權(quán)利要求
1.一種基于智能控制的再生
鋁冶煉爐，其特征在于，包括：
冶煉爐本體(1)，所述冶煉爐本體(1)的頂部連通設(shè)置有加料塔(5)，所述加料塔(5)的外表面開設(shè)有加料口(6)，且所述加料塔(5)的頂部連接設(shè)置有相匹配的出煙管(7);
延伸壁(11)，設(shè)置在所述冶煉爐本體(1)的內(nèi)部，且所述延伸壁(11)的側(cè)壁開設(shè)有煙氣均化通道(12)，所述延伸壁(11)相應(yīng)所述煙氣均化通道(12)的位置處固定設(shè)置有相匹配的固定框架(13)，所述固定框架(13)內(nèi)部固定設(shè)置有相匹配的煙塵過濾網(wǎng)(14);
清潔板(19)，彈性滑動設(shè)置在所述固定框架(13)的內(nèi)部，且所述清潔板(19)位于所述煙塵過濾網(wǎng)(14)的一側(cè)，所述固定框架(13)的內(nèi)部頂端相應(yīng)所述清潔板(19)的位置處設(shè)置有復(fù)位組件;
所述冶煉爐本體(1)的內(nèi)部設(shè)置有兩組對稱分布的延伸壁(11)，兩組所述延伸壁(11)以所述加料塔(5)為中心進行對稱分布;
所述冶煉爐本體(1)的內(nèi)部相應(yīng)所述延伸壁(11)的位置處固定設(shè)置有相匹配的隔墻(9)，各所述隔墻(9)的側(cè)壁均開設(shè)有相匹配的煙氣通道(10);
所述冶煉爐本體(1)的兩側(cè)側(cè)壁均開設(shè)有相匹配的燃燒口(4)，且所述冶煉爐本體(1)通過所述燃燒口(4)與外部相連通;
所述冶煉爐本體(1)的側(cè)壁開設(shè)有出料口(8)，所述冶煉爐本體(1)的外側(cè)側(cè)壁相應(yīng)所述出料口(8)的位置處設(shè)置有相匹配的虹吸腔(2)，所述虹吸腔(2)的外側(cè)側(cè)壁相應(yīng)所述出料口(8)的位置處開設(shè)有相匹配的虹吸出口(3);
所述煙塵過濾網(wǎng)(14)通過所述固定框架(13)的配合，設(shè)置在所述延伸壁(11)的一側(cè)，且所述固定框架(13)的內(nèi)部側(cè)壁相應(yīng)所述煙塵過濾網(wǎng)(14)的位置處開設(shè)有第一導(dǎo)向槽(16)和第二導(dǎo)向槽(17)，所述第一導(dǎo)向槽(16)和所述第二導(dǎo)向槽(17)平行開設(shè)，且所述第一導(dǎo)向槽(16)和所述第二導(dǎo)向槽(17)的兩端端部均相互連通;
各所述第二導(dǎo)向槽(17)的內(nèi)部均滑動設(shè)置有相匹配的導(dǎo)向塊(18)，兩組所述導(dǎo)向塊(18)之間設(shè)置有相匹配的清潔板(19)，所述清潔板(19)通過所述導(dǎo)向塊(18)以及所述第一導(dǎo)向槽(16)和所述第二導(dǎo)向槽(17)的配合，在所述煙塵過濾網(wǎng)(14)的一側(cè)往復(fù)移動;
所述第一導(dǎo)向槽(16)和所述第二導(dǎo)向槽(17)的底部連通處設(shè)置有第一斜切面(20);
所述清潔板(19)朝向所述煙塵過濾網(wǎng)(14)的一端端部開設(shè)有第一收納槽(21)，所述第一收納槽(21)的內(nèi)部插接設(shè)置有相匹配的第二清潔板(50)，且所述第二清潔板(50)和所述第一收納槽(21)之間設(shè)置有第一彈性件(22)，所述第二清潔板(50)的端部通過所述第一彈性件(22)始終與所述煙塵過濾網(wǎng)(14)的表面相接觸;
所述固定框架(13)靠近所述清潔板(19)的一側(cè)頂部固定設(shè)置有連接板(32)，所述連接板(32)的底部固定設(shè)置有掛鉤(33)，所述掛鉤(33)和所述清潔板(19)的頂部之間設(shè)置有第二彈性件(23)，所述清潔板(19)通過所述第二彈性件(23)彈性設(shè)置在所述煙塵過濾網(wǎng)(14)的一側(cè);
所述第二導(dǎo)向槽(17)的底部側(cè)壁相應(yīng)所述清潔板(19)的位置處開設(shè)有第三收納槽(43)，所述第三收納槽(43)的內(nèi)部插接設(shè)置有相匹配的限位塊(42)，所述限位塊(42)和所述第三收納槽(43)之間設(shè)置有第四彈性件(44)，所述限位塊(42)通過所述第四彈性件(44)彈性插接在所述第三收納槽(43)的內(nèi)部;
彈性設(shè)置的清潔板(19)通過彈性設(shè)置的限位塊(42)的限位，限制在所述第二導(dǎo)向槽(17)的底部;
所述復(fù)位組件包括第一收納腔(54)，所述第一收納腔(54)開設(shè)在所述固定框架(13)的內(nèi)部頂端相應(yīng)所述第一導(dǎo)向槽(16)頂部的位置處，所述第一收納腔(54)的內(nèi)部設(shè)置有相匹配的氣囊(55)，所述氣囊(55)的一端與所述第一收納腔(54)的頂部固定連接，所述氣囊(55)遠離所述第一收納腔(54)頂部的一端固定連接有推板(60);
所述氣囊(55)的內(nèi)部設(shè)置有相匹配的第六彈性件(56)，所述第六彈性件(56)的兩端分別與所述氣囊(55)的內(nèi)部上下兩端相連接;
