權(quán)利要求書： 1.一種可拆分式的兩輥軋機(jī)橫移支撐機(jī)構(gòu)，其特征在于：包括：

軋機(jī)主體(1)，所述軋機(jī)主體(1)的下端固定安裝有連接底座(2)，且連接底座(2)的下端連接有第一支撐軌道(3)，并且第一支撐軌道(3)的右側(cè)設(shè)置有第二支撐軌道(4)；

第一連接板(5)，其單體分別固定連接在第一支撐軌道(3)的前后兩端，所述第一連接板(5)的右端通過(guò)螺栓結(jié)構(gòu)連接有固定連接在第二支撐軌道(4)前后兩端的第二連接板(6)；

第一安裝底板(7)，其固定連接在連接底座(2)的左端，所述第一安裝底板(7)的上端安裝有液壓伸縮缸(8)，且液壓伸縮缸(8)的右端連接有液壓伸縮桿(9)；

第二安裝底板(13)，其固定安裝在第一支撐軌道(3)和第二支撐軌道(4)的后端，所述第二安裝底板(13)的上端安裝有鎖緊油缸(10)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可拆分式的兩輥軋機(jī)橫移支撐機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述第一支撐軌道(3)由支撐座(301)、銜接槽(302)和圓珠(303)構(gòu)成；

支撐座(301)，其設(shè)置在連接底座(2)的下方；

銜接槽(302)，其開(kāi)設(shè)在支撐座(301)的上端面；

圓珠(303)，其連接在銜接槽(302)的內(nèi)部。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可拆分式的兩輥軋機(jī)橫移支撐機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述支撐座(301)的上端面設(shè)置有梯形凸起結(jié)構(gòu)，且支撐座(301)通過(guò)該梯形凸起結(jié)構(gòu)與連接底座(2)構(gòu)成滑動(dòng)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可拆分式的兩輥軋機(jī)橫移支撐機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述銜接槽(302)在支撐座(301)的上端面均勻分布，且圓珠(303)滾動(dòng)連接在銜接槽(302)的內(nèi)部，并且支撐座(301)通過(guò)圓珠(303)與連接底座(2)構(gòu)成滾動(dòng)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可拆分式的兩輥軋機(jī)橫移支撐機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述第一支撐軌道(3)的左側(cè)上端面與第二支撐軌道(4)的右側(cè)上端面均固定連接有固定塊(11)，且固定塊(11)靠近軋機(jī)主體(1)一側(cè)端面固定連接有橡膠墊片(12)。

