權(quán)利要求書： 1.一種臭氧催化氧化塔式反應(yīng)裝置，包括塔體(10)、塔蓋(20)和臭氧發(fā)生器(40)，所述塔體(10)的下部設(shè)有進液管(11)和連通臭氧發(fā)生器(40)的曝氣盤(50)，所述塔體(10)的上部設(shè)有出液管(12)，所述出液管(12)通過尾氣處理裝置(30)連通有出水管(13)，其特征在于：所述塔體(10)內(nèi)設(shè)有隔板(2)，所述隔板(2)將塔體(10)內(nèi)腔上下分隔為傳動腔(22)和混合腔(21)，所述混合腔(21)的內(nèi)壁的下部向內(nèi)延伸有一段環(huán)形的阻隔環(huán)板(31)，所述進液管(11)和所述曝氣盤(50)均位于所述阻隔環(huán)板(31)的下方，所述阻隔環(huán)板(31)的內(nèi)側(cè)向上延伸有一段帶有上開口的第一引流筒(32)，所述第一引流筒(32)內(nèi)腔形成第一引流通道(34)；第一引流筒(32)套設(shè)固定有位于所述阻隔環(huán)板(31)上方且上部封閉的第二引流筒(33)，所述第二引流筒(33)設(shè)有下開口，所述第二引流筒(33)的內(nèi)壁與所述第二引流筒(33)的外壁之間形成第二引流通道(35)，所述第二引流筒(33)的外側(cè)面與所述混合腔(21)內(nèi)壁之間形成環(huán)形的攪拌腔(36)，所述出液管(12)與所述攪拌腔(36)的上部連通；所述攪拌腔(36)內(nèi)設(shè)有多個攪拌軸(41)，所述攪拌軸(41)上設(shè)有多個攪拌葉片(42)，所述傳動腔(22)內(nèi)設(shè)有驅(qū)動攪拌軸(41)繞自身軸線自轉(zhuǎn)且繞所述塔體(10)軸線公轉(zhuǎn)的行星齒輪機構(gòu)(5)；所述攪拌軸(41)套設(shè)有多個催化板(6)，各攪拌軸(41)上的且位于同一水平面內(nèi)的催化板(6)之間共同固定有固定環(huán)(64)，所述固定環(huán)(64)套設(shè)于所述第二引流筒(33)的外壁，且所述固定環(huán)(64)與所述第二引流筒(33)繞塔體(10)的軸線轉(zhuǎn)動連接；所述催化板(6)內(nèi)設(shè)有用于放置催化劑顆粒(62)的容納腔(61)，所述催化板(6)開設(shè)有多個連通容納腔(61)和攪拌腔(36)的通孔(63)，通孔(63)的孔徑小于催化劑顆粒(62)的直徑。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臭氧催化氧化塔式反應(yīng)裝置，其特征在于：所述隔板(2)包括固定于塔體(10)內(nèi)壁的環(huán)形的外環(huán)(23)和固定于第二引流筒(33)頂端的固定圓盤(24)，所述固定圓盤(24)的外徑與所述外環(huán)(23)的內(nèi)徑之間設(shè)有環(huán)形的轉(zhuǎn)動環(huán)(25)，且所述轉(zhuǎn)動環(huán)(25)與所述固定圓盤(24)轉(zhuǎn)動設(shè)置；所述行星齒輪機構(gòu)(5)包括固定于傳動腔(22)內(nèi)壁的內(nèi)齒圈(51)、多個行星齒輪(52)、固定于塔蓋(20)的電機(54)和固定于電機(54)輸出軸的太陽齒輪(53)，其中行星齒輪(52)同時與內(nèi)齒圈(51)和太陽齒輪(53)嚙合，且行星齒輪(52)與所述攪拌軸(41)穿過轉(zhuǎn)動環(huán)(25)的一端固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的臭氧催化氧化塔式反應(yīng)裝置，其特征在于：所述第一引流筒(32)的外壁的下部凸出固定有多個橫桿(321)，各所述橫桿(321)沿所述塔體(10)周向均勻排布，所述第二引流筒(33)的下開口端部開設(shè)有槽口(331)，所述槽口(331)向下卡嵌于所述橫桿(321)上。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的臭氧催化氧化塔式反應(yīng)裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動環(huán)(25)開設(shè)有供攪拌軸(41)穿過的轉(zhuǎn)動孔(251)，所述攪拌軸(41)與轉(zhuǎn)動孔(251)通過軸承轉(zhuǎn)動連接，所述攪拌軸(41)套設(shè)固定有位于所述轉(zhuǎn)動孔(251)下方的防滲套(7)，所述防滲套(7)的內(nèi)壁粘接有多個套設(shè)固定于攪拌軸(41)的橡膠圈(71)，所述防滲套(7)的外周壁上部向外延伸有一段環(huán)形的用于阻隔污水飛濺至轉(zhuǎn)動孔(251)內(nèi)的延伸部(72)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臭氧催化氧化塔式反應(yīng)裝置，其特征在于：所述第二引流筒(33)的外周壁開設(shè)有供所述固定環(huán)(64)套嵌的環(huán)槽(332)，所述固定環(huán)(64)為對半分離結(jié)構(gòu)，且所述固定環(huán)(64)的兩個分離部位通過緊固件(65)固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的臭氧催化氧化塔式反應(yīng)裝置，其特征在于：所述催化板(6)的上端面凸出固定有環(huán)狀且齒槽朝上的齒帶(67)，所述攪拌軸(41)水平固定有穿設(shè)過攪拌葉片(42)的支桿(43)，所述攪拌葉片(42)與所述支桿(43)轉(zhuǎn)動連接，所述攪拌葉片(42)固定有嚙合于齒帶(67)的從動齒輪(423)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的臭氧催化氧化塔式反應(yīng)裝置，其特征在于：所述攪拌葉片(42)包括直葉片(421)和螺旋槳(422)，所述支桿(43)依次穿過所述直葉片(421)的中部和所述螺旋槳(422)的中部，所述從動齒輪(423)固定于所述螺旋槳(422)靠近所述直葉片(421)的一側(cè)；所述從動齒輪(423)的端面開設(shè)有插槽(426)，所述直葉片(421)固定有水平插接于插槽(426)內(nèi)的插塊(425)，所述支桿(43)的末端設(shè)置阻止所述螺旋槳(422)脫出的止脫件(427)；所述從動齒輪(423)貫穿開設(shè)有引流孔(424)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的臭氧催化氧化塔式反應(yīng)裝置，其特征在于：所述攪拌軸(41)的側(cè)壁固定多個水平設(shè)置的支撐桿(66)，各所述支撐桿(66)沿攪拌軸(41)的周向均勻排布，且所述支撐桿(66)的側(cè)壁抵觸于所述催化板(6)的下端面。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臭氧催化氧化塔式反應(yīng)裝置，其特征在于：所述尾氣處理裝置(30)包括處理罐(16)，所述出液管(12)與所述處理罐(16)的上部連通，且所述出水管(13)與所述處理罐(16)的下部連通，所述處理罐(16)的上部連通有出氣管(14)和臭氧破壞器(15)。

