū)動運轉(zhuǎn)的往復回轉(zhuǎn)組件以及由往復回轉(zhuǎn)組件帶動旋轉(zhuǎn)的實驗座；其特征在于：所述動力結(jié)構(gòu)包括主皮帶輪(2)和從動皮帶輪(4)，所述主皮帶輪(2)和從動皮帶輪(4)的外緣面上均開設有皮帶輪槽，且主皮帶輪(2)和從動皮帶輪(4)的外緣面之間張緊設置有安裝于皮帶輪槽的三角皮帶(3)，所述主皮帶輪(2)的下端面通過通過電機軸居中連接有變頻調(diào)速三相異步電動機(1)；所述從動皮帶輪(4)的上端面居中構(gòu)造有連接軸(5)，所述連接軸(5)遠離從動皮帶輪(4)的一端構(gòu)造有曲柄座(6)，所述曲柄座(6)的上端面一側(cè)可旋轉(zhuǎn)安裝有調(diào)節(jié)齒輪(8)，且曲柄座(6)上端面朝向調(diào)節(jié)齒輪(8)的一側(cè)呈弧形路徑等距開設有固定螺孔(21)，所述調(diào)節(jié)齒輪(8)通過齒輪嚙合配合連接有呈扇形的曲柄塊(7)，所述曲柄塊(7)遠離調(diào)節(jié)齒輪(8)的一端構(gòu)造有圓塊(19)，所述圓塊(19)內(nèi)設置有一端可螺旋擰入曲柄座(6)內(nèi)的限位螺栓(20)，所述曲柄塊(7)的上端面構(gòu)造有轉(zhuǎn)軸(22)，且曲柄塊(7)上端面朝向調(diào)節(jié)齒輪(8)的一端呈弧形路徑等距設置有一端可螺旋擰入固定螺孔(21)內(nèi)的定位螺栓，所述往復回轉(zhuǎn)組件可旋轉(zhuǎn)連接于轉(zhuǎn)軸(22)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種機械曲柄搖桿機構(gòu)扭簧疲勞試驗機，其特征在于：所述往復回轉(zhuǎn)組件包括連桿(9)，所述連桿(9)的一端開設有可套設于轉(zhuǎn)軸(22)外側(cè)的軸孔，且軸孔與轉(zhuǎn)軸(22)之間安裝滾子軸承。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種機械曲柄搖桿機構(gòu)扭簧疲勞試驗機，其特征在于：所述連桿(9)另一端的上端面可旋轉(zhuǎn)連接有搖桿件(10)，所述搖桿件(10)遠離連桿(9)的一端開設有花鍵孔，花鍵孔內(nèi)固定安裝有花鍵軸(11)。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種機械曲柄搖桿機構(gòu)扭簧疲勞試驗機，其特征在于：所述實驗座包括可套設固定于花鍵軸(11)遠離搖桿件(10)一端外側(cè)的花鍵套(13)，所述花鍵套(13)的上端面可拆卸安裝有下?lián)懿婷姘?14)，所述下?lián)懿婷姘?14)的上端面呈環(huán)形陣列設置有一端可螺旋擰入花鍵套(13)內(nèi)的螺栓一。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種機械曲柄搖桿機構(gòu)扭簧疲勞試驗機，其特征在于：所述下?lián)懿婷姘?14)的上端面居中構(gòu)造有內(nèi)軸，內(nèi)軸遠離下?lián)懿婷姘?14)的一端外緣面上構(gòu)造有凸軸(18)，且內(nèi)軸的外緣面上套設有扭簧本體(16)，所述花鍵套(13)的外緣面上通過滾珠軸承活動連接有底座(12)，所述凸軸(18)的外緣面上通過滾珠軸承活動連接有上面板(17)，所述上面板(17)的下端面一側(cè)構(gòu)造有擋塊。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種機械曲柄搖桿機構(gòu)扭簧疲勞試驗機，其特征在于：所述底座(12)和上面板(17)相向的一面之間呈環(huán)形陣列設置有支撐柱(15)，且底座(12)和上面板(17)相背的一面均呈環(huán)形陣列設置有一端可螺旋擰入支撐柱(15)內(nèi)的螺栓二。

