權利要求
1.一種真空感應熔煉爐腔體密封門，其特征在于，包括：
密封門板(1)，其蓋裝在真空感應熔煉爐口;
至少一個鎖緊裝置(2)，其固定在真空感應熔煉爐腔體內，其用于將密封門板(1)拉向真空感應熔煉爐腔體側壁對爐口實現(xiàn)密封;
連接件(3)，其形成在密封門板(1)面向真空感應熔煉爐腔體內的一側，其數(shù)量與鎖緊裝置(2)數(shù)量一一對應;
鎖緊裝置(2)，包括：
鎖緊塊(4)，其固定連接在差動液壓缸(5)第一輸出軸(5.1)的端面，其能插入連接件(3)后旋轉鎖固;
差動液壓缸(5)，其第二輸出軸(5.2)的側壁形成有導向凸(5.3)，其第二輸出軸(5.2)所在一側的端面固定連接旋轉導向件(6)，其第二輸出軸(5.2)能插入旋轉導向件(6);
工作時，差動液壓缸(5)第二輸出軸(5.2)伸出，導向凸(5.3)沿著旋轉導向件(6)旋轉伸出，差動液壓缸(5)第一輸出軸(5.1)旋轉回縮帶動鎖緊塊(4)旋轉回縮，拉動密封門板(1)密封在真空感應熔煉的爐口。
2.如權利要求1所述的真空感應熔煉爐腔體密封門，其特征在于：
鎖緊塊(4)形成為長方體;
長方體高度小于長方體長度和長方體寬度的十分之一。
3.如權利要求1所述的真空感應熔煉爐腔體密封門，其特征在于：鎖緊塊(4)形成有倒角。
4.如權利要求3所述的真空感應熔煉爐腔體密封門，其特征在于：連接件(3)形成為具有開口條狀通孔(3.1)的連接板;
開口條狀通孔(3.1)的寬度小于長方體長度。
5.如權利要求4所述的真空感應熔煉爐腔體密封門，其特征在于：開口條狀通孔(3.1)水平布置，差動液壓缸(5)第一輸出軸(5.1)的軸向水平布置且朝向開口條狀通孔(3.1)。
6.如權利要求1所述的真空感應熔煉爐腔體密封門，其特征在于：導向凸(5.3)是形成在差動液壓缸(5)第二輸出軸(5.2)側壁的圓柱凸。
7.如權利要求6所述的真空感應熔煉爐腔體密封門，其特征在于：
旋轉導向件(6)形成為具有底壁的中空圓柱體;
圓柱體側壁上形成有螺旋導向槽(6.1)，導向凸(5.3)能在螺旋導向槽(6.1)中運動。
8.如權利要求7所述的真空感應熔煉爐腔體密封門，其特征在于：導向凸(5.3)和螺旋導向槽(6.1)之間形成有潤滑層。
說明書
技術領域
[0001]本實用新型涉及特種冶金領域，特別是涉及一種真空感應熔煉爐腔體密封門。
背景技術
[0002]真空感應熔煉爐(Vacuum Induction Melting Furnace，簡稱VIM)是一種在真空條件下利用電磁感應加熱進行金屬熔煉的設備。它廣泛應用于生產(chǎn)高品質合金，尤其是在航空航天、醫(yī)療、汽車和核工業(yè)等領域。真空感應熔煉爐使用中頻感應加熱技術，通過交變電磁場在導電材料中產(chǎn)生熱量，從而實現(xiàn)金屬的熔化。感應線圈圍繞裝有待熔金屬的坩堝，當交流電流經(jīng)過線圈時，會在金屬中產(chǎn)生感應渦流，迅速升溫并熔化金屬。
[0003]真空感應熔煉爐主要包括以下幾個組成部分;
[0004]爐體：提供密封的真空環(huán)境，通常由耐高溫和保持真空完整性的材料制成。
[0005]中頻電源：提供感應加熱所需的電力，包括電源、變壓器和控制電路。
[0006]真空系統(tǒng)：由
真空泵、真空計和閥門組成，負責產(chǎn)生和維持真空環(huán)境。
[0007]冷卻系統(tǒng)：通常采用水冷通道和風扇，防止過熱。
[0008]電控系統(tǒng)：監(jiān)控和控制溫度、真空度和輸入功率。
[0009]真空感應熔煉爐(VIM)的工作壓力通常與其設計和操作條件有關，參考GB/T10067.35-2015《電熱裝置基本技術條件 第35部分:中頻真空感應熔煉爐》標準。需要注意的是，真空感應熔煉爐的工作壓力和操作條件應嚴格遵守相應的安全標準和操作規(guī)程，以確保設備和人員的安全。真空感應熔煉爐的真空度要求是確保熔煉過程順利進行和獲得高質量熔煉金屬的關鍵因素。根據(jù)JB/T 10551-2006《真空技術 真空感應熔煉爐》標準，真空感應熔煉爐的真空度通常需要達到并維持在一定的范圍內，以滿足不同金屬材料的熔煉需求。
