權(quán)利要求
1.一種無坩堝的雙蓄熱燃燒節(jié)能熔鋁爐，包括爐體(100)，爐體(100)的上爐口設置有爐蓋(101)，爐蓋(101)上開設有進料孔(1011)、A口(1012)以及B口(1013)，進料孔(1011)的孔口處延伸有進料管(103)，其特征在于，爐體(100)的下爐底設置有輸出管(102)，爐蓋(101)的下端面設置有若干個燃燒嘴(104)，若干個燃燒嘴(104)均分成兩部分并分別靠近A口(1012)及B口(1013);
本熔鋁爐還包括進出氣構(gòu)件(200)與輸出構(gòu)件(300)，進出氣構(gòu)件(200)用于向燃燒嘴(104)供應空氣以及牽引廢氣向外輸出，供應空氣及廢氣輸出的過程中，能夠?qū)崿F(xiàn)空氣與廢氣之間的熱量交換，輸出構(gòu)件(300)用于牽引爐體(100)內(nèi)的鋁溶液通過輸出管(102)向外定量輸出，定量輸出過程中，能夠?qū)崿F(xiàn)對鋁溶液的保溫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無坩堝的雙蓄熱燃燒節(jié)能熔鋁爐，其特征在于，進出氣構(gòu)件(200)包括
鼓風機(201)、引風機(202)、蓄熱室(203)、排氣室(204)以及四通換向閥(208)，四通換向閥(208)包括四個接口;
蓄熱室(203)的上端設置有連接管一(205)、下端設置有連接管二(206)、內(nèi)部設置有蓄熱球，蓄熱室(203)設置有兩個，兩個蓄熱室(203)上的連接管一(205)分別與A口(1012)、B口(1013)連接;
排氣室(204)的上端與引風機(202)連接、下端設置有連接管三(207);
鼓風機(201)、連接管三(207)以及兩個蓄熱室(203)的連接管二(206)分別與四通換向閥(208)的四個接口連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種無坩堝的雙蓄熱燃燒節(jié)能熔鋁爐，其特征在于，排氣室(204)包括由隔熱材料制成的外罩殼(2041)與位于外罩殼(2041)內(nèi)且由導熱材料制成的內(nèi)管道(2042)，引風機(202)與內(nèi)管道(2042)的上端連接，連接管三(207)與內(nèi)管道(2042)的下端連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種無坩堝的雙蓄熱燃燒節(jié)能熔鋁爐，其特征在于，內(nèi)管道(2042)呈螺旋管道形狀，內(nèi)管道(2042)的內(nèi)壁陣列分布有若干翅片。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種無坩堝的雙蓄熱燃燒節(jié)能熔鋁爐，其特征在于，外罩殼(2041)的下端設置有接嘴，接嘴與空氣壓縮機連接，接嘴上設置有下閥(303)，外罩殼(2041)的上端連接有氣管(301)且連接處設置有上閥(302)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種無坩堝的雙蓄熱燃燒節(jié)能熔鋁爐，其特征在于，輸出構(gòu)件(300)包括設置在爐蓋(101)上端面的上支架(304)，爐蓋(101)的端面同軸開設有套孔，套孔內(nèi)同軸套設有閘柱(305)，閘柱(305)的上下兩端開口，初始時，閘柱(305)的下開口端與爐體(100)的爐底貼合，閘柱(305)的上開口端伸出爐體(100)并設置有接頭，接頭與氣管(301)連接，上支架(304)上設置有用于驅(qū)使閘柱(305)沿豎直方向發(fā)生運動的直線模組(306)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種無坩堝的雙蓄熱燃燒節(jié)能熔鋁爐，其特征在于，爐蓋(101)的上端面設置有呈豎直布置的導桿(308)，閘柱(305)上端的外部延伸有凸耳(309)，凸耳(309)與導桿(308)構(gòu)成滑動連