說明書： 一種臭氧催化氧化塔式反應(yīng)裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及污水處理裝置的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種臭氧催化氧化塔式反應(yīng)裝置。

背景技術(shù)[0002] 印染廢水具有水量大、有機污染物含量高等特點，廢水中含有染料需要經(jīng)過脫色處理。污水脫色的方法中氧化還原脫色法是一種相對比較常見的方法。如漂白水等的氯氧

化法、臭氧氧化法、過氧化氫及電解法、光氧化法等，臭氧在污水處理中的用途是最廣泛的，

其原理是利用臭氧的強氧化性，打斷大分子有機物的分子鏈，將其變成小分子有機物，同時

降低COD。

[0003] 授權(quán)公告號為CN208716924U的中國專利公開了一種污水脫色處理裝置包括臭氧氧化反應(yīng)器、置于臭氧氧化反應(yīng)器外的臭氧發(fā)生器和置于臭氧氧化反應(yīng)器外的臭氧破壞

器；在內(nèi)器體側(cè)壁上布滿設(shè)置有進氣孔，在頂蓋上設(shè)置有進水接口及臭氧尾氣排出接口，進

水接口通過進水管路與廢水源或廢水處理系統(tǒng)的前端設(shè)備連接，臭氧尾氣排出接口通過臭

氧輸出管路與臭氧破壞器連接；還包括水?dāng)嚢铏C構(gòu)，所述水?dāng)嚢铏C構(gòu)包括安裝在頂蓋上方

的攪拌電機，攪拌電機連接有伸入到內(nèi)器體內(nèi)腔的攪拌軸，在攪拌軸上安裝有攪拌葉片。

[0004] 上述中的現(xiàn)有技術(shù)方案存在以下缺陷：由于臭氧氣體在水中會上浮，因此臭氧通過臭氧輸出接口后，不會均勻通過各個進氣孔，僅會通過位于上方位置的進氣孔而進入臭

氧氧化反應(yīng)器內(nèi)腔，并大部分臭氧積蓄于內(nèi)腔的上方，同時污水豎直向下進入并充滿內(nèi)腔，

即臭氧和污水的氣液混合物僅位于內(nèi)腔的上方，因此需要延長水?dāng)嚢铏C構(gòu)的攪拌時間才能

滿足臭氧和污水的充分混合，從而導(dǎo)致整體裝置的效率過低、效果較差。

發(fā)明內(nèi)容[0005] 針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種臭氧催化氧化塔式反應(yīng)裝置，通過將臭氧和污水形成的氣液混合物引流并充滿攪拌腔，并將氣液混合物充分?jǐn)嚢杌?br />
合，從而提高臭氧和污水的混合效率和混合效果。

