權(quán)利要求書： 1.一種軟組織微粒超微粉碎機，包括底板(1)和豎板(2)，其特征在于，所述豎板(2)固定設(shè)置于底板(1)的上表面，所述豎板(2)的中部開設(shè)有通槽，兩側(cè)所述通槽的內(nèi)部均固定設(shè)置有橫板(10)，兩個所述橫板(10)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動設(shè)置有兩個粉碎輥(11)，一側(cè)所述橫板(10)的前側(cè)設(shè)置有第一電機(12)，所述第一電機(12)的輸出端與對應(yīng)的粉碎輥(11)的一端固定連接，所述豎板(2)的兩側(cè)均轉(zhuǎn)動設(shè)置有旋轉(zhuǎn)殼(3)，兩個所述旋轉(zhuǎn)殼(3)的內(nèi)部中端均固定設(shè)置有擋殼(4)，所述底板(1)的上表面設(shè)置有帶動兩個所述旋轉(zhuǎn)殼(3)轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)，一側(cè)所述旋轉(zhuǎn)殼(3)的中端開設(shè)有出料口，所述出料口的外側(cè)設(shè)置有吸料機構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軟組織微粒超微粉碎機，其特征在于，所述驅(qū)動機構(gòu)包括齒輪(19)和齒環(huán)(16)，兩個所述齒環(huán)(16)分別固定套接于對應(yīng)的旋轉(zhuǎn)殼(3)的外壁，所述底板(1)的上表面固定設(shè)置有兩個側(cè)板(17)，兩個所述側(cè)板(17)之間轉(zhuǎn)動設(shè)置有傳動桿(18)，兩個所述齒輪(19)分別固定套接于所述傳動桿(18)的兩端，兩個所述齒輪(19)均與對應(yīng)的齒環(huán)(16)嚙合連接，一側(cè)所述側(cè)板(17)的外側(cè)設(shè)置有第二電機(20)，所述第二電機(20)的輸出端與傳動桿(18)的一端固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軟組織微粒超微粉碎機，其特征在于，所述吸料機構(gòu)包括抽風(fēng)機(8)和吸氣罩(6)，所述吸氣罩(6)設(shè)置于出料口的一側(cè)，所述底板(1)的上表面且位于豎板(2)的一側(cè)設(shè)置有儲料殼(7)，所述抽風(fēng)機(8)設(shè)置于儲料殼(7)的上側(cè)，所述抽風(fēng)機(8)的兩端均固定設(shè)有風(fēng)管(9)，一側(cè)所述風(fēng)管(9)的一端與吸氣罩(6)固定連接，另一側(cè)所述風(fēng)管(9)的一端延伸至儲料殼(7)的內(nèi)部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軟組織微粒超微粉碎機，其特征在于，一側(cè)所述旋轉(zhuǎn)殼(3)的上側(cè)設(shè)置有進料斗(14)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種軟組織微粒超微粉碎機，其特征在于，所述進料斗(14)的上側(cè)螺紋套設(shè)有螺紋蓋(15)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軟組織微粒超微粉碎機，其特征在于，所述出料口的內(nèi)部設(shè)置有過濾網(wǎng)(5)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軟組織微粒超微粉碎機，其特征在于，所述第一電機(12)的外側(cè)設(shè)置有防護殼(13)，所述防護殼(13)與對應(yīng)的橫板(10)固定連接。

說明書： 一種軟組織微粒超微粉碎機技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及粉碎機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種軟組織微粒超微粉碎機。背景技術(shù)[0002] 人體組織因為受到各種創(chuàng)傷、意外事故等導(dǎo)致軟組織缺省，或面部凹陷或創(chuàng)傷，通常需要使用粉碎機制備軟組織填充劑，進行填充修補。[0003] 其中，公告號CN206229464U公開了人體軟組織填充劑制備用的刀盤及粉碎機，刀盤安裝在粉碎腔內(nèi)，所述刀盤上均勻設(shè)置有刀片，粉碎腔內(nèi)壁設(shè)置有凸起部，凸起部與刀片嚙合，刀片的數(shù)量至少為10片，刀片的長度為32～45mm。刀盤通過刀片與凸起部的嚙合來對醫(yī)用硅橡膠、醫(yī)用膨體聚四氟乙烯進行粉碎，該技術(shù)方案中仍存在缺陷：[0004] 該技術(shù)方案中只能進行單次粉碎工作，容易出現(xiàn)粉碎不充分的現(xiàn)象，需要人工重新將物料投入設(shè)備中再次粉碎，操作繁瑣，費時費力。實用新型內(nèi)容

