權(quán)利要求書： 1.一種氧化鋅渣處理用浮選機分離機構(gòu)，包括機體（1），其特征在于：所述機體（1）的內(nèi)部底端固定連接有底座（22），所述底座（22）的上端固定連接有攪拌殼體（23），所述攪拌殼體（23）的上端固定連接有混合殼體（20），所述混合殼體（20）的上端固定連接有軸套（11），所述軸套（11）的內(nèi)部上下端均卡設(shè)有軸承（29），所述軸套（11）的內(nèi)部設(shè)置有主軸（12），所述主軸（12）與多個軸承（29）的內(nèi)圈卡設(shè)連接，所述主軸（12）的下端與底座（22）轉(zhuǎn)動連接，所述主軸（12）位于混合殼體（20）內(nèi)部的位置固定連接有輔葉輪（28），所述主軸（12）位于攪拌殼體（23）內(nèi)部的位置固定連接有主葉輪（27），所述混合殼體（20）的一側(cè)固定連接有進氣管（25），所述混合殼體（20）的另一側(cè)固定連接有進料管（2），所述攪拌殼體（23）的側(cè)壁開設(shè)有多個出料口（24），所述機體（1）的內(nèi)部兩側(cè)均豎直固定連接有多個穩(wěn)流板（21）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化鋅渣處理用浮選機分離機構(gòu)，其特征在于：所述機體（1）的內(nèi)部一側(cè)上端轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)軸（4），所述第一轉(zhuǎn)軸（4）上固定連接有多個刮料板（3），所述第一轉(zhuǎn)軸（4）的前端貫穿機體（1）固定連接有第一從動皮帶輪（5）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氧化鋅渣處理用浮選機分離機構(gòu)，其特征在于：所述機體（1）的前側(cè)上端固定連接有第一支撐架（7），所述第一支撐架（7）的上端一側(cè)固定連接有第一伺服電機（10），所述第一伺服電機（10）的一側(cè)設(shè)置有減速機（9）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種氧化鋅渣處理用浮選機分離機構(gòu)，其特征在于：所述第一伺服電機（10）的輸出端與減速機（9）的輸入端固定連接，所述減速機（9）的輸出端固定連接有第一主動皮帶輪（8），所述第一主動皮帶輪（8）與第一從動皮帶輪（5）之間設(shè)置有第一皮帶（6）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化鋅渣處理用浮選機分離機構(gòu)，其特征在于：所述主軸（12）的上端固定連接有第二從動皮帶輪（13），所述機體（1）的一側(cè)上端固定連接有第二支撐架（18），所述第二支撐架（18）的上端固定連接有機架（17）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種氧化鋅渣處理用浮選機分離機構(gòu)，其特征在于：所述機架（17）的內(nèi)部固定連接有第二伺服電機（16），所述第二伺服電機（16）的輸出端固定連接有第二主動皮帶輪（15），所述第二主動皮帶輪（15）和第二從動皮帶輪（13）之間設(shè)置有多個第二皮帶（14）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化鋅渣處理用浮選機分離機構(gòu)，其特征在于：所述機體（1）的內(nèi)部一側(cè)水平固定連接有支撐板（26），所述支撐板（26）的一端固定連接有固定環(huán)（19），所述固定環(huán)（19）與軸套（11）固定連接。

說明書： 一種氧化鋅渣處理用浮選機分離機構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及浮選機構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氧化鋅渣處理用浮選機分離機構(gòu)。

背景技術(shù)[0002] 在浮選機中，加入藥劑處理后的礦漿，通過攪拌和充氣，使其中某些礦粒選擇性地固著于氣泡之上，隨泡沫被刮出，其余部分保留在礦漿中，達到分離礦物的目的。目前最常

用的是攪拌式浮選機，對于氧化鋅渣進行處理時，伺服電機傳動帶動葉輪旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心作

用形成負壓，一方面吸入充足的空氣與氧化鋅渣混合液混合，一方面攪拌礦漿與藥物混合，

同時細化泡沫，使氧化鋅粘合泡沫之上，浮到液面再形成氧化鋅泡沫。

[0003] 現(xiàn)有的浮選機多是直接將氧化鋅渣混合液和空氣直接吸入到葉輪腔內(nèi)進行混合，在經(jīng)過葉輪腔的側(cè)壁設(shè)置的出料口甩出，且進料管多是直接與軸套直接連接，使得進料管

的一端正對著主軸，在氧化鋅渣的沖擊下，進料管處的主軸磨損較快。

實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種氧化鋅渣處理用浮選機分離機構(gòu)。

[0005] 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：一種氧化鋅渣處理用浮選機分離機構(gòu)，包括機體，所述機體的內(nèi)部底端固定連接有底座，所述底座的上端固定連接有