[0010]真空感應熔煉爐腔體需要通過真空感應熔煉爐爐口與外界連通，用于將原料或添加劑通過真空感應熔煉爐爐口送入真空感應熔煉爐腔體。為了避免破壞真空感應熔煉爐腔體內的真空環(huán)境，真空感應熔煉爐爐口需要嚴苛的密封。
[0011]現(xiàn)有技術中，對真空感應熔煉爐爐口采用液壓缸收緊施壓的方式將密封門壓在真空感應熔煉爐爐口，再通過密封條保證密封效果。這種方案結構比較復雜，零件較多，而且占用空間較大，也不利于實施。
實用新型內容
[0012]在實用新型內容部分中引入了一系列簡化形式的概念,該簡化形式的概念均為本領域現(xiàn)有技術簡化，這將在具體實施方式部分中進一步詳細說明。本實用新型的實用新型內容部分并不意味著要試圖限定出所要求保護的技術方案的關鍵特征和必要技術特征，更不意味著試圖確定所要求保護的技術方案的保護范圍。
[0013]本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構簡單，占用空間小的真空感應熔煉爐腔體密封門。
[0014]為解決上述技術問題，本實用新型提供的真空感應熔煉爐腔體密封門，包括：
[0015]密封門板，其蓋裝在真空感應熔煉爐口;
[0016]至少一個鎖緊裝置，其固定在真空感應熔煉爐腔體內，其用于將密封門板拉向真空感應熔煉爐腔體側壁對爐口實現(xiàn)密封;需要說明的是，鎖緊裝置的數(shù)量根據(jù)實際需求選擇，可以是一個、兩個、三個或四個;
[0017]連接件，其形成在密封門板面向真空感應熔煉爐腔體內的一側，其數(shù)量與鎖緊裝置數(shù)量一一對應;
[0018]鎖緊裝置，包括：
[0019]鎖緊塊，其固定連接在差動液壓缸第一輸出軸的端面，其能插入連接件后旋轉鎖固;
[0020]差動液壓缸，其第二輸出軸的側壁形成有導向凸，其第二輸出軸所在一側的端面固定連接旋轉導向件，其第二輸出軸能插入旋轉導向件;
[0021]差動液壓缸原理說明：兩端同時接供油管路，一端由于活塞桿作用面積要小于另一端，利用差動原理實現(xiàn)活塞桿一端伸出另一端回縮的往復運動;
[0022]工作時，差動液壓缸第二輸出軸伸出，導向凸沿著旋轉導向件旋轉伸出，差動液壓缸第一輸出軸旋轉回縮帶動鎖緊塊旋轉回縮，拉動密封門板密封在真空感應熔煉的爐口。
[0023]優(yōu)選的，進一步改進所述的真空感應熔煉爐腔體密封門，鎖緊塊形成為長方體;
[0024]長方體高度小于長方體長度和長方體寬度的十分之一，即形成一個扁形長方體，這樣設計便于穿過連接件后形成鎖固。
[0025]優(yōu)選的，進一步改進所述的真空感應熔煉爐腔體密封門，鎖緊塊形成有倒角，避免插入連接件時發(fā)生剛性接觸。
[0026]優(yōu)選的，進一步改進所述的真空感應熔煉爐腔體密封門，連接件形成為具有開口條狀通孔的連接板;
[0027]開口條狀通孔的寬度小于長方體長度。
[0028]優(yōu)選的，進一步改進所述的真空感應熔煉爐腔體密封門，開口條狀通孔水平布置，差動液壓缸第一輸出軸的軸向水平布置且朝向開口條狀通孔。
[0029]需要說明的是，開口條狀通孔的槽向即開口方向可以是任意的，只要配合控制鎖緊塊插入開口條狀通孔時的角度即可，從實際操作角度開口條狀通孔水平布置，差動液壓缸第一輸出軸的軸向水平布置且朝向開口條狀通孔較易控制對準。
[0030]優(yōu)選的，進一步改進所述的真空感應熔煉爐腔體密封門，導向凸是形成在差動液壓缸第二輸出軸側壁的圓柱凸。
[0031]優(yōu)選的，進一步改進所述的真空感應熔煉爐腔體密封門，旋轉導向件形成為具有底壁的中空圓柱體;
[0032]圓柱體側壁上形成有螺旋導向槽，導向凸能在螺旋導向槽中運動。
[0033]優(yōu)選的，進一步改進所述的真空感應熔煉爐腔體密封門，導向凸和螺旋導向槽之間形成有潤滑層，例如采用潤滑脂形成潤滑層，潤滑層能避免導向凸和螺旋導向槽之間卡頓，使設備運動流暢。
[0034]本實用新型相對現(xiàn)有技術結構簡單，零件少，占用空間小，操作簡單，非常適用于真空感應熔煉爐腔體。本實用新型在降低真空感應熔煉爐生產(chǎn)成本的同時，至少能達到甚至超過現(xiàn)有技術的密封效果。
