權(quán)利要求書： 1.一種OCs處理用高效蓄熱式催化氧化反應(yīng)器，包括反應(yīng)罐（1），其特征在于：所述反應(yīng)罐（1）的內(nèi)腔上下部設(shè)有分隔板（2），兩個所述分隔板（2）將反應(yīng)罐（1）的內(nèi)腔隔為上部的進氣腔（4）、下部的回流腔（5）和中部的保溫層（3），所述反應(yīng)罐（1）的頂端設(shè)有四通閥（6），所述反應(yīng)罐（1）的底端設(shè)有回流管（9），所述保溫層（3）的內(nèi)部開設(shè)有反應(yīng)腔（10），所述反應(yīng)腔（10）在保溫層（3）內(nèi)設(shè)有多個且呈蜂窩狀分布，所述反應(yīng)腔（10）的內(nèi)部設(shè)有預(yù)熱管（11），所述反應(yīng)腔（10）的頂端連通進氣腔（4）的內(nèi)腔，所述反應(yīng)腔（10）的底端連通保溫層（3）的底腔，所述預(yù)熱管（11）的頂端伸出反應(yīng)罐（1）的外部，所述預(yù)熱管（11）的底端連通回流腔（5）的內(nèi)腔，所述四通閥（6）的底端連通進氣腔（4）的內(nèi)腔，所述回流管（9）的一端連通回流腔（5）的內(nèi)腔，所述回流管（9）的另一端連通保溫層（3）的底腔，所述反應(yīng)腔（10）的內(nèi)壁設(shè)有電熱管（12）；所述預(yù)熱管（11）在反應(yīng)腔（10）內(nèi)活動套接，且預(yù)熱管（11）位于反應(yīng)腔（10）內(nèi)腔的外表面涂裝有OCs氣體反應(yīng)催化劑；所述反應(yīng)腔（10）和預(yù)熱管（11）的斷口形狀均為正六邊形，所述預(yù)熱管（11）的六個角均固定連接有分隔導(dǎo)熱板（13），所述分隔導(dǎo)熱板（13）的另一端滑動連接于反應(yīng)腔（10）的內(nèi)角處，所述分隔導(dǎo)熱板（13）的表面涂裝有OCs氣體反應(yīng)催化劑。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種OCs處理用高效蓄熱式催化氧化反應(yīng)器，其特征在于：所述電熱管（12）安裝于反應(yīng)腔（10）的下半部。

說明書： 一種OCs處理用高效蓄熱式催化氧化反應(yīng)器技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及OCs氣體處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種OCs處理用高效蓄熱式催化氧化反應(yīng)器。

背景技術(shù)[0002] OCs即揮發(fā)性有機物，定義為常溫下飽和蒸汽壓大于70Pa、常壓下沸點在260℃以下的有機化合物，或在20℃條件下蒸汽壓大于或者等于10Pa具有相應(yīng)揮發(fā)性的全部有機化合物。直接排放至大氣中，易使得大氣氧化性增強，氣粒轉(zhuǎn)化形成氣溶膠，影響能見度（灰霾），同時，會影響人體呼吸系統(tǒng)健康，導(dǎo)致中毒、致癌等疾病。對于OCs常用治理技術(shù)有包活性碳吸附法、蓄熱式燃燒法、催化燃燒、低溫等離子法、光觸媒凈化法、生物濾池、吸收法、冷凝法、膜分離等。其中，蓄熱式燃燒法即RTO，將廢氣中的OCs熱力氧化裂解并放出熱量后加熱蓄熱體，被加熱后的蓄熱體再加熱待處理的低溫廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫所需的燃料消耗。上述RTO所用到的設(shè)備即蓄熱式氧化器，其是采用了在爐體內(nèi)部安裝了諸如蓄熱陶瓷等填料的類似換熱器作用的蓄熱體，當(dāng)廢氣經(jīng)過蓄熱體的時候，氣體通過不斷的冷熱交換、相互交替經(jīng)過填料的時候，熱量在傳遞的過程中存在填料中，從而達到了既能夠凈化有機廢氣，同時又能夠節(jié)能的目的。