[0006] 本發(fā)明的上述發(fā)明目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：[0007] 一種臭氧催化氧化塔式反應(yīng)裝置，包括塔體、塔蓋和臭氧發(fā)生器，所述塔體的下部設(shè)有進液管和連通臭氧發(fā)生器的曝氣盤，所述塔體的上部設(shè)有出液管，所述出液管通過尾

氣處理裝置連通有出水管，所述塔體內(nèi)設(shè)有隔板，所述隔板將塔體內(nèi)腔上下分隔為傳動腔

和混合腔，所述混合腔的內(nèi)壁的下部向內(nèi)延伸有一段環(huán)形的阻隔環(huán)板，所述進液管和所述

曝氣盤均位于所述阻隔環(huán)板的下方，所述阻隔環(huán)板的內(nèi)側(cè)向上延伸有一段帶有上開口的第

一引流筒，所述第一引流筒內(nèi)腔形成第一引流通道；第一引流筒套設(shè)固定有位于所述阻隔

環(huán)板上方且上部封閉的第二引流筒，所述第二引流筒設(shè)有下開口，所述第二引流筒的內(nèi)壁

與所述第二引流筒的外壁之間形成第二引流通道，所述第二引流筒的外側(cè)面與所述混合腔

內(nèi)壁之間形成環(huán)形的攪拌腔，所述出液管與所述攪拌腔的上部連通；所述攪拌腔內(nèi)設(shè)有多

個攪拌軸，所述攪拌軸上設(shè)有多個攪拌葉片，所述傳動腔內(nèi)設(shè)有驅(qū)動攪拌軸繞自身軸線自

轉(zhuǎn)且繞所述塔體軸線公轉(zhuǎn)的行星齒輪機構(gòu)。

[0008] 采用上述技術(shù)方案，污水從進液管流入混合腔下部，并與曝氣盤所擴散的臭氧進行初步混合，形成氣液混合物，該氣液混合物向上流經(jīng)第一引流通道，然后通過第一引流筒

的上開口向下流經(jīng)第二引流通道，并通過第二引流筒的下開口進至攪拌腔的底部，同時氣

液混合物于攪拌腔內(nèi)的移動路徑為自下而上，依次經(jīng)過多個攪拌葉片，最后通過出液管，經(jīng)

由尾氣處理裝置，除去少量的臭氧，再由出水管排出；此過程中，定向引導(dǎo)氣液混合物的流

向以及延長氣液混合物的混合路徑和時間，從而提高氣液混合物的混合均勻度，使其進行

足夠的反應(yīng)；同時攪拌腔內(nèi)的攪拌軸受行星齒輪機構(gòu)的驅(qū)動作自轉(zhuǎn)和繞塔體軸線的公轉(zhuǎn)，

從而形成環(huán)形的攪拌區(qū)域，該攪拌區(qū)域恰好與環(huán)形的攪拌腔相對應(yīng)，從而能夠?qū)嚢枨粌?nèi)

的氣液混合物進行充分?jǐn)嚢杌旌?，且攪拌軸的兩種轉(zhuǎn)動效果相疊加，配合環(huán)形的攪拌腔，以

及氣液混合物自身的流經(jīng)方向，更進一步提高了氣液混合物的混合均勻性，使其充分反應(yīng)，

從而提高臭氧的反應(yīng)利用率，提高污水處理的效率和效果。

[0009] 本發(fā)明在一較佳示例中可以進一步配置為：所述隔板包括固定于塔體內(nèi)壁的環(huán)形的外環(huán)和固定于第二引流筒頂端的固定圓盤，所述固定圓盤的外徑與所述外環(huán)的內(nèi)徑之間

設(shè)有環(huán)形的轉(zhuǎn)動環(huán)，且所述轉(zhuǎn)動環(huán)與所述固定圓盤轉(zhuǎn)動設(shè)置；所述行星齒輪機構(gòu)包括固定

于傳動腔內(nèi)壁的內(nèi)齒圈、多個行星齒輪、固定于塔蓋的電機和固定于電機輸出軸的太陽齒

輪，其中行星齒輪同時與內(nèi)齒圈和太陽齒輪嚙合，且行星齒輪與所述攪拌軸穿過轉(zhuǎn)動環(huán)的

一端固定連接。

[0010] 采用上述技術(shù)方案，可以實現(xiàn)攪拌軸繞自身軸線自轉(zhuǎn)，以及繞塔體的軸線公轉(zhuǎn)，從而形成環(huán)狀的且與攪拌腔相適配的攪拌區(qū)域；隔板能夠避免下方的污水飛濺至傳動腔內(nèi)，

