權(quán)利要求書： 1.一種兩級混流式低噪聲風機，其特征在于，包括外殼(1)，所述的外殼(1)設(shè)置有進風口(111)和出風口(112)，所述的外殼(1)內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)(2)，所述的轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)(2)包括混流式一級葉輪(201)和混流式二級葉輪(202)，所述的一級葉輪(201)和二級葉輪(202)之間設(shè)置有用于導向氣流的一級導葉(3)，所述的二級葉輪(202)和出風口(112)之間設(shè)置有用于導向氣流的二級導葉(9)，所述的一級導葉(3)內(nèi)設(shè)置有用于驅(qū)動轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)(2)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置(4)；

所述的一級葉輪(201)包括第一輪盤(211)以及沿著第一輪盤(211)的圓周方向均勻設(shè)置的第一葉片(221)，所述的驅(qū)動裝置(4)部分位于第一輪盤(211)內(nèi)，所述的驅(qū)動裝置(4)和第一輪盤(211)通過第一轉(zhuǎn)動軸(401)轉(zhuǎn)動連接；

所述第一葉片(221)的吸入直徑與第一葉片(221)的外徑比例在0.1?0.9之間，所述第一葉片(221)的工作面出口角在10°?90°之間，所述第一葉片(221)的背面出口角在10°?90°之間，所述第一葉片(221)的包角在0°?150°之間；

所述的二級葉輪(202)包括第二輪盤(212)以及沿著第二輪盤(212)圓周方向均勻設(shè)置的第二葉片(222)，所述的驅(qū)動裝置(4)和第二輪盤(212)通過第二轉(zhuǎn)動軸(402)轉(zhuǎn)動連接；

所述第二葉片(222)的吸入直徑與第二葉片(222)的外徑比例為1，所述第二葉片(222)的工作面出口角在10°?90°之間，所述第二葉片(222)的背面出口角在10°?90°之間，所述第二葉片(222)的包角在0°?150°之間；

所述的一級導葉(3)包括第一導葉盤(301)以及沿著第一導葉盤(301)的圓周方向均勻設(shè)置的第一導葉葉片(302)，所述的驅(qū)動裝置(4)設(shè)置有安裝件(403)，所述的第一導葉盤(301)的內(nèi)部設(shè)置有固定部(311)，所述的安裝件(403)通過第一連接件(6)和固定部(311)連接，所述的安裝件(403)沿著圓周方向均勻設(shè)置有氣流孔(413)，固定部(311)上有與氣流孔(413)位置對應的開口，氣體從氣流孔(413)流過，所述的第一導葉盤(301)與第一輪盤(211)和第二輪盤(212)之間均存在間隙(5)；

所述的第一導葉葉片(302)的吸入直徑與第一導葉葉片(302)的外徑比例在1?1.5之間，所述第一導葉葉片(302)的工作面出口角在100°?170°之間，所述第一導葉葉片(302)的背面出口角在60°?130°之間，所述第一導葉葉片(302)的包角在0°?150°之間；

所述的二級導葉(9)包括第二導葉盤(901)以及沿著第二導葉盤(901)的圓周方向均勻設(shè)置的第二導葉葉片(902)，所述的第二導葉盤(901)和第二輪盤(212)之間存在空隙(10)，所述的第二導葉葉片(902)的吸入直徑與第二導葉葉片(902)的外徑比例在1?3之間，所述第二導葉葉片(902)的工作面出口角在100°?180°之間，所述第二導葉葉片(902)的背面出口角在60°?130°之間，所述第二導葉葉片(902)的包角在0°?150°之間；

所述第一葉片(221)和第二葉片(222)均為大于1的整數(shù)；所述的第一導葉葉片(302)的數(shù)量與第一葉片(221)或第二葉片(222)的數(shù)量互質(zhì)，所述第二導葉葉片(902)的數(shù)量與第一葉片(221)或第二葉片(222)的數(shù)量互質(zhì)；