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種無坩堝的雙蓄熱燃燒節(jié)能熔鋁爐，其特征在于，閘柱(305)上端的外部延伸有凸耳(309)，直線模組(306)的輸出軸穿過設置在凸耳(309)上的穿設孔，直線模組(306)的輸出軸底部設置有限位環(huán)，輸出軸的外部還設置有位于凸耳(309)上方的軸肩，輸出軸的外部套設有位于軸肩與凸耳(309)之間的彈簧(307)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種無坩堝的雙蓄熱燃燒節(jié)能熔鋁爐，其特征在于，爐體(100)的下爐底呈水平橫截面積由下至上遞增的圓錐形狀，閘柱(305)的底部呈與下爐底匹配的弧面形狀。
說明書
技術(shù)領域
[0001]本發(fā)明涉及金屬冶煉領域，具體涉及鋁熔煉領域，特別涉及一種無坩堝的雙蓄熱燃燒節(jié)能熔鋁爐。
背景技術(shù)
[0002]鋁熔煉行業(yè)中，熔鋁爐包括坩堝式與無坩堝式，坩堝式指的是從熔鋁爐的側(cè)面及底部加熱，無坩堝式指的是利用高溫火焰直接在熔鋁爐內(nèi)部加熱鋁爐料，雙蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù)是無坩堝式熔鋁爐使用的加熱技術(shù)，具體的，燃料燃燒時，助燃空氣由A口進入，高溫煙氣由B口排出且熱量積蓄在蓄熱室B內(nèi)的蓄熱體中，預設時間后，助燃空氣經(jīng)過蓄熱室B熱交換后從B口進入，高溫廢氣則通過A口排出且熱量積蓄在蓄熱室A內(nèi)的蓄熱體中，如此往復，回收高溫廢氣中的熱量，實現(xiàn)節(jié)能目的，然而，此種方式存在著一些不足：蓄熱體與高溫煙氣之間為熱交換，高溫廢氣中的熱量利用率相對較差，不能充分利用高溫煙氣，有待改進。
[0003]除此之外，現(xiàn)有技術(shù)中，熔煉結(jié)束后，常見的熔煉爐中的鋁溶液輸出方式有兩種，其一，直接從熔煉爐的爐口處將鋁溶液舀出;其二，傾斜熔煉爐，將鋁溶液傾倒出來，不論哪種方式，均存在著一些不足：鋁溶液輸出過程中，鋁溶液與外界空氣發(fā)生接觸，導致熱量流失，溫度下降，不利于后續(xù)的利用;鋁溶液輸出后是用來制造各種工件，因此鋁溶液利用時需要考慮到定量，上述兩種方式均只能夠?qū)崿F(xiàn)鋁溶液的輸出，而不能實現(xiàn)鋁溶液的定量輸出，因此，鋁溶液輸出到鋁溶液被利用這段時間內(nèi)，還需要進行鋁溶液的定量分配，這段時間被耽誤的越久，鋁溶液的熱量流失越嚴重，越不利于鋁溶液的后續(xù)利用;危險性相對較高;這些均有待改進。
[0004]基于上述，本發(fā)明提出了一種無坩堝的雙蓄熱燃燒節(jié)能熔鋁爐。
發(fā)明內(nèi)容
[0005]為解決上述背景中提到的問題，本發(fā)明提供了一種無坩堝的雙蓄熱燃燒節(jié)能熔鋁爐。
[0006]為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下。
[0007]一種無坩堝的雙蓄熱燃燒節(jié)能熔鋁爐，包括爐體，爐體的上爐口設置有爐蓋，爐蓋上開設有進料孔、A口以及B口，進料孔的孔口處延伸有進料管，爐體的下爐底設置有輸出管，爐蓋的下端面設置有若干個燃燒嘴，若干個燃燒嘴均分成兩部分并分別靠近A口及B口;
本熔鋁爐還包括進出氣構(gòu)件與輸出構(gòu)件，進出氣構(gòu)件用于向燃燒嘴供應空氣以及牽引廢氣向外輸出，供應空氣及廢氣輸出的過程中，能夠?qū)崿F(xiàn)空氣與廢氣之間的熱量交換，輸出構(gòu)件用于牽引爐體內(nèi)的鋁溶液通過輸出管向外定量輸出，定量輸出過程中，能夠?qū)崿F(xiàn)對鋁溶液的保溫。
[0008]作為本發(fā)明進一步的改進與優(yōu)化，進出氣構(gòu)件包括鼓風機、引風機、蓄熱室、排氣室以及四通換向閥，四通換向閥包括四個接口;
蓄熱室的上端設置有連接管一、下端設置有連接管二、內(nèi)部設置有蓄熱球，蓄熱室設置有兩個，兩個蓄熱室上的連接管一分別與A口、B口連接;
