權利要求書： 1.一種隔離芯片模組的測試分選機，包括工作臺(1)，其特征在于：所述工作臺(1)的頂部表面固定連接有回形架一(2)，且工作臺(1)的頂部表面規(guī)定連接有矩形塊(3)，所述矩形塊(3)的頂部表面固定連接有回形架二(4)，且回形架二(4)的表面開設有限位槽(5)，所述回形架二(4)的內側表面固定連接有軸承一(6)，且軸承一(6)的內部固定連接有絲桿一(7)，所述絲桿一(7)的表面設有螺母座一(8)，所述螺母座一(8)的表面固定連接有氣缸(9)，且氣缸(9)的表面固定連接有限位塊(10)，所述氣缸(9)的底部表面固定連接有電動吸盤(11)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種隔離芯片模組的測試分選機，其特征在于，所述限位塊(10)通過螺栓與氣缸(9)構成固定結構，所述限位塊(10)的表面與限位槽(5)的表面接觸。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種隔離芯片模組的測試分選機，其特征在于，所述回形架二(4)的左端表面固定連接有伺服電機一(12)，所述伺服電機一(12)通過螺栓與回形架二(4)構成固定結構，所述回形架二(4)通過聯(lián)軸器與絲桿一(7)構成固定結構。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種隔離芯片模組的測試分選機，其特征在于，所述工作臺(1)的頂部表面固定連接有測試主體(13)，且工作臺(1)的頂部表面固定連接有掃描主體(14)，所述工作臺(1)的頂部表面固定連接有滑座(15)。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種隔離芯片模組的測試分選機，其特征在于，所述回形架一(2)的表面固定連接有伺服電機二(16)，且回形架一(2)的頂部表面開設有方形槽(26)，所述回形架一(2)的內側表面固定連接有軸承二(17)，且軸承二(17)的內部固定連接有絲桿二(18)，所述絲桿二(18)的表面設有螺母座二(19)，且螺母座二(19)的頂部表面固定連接有滑動架(20)。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種隔離芯片模組的測試分選機，其特征在于，所述伺服電機二(16)通過聯(lián)軸器與絲桿二(18)構成固定結構，所述螺母座二(19)的表面與方形槽(26)的表面接觸。

7.根據(jù)權利要求5所述的一種隔離芯片模組的測試分選機，其特征在于，所述滑動架(20)的表面開設有凹槽(21)，且滑動架(20)的頂部表面設有模組盤(22)，所述滑動架(20)的底部表面固定連接有滑塊(23)，所述滑動架(20)的頂部表面設有放置盤(24)，所述放置盤(24)和模組盤(22)的底部表面均固定連接有圓柱(25)。

說明書： 一種隔離芯片模組的測試分選機技術領域[0001] 本實用新型涉及芯片測試設備領域，尤其涉及一種隔離芯片模組的測試分選機。背景技術[0002] 模組(又稱模塊)是指由數(shù)個基礎功能組件組成的特定功能組件，可用來組成具完整功能之系統(tǒng)、設備或程序，模塊通常都會具有相同的制程或邏輯，更改其組成組件可調適其功能或用途，隔離芯片模組是由隔離芯片構成的模組，隔離芯片模組在生產加工過程中，需要工人將芯片放入測試機內，利用測試機測試。[0003] 本申請發(fā)明人發(fā)現(xiàn)在實踐的使用過程中存在以下問題：現(xiàn)有的隔離芯片模組通過工人將芯片放入測試機內，利用測試機測試，測試完成后又需要工人將芯片取出并放入新的芯片再測試，方式自動化程度低、工人的工作強度大，生產效率比較低，不利于大批量生產。[0004] 因此，有必要提供一種隔離芯片模組的測試分選機解決上述技術問題。實用新型內容