從而減少傳動腔內(nèi)的行星齒輪機構(gòu)的銹化和老化；同時轉(zhuǎn)動攪拌軸穿過轉(zhuǎn)動環(huán)，且攪拌軸

帶動轉(zhuǎn)動環(huán)進行公轉(zhuǎn)，能夠避免攪拌軸在公轉(zhuǎn)過程中與隔板干涉，并且確保轉(zhuǎn)動環(huán)轉(zhuǎn)動過

程中能夠阻隔污水的飛濺，從而提高行星齒輪機構(gòu)的使用壽命。

[0011] 本發(fā)明在一較佳示例中可以進一步配置為：所述第一引流筒的外壁的下部凸出固定有多個橫桿，各所述橫桿沿所述塔體周向均勻排布，所述第二引流筒的下開口端部開設(shè)

有槽口，所述槽口向下卡嵌于所述橫桿上。

[0012] 采用上述技術(shù)方案，橫桿對第二引流筒和固定圓盤起到支撐的作用，同時實現(xiàn)第二引流筒與第一引流筒的套設(shè)止旋固定，以避免轉(zhuǎn)動環(huán)轉(zhuǎn)動過程中因摩擦力而帶動固定圓

盤轉(zhuǎn)動的情況；同時由于橫桿與槽口的卡嵌方式，便于第二引流筒套設(shè)安裝于第一引流筒

外，提高便捷性。

[0013] 本發(fā)明在一較佳示例中可以進一步配置為：所述轉(zhuǎn)動環(huán)開設(shè)有供攪拌軸穿過的轉(zhuǎn)動孔，所述攪拌軸與轉(zhuǎn)動孔通過軸承轉(zhuǎn)動連接，所述攪拌軸套設(shè)固定有位于所述轉(zhuǎn)動孔下

方的防滲套，所述防滲套的內(nèi)壁粘接有多個套設(shè)固定于攪拌軸的橡膠圈，所述防滲套的外

周壁上部向外延伸有一段環(huán)形的用于阻隔污水飛濺至轉(zhuǎn)動孔內(nèi)的延伸部。

[0014] 采用上述技術(shù)方案，軸承能夠提高攪拌軸自轉(zhuǎn)的流暢性，減少能耗，同時設(shè)置防滲套和延伸部，能夠減少下方的污水飛濺至軸承處，以減少軸承的老化。

[0015] 本發(fā)明在一較佳示例中可以進一步配置為：所述攪拌軸套設(shè)有多個催化板，各攪拌軸上的且位于同一水平面內(nèi)的催化板之間共同固定有固定環(huán)，所述固定環(huán)套設(shè)于所述第

二引流筒的外壁，且所述固定環(huán)與所述第二引流筒繞塔體的軸線轉(zhuǎn)動連接；所述催化板內(nèi)

設(shè)有用于放置催化劑顆粒的容納腔，所述催化板開設(shè)有多個連通容納腔和攪拌腔的通孔，

通孔的孔徑小于催化劑顆粒的直徑。

[0016] 采用上述技術(shù)方案，催化板內(nèi)的催化劑顆?？梢约涌斐粞醯姆磻?yīng)，并且通過設(shè)置固定環(huán)，當(dāng)攪拌軸公轉(zhuǎn)時，帶動其上的催化板繞塔體軸線轉(zhuǎn)動，使催化板的轉(zhuǎn)動路徑與環(huán)形

的攪拌腔相適應(yīng)，從而使攪拌腔內(nèi)的氣液混合物均能接觸到催化劑顆粒，從而更進一步提

高氣液混合物的反應(yīng)，提高污水處理的效果和效率。

[0017] 本發(fā)明在一較佳示例中可以進一步配置為：所述第二引流筒的外周壁開設(shè)有供所述固定環(huán)套嵌的環(huán)槽，所述固定環(huán)為對半分離結(jié)構(gòu)，且所述固定環(huán)的兩個分離部位通過緊

固件固定連接。

[0018] 采用上述技術(shù)方案，通過固定環(huán)與環(huán)槽的套接，能夠?qū)崿F(xiàn)固定環(huán)的轉(zhuǎn)動連接，并且通過對半分離結(jié)構(gòu)，能便于將固定環(huán)安裝于第二引流筒上。

[0019] 本發(fā)明在一較佳示例中可以進一步配置為：所述催化板的上端面凸出固定有環(huán)狀且齒槽朝上的齒帶，所述攪拌軸水平固定有穿設(shè)過攪拌葉片的支桿，所述攪拌葉片與所述

