權(quán)利要求書： 1.一種超微粉碎機(jī)錘頭組，其特征在于，包括：錘頭組基礎(chǔ)塊（1）、底座（2）、錘頭（3）；所述錘頭組基礎(chǔ)塊（1）上分布有若干個(gè)錘頭（3），所述錘頭組基礎(chǔ)塊（1）的底部與底座（2）連接;所述底座（2）上開有螺栓孔（4），底座（2）通過螺栓連接將錘頭組基礎(chǔ)塊（1）固定在大盤上。

2.如權(quán)利要求1所述的一種超微粉碎機(jī)錘頭組，其特征在于，所述底座（2）的外側(cè)分布有若干個(gè)錘頭（3），與物料接觸的一面為底座錘面（5）。

3.如權(quán)利要求1～2任意一項(xiàng)所述的一種超微粉碎機(jī)錘頭組，其特征在于，所述錘頭（3）為梯形錘頭。

4.如權(quán)利要求2所述的一種超微粉碎機(jī)錘頭組，其特征在于，所述底座錘面（5）上焊有錘面合金（6），底座錘面（5）與徑向夾角范圍為5°?10°。

5.如權(quán)利要求1所述的一種超微粉碎機(jī)錘頭組，其特征在于，所述錘頭（3）的錘面上焊有錘面合金（6）。

6.如權(quán)利要求1所述的一種超微粉碎機(jī)錘頭組，其特征在于，所述錘頭（3）有若干個(gè)，錘頭（3）按層分布，錘頭層數(shù)大于2層。

7.如權(quán)利要求6所述的一種超微粉碎機(jī)錘頭組，其特征在于，所述不同層錘頭（3）間的組合方式為錯(cuò)位組合。

8.如權(quán)利要求6所述的一種超微粉碎機(jī)錘頭組，其特征在于，所述每層錘頭個(gè)數(shù)大于2個(gè)。

9.如權(quán)利要求8所述的一種超微粉碎機(jī)錘頭組，其特征在于，所述同一層錘頭（3）的梯形錘面組合方式為錯(cuò)位組合。

10.如權(quán)利要求1所述的一種超微粉碎機(jī)錘頭組，其特征在于，所述錘頭（3）分為錘面部分（7）和斜面部分（8），錘面部分（7）和錘頭組基礎(chǔ)塊(1)徑向的夾角范圍為20°?60°。

說明書： 一種超微粉碎機(jī)錘頭組技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及粉碎裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種超微粉碎機(jī)錘頭組。背景技術(shù)[0002] 目前在飼料設(shè)備行業(yè)中，飼料原料的品質(zhì)越來越低，難以粉碎的原料被大量使用，由于原料纖維含量高、纖維容量小的原因，導(dǎo)致原料在整個(gè)粉碎過程中被粉碎機(jī)的錘頭撞

擊的效果差，使得超微粉碎機(jī)的時(shí)產(chǎn)很低，能耗很高。且單層錘頭的錘面的面積小，利用率

低，導(dǎo)致產(chǎn)能低。

[0003] 超微粉碎機(jī)錘頭組工作時(shí)，錘頭組是高速旋轉(zhuǎn)，錘頭組基礎(chǔ)塊上的錘面與物料撞擊而粉碎，物料在離心力和撞擊的作用下進(jìn)入錘頭區(qū)，在錘頭區(qū)物料在錘頭的錘面和斜面

的撞擊作用下而粉碎，在風(fēng)力的作用下，物料進(jìn)入分級(jí)輪中，符合粒度要求的通過分級(jí)輪，

不符合粒度要求的被分級(jí)輪打入粉碎區(qū)再次粉碎。

[0004] 現(xiàn)有的超微粉碎機(jī)錘頭，存在以下問題：[0005] 1)核心部件錘頭的錘面面積小，對(duì)應(yīng)的齒圈的有效面積偏少，產(chǎn)能低，能耗高；[0006] 2)單個(gè)錘頭的錘面利用率低，錘面與副齒的合金磨損程度不一致，副齒的合金磨損后，錘面磨損很弱，更換錘頭時(shí)造成浪費(fèi)；