說(shuō)明書： 一種可拆分式的兩輥軋機(jī)橫移支撐機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及軋機(jī)支撐機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種可拆分式的兩輥軋機(jī)橫移支撐機(jī)構(gòu)。背景技術(shù)[0002] 兩輥軋機(jī)又叫做二輥軋機(jī)，是一種為低碳鋼、有色金屬板材進(jìn)行冷軋實(shí)驗(yàn)的設(shè)備，二輥軋機(jī)具有先進(jìn)的軋制工藝參數(shù)計(jì)算機(jī)采集裝置，可進(jìn)行軋制過(guò)程的壓力、轉(zhuǎn)矩、電機(jī)功率、轉(zhuǎn)速等參數(shù)的測(cè)量，在該設(shè)備上可進(jìn)行材料軋制工藝的研究和冷軋件的開(kāi)發(fā)，由于在兩輥軋鋼機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，如果一個(gè)輥槽出現(xiàn)嚴(yán)重磨損，就需要通過(guò)橫移兩輥軋鋼機(jī)的方法來(lái)更換另一個(gè)輥槽，為了方便橫移兩輥軋機(jī)，一般通過(guò)橫移機(jī)構(gòu)來(lái)進(jìn)行輔助橫移兩輥軋機(jī)；[0003] 如中國(guó)專利授權(quán)公開(kāi)號(hào)為CN203678861U的一種兩輥軋機(jī)快速橫移機(jī)構(gòu)，它包括連接底座、鎖緊油缸和液壓伸縮缸，所述連接底座固定在地面上，其上設(shè)置有橫移軌道，兩輥軋機(jī)的機(jī)架通過(guò)滑塊與橫移軌道滑動(dòng)連接；所述鎖緊油缸固定在連接底座上，其液壓伸縮桿與兩輥軋機(jī)的機(jī)架上的滑塊相對(duì)應(yīng)，所述液壓伸縮缸固定在地面上并與連接底座上的橫移軌道平行，其液壓伸縮桿與兩輥軋機(jī)的機(jī)架固接。本實(shí)用新型利用液壓伸縮缸驅(qū)動(dòng)兩輥軋機(jī)橫向移動(dòng)，用鎖緊油缸實(shí)現(xiàn)兩輥軋機(jī)的快速鎖緊和釋放，不僅可以保證軋機(jī)橫移位置的準(zhǔn)確性，而且大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了輥槽更換效率，從而降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。[0004] 但是，上述現(xiàn)有技術(shù)方案仍存在一些不足，就比如：其不具備較好的限位結(jié)構(gòu)，且不便于對(duì)移動(dòng)組件進(jìn)行拆分，同時(shí)在橫移過(guò)程中產(chǎn)生摩擦磨損較大，容易對(duì)連接部件產(chǎn)生磨損，進(jìn)而存在一定的使用缺陷，因此，我們提出一種可拆分式的兩輥軋機(jī)橫移支撐機(jī)構(gòu)，以便于解決上述中提出的問(wèn)題。實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種可拆分式的兩輥軋機(jī)橫移支撐機(jī)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的兩輥軋機(jī)橫移機(jī)構(gòu)不具備較好的限位結(jié)構(gòu)，且不便于對(duì)移動(dòng)組件進(jìn)行拆分，同時(shí)在橫移過(guò)程中產(chǎn)生摩擦磨損較大，容易對(duì)連接部件產(chǎn)生磨損的問(wèn)題。[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種可拆分式的兩輥軋機(jī)橫移支撐機(jī)構(gòu)，包括：[0007] 軋機(jī)主體，所述軋機(jī)主體的下端固定安裝有連接底座，且連接底座的下端連接有第一支撐軌道，并且第一支撐軌道的右側(cè)設(shè)置有第二支撐軌道；[0008] 第一連接板，其單體分別固定連接在第一支撐軌道的前后兩端，所述第一連接板的右端通過(guò)螺栓結(jié)構(gòu)連接有固定連接在第二支撐軌道前后兩端的第二連接板；[0009] 第一安裝底板，其固定連接在連接底座的左端，所述第一安裝底板的上端安裝有液壓伸縮缸，且液壓伸縮缸的右端連接有液壓伸縮桿；[0010] 第二安裝底板，其固定安裝在第一支撐軌道和第二支撐軌道的后端，所述第二安裝底板的上端安裝有鎖緊油缸。[0011] 優(yōu)選的，所述第一支撐軌道由支撐座、銜接槽和圓珠構(gòu)成；[0012] 支撐座，其設(shè)置在連接底座的下方；[0013] 銜接槽，其開(kāi)設(shè)在支撐座的上端面；[0014] 圓珠，其連接在銜接槽的內(nèi)部。[0015] 優(yōu)選的，所述支撐座的上端面設(shè)置有梯形凸起結(jié)構(gòu)，且支撐座通過(guò)該梯形凸起結(jié)構(gòu)與連接底座構(gòu)成滑動(dòng)連接。[0016] 優(yōu)選的，所述銜接槽在支撐座的上端面均勻分布，且圓珠滾動(dòng)連接在銜接槽的內(nèi)部，并且支撐座通過(guò)圓珠與連接底座構(gòu)成滾動(dòng)連接。[0017] 優(yōu)選的，所述第一支撐軌道的左側(cè)上端面與第二支撐軌道的右側(cè)上端面均固定連接有固定塊，且固定塊靠近軋機(jī)主體一側(cè)端面固定連接有橡膠墊片。[0018] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該可拆分式的兩輥軋機(jī)橫移支撐機(jī)構(gòu)，便于拆分橫移移動(dòng)組件，且方便減小連接部件的磨損，同時(shí)解決了現(xiàn)有的兩輥軋機(jī)橫移機(jī)構(gòu)不具備較好的限位結(jié)構(gòu)的問(wèn)題；[0019] 1、設(shè)有第一連接板、第二支撐軌道和第二連接板，通過(guò)第一支撐軌道的前后兩端均固定連接有第一連接板，且第一連接板的右端通過(guò)螺栓結(jié)構(gòu)連接有固定連接在第二支撐軌道前后兩端的第二連接板，通過(guò)對(duì)第一連接板和第二連接板進(jìn)行拆分，便于分離第一支撐軌道和第二支撐軌道以減小占用空間，使實(shí)用性更佳；[0020] 2、設(shè)有圓珠、銜接槽和連接底座，通過(guò)圓珠滾動(dòng)連接在銜接槽的內(nèi)部，支撐座通過(guò)圓珠與連接底座構(gòu)成滾動(dòng)連接，減小了連接底座與支撐座之間的滑動(dòng)磨損，進(jìn)而方便減小連接部件的磨損；[0021] 3、設(shè)有固定塊、橡膠墊片和液壓伸縮缸，通過(guò)第一支撐軌道的上端左側(cè)與第二支撐軌道的上端右側(cè)均設(shè)置有固定塊，且固定塊靠近軋機(jī)主體一側(cè)端面連接有橡膠墊片，通過(guò)固定塊和橡膠墊片對(duì)連接底座起到限位的作用，解決了現(xiàn)有的兩輥軋機(jī)橫移機(jī)構(gòu)不具備較好的限位結(jié)構(gòu)的問(wèn)題。附圖說(shuō)明[0022] 圖1為本實(shí)用新型正視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖2為本實(shí)用新型側(cè)視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0024] 圖3為本實(shí)用新型圖1中A處放大結(jié)構(gòu)示意圖；[0025] 圖4為本實(shí)用新型連接底座的整體結(jié)構(gòu)示意圖。[0026] 圖中：1、軋機(jī)主體；2、連接底座；3、第一支撐軌道；301、支撐座；302、銜接槽；303、圓珠；4、第二支撐軌道；5、第一連接板；6、第二連接板；7、第一安裝底板；8、液壓伸縮缸；9、液壓伸縮桿；10、鎖緊油缸；11、固定塊；12、橡膠墊片；13、第二安裝底板。具體實(shí)施方式[0027] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0028] 請(qǐng)參閱圖1?4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種可拆分式的兩輥軋機(jī)橫移支撐機(jī)構(gòu)，包括：軋機(jī)主體1的下端固定安裝有連接底座2，且連接底座2的下端連接有第一支撐軌道3，并且第一支撐軌道3的右側(cè)設(shè)置有第二支撐軌道4，結(jié)合圖1與圖2中所示，通過(guò)第一支撐軌道3和第二支撐軌道4對(duì)連接底座2起到支撐及限位的作用，第一支撐軌道3的前后兩端均固定連接有第一連接板5，且第一連接板5的右端通過(guò)螺栓結(jié)構(gòu)連接有固定連接在第二支撐軌道4前后兩端的第二連接板6，連接底座2的左端固定連接有第一安裝底板7，且第一安裝底板7的上端安裝有液壓伸縮缸8，并且液壓伸縮缸8的右端連接有液壓伸縮桿9；[0029] 第一支撐軌道3的左側(cè)上端面與第二支撐軌道4的右側(cè)上端面均連接有固定塊11，且固定塊11靠近軋機(jī)主體1一側(cè)端面連接有橡膠墊片12，如圖1與圖3中所示，通過(guò)橡膠墊片12設(shè)置在固定塊11與連接底座2之間，起到減小固定塊11與連接底座2之間摩擦磨損的作用，第一支撐軌道3和第二支撐軌道4的后端均固定安裝有第二安裝底板13，且第二安裝底板13的上端安裝有鎖緊油缸10，通過(guò)鎖緊油缸10起到鎖緊與松開(kāi)連接底座2的作用。

