權(quán)利要求書： 1.一種后向離心葉輪，包括有后盤（13）、前盤（12）及設(shè)置于后盤（13）、前盤（12）之間的若干葉片（11），其特征在于：前盤（12）的內(nèi)圈前端設(shè)置有弧形法蘭段。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種后向離心葉輪，其特征在于：前盤（12）內(nèi)圈附加的弧形法蘭段包括法蘭平面段ab、弧形收縮段bc、平直筒段cd，法蘭平面段ab為與葉輪軸線垂直的環(huán)狀平面，平直筒段cd為中心線與葉輪軸線重合的筒體狀，弧形收縮段bc沿軸向的橫截面為弧線狀，且其凸面向內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種后向離心葉輪，其特征在于：平直筒段cd的長度大于

0.012倍的葉片（11）外徑。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種后向離心葉輪，其特征在于：弧形收縮段bc沿軸向的截面形狀為圓弧狀、橢圓狀或其它曲線形狀。

5.一種后向離心通風(fēng)機，其特征在于，包含有權(quán)利要求2、3、4任一所述的一種后向離心葉輪。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種后向離心通風(fēng)機，其特征在于：通風(fēng)機上還設(shè)置有插入前盤（12）前端與之形成套口配合的進風(fēng)口（2），進風(fēng)口（2）的出口端外徑與前盤（12）內(nèi)徑之間的徑向間隙小于0.01倍的葉片（11）外徑。

7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的一種后向離心通風(fēng)機，其特征在于：進風(fēng)口（2）的出口端在軸向的位置位于平直筒段cd的長度范圍內(nèi)。

說明書： 一種后向離心葉輪以及包含該葉輪的后向離心通風(fēng)機技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及通風(fēng)機技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種前盤入口處帶附加法蘭段的后向離心葉輪及其后向離心通風(fēng)機。背景技術(shù)[0002] 葉輪是離心通風(fēng)機的主要部件，多為閉式葉輪，主要包括后盤、前盤及設(shè)置于其間的若干葉片。通常后向離心通風(fēng)機的葉輪和進風(fēng)口之間采用進風(fēng)口出口端有一部分插入葉輪內(nèi)的套口配合方式，如圖1、圖2所示。后向離心通風(fēng)機的葉輪和進風(fēng)口采用套口配合時，因葉輪為繞驅(qū)動軸旋轉(zhuǎn)的部件，而進風(fēng)口則為靜止導(dǎo)流部件，二者之間必然存在徑向間隙，即葉輪前盤入口內(nèi)徑大于進風(fēng)口出口外徑。離心通風(fēng)機運行時，相對而言，葉輪內(nèi)部中心處的氣體壓力為負壓，經(jīng)過葉輪對氣體做功后，氣體流出葉輪外部后的壓力為正壓，使得一部分氣體在壓差的作用下，通過葉輪與進風(fēng)口之間的徑向間隙又流入葉輪內(nèi)部，這就是通常所說的后向離心通風(fēng)機內(nèi)泄漏現(xiàn)象。內(nèi)泄漏的存在，導(dǎo)致葉輪出口流量降低和做了一部分無用功，即形成了內(nèi)泄漏損失。實用新型內(nèi)容