附圖說明
[0035]本實用新型附圖旨在示出根據(jù)本實用新型的特定示例性實施例中所使用的方法、結構和/或材料的一般特性，對說明書中的描述進行補充。然而，本實用新型附圖是未按比例繪制的示意圖，因而可能未能夠準確反映任何所給出的實施例的精確結構或性能特點，本實用新型附圖不應當被解釋為限定或限制由根據(jù)本實用新型的示例性實施例所涵蓋的數(shù)值或屬性的范圍。下面結合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0036]圖1是本實用新型使用狀態(tài)參考圖一，其顯示鎖緊塊穿過連接件但未鎖緊狀態(tài)。
[0037]圖2是本實用新型使用狀態(tài)參考圖二，其顯示鎖緊塊插入連接件鎖緊狀態(tài)。
[0038]圖3是本實用新型鎖緊裝置使用狀態(tài)參考圖一，其顯示差動液壓缸第一輸出軸伸出，差動液壓缸第二輸出軸回縮狀態(tài)。
[0039]圖4是本實用新型鎖緊裝置使用狀態(tài)參考圖二，其顯示差動液壓缸第一輸出軸回縮，差動液壓缸第二輸出軸伸出狀態(tài)。
[0040]圖5是圖1中A-A視角鎖緊塊和開口條狀通孔配合狀態(tài)示意圖。
[0041]圖6是圖2中B-B視角鎖緊塊和開口條狀通孔配合狀態(tài)示意圖。
[0042]附圖標記說明：
[0043]密封門板1;
[0044]鎖緊裝置2;
[0045]連接件3;
[0046]開口條狀通孔3.1;
[0047]鎖緊塊4;
[0048]差動液壓缸5;
[0049]第一輸出軸5.1;
[0050]第二輸出軸5.2;
[0051]導向凸5.3;
[0052]旋轉導向件6;
[0053]螺旋導向槽6.1。
具體實施方式
[0054]以下通過特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所公開的內容充分地了解本實用新型的其他優(yōu)點與技術效果。本實用新型還可以通過不同的具體實施方式加以實施或應用，本說明書中的各項細節(jié)也可以基于不同觀點加以應用，在沒有背離實用新型總的設計思路下進行各種修飾或改變。需說明的是，在不沖突的情況下，以下實施例及實施例中的特征可以相互組合。本實用新型下述示例性實施例可以多種不同的形式來實施，并且不應當被解釋為只限于這里所闡述的具體實施例。應當理解的是，提供這些實施例是為了使得本實用新型的公開徹底且完整，并且將這些示例性具體實施例的技術方案充分傳達給本領域技術人員。應當理解的是，當元件被稱作“連接”或“結合”到另一元件時，該元件可以直接連接或結合到另一元件，或者可以存在中間元件。不同的是，當元件被稱作“直接連接”或“直接結合”到另一元件時，不存在中間元件。在全部附圖中，相同的附圖標記始終表示相同的元件。
[0055]第一實施例，參考圖1結合圖2所示，本實用新型提供一種真空感應熔煉爐腔體密封門，包括：
[0056]密封門板1，其蓋裝在真空感應熔煉爐口;
[0057]至少一個鎖緊裝置2，其固定在真空感應熔煉爐腔體內，其用于將密封門板1拉向真空感應熔煉爐腔體側壁對爐口實現(xiàn)密封;鎖緊裝置2的數(shù)量為一個時可以布置在密封門板1的幾何中心;鎖緊裝置2的數(shù)量為兩個時，可以布置在密封門板1的靠近上下兩門邊對稱布置或靠近左右兩門邊對稱布置;鎖緊裝置2的數(shù)量為三個時，可以圍繞密封門板1幾何中心溝槽等邊三角形且彼此之間距離盡可能的大;鎖緊裝置2的數(shù)量為四個時，可以布置密封門板1的四角;
[0058]連接件3，其形成在密封門板1面向真空感應熔煉爐腔體內的一側，其數(shù)量與鎖緊裝置2數(shù)量一一對應;
[0059]參考圖3和圖4所示，鎖緊裝置2，包括：
[0060]鎖緊塊4，其固定連接在差動液壓缸5第一輸出軸5.1的端面，其能插入連接件3后旋轉鎖固;
[0061]差動液壓缸5，其第二輸出軸5.2的側壁形成有導向凸5.3，其第二輸出軸5.2所在一側的端面固定連接旋轉導向件6，其第二輸出軸5.2能插入旋轉導向件6;