支桿轉(zhuǎn)動連接，所述攪拌葉片固定有嚙合于齒帶的從動齒輪。

[0020] 采用上述技術(shù)方案，攪拌軸自轉(zhuǎn)時，帶動支桿繞攪拌軸軸線轉(zhuǎn)動，并通過從動齒輪與齒帶的嚙合，以實現(xiàn)攪拌葉片繞支桿軸線轉(zhuǎn)動，從而在原有攪拌軸自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)上，

增加了攪拌葉片的轉(zhuǎn)動，三重攪拌運動方式相疊加，更進一步提高了氣液混合物的混合均

勻度。

[0021] 本發(fā)明在一較佳示例中可以進一步配置為：所述攪拌葉片包括直葉片和螺旋槳，所述支桿依次穿過所述直葉片的中部和所述螺旋槳的中部，所述從動齒輪固定于所述螺旋

槳靠近所述直葉片的一側(cè)；所述從動齒輪的端面開設(shè)有插槽，所述直葉片固定有水平插接

于插槽內(nèi)的插塊，所述支桿的末端設(shè)置阻止所述螺旋槳脫出的止脫件；所述從動齒輪貫穿

開設(shè)有引流孔。

[0022] 采用上述技術(shù)方案，通過將攪拌葉片拆分成直葉片和螺旋槳，能夠便于攪拌葉片的安裝，并且通過插塊和插槽的插接，具有止旋作用，使直葉片和螺旋槳能夠共同轉(zhuǎn)動；當(dāng)

螺旋槳繞支桿軸線轉(zhuǎn)動時，螺旋槳轉(zhuǎn)動將催化板外側(cè)的氣液混合物引導(dǎo)至內(nèi)側(cè)，具有引導(dǎo)

氣液混合物的作用，使氣液混合物形成小回流，使四周氣液混合物匯集并與催化板上的催

化劑顆粒進行接觸，使其充分反應(yīng)，從而更進一步提高了污水處理的效率和效果。

[0023] 本發(fā)明在一較佳示例中可以進一步配置為：所述攪拌軸的側(cè)壁固定多個水平設(shè)置的支撐桿，各所述支撐桿沿攪拌軸的周向均勻排布，且所述支撐桿的側(cè)壁抵觸于所述催化

板的下端面。

[0024] 采用上述技術(shù)方案，支撐桿起到支撐催化板的作用，能夠確保從動齒輪和齒帶嚙合的穩(wěn)定性。

[0025] 本發(fā)明在一較佳示例中可以進一步配置為：所述尾氣處理裝置包括處理罐，所述出液管與所述處理罐的上部連通，且所述出水管與所述處理罐的下部連通，所述處理罐的

上部連通有出氣管和臭氧破壞器。

[0026] 采用上述技術(shù)方案，氣液混合物從出液管流至處理罐，并從處理罐的上部落下，下落過程中，臭氧由于自身密度，自動上浮與污水分離，臭氧上浮至出氣管，并經(jīng)過臭氧破壞

器進行臭氧的處理，下落的污水則通過出水管進行排出，從而結(jié)束整個污水處理過程。

[0027] 綜上所述，本發(fā)明包括以下至少一種有益技術(shù)效果：[0028] 1、通過設(shè)置第一引流筒和第二引流筒，定向引導(dǎo)氣液混合物的流向以及延長氣液混合物的混合路徑和時間，從而提高氣液混合物的混合均勻度，使其進行足夠的反應(yīng)；同時

攪拌腔內(nèi)的攪拌軸形成環(huán)形的攪拌區(qū)域，其與攪拌腔相適配，更進一步提高了氣液混合物

的混合均勻性，使其充分反應(yīng)，從而提高臭氧的反應(yīng)利用率，提高污水處理的效率和效果；

[0029] 2、通過設(shè)置固定環(huán)，當(dāng)攪拌軸公轉(zhuǎn)時，帶動其上的催化板繞塔體軸線轉(zhuǎn)動，使催化板的轉(zhuǎn)動路徑與環(huán)形的攪拌腔相適應(yīng)，從而使攪拌腔內(nèi)的氣液混合物均能接觸到催化劑顆

粒，從而更進一步提高氣液混合物的反應(yīng)，提高污水處理的效果和效率；

[0030] 3、通過從動齒輪與齒帶的嚙合，當(dāng)攪拌軸自轉(zhuǎn)時，帶動支桿繞攪拌軸軸線轉(zhuǎn)動，攪拌葉片繞支桿軸線轉(zhuǎn)動，從而在原有攪拌軸自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)上，增加了攪拌葉片的轉(zhuǎn)動，