[0003] 本實用新型的目的在于提供一種后向離心葉輪以及包含該葉輪的后向離心通風(fēng)機，以在一定程度上解決上述背景技術(shù)中提出的問題。[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種后向離心葉輪，包括有后盤、前盤及設(shè)置于后盤、前盤之間的若干葉片，前盤的前端內(nèi)圈設(shè)置有弧形法蘭段。[0005] 優(yōu)選的，前盤內(nèi)圈附加的弧形法蘭段包括法蘭平面段ab、弧形收縮段bc、平直筒段cd，法蘭平面段ab為與葉輪軸線垂直的環(huán)狀平面，平直筒段cd為中心線與葉輪軸線重合的筒體狀，弧形收縮段bc沿軸向的橫截面為弧線狀，且其凸面向內(nèi)。[0006] 優(yōu)選的，平直筒段cd的長度大于0.012倍的葉片外徑。[0007] 優(yōu)選的，弧形收縮段bc沿軸向的截面形狀為圓弧狀、橢圓狀或其它曲線形狀。[0008] 本實用新型還提出一種后向離心通風(fēng)機，包含上述提及的一種后向離心葉輪。[0009] 優(yōu)選的，通風(fēng)機上還設(shè)置有插入前盤前端與之形成套口配合的進風(fēng)口，進風(fēng)口的出口端外徑與前盤內(nèi)徑之間的徑向間隙小于0.01倍的葉片外徑。[0010] 優(yōu)選的，進風(fēng)口的出口端在軸向的位置位于平直筒段cd的長度范圍內(nèi)。[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供了一種后向離心葉輪以及包含該葉輪的后向離心通風(fēng)機，具備以下有益效果：[0012] （1）本實用新型在現(xiàn)有的后向離心通風(fēng)機葉輪的基礎(chǔ)上，通過在葉輪前盤內(nèi)圈處設(shè)置一弧形法蘭段，使得內(nèi)泄漏在一定程度上得以減弱，以提高通風(fēng)機葉輪出口流量和氣動效率，從而提高了通風(fēng)機出力并實現(xiàn)了節(jié)能降耗。[0013] （2）另外，弧形法蘭段的增加，并不會增加離心通風(fēng)機的軸向尺寸，通過加設(shè)弧形法蘭段后的后向離心葉輪，其前盤內(nèi)圈剛性更強，可防止變形并保證內(nèi)圈圓度；不容易出現(xiàn)通風(fēng)機長期運轉(zhuǎn)后，前盤內(nèi)圈因疲勞撕裂而破壞的現(xiàn)象，提高了離心通風(fēng)機運行的可靠性和壽命，并且沒有增加通風(fēng)機整機外形尺寸，具有積極的意義。附圖說明[0014] 附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制，在附圖中：[0015] 圖1為現(xiàn)有技術(shù)中后向離心葉輪的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖2為圖1中I部的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖3為本實用新型中后向離心葉輪的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖4為圖3中П部的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖5為本實用新型的后向離心葉輪的外觀結(jié)構(gòu)示意圖。[0020] 圖中：11、葉片；12、前盤；13、后盤；2、進風(fēng)口。具體實施方式[0021] 下面將結(jié)合本實用新型的實施例中附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例?；诒緦嵱眯滦偷膶嵤├?，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0022] 實施例一[0023] 請參閱圖3?圖5，本實施例提出一種后向離心葉輪，包括后盤13、前盤12及設(shè)置于后盤13、前盤12之間的若干葉片11，前盤12的內(nèi)圈前端處設(shè)置有弧形法蘭段。[0024] 具體的，本實施例中的弧形法蘭段包括法蘭平面段ab、弧形收縮段bc、平直筒段cd，法蘭平面段ab為與葉輪軸線垂直的環(huán)狀平面，直筒段cd為中心線與葉輪軸線重合的筒體狀，弧形收縮段bc沿軸向的橫截面為弧線狀，且其凸面向內(nèi)，截面形狀為圓弧狀、橢圓狀或其它曲線形狀，本實施例中優(yōu)選采用圓弧狀，本申請中的后向離心葉輪應(yīng)用于離心通風(fēng)機上，在裝配時，進風(fēng)口2的出口端插入前盤12內(nèi)形成套口配合，進風(fēng)口2的出口端在軸向的位置位于平直筒段cd的長度范圍內(nèi)。[0025] 本實施例中葉片11的直徑D2為263.3mm，前盤12的內(nèi)徑D0為176mm，平直筒段cd的長度大于0.012倍的葉片11外徑，平直筒段cd的長度為5mm，進風(fēng)口2的出口端外徑與前盤12內(nèi)徑之間的徑向間隙小于0.01倍的葉片11外徑，徑向間隙△為2.8mm，弧形收縮段bc的半徑R為10mm。[0026] 實施例二[0027] 本實施例提出一種后向離心葉輪，包括后盤13、前盤12及設(shè)置于后盤13、前盤12之間的若干葉片11，前盤12的內(nèi)圈前端處設(shè)置有弧形法蘭段。[0028] 具體的，本實施例中的弧形法蘭段包括法蘭平面段ab、弧形收縮段bc、平直筒段cd，法蘭平面段ab為與葉輪軸線垂直的環(huán)狀平面，平直筒段cd為中心線與葉輪軸線重合的筒體狀，弧形收縮段bc沿軸向的橫截面為弧線狀，且其凸面向內(nèi)，截面形狀為圓弧狀，本申請中的后向離心葉輪應(yīng)用于離心通風(fēng)機上，在裝配時，進風(fēng)口2的出口端插入前盤12內(nèi)形成套口配合，進風(fēng)口2的出口端在軸向的位置位于平直筒段cd的長度范圍內(nèi)。[0029] 本實施例中葉片11的直徑D2為590mm，前盤12的內(nèi)徑D0為398mm，平直筒段cd的長度大于0.012倍的葉片11外徑，平直筒段cd的長度為8mm，進風(fēng)口2的出口端外徑與前盤12內(nèi)徑之間的徑向間隙小于0.01倍的葉片11外徑，徑向間隙△為4.7mm，弧形收縮段bc的半徑R為15mm。

[0030] 本實用新型針對包含有實施例一和實施例二中的葉輪的通風(fēng)機，分別通過其與相對應(yīng)的樣機進行實驗對比分析，為了便于觀看，實施例一、實施例二及其對比樣機一、二的相關(guān)尺寸如下：[0031][0032] 通過實驗測試本實用新型中兩個實施例中的通風(fēng)機和現(xiàn)有技術(shù)中通風(fēng)機在最高效率工況下的性能，并分析對比。實施例一、二及其對比樣機一、二的最高效率工況點主要性能的對比見下表。[0033][0034] 從上表可以看出，本專利的三個實施例與其對比樣機相比較，最高效率工況下，靜壓和靜壓效率均有明顯的提升。[0035] 另外，通過加設(shè)弧形法蘭段后的后向離心葉輪，其前盤內(nèi)圈剛性更強：[0036] （1）可防止變形，更能保證前盤內(nèi)圈圓度以及進風(fēng)口與葉輪前盤內(nèi)圈配合的徑向間隙周向均勻；[0037] （2）可防止通風(fēng)機長期運轉(zhuǎn)后，前盤內(nèi)圈因疲勞撕裂而破壞的現(xiàn)象，即提高了離心通風(fēng)機運行的可靠性和壽命。[0038] 葉輪前盤增加弧形法蘭段后，不會增加離心通風(fēng)機的整機軸向尺寸。[0039] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解：在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。