[0005] 本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中人體軟組織填充劑制備只能進行單次粉碎工作，容易出現(xiàn)粉碎不充分的現(xiàn)象，需要人工重新將物料投入設(shè)備中再次粉碎，操作繁瑣，費時費力的問題，而提出的一種軟組織微粒超微粉碎機。[0006] 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：[0007] 一種軟組織微粒超微粉碎機，包括底板和豎板，所述豎板固定設(shè)置于底板的上表面，所述豎板的中部開設(shè)有通槽，兩側(cè)所述通槽的內(nèi)部均固定設(shè)置有橫板，兩個所述橫板的內(nèi)部轉(zhuǎn)動設(shè)置有兩個粉碎輥，一側(cè)所述橫板的前側(cè)設(shè)置有第一電機，所述第一電機的輸出端與對應(yīng)的粉碎輥的一端固定連接，所述豎板的兩側(cè)均轉(zhuǎn)動設(shè)置有旋轉(zhuǎn)殼，兩個所述旋轉(zhuǎn)殼的內(nèi)部中端均固定設(shè)置有擋殼，所述底板的上表面設(shè)置有帶動兩個所述旋轉(zhuǎn)殼轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)，一側(cè)所述旋轉(zhuǎn)殼的中端開設(shè)有出料口，所述出料口的外側(cè)設(shè)置有吸料機構(gòu)。[0008] 優(yōu)選的，所述驅(qū)動機構(gòu)包括齒輪和齒環(huán)，兩個所述齒環(huán)分別固定套接于對應(yīng)的旋轉(zhuǎn)殼的外壁，所述底板的上表面固定設(shè)置有兩個側(cè)板，兩個所述側(cè)板之間轉(zhuǎn)動設(shè)置有傳動桿，兩個所述齒輪分別固定套接于所述傳動桿的兩端，兩個所述齒輪均與對應(yīng)的齒環(huán)嚙合連接，一側(cè)所述側(cè)板的外側(cè)設(shè)置有第二電機，所述第二電機的輸出端與傳動桿的一端固定連接。[0009] 優(yōu)選的，所述吸料機構(gòu)包括抽風(fēng)機和吸氣罩，所述吸氣罩設(shè)置于出料口的一側(cè)，所述底板的上表面且位于豎板的一側(cè)設(shè)置有儲料殼，所述抽風(fēng)機設(shè)置于儲料殼的上側(cè)，所述抽風(fēng)機的兩端均固定設(shè)有風(fēng)管，一側(cè)所述風(fēng)管的一端與吸氣罩固定連接，另一側(cè)所述風(fēng)管的一端延伸至儲料殼的內(nèi)部。[0010] 優(yōu)選的，一側(cè)所述旋轉(zhuǎn)殼的上側(cè)設(shè)置有進料斗。[0011] 優(yōu)選的，所述進料斗的上側(cè)螺紋套設(shè)有螺紋蓋。[0012] 優(yōu)選的，所述出料口的內(nèi)部設(shè)置有過濾網(wǎng)。[0013] 優(yōu)選的，所述第一電機的外側(cè)設(shè)置有防護殼，所述防護殼與對應(yīng)的橫板固定連接。[0014] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供了一種軟組織微粒超微粉碎機，具備以下有益效果：[0015] 該軟組織微粒超微粉碎機，通過將物料投入旋轉(zhuǎn)殼內(nèi)，然后旋緊螺紋蓋，第一電機帶動一側(cè)粉碎輥轉(zhuǎn)動，即能夠?qū)蓚€粉碎輥之間的物料進行粉碎，第二電機帶動齒輪轉(zhuǎn)動，齒輪帶動齒環(huán)轉(zhuǎn)動，即使得粉碎后的物料再次落至兩個粉碎輥之間，再次進行粉碎，直至粉碎達標(biāo)后被抽風(fēng)機抽出至儲料殼內(nèi)，即能夠進行反復(fù)粉碎工作，直至物料粉碎達標(biāo)，且操作方便，省時省力。