所述固定框架(13)的內(nèi)部相應(yīng)所述氣囊(55)的位置處開設(shè)有第二收納腔(57)，所述第二收納腔(57)的內(nèi)部設(shè)置有相匹配的氣泵(58)，所述氣泵(58)的輸出端連接有排氣管(59)，所述排氣管(59)遠離所述氣泵(58)的一端穿過所述固定框架(13)并與所述氣囊(55)的內(nèi)部相連通;
所述第一導(dǎo)向槽(16)的內(nèi)部中心壁開設(shè)有凹槽(53)，所述推板(60)在所述氣囊(55)的配合下，沿著所述凹槽(53)移動;
所述復(fù)位組件還包括第四收納槽(48)，所述第四收納槽(48)開設(shè)在所述第一導(dǎo)向槽(16)的底部一側(cè)側(cè)壁，所述第四收納槽(48)的內(nèi)部插接設(shè)置有相匹配的推塊(47)，所述推塊(47)和所述第四收納槽(48)之間設(shè)置有第五彈性件(49)，所述推塊(47)通過所述第五彈性件(49)彈性插接在所述第四收納槽(48)的內(nèi)部;
所述第四收納槽(48)和所述第三收納槽(43)之間開設(shè)有第二通孔(46)，所述第二通孔(46)的內(nèi)部設(shè)置有相匹配的第二拉繩(45)，所述第二拉繩(45)的兩端分別與所述限位塊(42)的端部和所述推塊(47)的端部相連接;
所述固定框架(13)的外表面相應(yīng)所述推塊(47)的位置處固定設(shè)置有電機防護殼(15)，所述電機防護殼(15)的內(nèi)部固定設(shè)置有相匹配的電機(51)，所述電機(51)的輸出端纏繞設(shè)置有連接繩(52)，所述連接繩(52)遠離所述電機(51)的一端穿過所述固定框架(13)并與所述推塊(47)的端部固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于智能控制的再生鋁冶煉爐，其特征在于，所述煙塵過濾網(wǎng)(14)遠離所述清潔板(19)的一側(cè)設(shè)置有第一擋板(30)，所述固定框架(13)的內(nèi)部側(cè)壁相應(yīng)所述第一擋板(30)的位置處開設(shè)有相匹配的限位槽(29)，所述第一擋板(30)通過所述限位槽(29)滑動設(shè)置在所述煙塵過濾網(wǎng)(14)的一側(cè);
所述第一擋板(30)的側(cè)壁和所述限位槽(29)的側(cè)壁之間設(shè)置有第三彈性件(31)，所述第三彈性件(31)設(shè)置有多組，多組所述第三彈性件(31)均勻間隔分布;
所述第一擋板(30)的側(cè)壁開設(shè)有多組均勻間隔分布的通風(fēng)槽(39)，各所述通風(fēng)槽(39)的內(nèi)部均設(shè)置有相匹配的轉(zhuǎn)軸(41)，各所述轉(zhuǎn)軸(41)的內(nèi)部均轉(zhuǎn)動設(shè)置有相匹配的第二擋板(40)，所述第二擋板(40)的大小和所述通風(fēng)槽(39)的內(nèi)部大小相匹配;
所述第二擋板(40)和所述轉(zhuǎn)軸(41)的端部之間設(shè)置有扭簧，所述第二擋板(40)通過扭簧與所述第一擋板(30)彈性轉(zhuǎn)動連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于智能控制的再生鋁冶煉爐，其特征在于，所述固定框架(13)的內(nèi)部底端相應(yīng)所述清潔板(19)的位置處開設(shè)有第二收納槽(25)，所述第二收納槽(25)的內(nèi)部插接設(shè)置有相匹配的頂桿(24)，且所述頂桿(24)和所述第二收納槽(25)之間設(shè)置有第七彈性件(26)，所述頂桿(24)通過所述第七彈性件(26)彈性插接在所述第二收納槽(25)的內(nèi)部;
所述第二收納槽(25)的內(nèi)部和所述固定框架(13)相應(yīng)所述第一擋板(30)之間開設(shè)有第一通孔(27)，所述第一通孔(27)的內(nèi)部設(shè)置有相匹配的第一拉繩(28)，所述第一拉繩(28)的兩端分別與所述第七彈性件(26)的底部和所述第一擋板(30)的側(cè)壁相連接，且所述第七彈性件(26)的彈力大于所述第三彈性件(31)的彈力。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的基于智能控制的再生鋁冶煉爐，其特征在于，所述冶煉爐本體(1)的側(cè)壁相應(yīng)所述固定框架(13)的底部位置處開設(shè)有讓位槽(34)，所述讓位槽(34)的內(nèi)部插接設(shè)置有相匹配的收集盒(35);
所述固定框架(13)的內(nèi)部底端相應(yīng)所述清潔板(19)的位置處開設(shè)有相匹配的第一排塵槽(36);
所述固定框架(13)的內(nèi)部底端相應(yīng)所述第一擋板(30)的位置處設(shè)置有相匹配的第二斜切面(37)，所述第二斜切面(37)的底部開設(shè)有第二排塵槽(38)，所述第二斜切面(37)通過所述第二排塵槽(38)與所述收集盒(35)相連通。
說明書