說明書： 一種機械曲柄搖桿機構(gòu)扭簧疲勞試驗機技術領域[0001] 本實用新型屬于扭簧疲勞試驗技術領域，具體涉及一種機械曲柄搖桿機構(gòu)扭簧疲勞試驗機。背景技術[0002] 扭轉(zhuǎn)彈簧為所有彈簧類別中設計原理較為復雜的一種，型式的變化亦相當活潑，故設計時所涉及的理論也最為繁瑣，彈簧扭轉(zhuǎn)的時候材料是拉伸或者剪切狀態(tài)比如談到的扭轉(zhuǎn)度計算，因此這個可扭轉(zhuǎn)的角度限制最后是因為材料的失效而造成的，當材料發(fā)生塑性變形時無法恢復原來狀態(tài)。因此最后歸結(jié)為材料的抗拉強度跟抗剪強度，當然用第四強度理論計算得到的應力為材料可承受的最大強度，結(jié)合彈簧的長度，便可以計算出最大允許扭轉(zhuǎn)角度。[0003] 目前扭簧在生產(chǎn)出廠后，需要經(jīng)過使用疲勞試驗機對扭簧的疲勞壽命進行測試，現(xiàn)有的扭簧疲勞試驗機在對扭簧的疲勞壽命進行測試時，通常不方便調(diào)節(jié)對扭簧的往復扭轉(zhuǎn)角度，由于不同規(guī)格的扭簧對于扭力的承載能力不同，這就導致無法適應不同規(guī)格扭簧的承載能力進行調(diào)整，使用不便。實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型的目的在于提供一種機械曲柄搖桿機構(gòu)扭簧疲勞試驗機，以解決上述背景技術中提出的問題。[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案為：[0006] 一種機械曲柄搖桿機構(gòu)扭簧疲勞試驗機，包括動力結(jié)構(gòu)、由動力機構(gòu)驅(qū)動運轉(zhuǎn)的往復回轉(zhuǎn)組件以及由往復回轉(zhuǎn)組件帶動旋轉(zhuǎn)的實驗座；[0007] 所述動力結(jié)構(gòu)包括主皮帶輪和從動皮帶輪，所述主皮帶輪和從動皮帶輪的外緣面上均開設有皮帶輪槽，且主皮帶輪和從動皮帶輪的外緣面之間張緊設置有安裝于皮帶輪槽的三角皮帶，所述主皮帶輪的下端面通過通過電機軸居中連接有變頻調(diào)速三相異步電動機；[0008] 所述從動皮帶輪的上端面居中構(gòu)造有連接軸，所述連接軸遠離從動皮帶輪的一端構(gòu)造有曲柄座，所述曲柄座的上端面一側(cè)可旋轉(zhuǎn)安裝有調(diào)節(jié)齒輪，且曲柄座上端面朝向調(diào)節(jié)齒輪的一側(cè)呈弧形路徑等距開設有固定螺孔，所述調(diào)節(jié)齒輪通過齒輪嚙合配合連接有呈扇形的曲柄塊，所述曲柄塊遠離調(diào)節(jié)齒輪的一端構(gòu)造有圓塊，所述圓塊內(nèi)設置有一端可螺旋擰入曲柄座內(nèi)的限位螺栓，所述曲柄塊的上端面構(gòu)造有轉(zhuǎn)軸，且曲柄塊上端面朝向調(diào)節(jié)齒輪的一端呈弧形路徑等距設置有一端可螺旋擰入固定螺孔內(nèi)的定位螺栓，所述往復回轉(zhuǎn)組件可旋轉(zhuǎn)連接于轉(zhuǎn)軸。[0009] 進一步地，所述往復回轉(zhuǎn)組件包括連桿，所述連桿的一端開設有可套設于轉(zhuǎn)軸外側(cè)的軸孔，且軸孔與轉(zhuǎn)軸之間安裝滾子軸承。[0010] 進一步地，所述連桿另一端的上端面可旋轉(zhuǎn)連接有搖桿件，所述搖桿件遠離連桿的一端開設有花鍵孔，花鍵孔內(nèi)固定安裝有花鍵軸。[0011] 進一步地，所述實驗座包括可套設固定于花鍵軸遠離搖桿件一端外側(cè)的花鍵套，所述花鍵套的上端面可拆卸安裝有下?lián)懿婷姘澹鱿聯(lián)懿婷姘宓纳隙嗣娉虱h(huán)形陣列設置有一端可螺旋擰入花鍵套內(nèi)的螺栓一。[0012] 進一步地，所述下?lián)懿婷姘宓纳隙嗣婢又袠?gòu)造有內(nèi)軸，內(nèi)軸遠離下?lián)懿婷姘宓囊欢送饩壝嫔蠘?gòu)造有凸軸，且內(nèi)軸的外緣面上套設有扭簧本體，所述花鍵套的外緣面上通過滾珠軸承活動連接有底座，所述凸軸的外緣面上通過滾珠軸承活動連接有上面板，所述上面板的下端面一側(cè)構(gòu)造有擋塊。[0013] 進一步地，所述底座和上面板相向的一面之間呈環(huán)形陣列設置有支撐柱，且底座和上面板相背的一面均呈環(huán)形陣列設置有一端可螺旋擰入支撐柱內(nèi)的螺栓二。