攪拌殼體，所述攪拌殼體的上端固定連接有混合殼體，所述混合殼體的上端固定連接有軸

套，所述軸套的內(nèi)部上下端均卡設(shè)有軸承，所述軸套的內(nèi)部設(shè)置有主軸，所述主軸與多個軸

承的內(nèi)圈卡設(shè)連接，所述主軸的下端與底座轉(zhuǎn)動連接，所述主軸位于混合殼體內(nèi)部的位置

固定連接有輔葉輪，所述主軸位于攪拌殼體內(nèi)部的位置固定連接有主葉輪，所述混合殼體

的一側(cè)固定連接有進氣管，所述混合殼體的另一側(cè)固定連接有進料管，所述攪拌殼體的側(cè)

壁開設(shè)有多個出料口，所述機體的內(nèi)部兩側(cè)均豎直固定連接有多個穩(wěn)流板。

[0006] 作為上述技術(shù)方案的進一步描述：[0007] 所述機體的內(nèi)部一側(cè)上端轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸上固定連接有多個刮料板，所述第一轉(zhuǎn)軸的前端貫穿機體固定連接有第一從動皮帶輪。

[0008] 作為上述技術(shù)方案的進一步描述：[0009] 所述機體的前側(cè)上端固定連接有第一支撐架，所述第一支撐架的上端一側(cè)固定連接有第一伺服電機，所述第一伺服電機的一側(cè)設(shè)置有減速機。

[0010] 作為上述技術(shù)方案的進一步描述：[0011] 所述第一伺服電機的輸出端與減速機的輸入端固定連接，所述減速機的輸出端固定連接有第一主動皮帶輪，所述第一主動皮帶輪與第一從動皮帶輪之間設(shè)置有第一皮帶。

[0012] 作為上述技術(shù)方案的進一步描述：[0013] 所述主軸的上端固定連接有第二從動皮帶輪，所述機體的一側(cè)上端固定連接有第二支撐架，所述第二支撐架的上端固定連接有機架。

[0014] 作為上述技術(shù)方案的進一步描述：[0015] 所述機架的內(nèi)部固定連接有第二伺服電機，所述第二伺服電機的輸出端固定連接有第二主動皮帶輪，所述第二主動皮帶輪和第二從動皮帶輪之間設(shè)置有多個第二皮帶。

[0016] 作為上述技術(shù)方案的進一步描述：[0017] 所述機體的內(nèi)部一側(cè)水平固定連接有支撐板，所述支撐板的一端固定連接有固定環(huán)，所述固定環(huán)與軸套固定連接。

[0018] 本實用新型具有如下有益效果：[0019] 1、該氧化鋅渣處理用浮選機分離機構(gòu)，在使用時，通過設(shè)置的進料管、刮料板、軸套、主軸、第二從動皮帶輪、第二皮帶、第二主動皮帶輪、第二伺服電機、機架、第二支撐架、

混合殼體、攪拌殼體、出料口、進氣管、支撐板、主葉輪、輔葉輪，第二伺服電機帶動第二主動

皮帶輪轉(zhuǎn)動，通過第二皮帶的傳動，從而帶動第二從動皮帶輪轉(zhuǎn)動，進而帶動主軸轉(zhuǎn)動，主

軸轉(zhuǎn)動的同時會帶動輔葉輪和主葉輪轉(zhuǎn)動，在輔葉輪和主葉輪轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動下，將空氣和由進

氣管和氧化鋅渣抽入到混合殼體內(nèi)部進行初步混合，再進入到攪拌殼體內(nèi)進行進一步混

合，最后經(jīng)過出料口甩出，空氣經(jīng)過攪拌在液體內(nèi)形成泡沫，氧化鋅渣內(nèi)的氧化鋅粘合泡沫

之上，浮到液面再形成氧化鋅泡沫，最后浮到液面上端被多個刮板刮出。

附圖說明[0020] 圖1為本實用新型的正視圖；[0021] 圖2為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖3為本實用新型的軸套、混合殼體和攪拌殼體內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。[0023] 圖例說明：[0024] 1、機體；2、進料管；3、刮料板；4、第一轉(zhuǎn)軸；5、第一從動皮帶輪；6、第一皮帶；7、第一支撐架；8、第一主動皮帶輪；9、減速機；10、第一伺服電機；11、軸套；12、主軸；13、第二從

動皮帶輪；14、第二皮帶；15、第二主動皮帶輪；16、第二伺服電機；17、機架；18、第二支撐架；

19、固定環(huán)；20、混合殼體；21、穩(wěn)流板；22、底座；23、攪拌殼體；24、出料口；25、進氣管；26、支

撐板；27、主葉輪；28、輔葉輪；29、軸承。

具體實施方式[0025] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的

實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下

所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

[0026] 在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是

為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定

的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制；術(shù)語“第一”、“第

二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性，此外，除非另有明確的

規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是

可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通

過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以

具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

[0027] 參照圖1?3，本實用新型提供的一種實施例：一種氧化鋅渣處理用浮選機分離機構(gòu)，包括機體1，機體1的內(nèi)部底端固定連接有底座22，底座22的上端固定連接有攪拌殼體