排氣室包括由隔熱材料制成的外罩殼與位于外罩殼內(nèi)且由導熱材料制成的內(nèi)管道，內(nèi)管道的上端與引風機連接、下端設置有連接管三;
鼓風機、連接管三以及兩個蓄熱室的連接管二分別與四通換向閥的四個接口連接。
[0009]作為本發(fā)明進一步的改進與優(yōu)化，內(nèi)管道呈螺旋管道形狀，內(nèi)管道的內(nèi)壁陣列分布有若干翅片。
[0010]作為本發(fā)明進一步的改進與優(yōu)化，外罩殼的下端設置有接嘴，接嘴與空氣壓縮機連接，接嘴上設置有下閥，外罩殼的上端連接有氣管且連接處設置有上閥。
[0011]作為本發(fā)明進一步的改進與優(yōu)化，輸出構(gòu)件包括設置在爐蓋上端面的上支架，爐蓋的端面同軸開設有套孔，套孔內(nèi)同軸套設有閘柱，閘柱的上下兩端開口，初始時，閘柱的下開口端與爐體的爐底貼合，閘柱的上開口端伸出爐體并設置有接頭，接頭與氣管連接，上支架上設置有用于驅(qū)使閘柱沿豎直方向發(fā)生運動的直線模組。
[0012]作為本發(fā)明進一步的改進與優(yōu)化，爐蓋的上端面設置有呈豎直布置的導桿，閘柱上端的外部延伸有凸耳，凸耳與導桿構(gòu)成滑動連接。
[0013]作為本發(fā)明進一步的改進與優(yōu)化，閘柱上端的外部延伸有凸耳，直線模組的輸出軸穿過設置在凸耳上的穿設孔，直線模組的輸出軸底部設置有限位環(huán)，輸出軸的外部還設置有位于凸耳上方的軸肩，輸出軸的外部套設有位于軸肩與凸耳之間的彈簧。
[0014]作為本發(fā)明進一步的改進與優(yōu)化，爐體的下爐底呈水平橫截面積由下至上遞增的圓錐形狀，閘柱的底部呈與下爐底匹配的弧面形狀。
[0015]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于：
本方案中的閘柱結(jié)構(gòu)，能夠在實現(xiàn)鋁溶液定量輸出的同時，還能夠?qū)崿F(xiàn)將火焰熱量傳導給更深層次的鋁原料，提高熔煉效率，同時還能夠大幅度降低鋁溶液在輸出過程的熱量損失，同時還能夠大幅度提高對廢氣熱量的利用，進一步的：
鋁原料熔煉過程中，閘柱落下，其下開口端與爐底緊密貼合，閘柱本身為導熱性良好且耐高溫的材料制成，因此，該過程中，火焰朝下與鋁原料接觸后，火焰會朝四周擴散，同時會灼燒到閘柱，閘柱相當于插在鋁原料中，因此，能夠?qū)⒒鹧鏌崃總鲗Ыo更深層次的鋁原料，提高熔煉效率;
鋁溶液輸出過程中，是以空氣介質(zhì)作為輸出介質(zhì)，推著鋁溶液輸出，一方面，鋁原料熔煉過程中，會使閘柱內(nèi)部呈高溫環(huán)境，廢氣輸出時，與外罩殼內(nèi)的壓縮空氣發(fā)生熱交換，直至溫度上升，故而能夠提高對廢氣的熱量利用，另一方面，爐體內(nèi)的鋁溶液與閘柱內(nèi)的空氣持續(xù)發(fā)生熱交換，兩者配合，使空氣介質(zhì)處于高溫環(huán)境，因此，能夠?qū)崿F(xiàn)對鋁溶液的保溫，另外，鋁溶液除了與高溫空氣介質(zhì)接觸外，與外界無其它熱交換，因此，能夠極大的降低鋁溶液在輸出過程中的熱量損失;
除此之外，在鋁溶液暫時不需要向外輸出，需要在爐體內(nèi)保留一段時間時，由于閘柱插在鋁溶液中，因此可以作為導熱介質(zhì)，使鋁溶液各部分的溫度更均衡些，提高保溫效果;
除此之外，保溫過程中，由于爐底呈圓錐形狀，因此，等量鋁溶液條件下，圓錐形狀的爐底相比于平面形狀的爐底而言，能夠使爐體內(nèi)的鋁溶液在豎直方向上的投影距離更大一些，故而鋁溶液與閘柱之間的接觸面積要更大一些，保溫時，鋁溶液的各部分溫度的均衡性效果能夠得到提升。
附圖說明
[0016]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖一;
圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖二;
圖3為進出氣構(gòu)件的示意圖一;
圖4為進出氣構(gòu)件的示意圖二;
圖5為四通換向閥的示意圖;
圖6為排氣室的剖視圖;
圖7為爐體與輸出構(gòu)件的示意圖;
圖8為爐蓋與輸出構(gòu)件的示意圖一;