所述的一級導葉(3)還包括與第一導葉葉片(302)一側(cè)固定連接的第一殼體(303)，所述的二級導葉(9)還包括與第二導葉葉片(902)一側(cè)固定連接的第二殼體(903)，所述的外殼(1)包括設(shè)于一級葉輪(201)外的第一外殼(101)以及設(shè)于二級葉輪(202)外的第二外殼(102)；

風從進風口(111)進入，依次經(jīng)過一級葉輪(201)、一級導葉(3)、二級葉輪(202)、二級導葉(9)，然后從出風口(112)流出；空氣從一級葉輪(201)軸向進入，從二級葉輪(202)軸向流出；

氣流主要從進風口(111)流入第三殼體(11)和第一輪盤(211)之間，然后再流動至一級導葉(3)；一級葉輪(201)對空氣進行一級增壓，氣體流動至一級導葉(3)；

氣流主要流入第四殼體(12)和第二輪盤(212)之間，然后流動至二級導葉(9)，二級葉輪(202)對空氣進行二級增壓，并使得風能軸向流出；

驅(qū)動裝置(4)為雙出軸電機，驅(qū)動裝置(4)通過第一轉(zhuǎn)動軸(401)和第一輪盤(211)連接，驅(qū)動一級葉輪(201)轉(zhuǎn)動；驅(qū)動裝置(4)通過第二轉(zhuǎn)動軸(402)和第二輪盤(212)連接，驅(qū)動二級葉輪(202)轉(zhuǎn)動，驅(qū)動裝置(4)位于第一輪盤(211)、第一導葉盤(301)的內(nèi)部；

在風機運行的過程中，一級導葉(3)前后端面會產(chǎn)生壓差，風主要從進風口(111)進入，依次經(jīng)過一級葉輪(201)、一級導葉(3)、二級葉輪(202)，二級導葉(9)，然后從出風口(112)流出；由于一級導葉(3)前后端面壓差的存在，有一小部分風會從第一導葉盤(301)和第二輪盤(212)之間的間隙(5)進入到第一導葉盤(301)內(nèi)部，然后經(jīng)過氣流孔(413)，從第一導葉盤(301)和第一輪盤(211)之間的間隙(5)流出第一導葉盤(301)，使得驅(qū)動裝置(4)的表面形成微循環(huán)；

外殼(1)外設(shè)置有機座(8)，機座(8)固定在第一殼體(303)和第二外殼(102)外，再通過螺栓將機座(8)固定在地面上；先通過法蘭和固定部(311)將電機和第一導葉盤(301)牢牢固定住，然后再通過機座(8)將風機固定在地面上；

第一外殼(101)、第一殼體(303)、第二外殼(102)、第二殼體(903)依次卡接且可互相拆分；一級葉輪(201)、一級導葉(3)、二級葉輪(202)、二級導葉(9)、第一外殼(101)、第二外殼(102)、驅(qū)動裝置(4)可互相拆分，都可以進入φ600mm的艙門；風機整體重心在電機位置，外殼(1)的中心軸、轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)(2)的中心軸、一級導葉(3)、二級導葉(9)的中心軸、電機的中心軸均重合，在重心垂線上設(shè)有方便吊裝的吊碼；

第一外殼(101)、第一殼體(303)、第二外殼(102)、第二殼體(903)組裝后呈波浪形，第一輪盤(211)、第一導葉盤(301)、第二輪盤(212)、第二導葉盤(901)呈波浪形。

說明書： 一種兩級混流式低噪聲風機技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明屬于低噪聲氣動設(shè)計領(lǐng)域，特別涉及一種兩級混流式低噪聲風機。背景技術(shù)[0002] 風機在艦船上應用場景極為廣泛?，F(xiàn)有在艦船上的風機多采用單級增壓式風機，該種風機在運行時，會產(chǎn)生很大的噪音，而風機的噪聲和振動水平直接關(guān)系到艦船航行時

