權(quán)利要求書： 1.新型高效節(jié)能催化燃燒爐，其特征在于：包括爐體，爐體內(nèi)設(shè)置有換熱器、氣體加熱室和氣體氧化室，所述換熱器包括間隔式分布的第一槽體和第二槽體，第一槽體和第二槽體設(shè)置有進(jìn)氣口和出氣口，第一槽體出氣口與氣體加熱室進(jìn)氣口密封且連通，氣體氧化室出氣口與第二槽體進(jìn)氣口密封且連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型高效節(jié)能催化燃燒爐，其特征在于：第一槽體與第二槽體位于同一橫向面上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型高效節(jié)能催化燃燒爐，其特征在于：第一槽體進(jìn)氣口和第二槽體出氣口相背布置且位于對(duì)應(yīng)第一槽體和第二槽體的下部，第一槽體的出氣口和第二槽體的進(jìn)氣口均開口朝上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型高效節(jié)能催化燃燒爐，其特征在于：第一槽體和第二槽體內(nèi)分別上下布置有數(shù)個(gè)橫向的導(dǎo)流板。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型高效節(jié)能催化燃燒爐，其特征在于：第一槽體內(nèi)包括從上到下依次布置且橫向長(zhǎng)度小于第一槽體長(zhǎng)度的第一導(dǎo)流板、第二導(dǎo)流板和第三導(dǎo)流板，第一導(dǎo)流板沿同一橫向面布置在第一槽體內(nèi)壁的兩側(cè)，兩第一導(dǎo)流板間隔分布，第二導(dǎo)流板布置在第一槽體中間位置，第三導(dǎo)流板橫向固定連接在進(jìn)氣口側(cè)內(nèi)壁上。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型高效節(jié)能催化燃燒爐，其特征在于：第二槽體內(nèi)從上到下依次設(shè)置有第二導(dǎo)流板、第一導(dǎo)流板和第三導(dǎo)流板，第二導(dǎo)流板位于第二槽體兩側(cè)內(nèi)壁上，第一導(dǎo)流板位于第二槽體中間位置處，第三導(dǎo)流板設(shè)置在出氣口側(cè)內(nèi)壁上。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型高效節(jié)能催化燃燒爐，其特征在于：第一槽體的出氣口分布在第一槽體的兩側(cè)。

說明書： 新型高效節(jié)能催化燃燒爐技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于燃燒爐技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是新型高效節(jié)能催化燃燒爐。背景技術(shù)[0002] 目前，廢氣治理領(lǐng)域使用的催化燃燒換熱器采用管式換熱器，管式換熱器利用管壁傳熱，介質(zhì)在管內(nèi)及其縫隙里流動(dòng)，其缺點(diǎn)比較明顯，管內(nèi)介質(zhì)換熱不均勻，靠近管中心

的介質(zhì)能量不易交換，造成大量熱能浪費(fèi)，而需要加熱的氣體由于換熱效果不足，溫度升需

要的熱量大，這就需要電加熱來補(bǔ)充熱量，能耗較高。另外管式換熱的加工制造比較麻煩

（管徑小，焊接工作量大），成本高。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 本實(shí)用新型提供新型高效節(jié)能催化燃燒爐，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。[0004] 本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：[0005] 新型高效節(jié)能催化燃燒爐，包括爐體，爐體內(nèi)設(shè)置有換熱器、氣體加熱室和氣體氧化室，所述換熱器包括間隔式分布的第一槽體和第二槽體，第一槽體和第二槽體設(shè)置有進(jìn)

氣口和出氣口，第一槽體出氣口與氣體加熱室進(jìn)氣口密封且連通，氣體氧化室出氣口與第

二槽體進(jìn)氣口密封且連通。

[0006] 本申請(qǐng)?jiān)谑褂脮r(shí)，由進(jìn)風(fēng)口低溫氣體由第一槽口的進(jìn)氣口進(jìn)入氣體加熱室，在氣體加熱室內(nèi)，氣體溫度被加熱到所需要的溫度范圍，隨后氣體進(jìn)入氣體氧化室，在氧化室內(nèi)