[0016] 該裝置中未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)，本實用新型能夠進行反復(fù)粉碎工作，直至物料粉碎達標(biāo)，且操作方便，省時省力。附圖說明[0017] 圖1為本實用新型提出的一種軟組織微粒超微粉碎機的結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖2為圖1中局部A部分的結(jié)構(gòu)放大示意圖；[0019] 圖3為圖1中進料斗的立體圖。[0020] 圖中：1底板、2豎板、3旋轉(zhuǎn)殼、4擋殼、5過濾網(wǎng)、6吸氣罩、7儲料殼、8抽風(fēng)機、9風(fēng)管、10橫板、11粉碎輥、12第一電機、13防護殼、14進料斗、15螺紋蓋、16齒環(huán)、17側(cè)板、18傳動桿、

19齒輪、20第二電機。

具體實施方式[0021] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。[0022] 在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。[0023] 實施例一[0024] 參照圖1?2，一種軟組織微粒超微粉碎機，包括底板1和豎板2，豎板2固定設(shè)置于底板1的上表面，豎板2的中部開設(shè)有通槽，兩側(cè)通槽的內(nèi)部均固定設(shè)置有橫板10，兩個橫板10的內(nèi)部轉(zhuǎn)動設(shè)置有兩個粉碎輥11，一側(cè)橫板10的前側(cè)設(shè)置有第一電機12，第一電機12的輸出端與對應(yīng)的粉碎輥11的一端固定連接，第一電機12的外側(cè)設(shè)置有防護殼13，防護殼13與對應(yīng)的橫板10固定連接，能夠?qū)Φ谝浑姍C12進行防護，豎板2的兩側(cè)均轉(zhuǎn)動設(shè)置有旋轉(zhuǎn)殼3，兩個旋轉(zhuǎn)殼3的內(nèi)部中端均固定設(shè)置有擋殼4，一側(cè)旋轉(zhuǎn)殼3的中端開設(shè)有出料口，出料口的內(nèi)部設(shè)置有過濾網(wǎng)5，能夠?qū)Σ缓细竦奈锪线M行過濾，一側(cè)旋轉(zhuǎn)殼3的上側(cè)設(shè)置有進料斗14，方便進料，進料斗14的上側(cè)螺紋套設(shè)有螺紋蓋15，方便在進行粉碎工作時對進料斗14進行封堵。[0025] 實施例二[0026] 底板1的上表面設(shè)置有帶動兩個旋轉(zhuǎn)殼3轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)包括齒輪19和齒環(huán)16，兩個齒環(huán)16分別固定套接于對應(yīng)的旋轉(zhuǎn)殼3的外壁，底板1的上表面固定設(shè)置有兩個側(cè)板17，兩個側(cè)板17之間轉(zhuǎn)動設(shè)置有傳動桿18，兩個齒輪19分別固定套接于傳動桿18的兩端，兩個齒輪19均與對應(yīng)的齒環(huán)16嚙合連接，一側(cè)側(cè)板17的外側(cè)設(shè)置有第二電機20，第二電機20的輸出端與傳動桿18的一端固定連接。[0027] 實施例三[0028] 出料口的外側(cè)設(shè)置有吸料機構(gòu)，吸料機構(gòu)包括抽風(fēng)機8和吸氣罩6，吸氣罩6設(shè)置于出料口的一側(cè)，底板1的上表面且位于豎板2的一側(cè)設(shè)置有儲料殼7，抽風(fēng)機8設(shè)置于儲料殼7的上側(cè)，抽風(fēng)機8的兩端均固定設(shè)有風(fēng)管9，一側(cè)風(fēng)管9的一端與吸氣罩6固定連接，另一側(cè)風(fēng)管9的一端延伸至儲料殼7的內(nèi)部。[0029] 本實用新型中，使用時，將物料從進料斗14投入旋轉(zhuǎn)殼3內(nèi)，然后旋緊進料斗14的螺紋蓋15，第一電機12帶動一側(cè)粉碎輥11轉(zhuǎn)動，即能夠?qū)蓚€粉碎輥11之間的物料進行粉碎，第二電機20帶動齒輪19轉(zhuǎn)動，齒輪19帶動齒環(huán)16轉(zhuǎn)動，即使得粉碎后的物料再次落至兩個粉碎輥11之間，再次進行粉碎，直至粉碎達標(biāo)后被抽風(fēng)機8抽出至儲料殼7內(nèi)，即能夠進行反復(fù)粉碎工作，直至物料粉碎達標(biāo)，且操作方便，省時省力。[0030] 以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。