[0003] 當(dāng)前，旋轉(zhuǎn)式RTO內(nèi)通過旋轉(zhuǎn)閥對多個腔室進行輪換使用，切換頻率較高，故而對閥門的結(jié)構(gòu)要求較高，閥門屬于易故障件，且維修或更換比較困難，另一方面，由于反應(yīng)室內(nèi)的催化劑易中毒，傳統(tǒng)式RTO的密閉結(jié)構(gòu)對于催化劑的更換亦是繁瑣，因此提出一種OCs處理用高效蓄熱式催化氧化反應(yīng)器，旨在解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容[0004] 針對背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有OCs處理用高效蓄熱式催化氧化反應(yīng)器在使用過程中存在的不足，本發(fā)明提供了一種OCs處理用高效蓄熱式催化氧化反應(yīng)器，具備結(jié)構(gòu)簡單、閥門控制要求低、換熱效率高、催化劑更換方便的優(yōu)點，解決了上述背景技術(shù)中提出的問題。[0005] 本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種OCs處理用高效蓄熱式催化氧化反應(yīng)器，包括反應(yīng)罐，所述反應(yīng)罐的內(nèi)腔上下部設(shè)有分隔板，兩個所述分隔板將反應(yīng)罐的內(nèi)腔隔為上部的進氣腔、下部的回流腔和中部的保溫層，所述反應(yīng)罐的頂端設(shè)有四通閥，所述反應(yīng)罐的底端設(shè)有回流管，所述保溫層的內(nèi)部開設(shè)有反應(yīng)腔，所述反應(yīng)腔在保溫層內(nèi)設(shè)有多個且呈蜂窩狀分布，所述反應(yīng)腔的內(nèi)部設(shè)有預(yù)熱管，所述反應(yīng)腔的頂端連通進氣腔的內(nèi)腔，所述反應(yīng)腔的底端連通保溫層的底腔，所述預(yù)熱管的頂端伸出反應(yīng)罐的外部，所述預(yù)熱管的底端連通回流腔的內(nèi)腔，所述四通閥的底端連通進氣腔的內(nèi)腔，所述回流管的一端連通回流腔的內(nèi)腔，所述回流管的另一端連通保溫層的底腔，所述反應(yīng)腔的內(nèi)壁設(shè)有電熱管。

[0006] 優(yōu)選的，所述預(yù)熱管在反應(yīng)腔內(nèi)活動套接，且預(yù)熱管位于反應(yīng)腔內(nèi)腔的外表面涂裝有OCs氣體反應(yīng)催化劑。

[0007] 優(yōu)選的，所述反應(yīng)腔和預(yù)熱管的斷口形狀均為正六邊形。[0008] 優(yōu)選的，所述預(yù)熱管的六個角均固定連接有分隔導(dǎo)熱板，所述分隔導(dǎo)熱板的另一端滑動連接于反應(yīng)腔的內(nèi)角處，所述分隔導(dǎo)熱板的表面涂裝有OCs氣體反應(yīng)催化劑。

[0009] 優(yōu)選的，所述電熱管安裝于反應(yīng)腔的下半部。[0010] 本發(fā)明具備以下有益效果：[0011] 1、本發(fā)明通過反應(yīng)腔和預(yù)熱管套接，并由四通閥和回流管配合將進OCs氣體與反應(yīng)后的OCs氣體進行熱量交換，避免了多次蓄熱交換時的能量損失，且反應(yīng)過程可持續(xù)進行而不需要頻繁切換閥門，從而避免了易損件使用及維修更換。

[0012] 2、本發(fā)明通過將分隔板內(nèi)設(shè)多個蜂窩狀的反應(yīng)腔，并在每個反應(yīng)腔內(nèi)套接預(yù)熱管，且在預(yù)熱管的外表面涂裝催化劑，可使得OCs氣體在進行熱量交換時更加充分，保證反應(yīng)余熱的利用率，同時，通過拆裝預(yù)熱管可極大的方便對預(yù)熱管上的催化劑進行更換，簡化工作流程。

附圖說明[0013] 圖1為本發(fā)明內(nèi)部結(jié)構(gòu)剖視示意圖；[0014] 圖2為本發(fā)明圖1的中部橫剖示意圖；[0015] 圖3為本發(fā)明圖2的A處局部放大示意圖。[0016] 圖中：1、反應(yīng)罐；2、分隔板；3、保溫層；4、進氣腔；5、回流腔；6、四通閥；6a、進氣口；6b、出氣口；6c、回流口；7、回?zé)衢yⅠ；8、回?zé)衢yⅡ；9、回流管；10、反應(yīng)腔；11、預(yù)熱管；12、電熱管；13、分隔導(dǎo)熱板。