[0014] 與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：得益于主皮帶輪、三角皮帶、從動皮帶輪、連接軸、曲柄座、曲柄塊、調(diào)節(jié)齒輪、圓塊、限位螺栓、固定螺孔、轉(zhuǎn)軸、往復回轉(zhuǎn)組件以及實驗座的設置，在對扭簧進行疲勞壽命測試時，可根據(jù)扭簧對于扭力的承載能力大小對曲柄塊與調(diào)節(jié)齒輪的嚙合點進行偏轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)，并通過將限位螺栓擰入曲柄座內(nèi)完成對曲柄塊位置的固定，由于曲柄塊相對于曲柄座的位置偏轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)，故導致往復回轉(zhuǎn)組件與曲柄座之間的偏轉(zhuǎn)角度發(fā)生改變，從而通過往復回轉(zhuǎn)組件實現(xiàn)對安裝座扭轉(zhuǎn)角度的調(diào)節(jié)，適應不同規(guī)格扭簧的承載能力進行調(diào)整，實用性強。附圖說明[0015] 圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖2為本實用新型往復回轉(zhuǎn)組件的結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖3為本實用新型實驗座的結(jié)構(gòu)示意圖。[0018] 圖中：1、變頻調(diào)速三相異步電動機；2、主皮帶輪；3、三角皮帶；4、從動皮帶輪；5、連接軸；6、曲柄座；7、曲柄塊；8、調(diào)節(jié)齒輪；9、連桿；10、搖桿件；11、花鍵軸；12、底座；13、花鍵套；14、下?lián)懿婷姘澹?5、支撐柱；16、扭簧本體；17、上面板；18、凸軸；19、圓塊；20、限位螺栓；21、固定螺孔；22、轉(zhuǎn)軸。

具體實施方式[0019] 為使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。[0020] 如圖1和圖2所示，該機械曲柄搖桿機構(gòu)扭簧疲勞試驗機，包括動力結(jié)構(gòu)、由動力機構(gòu)驅(qū)動運轉(zhuǎn)的往復回轉(zhuǎn)組件以及由往復回轉(zhuǎn)組件帶動旋轉(zhuǎn)的實驗座，動力結(jié)構(gòu)包括主皮帶輪2和從動皮帶輪4，主皮帶輪2和從動皮帶輪4的外緣面上均開設有皮帶輪槽，且主皮帶輪2和從動皮帶輪4的外緣面之間張緊設置有安裝于皮帶輪槽的三角皮帶3，主皮帶輪2的下端面通過通過電機軸居中連接有變頻調(diào)速三相異步電動機1，從動皮帶輪4的上端面居中構(gòu)造有連接軸5，連接軸5遠離從動皮帶輪4的一端構(gòu)造有曲柄座6，曲柄座6的上端面一側(cè)可旋轉(zhuǎn)安裝有調(diào)節(jié)齒輪8，且曲柄座6上端面朝向調(diào)節(jié)齒輪8的一側(cè)呈弧形路徑等距開設有固定螺孔21，調(diào)節(jié)齒輪8通過齒輪嚙合配合連接有呈扇形的曲柄塊7，曲柄塊7遠離調(diào)節(jié)齒輪8的一端構(gòu)造有圓塊19，圓塊19內(nèi)設置有一端可螺旋擰入曲柄座6內(nèi)的限位螺栓20，曲柄塊7的上端面構(gòu)造有轉(zhuǎn)軸22，且曲柄塊7上端面朝向調(diào)節(jié)齒輪8的一端呈弧形路徑等距設置有一端可螺旋擰入固定螺孔21內(nèi)的定位螺栓，往復回轉(zhuǎn)組件可旋轉(zhuǎn)連接于轉(zhuǎn)軸22，得益于主皮帶輪2、三角皮帶3、從動皮帶輪4、連接軸5、曲柄座6、曲柄塊7、調(diào)節(jié)齒輪8、圓塊19、限位螺栓20、固定螺孔21、轉(zhuǎn)軸22、往復回轉(zhuǎn)組件以及實驗座的設置，在對扭簧進行疲勞壽命測試時，可根據(jù)扭簧對于扭力的承載能力大小對曲柄塊7與調(diào)節(jié)齒輪8的嚙合點進行偏轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