圖9為爐蓋與輸出構(gòu)件的示意圖二。
[0017]附圖中的標號為：
100、爐體;101、爐蓋;1011、進料孔;1012、A口;1013、B口;102、輸出管;103、進料管;104、燃燒嘴;200、進出氣構(gòu)件;201、鼓風機;202、引風機;203、蓄熱室;204、排氣室;2041、外罩殼;2042、內(nèi)管道;205、連接管一;206、連接管二;207、連接管三;208、四通換向閥;300、輸出構(gòu)件;301、氣管;302、上閥;303、下閥;304、上支架;305、閘柱;306、直線模組;307、彈簧;308、導桿;309、凸耳;400、保溫外殼。
具體實施方式
[0018]為更進一步闡述本發(fā)明為實現(xiàn)預定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明的具體實施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細說明如后。
[0019]參照圖1-圖9，一種無坩堝的雙蓄熱燃燒節(jié)能熔鋁爐，包括爐體100，爐體100的上爐口設置有爐蓋101、下爐底設置有輸出管102，爐蓋101上開設有進料孔1011、A口1012以及B口1013，進料孔1011的孔口處延伸有進料管103，通過進料管103將鋁原料投入爐體100內(nèi)，爐蓋101的下端面設置有若干個燃燒嘴104，若干個燃燒嘴104均分成兩部分并分別靠近A口1012及B口1013，燃燒嘴104利用燃料進行火焰燃燒，為現(xiàn)有技術(shù)可實現(xiàn)，不作贅述。
[0020]本熔鋁爐還包括進出氣構(gòu)件200與輸出構(gòu)件300，其中，進出氣構(gòu)件200用于向燃燒嘴104供應空氣以及牽引廢氣向外輸出，該過程中，能夠?qū)崿F(xiàn)空氣與廢氣之間的熱交換，實現(xiàn)節(jié)能目的，輸出構(gòu)件300用于牽引爐體100內(nèi)的鋁溶液通過輸出管102向外定量輸出，輸出過程中，能夠?qū)崿F(xiàn)鋁溶液保溫，大幅度降低鋁溶液的熱量流失。
[0021]進一步的，本申請中，爐體100的內(nèi)襯用的是不銹鋼包圍四周，澆鑄料為不粘鋁的澆鑄料。
[0022]進出氣構(gòu)件200：
參照圖2-圖6，進出氣構(gòu)件200包括鼓風機201、引風機202、蓄熱室203、排氣室204以及四通換向閥208，其中，四通換向閥208具備四個接口，四個接口兩兩連通且連通關(guān)系能夠切換，例如，參照圖5，四通換向閥208包括閥殼，四個接口沿圓周方向陣列設置在閥殼的外圓面上，閥殼內(nèi)設置有隔板，能夠使四個接口兩兩連通，隔板被電機驅(qū)使發(fā)生旋轉(zhuǎn)時，接口的連通關(guān)系能夠發(fā)生改變，此為現(xiàn)有技術(shù)可實現(xiàn)，不作贅述。
[0023]蓄熱室203的上端設置有連接管一205、下端設置有連接管二206、內(nèi)部設置有蓄熱球，蓄熱室203設置有兩個并分別為蓄熱室A與蓄熱室B，其中，蓄熱室A的連接管一205與A口1012連接，蓄熱室B的連接管一205與B口1013連接。
[0024]排氣室204包括外罩殼2041與位于外罩殼2041內(nèi)的內(nèi)管道2042，進一步的，內(nèi)管道2042為導熱材料制成，內(nèi)部陣列分布有若干翅片，外罩殼2041為隔熱保溫材料制成，內(nèi)管道2042的上端與引風機202連接、下端設置有連接管三207。
[0025]鼓風機201、連接管三207以及兩個蓄熱室203的連接管二206分別與四通換向閥208的四個接口連接。
[0026]進出氣構(gòu)件200的工作過程，具體表現(xiàn)為：
位于A口1012附近的燃燒嘴104啟動，而鼓風機201運行，使空氣通過四通換向閥208、蓄熱室A、A口1012進入爐體100內(nèi)，為火焰燃燒提供氧氣，燃燒產(chǎn)生的高溫廢氣則被引風機202牽引，通過B口1013、蓄熱室B、四通換向閥208、連接管三207、內(nèi)管道2042向外輸出，輸出過程中，廢氣中的熱量被儲存在蓄熱室B內(nèi)的蓄熱球內(nèi);