三重攪拌運動方式相疊加，更進一步提高了氣液混合物的混合均勻度；

[0031] 4、通過將攪拌葉片拆分成直葉片和螺旋槳，直葉片和螺旋槳能夠共同轉(zhuǎn)動，當(dāng)螺旋槳繞支桿軸線轉(zhuǎn)動時，螺旋槳轉(zhuǎn)動將催化板外側(cè)的氣液混合物引導(dǎo)至內(nèi)側(cè)，具有引導(dǎo)氣

液混合物的作用，使氣液混合物形成小回流，使四周氣液混合物匯集并與催化板上的催化

劑顆粒進行接觸，使其充分反應(yīng)，從而更進一步提高了污水處理的效率和效果。

附圖說明[0032] 圖1是本實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0033] 圖2是本實施例的塔體的剖視圖；[0034] 圖3是本實施例的塔體的局部剖視圖；[0035] 圖4是本實施例的用于體現(xiàn)攪拌葉片安裝結(jié)構(gòu)的爆炸圖；[0036] 圖5是圖4中A處的局部放大圖；[0037] 圖6是圖2中B處的局部放大圖。[0038] 圖中，2、隔板；5、行星齒輪機構(gòu)；6、催化板；7、防滲套；10、塔體；11、進液管；12、出液管；13、出水管；14、出氣管；15、臭氧破壞器；16、處理罐；20、塔蓋；21、混合腔；22、傳動腔；

23、外環(huán)；24、固定圓盤；25、轉(zhuǎn)動環(huán)；251、轉(zhuǎn)動孔；30、尾氣處理裝置；31、阻隔環(huán)板；32、第一

引流筒；33、第二引流筒；34、第一引流通道；35、第二引流通道；36、攪拌腔；321、橫桿；331、

槽口；332、環(huán)槽；40、臭氧發(fā)生器；41、攪拌軸；42、攪拌葉片；43、支桿；421、直葉片；422、螺旋

槳；423、從動齒輪；424、引流孔；425、插塊；426、插槽；427、止脫件；50、曝氣盤；51、內(nèi)齒圈；

52、行星齒輪；53、太陽齒輪；54、電機；61、容納腔；62、催化劑顆粒；63、通孔；64、固定環(huán)；65、

緊固件；66、支撐桿；67、齒帶；71、橡膠圈；72、延伸部。

具體實施方式[0039] 以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。[0040] 如圖1、圖2所示，為本發(fā)明公開的一種臭氧催化氧化塔式反應(yīng)裝置，包括塔體10、塔蓋20和臭氧發(fā)生器40，塔體10內(nèi)腔的下部設(shè)有進液管11和連通臭氧發(fā)生器40的曝氣盤

50，塔體10的上部設(shè)有出液管12，出液管12通過尾氣處理裝置30連通有出水管13；污水從進

液管11進入至塔體10內(nèi)腔的下部，臭氧發(fā)生器40產(chǎn)生的臭氧通過曝氣盤50擴散至塔體10內(nèi)

腔下部，并與污水初步混合形成氣液混合物，氣液混合物在塔體10內(nèi)腔充分反應(yīng)后經(jīng)由出

液管12至尾氣處理裝置30處，以處理剩余的臭氧，最后處理后的水通過出水管13排出，完成

污水處理流程。

[0041] 如圖2、圖3所示，塔體10內(nèi)設(shè)有隔板2，隔板2將塔體10內(nèi)腔上下分隔為傳動腔22和混合腔21，混合腔21的內(nèi)壁的下部向內(nèi)延伸有一段環(huán)形的阻隔環(huán)板31，進液管11和曝氣盤

50均位于阻隔環(huán)板31的下方，阻隔環(huán)板31的內(nèi)側(cè)向上延伸有一段帶有上開口的第一引流筒

32，第一引流筒32內(nèi)腔形成第一引流通道34；第一引流筒32套設(shè)固定有位于阻隔環(huán)板31上

方且上部封閉的第二引流筒33，第二引流筒33設(shè)有下開口，第二引流筒33的內(nèi)壁與第二引

流筒33的外壁之間形成第二引流通道35，第二引流筒33的外側(cè)面與混合腔21內(nèi)壁之間形成

環(huán)形的攪拌腔36，出液管12與攪拌腔36的上部連通；氣液混合物向上流經(jīng)第一引流通道34，

然后通過第一引流筒32的上開口向下流經(jīng)第二引流通道35，并通過第二引流筒33的下開口

進至攪拌腔36的底部，且氣液混合物于攪拌腔36內(nèi)的移動路徑為自下而上，并通過出液管

12流出塔體10外。

[0042] 如圖3所示，第一引流筒32的外壁的下部凸出固定有多個橫桿321，各橫桿321沿塔體10周向均勻排布，第二引流筒33的下開口端部開設(shè)有槽口331，槽口331向下卡嵌于橫桿