)，并通過將限位螺栓20擰入曲柄座6內(nèi)完成對曲柄塊7位置的固定，由于曲柄塊7相對于曲柄座6的位置偏轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)，故導致往復回轉(zhuǎn)組件與曲柄座6之間的偏轉(zhuǎn)角度發(fā)生改變，從而通過往復回轉(zhuǎn)組件實現(xiàn)對安裝座扭轉(zhuǎn)角度的調(diào)節(jié)，適應不同規(guī)格扭簧的承載能力進行調(diào)整，實用性強。

[0021] 如圖2和圖3所示，往復回轉(zhuǎn)組件包括連桿9，連桿9的一端開設有可套設于轉(zhuǎn)軸22外側(cè)的軸孔，且軸孔與轉(zhuǎn)軸22之間安裝滾子軸承，連桿9另一端的上端面可旋轉(zhuǎn)連接有搖桿件10，搖桿件10遠離連桿9的一端開設有花鍵孔，花鍵孔內(nèi)固定安裝有花鍵軸11。[0022] 如圖1?圖3所示，實驗座包括可套設固定于花鍵軸11遠離搖桿件10一端外側(cè)的花鍵套13，花鍵套13的上端面可拆卸安裝有下?lián)懿婷姘?4，下?lián)懿婷姘?4的上端面呈環(huán)形陣列設置有一端可螺旋擰入花鍵套13內(nèi)的螺栓一，下?lián)懿婷姘?4的上端面居中構(gòu)造有內(nèi)軸，內(nèi)軸遠離下?lián)懿婷姘?4的一端外緣面上構(gòu)造有凸軸18，且內(nèi)軸的外緣面上套設有扭簧本體16，花鍵套13的外緣面上通過滾珠軸承活動連接有底座12，凸軸18的外緣面上通過滾珠軸承活動連接有上面板17，上面板17的下端面一側(cè)構(gòu)造有擋塊。

[0023] 如圖3所示，底座12和上面板17相向的一面之間呈環(huán)形陣列設置有支撐柱15，且底座12和上面板17相背的一面均呈環(huán)形陣列設置有一端可螺旋擰入支撐柱15內(nèi)的螺栓二。[0024] 工作原理：該機械曲柄搖桿機構(gòu)扭簧疲勞試驗機，使用時，可將扭簧套設于內(nèi)軸外側(cè)并將其放置在下?lián)懿婷姘?4上，使其兩端分別抵接于螺栓一的螺帽和擋塊，并將變頻調(diào)速三相異步電動機1和底座12分別固定于事先準備好的工作臺下表面和上表面，且連接軸5可旋轉(zhuǎn)的固定于工作臺上表面，接著通過啟動變頻調(diào)速三相異步電動機1，使得變頻調(diào)速三相異步電動機1的電機軸轉(zhuǎn)動帶動主皮帶輪2旋轉(zhuǎn)，通過三角皮帶3帶動從動皮帶輪4旋轉(zhuǎn)，通過連接軸5帶動曲柄座6旋轉(zhuǎn)，從而帶動曲柄塊7和轉(zhuǎn)軸22繞曲柄座6的軸心進行偏心往復轉(zhuǎn)動，進而通過連桿9帶動搖桿件10進行往復偏轉(zhuǎn)，從而通過花鍵軸11帶動花鍵套13和下?lián)懿婷姘?4進行往復轉(zhuǎn)動，使得扭簧兩端與螺栓一的螺帽和擋塊之間相對施加力的作用，從而實現(xiàn)對扭簧疲勞壽命的測試，在對扭簧進行疲勞壽命測試時，可根據(jù)扭簧對于扭力的承載能力大小對曲柄塊7與調(diào)節(jié)齒輪8的嚙合點進行偏轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)，并通過將限位螺栓20擰入曲柄座6內(nèi)完成對曲柄塊7位置的固定，由于曲柄塊7相對于曲柄座6的位置偏轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)，故導致往復回轉(zhuǎn)組件與曲柄座6之間的偏轉(zhuǎn)角度發(fā)生改變，從而通過往復回轉(zhuǎn)組件實現(xiàn)對安裝座扭轉(zhuǎn)角度的調(diào)節(jié)，該機械曲柄搖桿機構(gòu)扭簧疲勞試驗機，結(jié)構(gòu)合理，便于適應不同規(guī)格扭簧的承載能力進行調(diào)整，實用性強。[0025] 以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。