23，攪拌殼體23的上端固定連接有混合殼體20，混合殼體20的上端固定連接有軸套11，軸套

11的內(nèi)部上下端均卡設(shè)有軸承29，軸套11的內(nèi)部設(shè)置有主軸12，主軸12與多個軸承29的內(nèi)

圈卡設(shè)連接，主軸12的下端與底座22轉(zhuǎn)動連接，主軸12位于混合殼體20內(nèi)部的位置固定連

接有輔葉輪28，主軸12位于攪拌殼體23內(nèi)部的位置固定連接有主葉輪27，混合殼體20的一

側(cè)固定連接有進氣管25，混合殼體20的另一側(cè)固定連接有進料管2，攪拌殼體23的側(cè)壁開設(shè)

有多個出料口24，機體1的內(nèi)部兩側(cè)均豎直固定連接有多個穩(wěn)流板21，設(shè)置的穩(wěn)流板可以防

止輔葉輪和主葉輪的轉(zhuǎn)動影響到液面。

[0028] 機體1的內(nèi)部一側(cè)上端轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)軸4，第一轉(zhuǎn)軸4上固定連接有多個刮料板3，第一轉(zhuǎn)軸4的前端貫穿機體1固定連接有第一從動皮帶輪5；機體1的前側(cè)上端固定連接

有第一支撐架7，第一支撐架7的上端一側(cè)固定連接有第一伺服電機10，第一伺服電機10的

一側(cè)設(shè)置有減速機9；第一伺服電機10的輸出端與減速機9的輸入端固定連接，減速機9的輸

出端固定連接有第一主動皮帶輪8，第一主動皮帶輪8與第一從動皮帶輪5之間設(shè)置有第一

皮帶6，第一伺服電機10的輸出端經(jīng)過減速機9的減速帶動第一主動皮帶輪8轉(zhuǎn)動，通過第一

皮帶6的傳動從而帶動第一從動皮帶輪5的轉(zhuǎn)動，進而帶動第一轉(zhuǎn)軸4上固定的多個刮板轉(zhuǎn)

動；主軸12的上端固定連接有第二從動皮帶輪13，機體1的一側(cè)上端固定連接有第二支撐架

18，第二支撐架18的上端固定連接有機架17；機架17的內(nèi)部固定連接有第二伺服電機16，第

二伺服電機16的輸出端固定連接有第二主動皮帶輪15，第二主動皮帶輪15和第二從動皮帶

輪13之間設(shè)置有多個第二皮帶14，第二伺服電機16帶動第二主動皮帶輪15轉(zhuǎn)動，通過第二

皮帶14的傳動，從而帶動第二從動皮帶輪13轉(zhuǎn)動，進而帶動主軸12轉(zhuǎn)動，主軸12轉(zhuǎn)動的同時

會帶動輔葉輪28和主葉輪27轉(zhuǎn)動；機體1的內(nèi)部一側(cè)水平固定連接有支撐板26，支撐板26的

一端固定連接有固定環(huán)19，固定環(huán)19與軸套11固定連接，支撐板26和固定環(huán)19對軸套11起

到支撐固定的作用。

[0029] 工作原理：在使用時，第二伺服電機16帶動第二主動皮帶輪15轉(zhuǎn)動，通過第二皮帶14的傳動，從而帶動第二從動皮帶輪13轉(zhuǎn)動，進而帶動主軸12轉(zhuǎn)動，主軸12轉(zhuǎn)動的同時會帶

動輔葉輪28和主葉輪27轉(zhuǎn)動，在輔葉輪28和主葉輪27轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動下，將空氣和氧化鋅渣由進

氣管25和進料管2抽入到混合殼體20內(nèi)部進行初步混合，再進入到攪拌殼體23內(nèi)進行進一

步混合，最后經(jīng)過出料口24甩出，空氣經(jīng)過攪拌在液體內(nèi)形成泡沫，氧化鋅渣內(nèi)的氧化鋅粘

合泡沫之上，浮到液面再形成氧化鋅泡沫，最后第一伺服電機10的輸出端經(jīng)過減速機9的減

速帶動第一主動皮帶輪8轉(zhuǎn)動，通過第一皮帶6的傳動從而帶動第一從動皮帶輪5的轉(zhuǎn)動，進

而帶動第一轉(zhuǎn)軸4上固定的多個刮板轉(zhuǎn)動，使得浮到液面上的氧化鋅泡沫被多個刮板刮出。

[0030] 最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員

來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征

進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均

應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。