的隱蔽性。為了降低噪音，人們想了多種多樣的方式，例如采用低頻隔振裝置、雙層隔振裝

置等，也可以通過風機本身的設(shè)計入手來降低噪音，但是在風機優(yōu)化案例中，雖然在氣動效

率上取得了一定的提升。然而，相比于性能、效率的提升，降低風機噪聲的難度要大得多，甚

至有些風機優(yōu)化案例中，氣動效率有顯著上升然而噪聲級卻沒有絲毫變化。在風機設(shè)計時，

風機全壓和流量是不變的，因此，在保證風機的風機全壓和流量不變的情況下，如何降低風

機的噪音至關(guān)重要。

發(fā)明內(nèi)容[0003] 本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供了一種兩級混流式低噪聲風機。

[0004] 本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種兩級混流式低噪聲風機，其特征在于，包括外殼，所述的外殼設(shè)置有進風口和出風口，所述的外殼內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)，所述

的轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)包括混流式一級葉輪和混流式二級葉輪，所述的一級葉輪和二級葉輪之間設(shè)置

有用于導向氣流的一級導葉，所述的二級葉輪和出風口之間設(shè)置有用于導向氣流的二級導

葉，所述的一級導葉內(nèi)設(shè)置有用于驅(qū)動轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置。

[0005] 本發(fā)明的工作原理：本發(fā)明工作時，風從進風口進入，依次經(jīng)過一級葉輪、一級導葉、二級葉輪，二級導葉，最后從出風口流出。本發(fā)明采用首級混流式葉輪、次級混流式葉輪

的結(jié)構(gòu)形式，即一級葉輪為混流式葉輪，二級葉輪也為混流式葉輪，在這兩級葉輪中間采用

一級導葉進行導流，從二級葉輪流出的氣流經(jīng)二級導葉導流，最后從出風口流出，驅(qū)動裝置

置于一級導葉內(nèi)部，能有效降低屏蔽驅(qū)動裝置的機械噪音，也可以有效降低風機內(nèi)部的絕

對風速，大幅減少氣動噪聲，同時，該結(jié)構(gòu)形式也能實現(xiàn)軸向進氣，軸向出氣的需求，風機整

體結(jié)構(gòu)緊湊。

[0006] 優(yōu)選地，所述的一級葉輪包括第一輪盤以及沿著第一輪盤的圓周方向均勻設(shè)置的第一葉片，所述的驅(qū)動裝置部分位于第一輪盤內(nèi)，所述的驅(qū)動裝置和第一輪盤通過第一轉(zhuǎn)

動軸轉(zhuǎn)動連接。

[0007] 優(yōu)選地，所述第一葉片的吸入直徑與第一葉片的外徑比例在0.1?0.9之間，所述第一葉片的工作面出口角在10°?90°之間，所述第一葉片的背面出口角在10°?90°之間，所述

第一葉片的包角在0°?150°之間。

[0008] 優(yōu)選地，所述的二級葉輪包括第二輪盤以及沿著第二輪盤圓周方向均勻設(shè)置的第二葉片，所述的驅(qū)動裝置和第二輪盤通過第二轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動連接。

[0009] 優(yōu)選地，所述第二葉片的吸入直徑與第二葉片的外徑比例為1，所述第二葉片的工作面出口角在10°?90°之間，所述第二葉片的背面出口角在10°?90°之間，所述第二葉片的

包角在0°?150°之間。

[0010] 優(yōu)選地，所述的一級導葉包括第一導葉盤以及沿著第一導葉盤的圓周方向均勻設(shè)置的第一導葉葉片，所述的驅(qū)動裝置設(shè)置有安裝件，所述的第一導葉盤的內(nèi)部設(shè)置有固定