[0030] 在使用該可拆分式的兩輥軋機(jī)橫移支撐機(jī)構(gòu)時(shí)，首先通過(guò)第一連接板5和第二連接板6對(duì)第一支撐軌道3與第二支撐軌道4進(jìn)行固定連接，具體的如圖1和圖2中所示，通過(guò)鎖緊油缸10將連接底座2進(jìn)行松開(kāi)，通過(guò)開(kāi)啟液壓伸縮缸8，使液壓伸縮缸8通過(guò)液壓伸縮桿9將連接底座2向右側(cè)頂出，使連接底座2通過(guò)第一支撐軌道3滑向第二支撐軌道4，結(jié)合圖1與圖3中所示，由于固定塊11固定連接在支撐座301和第二支撐軌道4的上端面，且固定塊11靠近軋機(jī)主體1一側(cè)端面連接有橡膠墊片12，通過(guò)固定塊11和橡膠墊片12對(duì)連接底座2起到限位的作用；[0031] 具體的如圖1中所示，由于支撐座301與連接底座2之間構(gòu)成滑動(dòng)連接，且銜接槽302均勻開(kāi)設(shè)在支撐座301的上端面，并且圓珠303滾動(dòng)連接在銜接槽302的內(nèi)部，支撐座301通過(guò)圓珠303與連接底座2構(gòu)成滾動(dòng)連接，減小了連接底座2與支撐座301之間的滑動(dòng)磨損，當(dāng)連接底座2和軋機(jī)主體1移動(dòng)到第二支撐軌道4上確定的位置后，再利用鎖緊油缸10固定連接底座2，進(jìn)而達(dá)到穩(wěn)定固定軋機(jī)主體1的效果，這就是該可拆分式的兩輥軋機(jī)橫移支撐機(jī)構(gòu)的使用方法。

[0032] 本實(shí)用新型使用到的標(biāo)準(zhǔn)零件均可以從市場(chǎng)上購(gòu)買，異形件根據(jù)說(shuō)明書的和附圖的記載均可以進(jìn)行訂制，各個(gè)零件的具體連接方式均采用現(xiàn)有技術(shù)中成熟的螺栓、鉚釘、焊接等常規(guī)手段，機(jī)械、零件和設(shè)備均采用現(xiàn)有技術(shù)中，常規(guī)的型號(hào)，加上電路連接采用現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的連接方式，在此不再詳述，本說(shuō)明書中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。[0033] 盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。