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及再生鋁冶煉爐技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種基于智能控制的再生鋁冶煉爐。
背景技術(shù)
[0002]再生鋁是由廢舊鋁和廢
鋁合金材料或含鋁的廢料，經(jīng)重新熔化提煉而得到的鋁合金或鋁金屬，是金屬鋁的一個重要來源;
[0003]坩堝爐是熔煉再生鋁合金的常用設(shè)備，其優(yōu)點是投資少、操作方便，金屬回收率高，現(xiàn)有技術(shù)中，公告號為CN219572640U的實用新型公開了一種再生鋁冶煉爐，屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有冶煉爐存在的生產(chǎn)能力小、雜質(zhì)分離效率低、熱能利用率低的問題，該實用新型包括爐膛，在爐膛中部設(shè)有加料塔，加料塔頂部設(shè)有排煙管，加料塔側(cè)部開設(shè)有加料口，加料塔兩側(cè)側(cè)壁向下延伸進入爐膛形成延伸壁，延伸壁外側(cè)設(shè)有隔墻，隔墻頂部和兩端均與爐膛內(nèi)壁相連，延伸壁和隔墻下端與爐膛底部不相接，延伸壁和隔墻將爐膛由中間向兩邊分隔為熔化區(qū)、分離區(qū)和熔煉區(qū)，熔煉區(qū)側(cè)壁分別開設(shè)有燃燒口和出料口，分離區(qū)側(cè)壁開設(shè)有清灰口;該實用新型實現(xiàn)了物料的連續(xù)加入、連續(xù)熔化、連續(xù)出鋁保證鋁溶液的成分均勻，提升冶煉能力;該實用新型實現(xiàn)了鋁液和鋁灰的高度分離，提升了鋁液品質(zhì);
[0004]上述技術(shù)中，熔煉區(qū)內(nèi)的高溫?zé)煔饨?jīng)煙氣通道進入分離區(qū)、再經(jīng)煙氣均化通道進入加料塔，在加料塔內(nèi)與物料充分換熱后經(jīng)排煙管進入余熱回收裝置，最后經(jīng)煙氣凈化裝置凈化后排空，但煙氣中會含有大量灰塵，含有灰塵的煙氣在對加料塔內(nèi)的物料換熱時，灰塵也會粘附在物料上，在物料融化時，灰塵會融入到鋁液內(nèi)，從而影響鋁液的質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容
[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種基于智能控制的再生鋁冶煉爐，以解決上述背景技術(shù)提出的問題。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
[0007]一種基于智能控制的再生鋁冶煉爐，包括：
[0008]冶煉爐本體，所述冶煉爐本體的頂部連通設(shè)置有加料塔，所述加料塔的外表面開設(shè)有加料口，且所述加料塔的頂部連接設(shè)置有相匹配的出煙管;
[0009]延伸壁，設(shè)置在所述冶煉爐本體的內(nèi)部，且所述延伸壁的側(cè)壁開設(shè)有煙氣均化通道，所述延伸壁相應(yīng)所述煙氣均化通道的位置處固定設(shè)置有相匹配的固定框架，所述固定框架內(nèi)部固定設(shè)置有相匹配的煙塵過濾網(wǎng);
[0010]清潔板，彈性滑動設(shè)置在所述固定框架的內(nèi)部，且所述清潔板位于所述煙塵過濾網(wǎng)的一側(cè)，所述固定框架的內(nèi)部頂端相應(yīng)所述清潔板的位置處設(shè)置有復(fù)位組件。
[0011]進一步地，所述冶煉爐本體的內(nèi)部設(shè)置有兩組對稱分布的延伸壁，兩組所述延伸壁以所述加料塔為中心進行對稱分布;
[0012]所述冶煉爐本體的內(nèi)部相應(yīng)所述延伸壁的位置處固定設(shè)置有相匹配的隔墻，各所述隔墻的側(cè)壁均開設(shè)有相匹配的煙氣通道;
[0013]所述冶煉爐本體的兩側(cè)側(cè)壁均開設(shè)有相匹配的燃燒口，且所述冶煉爐本體通過所述燃燒口與外部相連通;
[0014]所述冶煉爐本體的側(cè)壁開設(shè)有出料口，所述冶煉爐本體的外側(cè)側(cè)壁相應(yīng)所述出料口的位置處設(shè)置有相匹配的虹吸腔，所述虹吸腔的外側(cè)側(cè)壁相應(yīng)所述出料口的位置處開設(shè)有相匹配的虹吸出口。
[0015]進一步地，所述煙塵過濾網(wǎng)通過所述固定框架的配合，設(shè)置在所述延伸壁的一側(cè)，且所述固定框架的內(nèi)部側(cè)壁相應(yīng)所述煙塵過濾網(wǎng)的位置處開設(shè)有第一導(dǎo)向槽和第二導(dǎo)向槽，所述第一導(dǎo)向槽和所述第二導(dǎo)向槽平行開設(shè)，且所述第一導(dǎo)向槽和所述第二導(dǎo)向槽的兩端端部均相互連通;
[0016]各所述第二導(dǎo)向槽的內(nèi)部均滑動設(shè)置有相匹配的導(dǎo)向塊，兩組所述導(dǎo)向塊之間設(shè)置有相匹配的清潔板，所述清潔板通過所述導(dǎo)向塊以及所述第一導(dǎo)向槽和所述第二導(dǎo)向槽的配合，在所述煙塵過濾網(wǎng)的一側(cè)往復(fù)移動;