部，所述的安裝件通過第一連接件和固定部連接，所述的安裝件沿著圓周方向均勻設(shè)置有

氣流孔，所述的第一導葉盤與第一輪盤和第二輪盤之間均存在間隙。在風機運行過程中，一

級導葉的前后端面會產(chǎn)生壓差，使驅(qū)動裝置周圍空氣產(chǎn)生流動，帶走驅(qū)動裝置產(chǎn)生熱量從

而達到冷卻的目的。

[0011] 優(yōu)選地，所述的第一導葉葉片的吸入直徑與第一導葉葉片的外徑比例在1?1.5之間，所述第一導葉葉片的工作面出口角在100°?170°之間，所述第一導葉葉片的背面出口角

在60°?130°之間，所述第一導葉葉片的包角在0°?150°之間。一級導葉為空間導葉形式，將

風的速度環(huán)量轉(zhuǎn)化為風的壓力勢能。

[0012] 優(yōu)選地，所述的二級導葉包括第二導葉盤以及沿著第二導葉盤的圓周方向均勻設(shè)置的第二導葉葉片，所述的第二導葉盤和第二輪盤之間存在空隙，所述的第二導葉葉片的

吸入直徑與第二導葉葉片的外徑比例在1?3之間，所述第二導葉葉片的工作面出口角在

100°?180°之間，所述第二導葉葉片的背面出口角在60°?130°之間，所述第二導葉葉片的包

角在0°?150°之間。二級導葉為空間導葉形式，將風的速度環(huán)量轉(zhuǎn)化為風的壓力勢能。

[0013] 優(yōu)選地，所述第一葉片和第二葉片的均為大于1的整數(shù)；所述的第一導葉葉片的數(shù)量與第一葉片或第二葉片的數(shù)量互質(zhì)，所述第二導葉葉片的數(shù)量與第一葉片或第二葉片的

數(shù)量互質(zhì)。

[0014] 優(yōu)選地，所述的一級導葉還包括與第一導葉葉片一側(cè)固定連接的第一殼體，所述的二級導葉還包括與第二導葉葉片一側(cè)固定連接的第二殼體，所述的外殼包括設(shè)于一級葉

輪外的第一外殼以及設(shè)于二級葉輪外的第二外殼。第一導葉葉片和第二導葉葉片不僅起到

了氣流導向作用，同時起到了加強筋的作用。

[0015] 優(yōu)選地，所述的外殼外還設(shè)置有機座。設(shè)置機座的目的是為了減小振動，降低噪音。

[0016] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：[0017] 1、本發(fā)明采用首級混流式葉輪、次級混流式葉輪的結(jié)構(gòu)形式，即一級葉輪為混流式葉輪，二級葉輪也為混流式葉輪，在這兩級葉輪中間采用一級導葉進行導流，從二級葉輪

流出的氣流經(jīng)二級導葉導流，最后從出風口流出，驅(qū)動裝置置于一級導葉內(nèi)部，能有效降低

屏蔽驅(qū)動裝置的機械噪音，也可以有效降低風機內(nèi)部的絕對風速，大幅減少氣動噪聲，同

時，該結(jié)構(gòu)形式也能實現(xiàn)軸向進氣，軸向出氣的需求，風機整體結(jié)構(gòu)緊湊。

附圖說明[0018] 圖1是本發(fā)明的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖2是本發(fā)明的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖3是本發(fā)明安裝件的結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖4是本發(fā)明機座的結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖5是本發(fā)明圖4中從A處箭頭方向的視圖。[0023] 圖中，1、外殼；101、第一外殼；111、進風口；102、第二外殼；112、出風口；2、轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)；201、一級葉輪；211、第一輪盤；221、第一葉片；202、二級葉輪；212、第二輪盤；222、第二

葉片；3、一級導葉；301、第一導葉盤；311、固定部；302、第一導葉葉片；303、第一殼體；4、驅(qū)