氣體中的有機(jī)成分被氧化分解，并放出熱能，氧化后的高溫氣體進(jìn)入第二槽體內(nèi)，從而對(duì)第

二槽體進(jìn)行加熱，由于第一槽體和第二槽體間隔式分布，因此第二槽體能對(duì)第一槽體進(jìn)行

加熱，從而對(duì)第一槽體內(nèi)氣體溫度進(jìn)行升溫，進(jìn)而使得進(jìn)入氣體加熱室內(nèi)氣體溫度升高，降

低了氣體加熱室在加熱過程中的能耗，從而使整個(gè)催化燃燒爐效率提高，能耗降低。

[0007] 作為優(yōu)選，所述的第一槽體與第二槽體位于同一橫向面上。能減少第一槽體和第二槽體之間的距離。

[0008] 作為優(yōu)選，所述的第一槽體進(jìn)氣口和第二槽體出氣口相背布置且位于對(duì)應(yīng)第一槽體和第二槽體的下部，第一槽體的出氣口和第二槽體的進(jìn)氣口均開口朝上。能增加氣體進(jìn)

入第一槽體和第二槽體內(nèi)的時(shí)間，增加加熱效果。

[0009] 作為優(yōu)選，所述的一槽體和第二槽體內(nèi)分別上下布置有數(shù)個(gè)橫向的導(dǎo)流板。導(dǎo)流板能起到阻擋作用進(jìn)一步增加氣體在第一槽體和第二槽體內(nèi)的時(shí)間。

[0010] 作為優(yōu)選，所述的第一槽體內(nèi)包括從上到下依次布置且橫向長(zhǎng)度小于第一槽體長(zhǎng)度的第一導(dǎo)流板、第二導(dǎo)流板和第三導(dǎo)流板，第一導(dǎo)流板沿同一橫向面布置在第一槽體內(nèi)

壁的兩側(cè)，兩第一導(dǎo)流板間隔分布，第二導(dǎo)流板布置在第一槽體中間位置，第三導(dǎo)流板橫向

固定連接在進(jìn)氣口側(cè)內(nèi)壁上。氣體在第三導(dǎo)流板的作用下能從遠(yuǎn)離進(jìn)氣口方向向上移動(dòng)，

同時(shí)在第二導(dǎo)流板的作用下實(shí)現(xiàn)分流并在第一導(dǎo)流板作用下再次合流，進(jìn)而增加在第一槽

體內(nèi)的時(shí)間。

[0011] 作為優(yōu)選，所述的第二槽體內(nèi)從上到下依次設(shè)置有第二導(dǎo)流板、第一導(dǎo)流板和第三導(dǎo)流板，第二導(dǎo)流板位于第二槽體兩側(cè)內(nèi)壁上，第一導(dǎo)流板位于第二槽體中間位置處，第

三導(dǎo)流板設(shè)置在出氣口側(cè)內(nèi)壁上。

[0012] 作為優(yōu)選，所述的第一槽體的出氣口分布在第一槽體的兩側(cè)。[0013] 本實(shí)用新型的有益效果為：本申請(qǐng)的使用，不僅降低了氣體加熱室在加熱過程中的能耗，從而使整個(gè)催化燃燒爐效率提高，能耗降低；同時(shí)，相比于現(xiàn)有的換熱器，降低了支

持難度。

附圖說明[0014] 為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是

本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提

下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

[0015] 圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖2是第一槽體結(jié)構(gòu)視圖；[0017] 圖3是第二槽體的結(jié)構(gòu)視圖。[0018] 圖中所示：[0019] 1、爐體，2、換熱器，3、氣體加熱室，4、氣體氧化室，5、第一導(dǎo)流板，6、第二導(dǎo)流板，7、第三導(dǎo)流板，8、第一槽體，9、第二槽體。

具體實(shí)施方式[0020] 為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描

述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施

例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于

本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0021] 新型高效節(jié)能催化燃燒爐，如圖1?3所示。包括爐體1，爐體1內(nèi)設(shè)置有換熱器2、氣體加熱裝室3和氣體氧化室4，所述換熱器包括間隔式分布的第一槽體8和第二槽體9，第一