[0007] 3)粗纖維物料難以粉碎，粗纖維類的原料在風(fēng)力的作用下快速通過粉碎區(qū)，單層錘頭對(duì)其粉碎作用弱，因此對(duì)粗纖維含量高的物料粉碎效果差。

[0008] 在專利號(hào)為CN204448156U的實(shí)用新型中公開了一種超微粉碎機(jī)錘頭，該方案存在一些不足，如該方案的錘面面積相對(duì)較小，副齒的效率低。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0009] 本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種超微粉碎機(jī)錘頭組，旨在通過將多個(gè)小型錘頭集成在一起同時(shí)增加錘頭組的層數(shù)和不同層錘頭間的錯(cuò)位組合，以此來提高單個(gè)錘頭的

工作效率，提高超微粉碎機(jī)的產(chǎn)能和粉碎細(xì)度。

[0010] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出一種超微粉碎機(jī)錘頭組，包括：錘頭組基礎(chǔ)塊、底座、錘頭；所述錘頭組基礎(chǔ)塊上分布有若干個(gè)錘頭；所述錘頭組基礎(chǔ)塊的底部與底座連

接；所述底座上開有螺栓孔，底座通過螺栓連接將錘頭組基礎(chǔ)塊固定在大盤上。

[0011] 優(yōu)選的，所述底座的外側(cè)分布有若干個(gè)錘頭，與物料接觸的一面為底座錘面。[0012] 優(yōu)選的，所述錘頭為梯形錘頭。[0013] 優(yōu)選的，所述底座錘面上焊有合金，底座錘面與徑向夾角范圍為5°?10°。[0014] 優(yōu)選的，所述錘頭的錘面上焊有合金。[0015] 優(yōu)選的，所述錘頭有若干個(gè)，錘頭按層分布，錘頭層數(shù)大于2層。[0016] 優(yōu)選的，所述不同層錘頭間的組合方式為錯(cuò)位組合。[0017] 優(yōu)選的，所述單層錘頭有若干層，每層錘頭個(gè)數(shù)大于2個(gè)。[0018] 優(yōu)選的，所述同一層錘頭的梯形錘面組合方式為錯(cuò)位組合。[0019] 優(yōu)選的，所述錘頭分為錘面部分和斜面部分，錘面部分和錘頭基礎(chǔ)塊徑向的夾角范圍為20°?60°。

[0020] 本實(shí)用新型中錘頭組固定在大盤上，隨著大盤的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)；工作時(shí)，錘頭組是高速旋轉(zhuǎn)，錘頭組基礎(chǔ)塊上的錘面與物料撞擊而粉碎，物料在離心力和撞擊的作用下進(jìn)入錘

頭區(qū)，在錘頭區(qū)物料在下層錘頭的錘面和斜面的撞擊作用下而粉碎，在風(fēng)力的作用下，物料

進(jìn)入上層錘頭的撞擊而進(jìn)一步粉碎，解決了超微粉碎機(jī)粉碎效果差的技術(shù)問題。

[0021] 本實(shí)用新型的有益效果具體包括：[0022] 1）極大的增加了錘頭有效數(shù)量，同時(shí)增加了錘面的面積，提升了粉碎產(chǎn)能，節(jié)約能耗；