[0017]所述第一導(dǎo)向槽和所述第二導(dǎo)向槽的底部連通處設(shè)置有第一斜切面。
[0018]進一步地，所述清潔板朝向所述煙塵過濾網(wǎng)的一端端部開設(shè)有第一收納槽，所述第一收納槽的內(nèi)部插接設(shè)置有相匹配的第二清潔板，且所述第二清潔板和所述第一收納槽之間設(shè)置有第一彈性件，所述第二清潔板的端部通過所述第一彈性件始終與所述煙塵過濾網(wǎng)的表面相接觸;
[0019]所述固定框架靠近所述清潔板的一側(cè)頂部固定設(shè)置有連接板，所述連接板的底部固定設(shè)置有掛鉤，所述掛鉤和所述清潔板的頂部之間設(shè)置有第二彈性件，所述清潔板通過所述第二彈性件彈性設(shè)置在所述煙塵過濾網(wǎng)的一側(cè)。
[0020]進一步地，所述第二導(dǎo)向槽的底部側(cè)壁相應(yīng)所述清潔板的位置處開設(shè)有第三收納槽，所述第三收納槽的內(nèi)部插接設(shè)置有相匹配的限位塊，所述限位塊和所述第三收納槽之間設(shè)置有第四彈性件，所述限位塊通過所述第四彈性件彈性插接在所述第三收納槽的內(nèi)部;
[0021]彈性設(shè)置的清潔板通過彈性設(shè)置的限位塊的限位，限制在所述第二導(dǎo)向槽的底部。
[0022]進一步地，所述復(fù)位組件包括第一收納腔，所述第一收納腔開設(shè)在所述固定框架的內(nèi)部頂端相應(yīng)所述第一導(dǎo)向槽頂部的位置處，所述第一收納腔的內(nèi)部設(shè)置有相匹配的氣囊，所述氣囊的一端與所述第一收納腔的頂部固定連接，所述氣囊遠離所述第一收納腔頂部的一端固定連接有推板;
[0023]所述氣囊的內(nèi)部設(shè)置有相匹配的第六彈性件，所述第六彈性件的兩端分別與所述氣囊的內(nèi)部上下兩端相連接;
[0024]所述固定框架的內(nèi)部相應(yīng)所述氣囊的位置處開設(shè)有第二收納腔，所述第二收納腔的內(nèi)部設(shè)置有相匹配的氣泵，所述氣泵的輸出端連接有排氣管，所述排氣管遠離所述氣泵的一端穿過所述固定框架并與所述氣囊的內(nèi)部相連通;
[0025]所述第一導(dǎo)向槽的內(nèi)部中心壁開設(shè)有凹槽，所述推板在所述氣囊的配合下，沿著所述凹槽移動。
[0026]進一步地，所述復(fù)位組件還包括第四收納槽，所述第四收納槽開設(shè)在所述第一導(dǎo)向槽的底部一側(cè)側(cè)壁，所述第四收納槽的內(nèi)部插接設(shè)置有相匹配的推塊，所述推塊和所述第四收納槽之間設(shè)置有第五彈性件，所述推塊通過所述第五彈性件彈性插接在所述第四收納槽的內(nèi)部;
[0027]所述第四收納槽和所述第三收納槽之間開設(shè)有第二通孔，所述第二通孔的內(nèi)部設(shè)置有相匹配的第二拉繩，所述第二拉繩的兩端分別與所述限位塊的端部和所述推塊的端部相連接;
[0028]所述固定框架的外表面相應(yīng)所述推塊的位置處固定設(shè)置有電機防護殼，所述電機防護殼的內(nèi)部固定設(shè)置有相匹配的電機，所述電機的輸出端纏繞設(shè)置有連接繩，所述連接繩遠離所述電機的一端穿過所述固定框架并與所述推塊的端部固定連接。
[0029]進一步地，所述煙塵過濾網(wǎng)遠離所述清潔板的一側(cè)設(shè)置有第一擋板，所述固定框架的內(nèi)部側(cè)壁相應(yīng)所述第一擋板的位置處開設(shè)有相匹配的限位槽，所述第一擋板通過所述限位槽滑動設(shè)置在所述煙塵過濾網(wǎng)的一側(cè);
[0030]所述第一擋板的側(cè)壁和所述限位槽的側(cè)壁之間設(shè)置有第三彈性件，所述第三彈性件設(shè)置有多組，多組所述第三彈性件均勻間隔分布;
[0031]所述第一擋板的側(cè)壁開設(shè)有多組均勻間隔分布的通風(fēng)槽，各所述通風(fēng)槽的內(nèi)部均設(shè)置有相匹配的轉(zhuǎn)軸，各所述轉(zhuǎn)軸的內(nèi)部均轉(zhuǎn)動設(shè)置有相匹配的第二擋板，所述第二擋板的大小和所述通風(fēng)槽的內(nèi)部大小相匹配;
[0032]所述第二擋板和所述轉(zhuǎn)軸的端部之間設(shè)置有扭簧，所述第二擋板通過扭簧與所述第一擋板彈性轉(zhuǎn)動連接。
[0033]進一步地，所述固定框架的內(nèi)部底端相應(yīng)所述清潔板的位置處開設(shè)有第二收納槽，所述第二收納槽的內(nèi)部插接設(shè)置有相匹配的頂桿，且所述頂桿和所述第二收納槽之間設(shè)置有第七彈性件，所述頂桿通過所述第七彈性件彈性插接在所述第二收納槽的內(nèi)部;
[0034]所述第二收納槽的內(nèi)部和所述固定框架相應(yīng)所述第一擋板之間開設(shè)有第一通孔，所述第一通孔的內(nèi)部設(shè)置有相匹配的第一拉繩，所述第一拉繩的兩端分別與所述第七彈性件的底部和所述第一擋板的側(cè)壁相連接，且所述第七彈性件的彈力大于所述第三彈性件的彈力。