具體實施方式[0017] 下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

[0018] 請參閱圖1?3，一種OCs處理用高效蓄熱式催化氧化反應(yīng)器，包括反應(yīng)罐1，在反應(yīng)罐1的內(nèi)腔上下部均設(shè)有分隔板2，由兩個分隔板2將反應(yīng)罐1的內(nèi)腔分為上部的進氣腔4、下部的回流腔5和中部的保溫層3，在反應(yīng)罐1頂端設(shè)有四通閥6，四通閥6包括進氣口6a、出氣口6b和左右兩個回流口6c，進氣口6a連通OCs氣體進口，出氣口6b連通進氣腔4的內(nèi)腔，左右兩個回流口6c通過三通管連通保溫層3的內(nèi)腔底部，三通管的另一個通氣口通過回流管9連通回流腔5的內(nèi)腔，在三通管的上下部分別設(shè)有回?zé)衢yⅠ7和回?zé)衢yⅡ8，回?zé)衢yⅠ7控制三通管連通回流口6c的氣路，回?zé)衢yⅡ8控制三通管連通回流管9的氣路，四通閥6的四通實際上，可只由閥門啟閉進氣口6a和出氣口6b的通道即可，兩側(cè)的回流口6c可始終連通回流口6c，在保溫層3的內(nèi)部開設(shè)有反應(yīng)腔10，反應(yīng)腔10以蜂窩狀形式分布于保溫層3的內(nèi)部，且反應(yīng)腔10的上部連通進氣腔4的內(nèi)腔，反應(yīng)腔10的下部連通保溫層3與下部分隔板2之間的氣腔，該氣腔與三通管的一端連通，在反應(yīng)腔10的內(nèi)部套接預(yù)熱管11，預(yù)熱管11的底端貫穿保溫層3并連通回流腔5的內(nèi)腔，預(yù)熱管11的頂端穿過反應(yīng)罐1的頂端并連通OCs氣體設(shè)備排氣口(圖中未示出)，在每個反應(yīng)腔10的內(nèi)壁均設(shè)有電熱管12，電熱管12用于對OCs氣體補償加熱，以促使OCs氣體達到反應(yīng)溫度。

[0019] 由此，由進氣口6a進氣，OCs氣體進入進氣腔4后，再依次經(jīng)過反應(yīng)腔10、三通管、回流管9、回流腔5、預(yù)熱管11至外部，期間，由進入進氣腔4后反應(yīng)的OCs氣體攜帶熱量，再由回流管9導(dǎo)回預(yù)熱管11內(nèi)，對反應(yīng)腔10內(nèi)的后續(xù)補充OCs氣體進行加熱，以提高熱量利用率，同時，由電熱管12對預(yù)熱后的OCs氣體再補償加熱，以使得OCs氣體達到反應(yīng)溫度。為防止開機啟動時，OCs氣體加熱行程短，可將回?zé)衢yⅡ8關(guān)閉，打開回?zé)衢yⅠ7，使得起始階段的OCs氣體導(dǎo)入回四通閥6再進入進氣腔4內(nèi)，待設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后，關(guān)閉回?zé)衢yⅠ7，打開回?zé)衢yⅡ8即可。

[0020] 其中，為使得OCs氣體熱量交換更加充分，將反應(yīng)腔10和預(yù)熱管11的斷口均設(shè)為正六邊形，且預(yù)熱管11的六個角處均設(shè)分隔導(dǎo)熱板13，分隔導(dǎo)熱板13的另一端預(yù)熱管11的內(nèi)角設(shè)置的滑槽滑動卡接，由分隔導(dǎo)熱板13將反應(yīng)腔10的內(nèi)腔分隔為六個更小的腔室，以提高接觸面積，并通過在預(yù)熱管11的外表面和分隔導(dǎo)熱板13的表面上安裝催化劑，可使得催化氧化反應(yīng)在反應(yīng)腔10內(nèi)進行，同時將預(yù)熱管11設(shè)為可拆卸式安裝，可對預(yù)熱管11和分隔導(dǎo)熱板13上中毒的催化劑進行整裝更換。

[0021] 其中，為使得熱量最大化使用，將電熱管12安裝于反應(yīng)腔10的下半部，并在預(yù)熱管11的外表面涂裝催化劑的量以電熱管12的頂端為準(zhǔn)，與電熱管12同高度段的預(yù)熱管11外表面催化劑含量是非同高度段的2倍以上。

[0022] 為便于預(yù)熱管11的安裝，本發(fā)明提供一種安裝方式，即預(yù)熱管11由反應(yīng)罐1的上方插入，并在預(yù)熱管11的下部由螺母擰固，預(yù)熱管11的上部與反應(yīng)罐1的頂端開口接觸處以及預(yù)熱管11的底部與分隔板2的開口接觸處均通過硅膠墊片密封，為簡化安裝，可在預(yù)熱管11的外部固定套接薄板，并在反應(yīng)罐1的頂端對應(yīng)位置為開設(shè)凹口，薄板搭接在反應(yīng)罐1的凹口頂邊緣，輔以硅膠墊片封口，這樣，插入預(yù)熱管11后，只需擰固下方的螺母，即可使得上下均達到緊固密封效果。

[0023] 需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

[0024] 盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。