動裝置；401、第一轉(zhuǎn)動軸；402、第二轉(zhuǎn)動軸；403、安裝件；413、氣流孔；5、間隙；6、第一連接

件；8、機座；9、二級導葉；901、第二導葉盤；902、第二導葉葉片；903、第二殼體；10、空隙；11、

第三殼體；12、第四殼體；13、接線盒。

具體實施方式[0024] 以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。

[0025] 如圖1?5所示，一種兩級混流式低噪音風機，包括外殼1，外殼1包括第二外殼102和第一外殼101，外殼1設(shè)有出風口112和進風口111，進風口111位于第一外殼101上。

[0026] 外殼1內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)2，轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)2包括一級葉輪201、二級葉輪202。一級葉輪201和二級葉輪202之間設(shè)置有一級導葉3，一級導葉3內(nèi)部有驅(qū)動裝置4，驅(qū)動裝置4能驅(qū)動

轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)2旋轉(zhuǎn)。二級葉輪202和出風口112之間設(shè)置有的二級導葉9。外殼1外還設(shè)有機座8。

風從進風口111進入，依次經(jīng)過一級葉輪201、一級導葉3、二級葉輪202、二級導葉9，然后從

出風口112流出?？諝鈴囊患壢~輪201軸向進入，從二級葉輪202軸向流出。

[0027] 進一步細說，一級葉輪201為混流式葉輪，一級葉輪201包括第一輪盤211和第一葉片221，第一葉片221和第一輪盤211固定連接，第一葉片221沿著第一輪盤211的圓周方向均

勻設(shè)置。第一葉片221一側(cè)和第一輪盤211固定連接，另一側(cè)固定連接有第三殼體11，一級葉

輪201的轉(zhuǎn)動和第一外殼101互不干擾。氣流主要從進風口111流入第三殼體11和第一輪盤

211之間，然后再流動至一級導葉3。一級葉輪201對空氣進行一級增壓，氣體流動至一級導

葉3。

[0028] 進一步細說，二級葉輪202為混流式葉輪，二級葉輪202包括第二輪盤212和第二葉片222，第二葉片222和第二輪盤212固定連接，第二葉片222沿著第二輪盤212的圓周方向均

勻設(shè)置。第二葉片222一側(cè)和第二輪盤212固定連接，另一側(cè)固定連接有第四殼體12，二級葉

輪202的轉(zhuǎn)動和第二外殼102互不干擾。氣流主要流入第四殼體12和第二輪盤212之間，然后

流動至二級導葉9，二級葉輪202對空氣進行二級增壓，并使得風能軸向向流出。

[0029] 一級葉輪201和二級葉輪202均采用閉式葉輪模式，結(jié)構(gòu)強度高，加工方便，不易變形。

[0030] 進一步細說，一級導葉3包括第一導葉盤301和第一導葉葉片302，第一導葉葉片302一側(cè)和第一導葉盤301固定連接，第一導葉葉片302另一側(cè)固定連接有第一殼體303，即

第一導葉葉片302位于內(nèi)側(cè)第一導葉盤301和外側(cè)第一殼體303之間，一級導葉3同樣采用閉

式葉片模式，第一導葉葉片302不僅起到了氣流導向的作用，同時起到了加強筋的作用，使

得一級導葉3的結(jié)構(gòu)強度高。

[0031] 進一步細說，二級導葉9包括第二導葉盤901和第二導葉葉片902，第二導葉葉片902二側(cè)和第二導葉盤901固定連接，第二導葉葉片902另二側(cè)固定連接有第二殼體903，即

第二導葉葉片902位于內(nèi)側(cè)第二導葉盤901和外側(cè)第二殼體903之間，二級導葉9同樣采用閉

式葉片模式，第二導葉葉片902不僅起到了氣流導向的作用，同時起到了加強筋的作用，使

得二級導葉9的結(jié)構(gòu)強度高。出風口112位于第二殼體903上。第二導葉盤901和第二輪盤212

之間存在空隙10，使得第二導葉盤901不干涉第二輪盤212的轉(zhuǎn)動。

[0032] 進一步細說，驅(qū)動裝置4為雙出軸電機，驅(qū)動裝置4通過第一轉(zhuǎn)動軸401和第一輪盤211連接，驅(qū)動一級葉輪201轉(zhuǎn)動；驅(qū)動裝置4通過第二轉(zhuǎn)動軸402和第二輪盤212連接，驅(qū)動