[0023] 2）通過組合錘頭的位置，提高了錘頭的利用率，進(jìn)一步提升產(chǎn)能，節(jié)約能耗；[0024] 3）通過不同層的錘頭的逐層遞進(jìn)粉碎，提升了粉碎細(xì)度。附圖說明[0025] 圖1為本實(shí)用新型提出的超微粉碎機(jī)錘頭組正視圖；[0026] 圖2為本實(shí)用新型提出的超微粉碎機(jī)錘頭組側(cè)視圖；[0027] 圖3為本實(shí)用新型提出的超微粉碎機(jī)錘頭組俯視圖；[0028] 圖4為本實(shí)用新型提出的超微粉碎機(jī)錘頭組三維視圖；[0029] 圖5為本實(shí)用新型提出的超微粉碎機(jī)錘頭組另一實(shí)施例的三維視圖；[0030] 圖6為本實(shí)用新型提出的超微粉碎機(jī)錘頭組另一實(shí)施例的三維視圖。[0031] 附圖標(biāo)號(hào)說明：[0032] 1?錘頭組基礎(chǔ)塊，2?底座，3?錘頭，4?螺栓孔，5?底座錘面，6?錘面合金，7?錘面，8?斜面。

具體實(shí)施方式[0033] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

[0034] 本實(shí)用新型提出了一種實(shí)施例，參照?qǐng)D1，圖1為為本實(shí)用新型提出的超微粉碎機(jī)錘頭組正視圖。

[0035] 如圖1所示，一種超微粉碎機(jī)錘頭組，主要包括錘頭組基礎(chǔ)塊1、底座2、錘頭3。[0036] 錘頭組基礎(chǔ)塊1的底部與底座2連接，底座2的作用是將錘頭組基礎(chǔ)塊1固定在大盤上。

[0037] 如圖2所示，本實(shí)施例提出的超微粉碎機(jī)錘頭組側(cè)視圖，其中：錘頭組基礎(chǔ)塊1上分布有錘頭3，本實(shí)施例中錘頭3有2層，每層有3個(gè)錘頭；底座的外側(cè)分布有若干個(gè)錘頭，本實(shí)

施例有4個(gè)錘頭，與物料接觸的一面為底座錘面5，底座錘面用于粉碎物料和保護(hù)螺栓。

[0038] 如圖3所示，本實(shí)施例提出的超微粉碎機(jī)錘頭組俯視圖，其中：底座錘面與徑向夾角為A，A的范圍為5°?10°，錘頭3分為錘面部分7和斜面部分8，錘面部分7和錘頭基礎(chǔ)塊1徑

向的夾角為B，B的范圍為20°?60°，底座2上開有螺栓孔4，將該錘頭組固定在大盤上，隨著大

盤的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)。

[0039] 圖4為本實(shí)施例提出的超微粉碎機(jī)錘頭組三維視圖。[0040] 圖5為另一實(shí)施例，在該實(shí)施例中錘頭基礎(chǔ)塊1中錘頭3的第一層、第二層不采用錯(cuò)位組合的方式。

[0041] 圖6為另一實(shí)施例，在該實(shí)施例中錘頭基礎(chǔ)塊1中錘頭3的第一層、第二層不采用錯(cuò)位組合的方式，且底座2的外形有所不同。

[0042] 本實(shí)施例提供的超微粉碎機(jī)錘頭組，通過集成單個(gè)錘頭組成錘頭組，錘頭組是高速旋轉(zhuǎn)，錘頭組基礎(chǔ)塊上的錘面與物料撞擊而粉碎，物料在離心力和撞擊的作用下進(jìn)入錘

頭區(qū)，在錘頭區(qū)物料在下層錘頭的錘面和斜面的撞擊作用下而粉碎，在風(fēng)力的作用下，物料

進(jìn)入上層錘頭的撞擊而進(jìn)一步粉碎，提高了錘頭的利用率和高效性。

[0043] 本文揭露的結(jié)構(gòu)、功能和連接形式，可以通過其它方式實(shí)現(xiàn)。例如，以上所描述的實(shí)施例僅是示意性的，例如錘頭的層數(shù)、每一層錘頭的數(shù)量還可以有其他組合方式，例如多

個(gè)組件可以結(jié)合或者集成于另一個(gè)組件，例如錘頭的外形；另外，在本文各個(gè)實(shí)施例中的各

功能組件可以集成在一個(gè)功能組件中，也可以是各個(gè)功能組件單獨(dú)物理存在，也可以兩個(gè)

或兩個(gè)以上功能組件集成為一個(gè)功能組件。