[0005] 本實用新型要解決的技術問題在于，針對現(xiàn)有技術的上述缺陷，提供一種隔離芯片模組的測試分選機。[0006] 為達到上述目的，本實用新型的技術方案是：一種隔離芯片模組的測試分選機，包括工作臺，所述工作臺的頂部表面固定連接有回形架一，且工作臺的頂部表面規(guī)定連接有矩形塊，所述矩形塊的頂部表面固定連接有回形架二，且回形架二的表面開設有限位槽，所述回形架二的內側表面固定連接有軸承一，且軸承一的內部固定連接有絲桿一，所述絲桿一的表面設有螺母座一，所述螺母座一的表面固定連接有氣缸，且氣缸的表面固定連接有限位塊，所述氣缸的底部表面固定連接有電動吸盤。[0007] 進一步設置，所述限位塊通過螺栓與氣缸構成固定結構，所述限位塊的表面與限位槽的表面接觸。[0008] 進一步設置，所述回形架二的左端表面固定連接有伺服電機一，所述伺服電機一通過螺栓與回形架二構成固定結構，所述回形架二通過聯(lián)軸器與絲桿一構成固定結構。[0009] 進一步設置，所述工作臺的頂部表面固定連接有測試主體，且工作臺的頂部表面固定連接有掃描主體，所述工作臺的頂部表面固定連接有滑座。[0010] 進一步設置，所述回形架一的表面固定連接有伺服電機二，且回形架一的頂部表面開設有方形槽，所述回形架一的內側表面固定連接有軸承二，且軸承二的內部固定連接有絲桿二，所述絲桿二的表面設有螺母座二，且螺母座二的頂部表面固定連接有滑動架。[0011] 進一步設置，所述伺服電機二通過聯(lián)軸器與絲桿二構成固定結構，所述螺母座二的表面與方形槽的表面接觸。[0012] 進一步設置，所述滑動架的表面開設有凹槽，且滑動架的頂部表面設有模組盤，所述滑動架的底部表面固定連接有滑塊，所述滑動架的頂部表面設有放置盤，所述放置盤和模組盤的底部表面均固定連接有圓柱。[0013] 與相關技術相比較，本實用新型提供的一種隔離芯片模組的測試分選機具有如下有益效果：[0014] 本實用新型提供一種隔離芯片模組的測試分選機，通過氣缸和伺服電機，解決了工人將芯片放入測試機內，利用測試機測試，測試完成后又需要工人將芯片取出并放入新的芯片再測試，方式自動化程度低、工人的工作強度大，生產效率比較低，不利于大批量生產的技術問題,通過啟動氣缸，氣缸推動電動吸盤將模組盤表面的隔離芯片模組吸取，同時啟動伺服電機一，伺服電機一帶動絲桿一轉動，絲桿一帶動螺母座一滑動，從而便于將隔離芯片模組放置到側視主體的表面，啟動側視主體和掃描主體，對隔離芯片模組進行檢測掃描，避免了工人的工作強度大，生產效率比較低的問題，自動化程度高，有利于推廣使用。[0015] 本實用新型提供一種隔離芯片模組的測試分選機，通過伺服電機二，伺服電機二帶動絲桿二轉動，絲桿二帶動螺母座二轉動，從而便于將滑動架和模組盤移動到合適的位置，提高了上料效率，通過設置的圓柱，方便將模組盤和放置盤卡入凹槽內，便于對模組盤和放置盤放置時定位，使用效果好。附圖說明[0016] 圖1為本實用新型提供的一種隔離芯片模組的測試分選機的一種較佳實施例的結構示意圖；[0017] 圖2為本實用新型主視圖；[0018] 圖3為本實用新型側視圖；[0019] 圖4為本實用新型俯視圖。[0020] 圖中標號：1、工作臺；2、回形架一；3、矩形塊；4、回形架二；5、限位槽；6、軸承一；7、絲桿一；8、螺母座一；9、氣缸；10、限位塊；11、電動吸盤；12、伺服電機一；13、測試主體；14、掃描主體；15、滑座；16、伺服電機二；17、軸承二；18、絲桿二；19、螺母座二；20、滑動架；21、凹槽；22、模組盤；23、滑塊；24、放置盤；25、圓柱；26、方形槽。具體實施方式[0021] 為了便于理解本實用新型，下面將參照相關附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的典型實施例。[0022] 實施例一：[0023] 如圖1?4所示，本實用新型的一種隔離芯片模組的測試分選機，包括工作臺1，工作臺1的頂部表面固定連接有回形架一2，且工作臺1的頂部表面規(guī)定連接有矩形塊3，矩形塊3的頂部表面固定連接有回形架二4，且回形架二4的表面開設有限位槽5，回形架二4的內側表面固定連接有軸承一6，且軸承一6的內部固定連接有絲桿一7，絲桿一7的表面設有螺母座一8，螺母座一8的表面固定連接有氣缸9，且氣缸9的表面固定連接有限位塊10，氣缸9的底部表面固定連接有電動吸盤11。[0024] 如圖1?4所示，限位塊10通過螺栓與氣缸9構成固定結構，限位塊10的表面與限位槽5的表面接觸。[0025] 如圖2?4所示，回形架二4的左端表面固定連接有伺服電機一12，伺服電機一12通過螺栓與回形架二4構成固定結構，回形架二4通過聯(lián)軸器與絲桿一7構成固定結構。[0026] 如圖1?4所示，工作臺1的頂部表面固定連接有測試主體13，且工作臺1的頂部表面固定連接有掃描主體14，工作臺1的頂部表面固定連接有滑座15。[0027] 實施中，通過啟動氣缸9，氣缸9推動電動吸盤11將模組盤22表面的隔離芯片模組吸取，同時啟動伺服電機一12，伺服電機一12帶動絲桿一7轉動，絲桿一7帶動螺母座一8滑動，從而便于將隔離芯片模組放置到測試主體13的表面，啟動測試主體13和掃描主體14，對隔離芯片模組進行檢測掃描，避免了工人的工作強度大，生產效率比較低的問題，自動化程度高，有利于推廣使用。[0028] 實施例二：[0029] 如圖1?4所示，在實施例一的基礎上，本實用新型提供一種技術方案：回形架一2的表面固定連接有伺服電機二16，且回形架一2的頂部表面開設有方形槽26，回形架一2的內側表面固定連接有軸承二17，且軸承二17的內部固定連接有絲桿二18，絲桿二18的表面設有螺母座二19，且螺母座二19的頂部表面固定連接有滑動架20。[0030] 如圖3所示，伺服電機二16通過聯(lián)軸器與絲桿二18構成固定結構，螺母座二19的表面與方形槽26的表面接觸。[0031] 如圖2?4所示，滑動架20的表面開設有凹槽21，且滑動架20的頂部表面設有模組盤22，滑動架20的底部表面固定連接有滑塊23，滑動架20的頂部表面設有放置盤24，放置盤24和模組盤22的底部表面均固定連接有圓柱25。