[0062]工作時，差動液壓缸5第二輸出軸5.2伸出，導向凸5.3沿著旋轉導向件6旋轉伸出，差動液壓缸5第一輸出軸5.1旋轉回縮帶動鎖緊塊4旋轉回縮，拉動密封門板1密封在真空感應熔煉的爐口。
[0063]此外，還應當理解的是，盡管在這里可以使用術語“第一”、“第二”等來描述不同的元件、組件、區(qū)域、層和/或部分，但是這些元件、組件、區(qū)域、層和/或部分不應當受這些術語的限制。這些術語僅是用來將一個元件、組件、區(qū)域、層或部分與另一個元件、組件、區(qū)域、層或部分區(qū)分開來。因此，在不脫離根據(jù)本實用新型的示例性實施例的教導的情況下，以下所討論的第一元件、組件、區(qū)域、層或部分也可以被稱作第二元件、組件、區(qū)域、層或部分。
[0064]第二實施例，其為在上述第一實施例基礎上進行進一步改進相同的部分不再贅述，本實施例提供一種連接件3、鎖緊塊4、導向凸5.3和旋轉導向件6相互配合的優(yōu)選實施方式，參考圖3和圖4所示。
[0065]鎖緊塊4形成為長方體，長方體高度小于長方體長度和長方體寬度的十分之一，鎖緊塊4形成有倒角。
[0066]連接件3形成為具有開口條狀通孔3.1的連接板，開口條狀通孔3.1的寬度小于長方體長度。優(yōu)選的，開口條狀通孔3.1水平布置，差動液壓缸5第一輸出軸5.1的軸向水平布置且朝向開口條狀通孔3.1。
[0067]導向凸5.3是形成在差動液壓缸5第二輸出軸5.2側壁的圓柱凸;
[0068]旋轉導向件6形成為具有底壁的中空圓柱體;
[0069]圓柱體側壁上形成有螺旋導向槽6.1，導向凸5.3能在螺旋導向槽6.1中運動。優(yōu)選的，導向凸5.3和螺旋導向槽6.1之間形成有潤滑層。
[0070]基于上述第二實施例，進一步說明本實用新型工作過程如下;
[0071]初始時，差動液壓缸5第二輸出軸5.2伸出到最大位置，導向凸5.3位于螺旋導向槽6.1的最遠端，差動液壓缸5第一輸出軸5.1到最小位置，鎖緊塊4位于最靠近差動液壓缸5的位置。
[0072]關閉真空感應熔煉爐腔體密封門時，差動液壓缸5開始正向動作，差動液壓缸5第二輸出軸5.2逐漸回縮，差動液壓缸5第一輸出軸5.1逐漸伸出。在此過程中，導向凸5.3沿著螺旋導向槽6.1旋轉，進而帶動鎖緊塊4伸出的同時旋轉，參考圖5所示。
[0073]鎖緊塊4到達連接件3時，自開口條狀通孔3.1穿過。然后，差動液壓缸5開始反向動作。差動液壓缸5第二輸出軸5.2逐漸伸出，差動液壓缸5第一輸出軸5.1逐漸回縮。在此過程中，導向凸5.3沿著螺旋導向槽6.1旋轉，進而帶動鎖緊塊4回縮的同時旋轉。鎖緊塊4被開口條狀通孔3.1阻擋無法穿過，進而拉住密封門，使密封門密封真空感應熔煉爐口，參考圖6所示。
[0074]除非另有定義，否則這里所使用的全部術語(包括技術術語和科學術語)都具有與本實用新型所屬領域的普通技術人員通常理解的意思相同的意思。還將理解的是，除非這里明確定義，否則諸如在通用字典中定義的術語這類術語應當被解釋為具有與它們在相關領域語境中的意思相一致的意思，而不以理想的或過于正式的含義加以解釋。
[0075]以上通過具體實施方式和實施例對本實用新型進行了詳細的說明，但這些并非構成對本實用新型的限制。在不脫離本實用新型原理的情況下，本領域的技術人員還可做出許多變形和改進，這些也應視為本實用新型的保護范圍。
說明書附圖(6)
聲明：
“真空感應熔煉爐腔體密封門” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業(yè)用途，請聯(lián)系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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編輯：中冶有色技術網(wǎng)
來源：上海煒麥科技有限公司
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2025年03月25日 ~ 27日 