[0035]進一步地，所述冶煉爐本體的側(cè)壁相應(yīng)所述固定框架的底部位置處開設(shè)有讓位槽，所述讓位槽的內(nèi)部插接設(shè)置有相匹配的收集盒;
[0036]所述固定框架的內(nèi)部底端相應(yīng)所述清潔板的位置處開設(shè)有相匹配的第一排塵槽;
[0037]所述固定框架的內(nèi)部底端相應(yīng)所述第一擋板的位置處設(shè)置有相匹配的第二斜切面，所述第二斜切面的底部開設(shè)有第二排塵槽，所述第二斜切面通過所述第二排塵槽與所述收集盒相連通。
[0038]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
[0039]1.本發(fā)明通過固定框架內(nèi)部的煙塵過濾網(wǎng)對煙氣進行過濾處理，被過濾過后的煙氣在對物料進行加熱時，不會出現(xiàn)灰塵粘附在物料表面的情況，通過控制裝置啟動電機，電機通過連接繩帶動推塊移動時，推塊通過第二拉繩帶動限位塊移動，此時限位塊不再對清潔板限位，此時滑動設(shè)置的清潔板通過第二彈性件的作用力下，將帶動彈性設(shè)置的清潔板沿著煙塵過濾網(wǎng)的表面移動，移動過程中，即可對粘附在煙塵過濾網(wǎng)表面的灰塵進行清掃;
[0040]2.當(dāng)清潔板在第二彈性件的作用下移動至第一導(dǎo)向槽的頂部時，通過控制裝置啟動氣泵，氣泵通過排氣管向氣囊內(nèi)部充氣，氣囊膨脹時，通過推板向下推動清潔板，將清潔板推動至第一導(dǎo)向槽底部時，再通過控制裝置控制電機反向轉(zhuǎn)動，在推塊的推動下，清潔板從第一導(dǎo)向槽移動至第二導(dǎo)向槽的內(nèi)部底端，并被彈性設(shè)置的限位塊限位;
[0041]3.當(dāng)清潔板上彈并開始清掃粘附在煙塵過濾網(wǎng)表面的灰塵時，彈性設(shè)置的頂桿將不再被清潔板擠壓，此時頂桿上彈，并通過第一拉繩拉動第一擋板向靠近煙塵過濾網(wǎng)的方向移動，移動過程中，彈性轉(zhuǎn)動設(shè)置的第二擋板受到煙塵過濾網(wǎng)側(cè)壁的擠壓逐漸收縮進通風(fēng)槽的內(nèi)部，進而形成密封擋板，清潔板在清潔時，灰塵不會透過通風(fēng)槽進入加料塔的內(nèi)部。
附圖說明
[0042]圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖;
[0043]圖2為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)剖面示意圖;
[0044]圖3為本發(fā)明的固定框架與煙塵過濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)連接剖面示意圖;
[0045]圖4為圖3中A處結(jié)構(gòu)放大示意圖;
[0046]圖5為圖3中B處結(jié)構(gòu)放大示意圖;
[0047]圖6為本發(fā)明的固定框架與煙塵過濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)連接剖面?zhèn)纫晥D;
[0048]圖7為圖6中C處結(jié)構(gòu)放大示意圖;
[0049]圖8為圖6中D處結(jié)構(gòu)放大示意圖;
[0050]圖9為本發(fā)明的固定框架結(jié)構(gòu)側(cè)壁剖面示意圖;
[0051]圖10為圖9中E處結(jié)構(gòu)放大示意圖;
[0052]圖11為本發(fā)明的固定框架結(jié)構(gòu)側(cè)壁部分剖面示意圖。
[0053]圖中：冶煉爐本體1、虹吸腔2、虹吸出口3、燃燒口4、加料塔5、加料口6、出煙管7、出料口8、隔墻9、煙氣通道10、延伸壁11、煙氣均化通道12、固定框架13、煙塵過濾網(wǎng)14、電機防護殼15、第一導(dǎo)向槽16、第二導(dǎo)向槽17、導(dǎo)向塊18、清潔板19、第一斜切面20、第一收納槽21、第一彈性件22、第二彈性件23、頂桿24、第二收納槽25、第七彈性件26、第一通孔27、第一拉繩28、限位槽29、第一擋板30、第三彈性件31、連接板32、掛鉤33、讓位槽34、收集盒35、第一排塵槽36、第二斜切面37、第二排塵槽38、通風(fēng)槽39、第二擋板40、轉(zhuǎn)軸41、限位塊42、第三收納槽43、第四彈性件44、第二拉繩45、第二通孔46、推塊47、第四收納槽48、第五彈性件49、第二清潔板50、電機51、連接繩52、凹槽53、第一收納腔54、氣囊55、第六彈性件56、第二收納腔57、氣泵58、排氣管59、推板60。
具體實施方式
[0054]為了更清楚的闡釋本發(fā)明的整體構(gòu)思，下面再結(jié)合說明書附圖以示例的方式進行詳細說明。
實施例一
[0055]請參閱圖1至圖11，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種基于智能控制的再生鋁冶煉爐，包括：
[0056]冶煉爐本體1，所述冶煉爐本體1的頂部連通設(shè)置有加料塔5，所述加料塔5的外表面開設(shè)有加料口6，且所述加料塔5的頂部連接設(shè)置有相匹配的出煙管7;