321上。

[0043] 如圖2、圖3所示，攪拌腔36內(nèi)設(shè)有多個攪拌軸41，攪拌軸41上設(shè)有多個攪拌葉片42，傳動腔22內(nèi)設(shè)有驅(qū)動攪拌軸41繞自身軸線自轉(zhuǎn)且繞塔體10軸線公轉(zhuǎn)的行星齒輪52機構(gòu)

5；氣液混合物自下而上流經(jīng)攪拌腔36時，依次經(jīng)過多個攪拌葉片42，此過程中，攪拌腔36內(nèi)

的攪拌軸41受行星齒輪52機構(gòu)5的驅(qū)動作自轉(zhuǎn)和繞塔體10軸線的公轉(zhuǎn)，從而形成環(huán)形的攪

拌區(qū)域，該攪拌區(qū)域恰好與環(huán)形的攪拌腔36相對應(yīng)，從而能夠?qū)嚢枨?6內(nèi)的氣液混合物

進行充分?jǐn)嚢杌旌希?br />
[0044] 如圖3、圖4所示，攪拌軸41套設(shè)有多個催化板6，催化板6內(nèi)設(shè)有用于放置催化劑顆粒62的容納腔61，催化板6開設(shè)有多個連通容納腔61和攪拌腔36的通孔63，通孔63的孔徑小

于催化劑顆粒62的直徑，能提高臭氧反應(yīng)速率；各攪拌軸41上的且位于同一水平面內(nèi)的催

化板6之間共同固定有固定環(huán)64，第二引流筒33的外周壁開設(shè)有環(huán)槽332，固定環(huán)64為對半

分離結(jié)構(gòu)，且固定環(huán)64的兩個分離部位通過緊固件65固定連接，緊固件65為螺栓螺帽，固定

環(huán)64通過套嵌于環(huán)槽332上以實現(xiàn)與第二引流筒33的軸線轉(zhuǎn)動連接，當(dāng)攪拌軸41公轉(zhuǎn)時，帶

動其上的催化板6繞塔體10軸線轉(zhuǎn)動，使催化板6的轉(zhuǎn)動路徑與環(huán)形的攪拌腔36相適應(yīng)，從

而使攪拌腔36內(nèi)的氣液混合物均能接觸到催化劑顆粒62；并且攪拌軸41的側(cè)壁固定多個水

平設(shè)置的支撐桿66，各支撐桿66沿攪拌軸41的周向均勻排布，且支撐桿66的側(cè)壁抵觸于催

化板6的下端面，支撐桿66起到支撐穩(wěn)定催化板6的作用。

[0045] 如圖5所示，攪拌軸41水平固定有穿過攪拌葉片42的支桿43，且支桿43與攪拌葉片42繞支桿43軸線轉(zhuǎn)動連接；攪拌葉片42包括直葉片421和螺旋槳422，螺旋槳422固定有從動

齒輪423，從動齒輪423貫穿開設(shè)有引流孔424，支桿43依次穿過直葉片421、從動齒輪423和

螺旋槳422的中部；從動齒輪423的端面開設(shè)有插槽426，直葉片421固定有水平插接于插槽

426內(nèi)的插塊425，支桿43的末端螺紋連接有螺帽，螺帽為阻止螺旋槳422脫出的止脫件427；

通過依次將直葉片421和螺旋槳422套設(shè)于支桿43上，然后旋緊螺帽，能夠?qū)崿F(xiàn)攪拌葉片42

的安裝，且通過插塊425與插槽426的插接，使直葉片421和螺旋槳422能夠同時轉(zhuǎn)動；同時催

化板6的上端面凸出固定有環(huán)狀的齒帶67，齒帶67的齒槽朝上，齒帶67與從動齒輪423嚙合，

齒帶67和從動齒輪423優(yōu)選為塑料材質(zhì)，更進一步優(yōu)選為POM塑料；

[0046] 攪拌軸41自轉(zhuǎn)時，帶動支桿43繞攪拌軸41軸線轉(zhuǎn)動，并通過從動齒輪423與齒帶67的嚙合，以實現(xiàn)攪拌葉片42繞支桿43軸線轉(zhuǎn)動，并且當(dāng)螺旋槳422繞支桿43軸線轉(zhuǎn)動時，螺

旋槳422轉(zhuǎn)動將催化板6外側(cè)的氣液混合物引導(dǎo)至內(nèi)側(cè)，具有引導(dǎo)氣液混合物形成小回流的

作用。

[0047] 如圖2、圖3所示，隔板2包括固定于塔體10內(nèi)壁的環(huán)形的外環(huán)23和固定于第二引流筒33頂端的固定圓盤24，固定圓盤24的外徑與外環(huán)23的內(nèi)徑之間設(shè)有環(huán)形的轉(zhuǎn)動環(huán)25，固