[0032] 實施中，通過伺服電機二16，伺服電機二16帶動絲桿二18轉動，絲桿二18帶動螺母座二19轉動，從而便于將滑動架20和模組盤22移動到合適的位置，提高了上料效率，通過設置的圓柱25，方便將模組盤22和放置盤24卡入凹槽21內，便于對模組盤22和放置盤24放置時定位，使用效果好。[0033] 本實施例中：采用型號D180M?0250030C?E伺服電機一12和伺服電機二16，型號DSDG100氣缸9。[0034] 本技術方案，實際應用中的優(yōu)點包括但不限于以下幾點：[0035] 1、通過啟動氣缸9，氣缸9推動電動吸盤11將模組盤22表面的隔離芯片模組吸取，同時啟動伺服電機一12，伺服電機一12帶動絲桿一7轉動，絲桿一7帶動螺母座一8滑動，從而便于將隔離芯片模組放置到測試主體13的表面，啟動測試主體13和掃描主體14，對隔離芯片模組進行檢測掃描，避免了工人的工作強度大，生產效率比較低的問題，自動化程度高，有利于推廣使用；[0036] 2、通過伺服電機二16，伺服電機二16帶動絲桿二18轉動，絲桿二18帶動螺母座二19轉動，從而便于將滑動架20和模組盤22移動到合適的位置，提高了上料效率，通過設置的圓柱25，方便將模組盤22和放置盤24卡入凹槽21內，便于對模組盤22和放置盤24放置時定位，使用效果好。

[0037] 本技術方案通過啟動氣缸9，氣缸9推動電動吸盤11將模組盤22表面的隔離芯片模組吸取，同時啟動伺服電機一12，伺服電機一12帶動絲桿一7轉動，絲桿一7帶動螺母座一8滑動，從而便于將隔離芯片模組放置到測試主體13的表面，啟動測試主體13和掃描主體14，對隔離芯片模組進行檢測掃描，避免了工人的工作強度大，生產效率比較低的問題，自動化程度高，有利于推廣使用，通過伺服電機二16，伺服電機二16帶動絲桿二18轉動，絲桿二18帶動螺母座二19轉動，從而便于將滑動架20和模組盤22移動到合適的位置，提高了上料效率，通過設置的圓柱25，方便將模組盤22和放置盤24卡入凹槽21內，便于對模組盤22和放置盤24放置時定位，使用效果好。[0038] 盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。