預設時間后，四通換向閥208啟動，位于A口1012附近的燃燒嘴104關(guān)閉，位于B口1013附近的燃燒嘴104啟動，此時，鼓風機201運行，使空氣通過四通換向閥208、蓄熱室B、B口1013進入爐體100中，為火焰燃燒提供氧氣，與此同時，空氣與蓄熱室B內(nèi)的蓄熱球發(fā)生熱交換，起到蓄熱節(jié)能的目的，燃燒產(chǎn)生的高溫廢氣則被引風機202牽引，通過A口1012、蓄熱室A、四通換向閥208、連接管三207、內(nèi)管道2042向外輸出，輸出過程中，廢氣中的熱量被儲存在蓄熱室A內(nèi)的蓄熱球內(nèi);
預設時間后，四通換向閥208再次啟動，空氣與廢氣的流通軌跡再次發(fā)生交替，如此往復，將高溫廢氣的熱量收集利用起來，起到蓄熱節(jié)能的目的。
[0027]上述過程中，需要注意的是，高溫廢氣的熱量雖然有部分傳導給蓄熱球，但還剩下一部分，因此，廢氣在通過內(nèi)管道2042時，廢氣與外罩殼2041內(nèi)的空氣之間也會發(fā)生熱交換，即進一步降低廢氣的溫度，外罩殼2041內(nèi)的空氣接收熱量，溫度會升高，其利用方式在后文闡述，進一步的，為了提高外罩殼2041內(nèi)的空氣與內(nèi)管道2042中的廢氣之間的熱交換效率，可以將內(nèi)管道2042設置成螺旋管道形狀，以及在內(nèi)管道2042內(nèi)陣列分布若干翅片，當然，其它能夠有效提高熱交換效率的技術(shù)手段亦可，螺旋管道形狀在圖中未示意。
[0028]輸出構(gòu)件300：
參照圖3與圖6，外罩殼2041的下端設置有接嘴，接嘴與空氣壓縮機連接，接嘴上設置有下閥303，外罩殼2041的上端連接有氣管301且連接處設置有上閥302，上閥302與下閥303均為現(xiàn)有閥技術(shù)，例如電磁閥;在鋁原料熔煉過程中，下閥303打開，通過空氣壓縮機向外罩殼2041內(nèi)注入預設量的壓縮空氣，然后下閥303關(guān)閉，之后，廢氣通過熱交換將熱量傳導給壓縮空氣，使之溫度上升。
[0029]參照圖7-圖9，輸出構(gòu)件300包括設置在爐蓋101上端面的上支架304與呈豎直布置的導桿308，爐蓋101的端面同軸開設有套孔，套孔內(nèi)同軸套設有閘柱305，閘柱305的上下兩端開口，初始時，閘柱305的下開口端與爐體100的爐底貼合，閘柱305的上開口端伸出爐體100并設置有接頭，接頭與氣管301連接。
[0030]進一步的，閘柱305上端的外部延伸有凸耳309，凸耳309與導桿308構(gòu)成滑動連接，從而使閘柱305有且只能沿豎直方向發(fā)生運動。
[0031]上支架304上設置有直線模組306，用于驅(qū)使閘柱305發(fā)生運動，直線模組306可以為液壓桿技術(shù)手段，不作贅述，進一步的，參照圖7與圖8，直線模組306的輸出軸穿過設置在凸耳309上的穿設孔，直線模組306的輸出軸底部設置有限位環(huán)，輸出軸的外部還設置有位于凸耳309上方的軸肩，輸出軸的外部套設有位于軸肩與凸耳309之間的彈簧307;其意義在于，直線模組306的輸出軸上移時，能夠通過限位環(huán)帶著凸耳309與閘柱305一起上移，輸出軸下移時，通過彈簧307帶著閘柱305一起下移，當閘柱305的下端與爐體100的爐底貼合后，輸出軸繼續(xù)下移預設距離，使彈簧307被壓縮，閘柱305與爐底的貼合更緊密。
[0032]輸出構(gòu)件300的工作過程，具體表現(xiàn)為：
鋁原料熔煉過程中，閘柱305落下，其下開口端與爐底緊密貼合，閘柱305本身為導熱性良好且耐高溫的材料制成，因此，該過程中，火焰朝下與鋁原料接觸后，火焰會朝四周擴散，同時會灼燒到閘柱305，一方面，閘柱305相當于插在鋁原料中，因此，能夠?qū)⒒鹧鏌崃總鲗Ыo更深層次的鋁原料，提高熔煉效率;另一方面，閘柱305內(nèi)部處于高溫環(huán)境;