[0057]延伸壁11，設(shè)置在所述冶煉爐本體1的內(nèi)部，且所述延伸壁11的側(cè)壁開設(shè)有煙氣均化通道12，所述延伸壁11相應(yīng)所述煙氣均化通道12的位置處固定設(shè)置有相匹配的固定框架13，所述固定框架13內(nèi)部固定設(shè)置有相匹配的煙塵過濾網(wǎng)14;
[0058]清潔板19，彈性滑動設(shè)置在所述固定框架13的內(nèi)部，且所述清潔板19位于所述煙塵過濾網(wǎng)14的一側(cè)，所述固定框架13的內(nèi)部頂端相應(yīng)所述清潔板19的位置處設(shè)置有復(fù)位組件;
[0059]通過加料塔5上開設(shè)的加料口6將物料投入冶煉爐本體1的內(nèi)部進行冶煉，冶煉過程中，氣液分離，煙氣通過固定框架13內(nèi)部的煙塵過濾網(wǎng)14過濾后，再通過延伸壁11上的煙氣均化通道12排向加料塔5，對加料塔5內(nèi)部的物料加熱后，通過出煙管7排出;
[0060]彈性滑動設(shè)置的固定框架13在復(fù)位組件的配合下，不斷沿著煙塵過濾網(wǎng)14的側(cè)壁往返移動，對粘附在煙塵過濾網(wǎng)14表面的灰塵進行清掃，防止灰塵堵塞煙塵過濾網(wǎng)14上的孔徑，從而影響煙塵排放。
實施例二
[0061]如圖2-圖5所示，本發(fā)明實施例二中披露的一種基于智能控制的再生鋁冶煉爐，其結(jié)構(gòu)與實施例一中基本相同，其不同之處在于：
[0062]所述冶煉爐本體1的內(nèi)部設(shè)置有兩組對稱分布的延伸壁11，兩組所述延伸壁11以所述加料塔5為中心進行對稱分布;
[0063]所述冶煉爐本體1的內(nèi)部相應(yīng)所述延伸壁11的位置處固定設(shè)置有相匹配的隔墻9，各所述隔墻9的側(cè)壁均開設(shè)有相匹配的煙氣通道10;
[0064]所述冶煉爐本體1的兩側(cè)側(cè)壁均開設(shè)有相匹配的燃燒口4，且所述冶煉爐本體1通過所述燃燒口4與外部相連通;
[0065]所述冶煉爐本體1的側(cè)壁開設(shè)有出料口8，所述冶煉爐本體1的外側(cè)側(cè)壁相應(yīng)所述出料口8的位置處設(shè)置有相匹配的虹吸腔2，所述虹吸腔2的外側(cè)側(cè)壁相應(yīng)所述出料口8的位置處開設(shè)有相匹配的虹吸出口3;
[0066]所述煙塵過濾網(wǎng)14通過所述固定框架13的配合，設(shè)置在所述延伸壁11的一側(cè)，且所述固定框架13的內(nèi)部側(cè)壁相應(yīng)所述煙塵過濾網(wǎng)14的位置處開設(shè)有第一導(dǎo)向槽16和第二導(dǎo)向槽17，所述第一導(dǎo)向槽16和所述第二導(dǎo)向槽17平行開設(shè)，且所述第一導(dǎo)向槽16和所述第二導(dǎo)向槽17的兩端端部均相互連通;
[0067]各所述第二導(dǎo)向槽17的內(nèi)部均滑動設(shè)置有相匹配的導(dǎo)向塊18，兩組所述導(dǎo)向塊18之間設(shè)置有相匹配的清潔板19，所述清潔板19通過所述導(dǎo)向塊18以及所述第一導(dǎo)向槽16和所述第二導(dǎo)向槽17的配合，在所述煙塵過濾網(wǎng)14的一側(cè)往復(fù)移動;
[0068]所述第一導(dǎo)向槽16和所述第二導(dǎo)向槽17的底部連通處設(shè)置有第一斜切面20;
[0069]所述清潔板19朝向所述煙塵過濾網(wǎng)14的一端端部開設(shè)有第一收納槽21，所述第一收納槽21的內(nèi)部插接設(shè)置有相匹配的第二清潔板50，且所述第二清潔板50和所述第一收納槽21之間設(shè)置有第一彈性件22，所述第二清潔板50的端部通過所述第一彈性件22始終與所述煙塵過濾網(wǎng)14的表面相接觸;
[0070]所述固定框架13靠近所述清潔板19的一側(cè)頂部固定設(shè)置有連接板32，所述連接板32的底部固定設(shè)置有掛鉤33，所述掛鉤33和所述清潔板19的頂部之間設(shè)置有第二彈性件23，所述清潔板19通過所述第二彈性件23彈性設(shè)置在所述煙塵過濾網(wǎng)14的一側(cè);
[0071]所述第二導(dǎo)向槽17的底部側(cè)壁相應(yīng)所述清潔板19的位置處開設(shè)有第三收納槽43，所述第三收納槽43的內(nèi)部插接設(shè)置有相匹配的限位塊42，所述限位塊42和所述第三收納槽43之間設(shè)置有第四彈性件44，所述限位塊42通過所述第四彈性件44彈性插接在所述第三收納槽43的內(nèi)部;
[0072]彈性設(shè)置的清潔板19通過彈性設(shè)置的限位塊42的限位，限制在所述第二導(dǎo)向槽17的底部;
[0073]通過加料塔5上開設(shè)的加料口6將物料投入冶煉爐本體1的內(nèi)部進行冶煉，冶煉過程中，通過燃燒口4向物料加熱，達到氣液分離，鋁液通過出料口8以及虹吸出口3的配合排出，煙氣通過固定框架13內(nèi)部的煙塵過濾網(wǎng)14過濾后，再通過延伸壁11上的煙氣均化通道12排向加料塔5，對加料塔5內(nèi)部的物料加熱后，通過出煙管7排出;