二級葉輪202轉(zhuǎn)動。驅(qū)動裝置4位于第一輪盤211、第一導葉盤301的內(nèi)部，能有效地降低電機

的機械噪音，第一輪盤211和第一導葉盤301起到屏蔽電機機械噪音的作用。驅(qū)動裝置4設(shè)置

有安裝件403，本實施例中，安裝件403為法蘭，第一導葉盤301內(nèi)部設(shè)置有固定部311，法蘭

通過第一連接件6和固定部311連接，本實施例中，第一連接件6為螺栓，沿著法蘭的圓周方

向均設(shè)置有多個氣流孔413，固定部311上有與氣流孔413位置對應的開口，氣體從氣流孔

413流過。

[0033] 第一導葉盤301與第一輪盤211和第二輪盤212之間均存在間隙5。在風機運行的過程中，一級導葉3前后端面會產(chǎn)生壓差，風主要從進風口111進入，依次經(jīng)過一級葉輪201、一

級導葉3、二級葉輪202，二級導葉9，然后從出風口112流出。但是由于一級導葉3前后端面壓

差的存在，有一小部分風會從第一導葉盤301和第二輪盤212之間的間隙5進入到第一導葉

盤301內(nèi)部，然后經(jīng)過氣流孔413，從第一導葉盤301和第一輪盤211之間的間隙5流出第一導

葉盤301，使得驅(qū)動裝置4的表面形成微循環(huán)，如圖2中的箭頭方向所示，帶走了驅(qū)動裝置4表

面的熱量從而達到冷卻的目的。故本發(fā)明的電機無需設(shè)置風扇，風扇的運行也會產(chǎn)生噪音，

本發(fā)明的電機取消了風扇的設(shè)置，故降低了噪音。

[0034] 進一步細說，外殼1外設(shè)置有機座8。機座8固定在第一殼體303和第二外殼102外，再通過螺栓將機座8固定在地面上，從而減少振動，降低噪音。因為電機運行會產(chǎn)生振動，先

通過法蘭和固定部311將電機和第一導葉盤301牢牢固定住，然后再通過機座8將風機固定

在地面上，從而減小風機整體的振動，降低了噪音。

[0035] 進一步細說，第一外殼101、第一殼體303、第二外殼102、第二殼體903依次卡接。本發(fā)明的第一外殼101、第一殼體303、第二外殼102、第二殼體903可互相拆分。一級葉輪201、

一級導葉3、二級葉輪202、二級導葉9、第一外殼101、第二外殼102，驅(qū)動裝置4可互相拆分，

都可以進入φ600mm的艙門。風機整體重心在電機位置，外殼1的中心軸、轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)2的中心

軸、一級導葉3、二級導葉8的中心軸，電機的中心軸均重合?？梢栽谥匦拇咕€上設(shè)計有方便

吊裝吊碼。一級葉輪201和二級葉輪202與電機裝配位置預埋有鐵芯。

[0036] 第一外殼101、第一殼體303、第二外殼102、第二殼體903組裝后呈波浪形，相應地，第一輪盤211、第一導葉盤301、第二輪盤212、第二導葉盤901呈波浪形。

[0037] 驅(qū)動裝置4設(shè)有接線盒13，圖5是圖4的A處箭頭方向(即人眼觀察方向)觀察的示意圖。

[0038] 在風機設(shè)計時，風機總的全壓和流量是不變的，在風機全壓和流量不變的情況下，本發(fā)明的兩級增壓式風機比現(xiàn)有的單級增壓式風機的噪音更小。因為在流量相同的情況