熔煉結(jié)束后，火焰變小，通過直線模組306驅(qū)使閘柱305上移，由于閘柱305的上移距離可控，因此，預設時間后，驅(qū)使閘柱305下移，此時流入閘柱305內(nèi)的鋁溶液的量是已知的，即可以控制流入閘柱305內(nèi)的鋁溶液的量，需要注意的是，這部分量已知的鋁溶液除了流入閘柱305內(nèi)，還會流入輸出管102;
然后，上閥302打開，外罩殼2041內(nèi)的高溫空氣會立即通過氣管301流入閘柱305內(nèi)，從而抵推閘柱305內(nèi)的鋁溶液通過輸出管102輸出，優(yōu)選的，可以直接將輸出管102的末端與鋁溶液利用設備連接，例如與鋁工件鑄造設備直接連接，這樣一來，輸出的鋁溶液會在第一時間就那些鋁構(gòu)件加工，中間無耽擱，熱量損失非常微小。
[0033]由上述描述可知：
本方案中的閘柱結(jié)構(gòu)，能夠在實現(xiàn)鋁溶液定量輸出的同時，還能夠?qū)崿F(xiàn)將火焰熱量傳導給更深層次的鋁原料，提高熔煉效率，同時還能夠大幅度降低鋁溶液在輸出過程的熱量損失，同時還能夠大幅度提高對廢氣熱量的利用，進一步的：
鋁原料熔煉過程中，閘柱落下，其下開口端與爐底緊密貼合，閘柱本身為導熱性良好且耐高溫的材料制成，因此，該過程中，火焰朝下與鋁原料接觸后，火焰會朝四周擴散，同時會灼燒到閘柱，閘柱相當于插在鋁原料中，因此，能夠?qū)⒒鹧鏌崃總鲗Ыo更深層次的鋁原料，提高熔煉效率;
鋁溶液輸出過程中，是以空氣介質(zhì)作為輸出介質(zhì)，推著鋁溶液輸出，一方面，鋁原料熔煉過程中，會使閘柱內(nèi)部呈高溫環(huán)境，廢氣輸出時，與外罩殼內(nèi)的壓縮空氣發(fā)生熱交換，直至溫度上升，故而能夠提高對廢氣的熱量利用，另一方面，爐體內(nèi)的鋁溶液與閘柱內(nèi)的空氣持續(xù)發(fā)生熱交換，兩者配合，使空氣介質(zhì)處于高溫環(huán)境，因此，能夠?qū)崿F(xiàn)對鋁溶液的保溫，另外，鋁溶液除了與高溫空氣介質(zhì)接觸外，與外界無其它熱交換，因此，能夠極大的降低鋁溶液在輸出過程中的熱量損失;
除此之外，在鋁溶液暫時不需要向外輸出，需要在爐體內(nèi)保留一段時間時，由于閘柱插在鋁溶液中，因此可以作為導熱介質(zhì)，使鋁溶液各部分的溫度更均衡些，提高保溫效果。
[0034]優(yōu)選的實施例，參照圖7與圖9，爐體100的爐底呈圓錐形狀，閘柱305的底部同樣呈與之匹配的弧面形狀，其意義在于，在保溫過程中，由于爐底呈圓錐形狀，因此，等量鋁溶液條件下，圓錐形狀的爐底相比于平面形狀的爐底而言，能夠使爐體100內(nèi)的鋁溶液在豎直方向上的投影距離更大一些，故而鋁溶液與閘柱305之間的接觸面積要更大一些，保溫時，鋁溶液的各部分溫度的均衡性效果能夠得到提升。
[0035]優(yōu)選的實施例，參照圖1，可以在本熔煉爐的外部匹配安裝一個由隔熱保溫材料制成的保溫外殼400，進一步提高保溫效果。
[0036]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭示如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何本領域技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡介修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
說明書附圖(9)
聲明：
“無坩堝的雙蓄熱燃燒節(jié)能熔鋁爐” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業(yè)用途，請聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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編輯：中冶有色技術(shù)網(wǎng)
來源：廣東特司特科技有限公司
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2025年03月25日 ~ 27日 