[0074]為防止煙塵堵塞煙塵過濾網(wǎng)14，需定時對煙塵過濾網(wǎng)14的表面進行清理，需要清理時，通過控制裝置啟動電機51，電機51通過連接繩52帶動推塊47移動時，推塊47通過第二拉繩45帶動限位塊42移動，此時限位塊42不再對清潔板19限位，此時滑動設(shè)置的清潔板19通過第二彈性件23的作用力下，將帶動彈性設(shè)置的第二清潔板50沿著煙塵過濾網(wǎng)14的表面移動，移動過程中，即可對粘附在煙塵過濾網(wǎng)14表面的灰塵進行清掃。
實施例三
[0075]如圖4以及圖9-圖11所示，本發(fā)明實施例三中披露的一種基于智能控制的再生鋁冶煉爐，其結(jié)構(gòu)與實施例二中基本相同，其不同之處在于：
[0076]所述復(fù)位組件包括第一收納腔54，所述第一收納腔54開設(shè)在所述固定框架13的內(nèi)部頂端相應(yīng)所述第一導(dǎo)向槽16頂部的位置處，所述第一收納腔54的內(nèi)部設(shè)置有相匹配的氣囊55，所述氣囊55的一端與所述第一收納腔54的頂部固定連接，所述氣囊55遠離所述第一收納腔54頂部的一端固定連接有推板60;
[0077]所述氣囊55的內(nèi)部設(shè)置有相匹配的第六彈性件56，所述第六彈性件56的兩端分別與所述氣囊55的內(nèi)部上下兩端相連接;
[0078]所述固定框架13的內(nèi)部相應(yīng)所述氣囊55的位置處開設(shè)有第二收納腔57，所述第二收納腔57的內(nèi)部設(shè)置有相匹配的氣泵58，所述氣泵58的輸出端連接有排氣管59，所述排氣管59遠離所述氣泵58的一端穿過所述固定框架13并與所述氣囊55的內(nèi)部相連通;
[0079]所述第一導(dǎo)向槽16的內(nèi)部中心壁開設(shè)有凹槽53，所述推板60在所述氣囊55的配合下，沿著所述凹槽53移動;
[0080]所述復(fù)位組件還包括第四收納槽48，所述第四收納槽48開設(shè)在所述第一導(dǎo)向槽16的底部一側(cè)側(cè)壁，所述第四收納槽48的內(nèi)部插接設(shè)置有相匹配的推塊47，所述推塊47和所述第四收納槽48之間設(shè)置有第五彈性件49，所述推塊47通過所述第五彈性件49彈性插接在所述第四收納槽48的內(nèi)部;
[0081]所述第四收納槽48和所述第三收納槽43之間開設(shè)有第二通孔46，所述第二通孔46的內(nèi)部設(shè)置有相匹配的第二拉繩45，所述第二拉繩45的兩端分別與所述限位塊42的端部和所述推塊47的端部相連接;
[0082]所述固定框架13的外表面相應(yīng)所述推塊47的位置處固定設(shè)置有電機防護殼15，所述電機防護殼15的內(nèi)部固定設(shè)置有相匹配的電機51，所述電機51的輸出端纏繞設(shè)置有連接繩52，所述連接繩52遠離所述電機51的一端穿過所述固定框架13并與所述推塊47的端部固定連接;
[0083]為了實現(xiàn)滑動設(shè)置的清潔板19復(fù)位，在固定框架13的頂端設(shè)置有氣泵58，通過控制裝置啟動氣泵58，氣泵58通過排氣管59向氣囊55內(nèi)部充氣，氣囊55膨脹時，通過推板60向下推動清潔板19，將清潔板19推動至第一導(dǎo)向槽16底部時，再通過控制裝置控制電機51反向轉(zhuǎn)動，在推塊47的推動下，清潔板19從第一導(dǎo)向槽16移動至第二導(dǎo)向槽17的內(nèi)部底端，并被彈性設(shè)置的限位塊42限位，重復(fù)上述步驟，即可實現(xiàn)對煙塵過濾網(wǎng)14側(cè)壁的往復(fù)清理。
實施例四
[0084]如圖5以及圖7-圖8所示，本發(fā)明實施例三中披露的一種基于智能控制的再生鋁冶煉爐，其結(jié)構(gòu)與實施例二中基本相同，其不同之處在于：
[0085]所述煙塵過濾網(wǎng)14遠離所述清潔板19的一側(cè)設(shè)置有第一擋板30，所述固定框架13的內(nèi)部側(cè)壁相應(yīng)所述第一擋板30的位置處開設(shè)有相匹配的限位槽29，所述第一擋板30通過所述限位槽29滑動設(shè)置在所述煙塵過濾網(wǎng)14的一側(cè);
[0086]所述第一擋板30的側(cè)壁和所述限位槽29的側(cè)壁之間設(shè)置有第三彈性件31，所述第三彈性件31設(shè)置有多組，多組所述第三彈性件31均勻間隔分布;
[0087]所述第一擋板30的側(cè)壁開設(shè)有多組均勻間隔分布的通風(fēng)槽39，各所述通風(fēng)槽39的內(nèi)部均設(shè)置有相匹配的轉(zhuǎn)軸41，各所述轉(zhuǎn)軸41的內(nèi)部均轉(zhuǎn)動設(shè)置有相匹配的第二擋板40，所述第二擋板40的大小和所述通風(fēng)槽39的內(nèi)部大小相匹配;
[0088]所述第二擋板40和所述轉(zhuǎn)軸41的端部之間設(shè)置有扭簧，所述第二擋板40通過扭簧與所述第一擋板30彈性轉(zhuǎn)動連接;