下，例如均為Q，風機總的全壓為Pt。本發(fā)明采用兩級葉輪，每一級的葉輪流量仍為Q，但是每

一級葉輪分擔的全壓比總的全壓小，從而每一級葉輪的圓周速度減小，每一級葉輪的直徑

也減小。因此，采用了兩級葉輪的風機，可有效降低風機內(nèi)部的絕對速度，從而降低了風機

的噪音。且減小了每一級葉輪葉片的直徑。因此本發(fā)明采用首級混流式葉輪、次級軸流式葉

輪的結(jié)構(gòu)形式，能有效降低風機內(nèi)部的絕對風速，從而大幅減少氣動噪聲，且該結(jié)構(gòu)形式也

能實現(xiàn)軸向進氣，軸向出氣的需求。

[0039] 在保證氣動效率情況下，為了能夠大幅減少氣動噪聲，本發(fā)明風機的各項參數(shù)需要滿足如下條件：

[0040] 一級葉輪201與二級葉輪202分擔的全壓比力為1:1?1.5:1，一級葉輪201采用混流葉輪，一級導葉3采用空間導葉的形式，二級葉輪202采用軸流式葉輪，二級導葉9采用空間

導葉的形式。一級葉輪201與二級葉輪葉202片數(shù)取大于1的整數(shù)，即第一葉片221和第二葉

片222的數(shù)量取大于1的整數(shù)，一級導葉3和二級導葉9葉片數(shù)取值與葉輪葉片數(shù)互質(zhì)，即第

一導葉葉片302的數(shù)量和第二導葉葉片902的數(shù)量均與第一葉片221或第二葉片222的數(shù)量

互質(zhì)。

[0041] 葉片中間流面前緣到葉輪中心的距離稱為葉片的吸入直徑為D1,葉片中間流面尾緣到葉輪中心的距離稱長葉片的外徑D2，葉片工作面的葉片安放角是葉片凸面表面切線與

圓周方向的夾角，葉片背面的葉片安放角是葉片凹面表面切線與圓周方向的夾角，葉片內(nèi)

徑處的葉片安放角是葉片入口角，葉片外徑處的葉片安放角是葉片出口角。葉片的工作面

出口角為β1，背面出口角為β2，葉片的包角為θ；

[0042] 混流式一級葉輪201的第一葉片221參數(shù)：0.1≤D1:D2≤0.9，10°≤β1≤90°，10°≤β2≤90°，0°≤θ≤150°。

[0043] 一級導葉3的第一導葉葉片302參數(shù)：1≤D1:D2≤1.5，100°≤β1≤170°，60°≤β2≤130°，0°≤θ≤150°。

[0044] 混流式二級葉輪202的第二葉片222參數(shù)：D1:D2＝1，10°≤β1≤90°，10°≤β2≤90°，0°≤θ≤150°。

[0045] 二級導葉9的第二導葉葉片902參數(shù)：1≤D1:D2≤3，100°≤β1≤180°，60°≤β2≤130°，0°≤θ≤150°。

[0046] 實施例1[0047] 一級葉輪201與二級葉輪202分擔的全壓比力為1.1：1。[0048] 混流式一級葉輪201的第一葉片221參數(shù)：數(shù)量為7片，D1＝300mm，D2＝600mm，β1＝30°，β2＝50°，θ＝80°。

[0049] 一級導葉3的第一導葉葉片302參數(shù)：數(shù)量為17片，D1＝510mm，D2＝490mm，β1＝150°，β2＝90°，θ＝100°。

[0050] 混流式二級葉輪202的第二葉片222參數(shù)：數(shù)量為7片，D1＝490mm，D2＝490mm，β1＝30°，β2＝60°，θ＝100°。

[0051] 二級導葉9的第二導葉葉片902參數(shù)：數(shù)量為17片，D1＝550mm，D2＝400mm，β1＝130°，β2＝100°，θ＝90°；

[0052] 測得實施例1的噪音分貝為63分貝。[0053] 本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替

代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

[0054] 盡管本文較多地使用了術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與

本發(fā)明精神相違背的。