槽體8和第二槽體9由導(dǎo)熱性好的薄板制成。第一槽體8與第二槽體9位于同一橫向面上，第

一槽體8和第二槽體9設(shè)置有進(jìn)氣口和出氣口，第一槽體8出氣口與氣體加熱裝室3進(jìn)氣口密

封且連通，氣體氧化室4出氣口與第二槽體9進(jìn)氣口密封且連通，第一槽體8進(jìn)氣口和第二槽

體9出氣口相背布置且位于對(duì)應(yīng)第一槽體8和第二槽體9的下部，第一槽體8的出氣口和第二

槽體9的進(jìn)氣口均開口朝上，第一槽體8的出氣口分布在第一槽體8的兩側(cè)。

[0022] 第一槽體8內(nèi)包括從上到下依次布置且橫向長(zhǎng)度小于第一槽體8長(zhǎng)度的第一導(dǎo)流板5、第二導(dǎo)流板6和第三導(dǎo)流板7，第一導(dǎo)流板5沿同一橫向面布置在第一槽體8內(nèi)壁的兩

側(cè)，兩第一導(dǎo)流板5間隔分布，第二導(dǎo)流板6布置在第一槽體8中間位置，第三導(dǎo)流板7橫向固

定連接在進(jìn)氣口側(cè)內(nèi)壁上。第二槽體9內(nèi)從上到下依次設(shè)置有第二導(dǎo)流板6、第一導(dǎo)流板5和

第三導(dǎo)流板7，第二導(dǎo)流板6位于第二槽體9兩側(cè)內(nèi)壁上，第一導(dǎo)流板5位于第二槽體9中間位

置處，第三導(dǎo)流板7設(shè)置在出氣口側(cè)內(nèi)壁上，第一導(dǎo)流板5、第二導(dǎo)流板6和第三導(dǎo)流板7均焊

接在對(duì)應(yīng)得第一槽體8和第二槽體9內(nèi)。

[0023] 本申請(qǐng)?jiān)谑褂脮r(shí)，由進(jìn)風(fēng)口低溫氣體由第一槽口的進(jìn)氣口進(jìn)入氣體加熱裝室3，在氣體加熱裝室3內(nèi)，氣體溫度被加熱到所需要的溫度范圍，隨后氣體進(jìn)入氣體氧化室4，在氧

化室內(nèi)氣體中的有機(jī)成分被氧化分解，并放出熱能，氧化后的高溫氣體進(jìn)入第二槽體9內(nèi)，

從而對(duì)第二槽體9進(jìn)行加熱，由于第一槽體8和第二槽體9間隔式分布，因此第二槽體9能對(duì)

第一槽體8進(jìn)行加熱，從而對(duì)第一槽體8內(nèi)氣體溫度進(jìn)行升溫，進(jìn)而使得進(jìn)入氣體加熱裝室3

內(nèi)氣體溫度升高，降低了氣體加熱裝室3在加熱過程中的能耗，從而使整個(gè)催化燃燒爐效率

提高，能耗降低。

[0024] 其中，氣體在進(jìn)入第一槽體8內(nèi)時(shí)，由于第三分流板固定安裝在進(jìn)氣口側(cè)的側(cè)壁上，因此，氣體在第三分流板阻擋下從遠(yuǎn)離進(jìn)氣口方向向上流動(dòng)。而第二導(dǎo)流板6位于第一

槽體8中間位置，從而流動(dòng)至第二導(dǎo)流板6處的氣體被阻擋并從第二導(dǎo)流板6兩側(cè)流出并在

第一擋板阻擋下再次變向并聚攏，其中，氣體在第一導(dǎo)流板5、第二導(dǎo)流板6和第三導(dǎo)流板7

整體作用下，氣體在第一槽體8內(nèi)流通路徑變長(zhǎng)，從而時(shí)間變長(zhǎng)，同理，氣體在第二槽體9內(nèi)

流動(dòng)時(shí)間同樣變長(zhǎng)，從而方便對(duì)第一槽體8內(nèi)氣體的加熱。

[0025] 本申請(qǐng)的使用，不僅降低了氣體加熱裝室3在加熱過程中的能耗，從而使整個(gè)催化燃燒爐效率提高，能耗降低；同時(shí)，相比于現(xiàn)有的換熱器2，降低了支持難度。

[0026] 最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：

其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等

同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)

方案的精神和范圍。