定圓盤24和外環(huán)23共同承托轉(zhuǎn)動環(huán)25，且轉(zhuǎn)動環(huán)25與固定圓盤24轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)動環(huán)25開設(shè)

有供攪拌軸41穿過的轉(zhuǎn)動孔251，攪拌軸41與轉(zhuǎn)動孔251通過軸承轉(zhuǎn)動連接；

[0048] 行星齒輪52機構(gòu)5包括固定于傳動腔22內(nèi)壁的內(nèi)齒圈51、多個行星齒輪52、固定于塔蓋20的電機54和固定于電機54輸出軸的太陽齒輪53，其中行星齒輪52同時與內(nèi)齒圈51和

太陽齒輪53嚙合，且行星齒輪52與攪拌軸41穿過轉(zhuǎn)動環(huán)25的一端固定連接；轉(zhuǎn)動攪拌軸41

穿過轉(zhuǎn)動環(huán)25，帶動轉(zhuǎn)動環(huán)25進行公轉(zhuǎn)，能夠避免攪拌軸41在公轉(zhuǎn)過程中與隔板2干涉，并

且確保轉(zhuǎn)動環(huán)25轉(zhuǎn)動過程中能夠阻隔下方污水的飛濺，從而提高行星齒輪52機構(gòu)5的使用

壽命。

[0049] 為了更進一步提高阻隔下方污水飛濺的效果，做出如下設(shè)置，如圖6所示，攪拌軸41套設(shè)固定有位于轉(zhuǎn)動孔251下方的防滲套7，防滲套7的內(nèi)壁粘接有多個套設(shè)固定于攪拌

軸41的橡膠圈71，防滲套7的外周壁上部向外延伸有一段環(huán)形的用于阻隔污水飛濺至轉(zhuǎn)動

孔251內(nèi)的延伸部72。

[0050] 如圖1所示，尾氣處理裝置30包括處理罐16，出液管12與處理罐16的上部連通，且出水管13與處理罐16的下部連通，處理罐16的上部連通有出氣管14和臭氧破壞器15。

[0051] 本實施例的實施原理為：污水從進液管11流入混合腔21下部，并與曝氣盤50所擴散的臭氧進行初步混合，形成氣液混合物，該氣液混合物向上流經(jīng)第一引流通道34，然后通

過第一引流筒32的上開口向下流經(jīng)第二引流通道35，并通過第二引流筒33的下開口進至攪

拌腔36的底部，同時氣液混合物于攪拌腔36內(nèi)的移動路徑為自下而上，依次經(jīng)過多個攪拌

葉片42，再由出液管12排出；在此過程中，通過第一引流筒32和第二引流筒33，定向引導(dǎo)氣

液混合物的流向以及延長氣液混合物的混合路徑和時間，從而提高氣液混合物的混合均勻

度，使其進行足夠的反應(yīng)；

[0052] 同時攪拌腔36內(nèi)的攪拌軸41受行星齒輪52機構(gòu)5的驅(qū)動作自轉(zhuǎn)和繞塔體10軸線的公轉(zhuǎn)，從而形成環(huán)形的攪拌區(qū)域，該攪拌區(qū)域恰好與環(huán)形的攪拌腔36相對應(yīng)，從而能夠?qū)?br />
拌腔36內(nèi)的氣液混合物進行充分?jǐn)嚢杌旌?，并且通過從動齒輪423和齒帶67的嚙合，攪拌軸

41轉(zhuǎn)動自轉(zhuǎn)，并帶動攪拌葉片42繞支桿43軸線轉(zhuǎn)動，三重攪拌運動方式相疊加，更進一步提

高了氣液混合物的混合均勻度；并且當(dāng)螺旋槳422繞支桿43軸線轉(zhuǎn)動時，螺旋槳422轉(zhuǎn)動將

催化板6外側(cè)的氣液混合物引導(dǎo)至內(nèi)側(cè)，具有引導(dǎo)氣液混合物的作用，使氣液混合物形成小

回流，使四周氣液混合物匯集并與催化板6上的催化劑顆粒62進行接觸，使其充分反應(yīng)，從

而更進一步提高了污水處理的效率和效果；

[0053] 氣液混合物經(jīng)過攪拌腔36的攪拌混合后，充分反應(yīng)混合，再由出液管12排出，并從處理罐16的上部落下，下落過程中，臭氧由于自身密度，自動上浮與污水分離，臭氧上浮至

出氣管14，并經(jīng)過臭氧破壞器15進行臭氧的處理，下落的污水則通過出水管13進行排出，從

而結(jié)束整個污水處理過程。

[0054] 本具體實施方式的實施例均為本發(fā)明的較佳實施例，并非依此限制本發(fā)明的保護范圍，故：凡依本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護范圍之

內(nèi)。