[0089]所述固定框架13的內(nèi)部底端相應(yīng)所述清潔板19的位置處開設(shè)有第二收納槽25，所述第二收納槽25的內(nèi)部插接設(shè)置有相匹配的頂桿24，且所述頂桿24和所述第二收納槽25之間設(shè)置有第七彈性件26，所述頂桿24通過所述第七彈性件26彈性插接在所述第二收納槽25的內(nèi)部;
[0090]所述第二收納槽25的內(nèi)部和所述固定框架13相應(yīng)所述第一擋板30之間開設(shè)有第一通孔27，所述第一通孔27的內(nèi)部設(shè)置有相匹配的第一拉繩28，所述第一拉繩28的兩端分別與所述第七彈性件26的底部和所述第一擋板30的側(cè)壁相連接，且所述第七彈性件26的彈力大于所述第三彈性件31的彈力;
[0091]當(dāng)清潔板19上彈并開始清掃粘附在煙塵過濾網(wǎng)14表面的灰塵時，彈性設(shè)置的頂桿24將不再被清潔板19擠壓，此時頂桿24上彈，并通過第一拉繩28拉動第一擋板30向靠近煙塵過濾網(wǎng)14的方向移動，移動過程中，彈性轉(zhuǎn)動設(shè)置的第二擋板40受到煙塵過濾網(wǎng)14側(cè)壁的擠壓逐漸收縮進通風(fēng)槽39的內(nèi)部，進而形成密封擋板，第二清潔板50在清潔時，灰塵不會透過通風(fēng)槽39進入加料塔5的內(nèi)部。
實施例五
[0092]如圖5以及圖7所示，本發(fā)明實施例五中披露的一種基于智能控制的再生鋁冶煉爐，其結(jié)構(gòu)與實施例四中基本相同，其不同之處在于：
[0093]所述冶煉爐本體1的側(cè)壁相應(yīng)所述固定框架13的底部位置處開設(shè)有讓位槽34，所述讓位槽34的內(nèi)部插接設(shè)置有相匹配的收集盒35;
[0094]所述固定框架13的內(nèi)部底端相應(yīng)所述清潔板19的位置處開設(shè)有相匹配的第一排塵槽36;
[0095]所述固定框架13的內(nèi)部底端相應(yīng)所述第一擋板30的位置處設(shè)置有相匹配的第二斜切面37，所述第二斜切面37的底部開設(shè)有第二排塵槽38，所述第二斜切面37通過所述第二排塵槽38與所述收集盒35相連通;
[0096]第二清潔板50清掃下來的灰塵通過第一排塵槽36掉落至收集盒35的內(nèi)部，而第二擋板40阻擋下來的灰塵通過第二斜切面37和第二排塵槽38的配合，也會掉落至收集盒35的內(nèi)部，在需要對收集盒35內(nèi)部的灰塵進行清理時，在冶煉爐本體1的側(cè)壁向外抽拉收集盒35即可。
[0097]本方案具體為：通過加料塔5上開設(shè)的加料口6將物料投入冶煉爐本體1的內(nèi)部進行冶煉，冶煉過程中，通過燃燒口4向物料加熱，達到氣液分離，鋁液通過出料口8以及虹吸出口3的配合排出，煙氣通過固定框架13內(nèi)部的煙塵過濾網(wǎng)14過濾后，再通過延伸壁11上的煙氣均化通道12排向加料塔5，對加料塔5內(nèi)部的物料加熱后，通過出煙管7排出;
[0098]為防止煙塵堵塞煙塵過濾網(wǎng)14，需定時對煙塵過濾網(wǎng)14的表面進行清理，需要清理時，通過控制裝置啟動電機51，電機51通過連接繩52帶動推塊47移動時，推塊47通過第二拉繩45帶動限位塊42移動，此時限位塊42不再對清潔板19限位，此時滑動設(shè)置的清潔板19通過第二彈性件23的作用力下，將帶動彈性設(shè)置的第二清潔板50沿著煙塵過濾網(wǎng)14的表面移動，移動過程中，即可對粘附在煙塵過濾網(wǎng)14表面的灰塵進行清掃;
[0099]當(dāng)清潔板19在第二彈性件23的作用下移動至第一導(dǎo)向槽16的頂部時，通過控制裝置啟動氣泵58，氣泵58通過排氣管59向氣囊55內(nèi)部充氣，氣囊55膨脹時，通過推板60向下推動清潔板19，將清潔板19推動至第一導(dǎo)向槽16底部時，再通過控制裝置控制電機51反向轉(zhuǎn)動，在推塊47的推動下，清潔板19從第一導(dǎo)向槽16移動至第二導(dǎo)向槽17的內(nèi)部底端，并被彈性設(shè)置的限位塊42限位。
[0100]本發(fā)明旨在涵蓋落入所附說明書寬泛范圍之內(nèi)的所有這樣的替換、修改和變型。因此，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何省略、修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
說明書附圖(11)
聲明：
“基于智能控制的再生鋁冶煉爐” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究，如用于商業(yè)用途，請聯(lián)系該技術(shù)所有人。
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編輯：中冶有色技術(shù)網(wǎng)
來源：福建祥鑫新材料科技有限公司
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