權(quán)利要求

1.一種冶金渣回收裝置，包括底臺(tái)(1)，所述底臺(tái)(1)的上表面固接有若干個(gè)支撐桿(11)，若干個(gè)所述支撐桿(11)的上表面固接有同一個(gè)支撐架(19)，所述支撐架(19)的上表面固接有固定框(12)，所述固定框(12)內(nèi)部開(kāi)設(shè)有第一腔體(13)，所述支撐架(19)的上表面固接有兩組驅(qū)動(dòng)組件，每組所述驅(qū)動(dòng)組件均包括固接在支撐架(19)上的第一電機(jī)(16)，每個(gè)所述第一電機(jī)(16)的輸出端均傳動(dòng)連接有第一帶鋼(17)，每組驅(qū)動(dòng)組件均通過(guò)第一帶鋼(17)驅(qū)動(dòng)有一個(gè)破碎輥(14)，每個(gè)所述破碎輥(14)的圓周面上均固接有若干個(gè)鐵塊(15)，兩個(gè)所述破碎輥(14)用于冶金渣的破碎，其特征在于：

所述固定框(12)的上表面設(shè)置有噴霧組件，所述噴霧組件包括固接在固定框(12)上表面的儲(chǔ)存箱(2)，所述儲(chǔ)存箱(2)的上表面固接有壓力泵(21)，所述固定框(12)對(duì)應(yīng)儲(chǔ)存箱(2)的位置開(kāi)設(shè)有若干個(gè)噴孔(23)，所述噴孔(23)用于噴出水霧。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冶金渣回收裝置，其特征在于：所述儲(chǔ)存箱(2)的上表面螺紋連接有密封蓋(22)，所述密封蓋(22)的上表面開(kāi)設(shè)有若干條豎紋，豎紋用于防止密封蓋(22)的打滑，所述密封蓋(22)用于對(duì)儲(chǔ)存箱(2)內(nèi)水的加注。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冶金渣回收裝置，其特征在于：所述固定框(12)的上表面固接有第一導(dǎo)軌(3)，所述第一導(dǎo)軌(3)的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有第一導(dǎo)槽(31)，所述第一導(dǎo)槽(31)內(nèi)滑動(dòng)連接有第一導(dǎo)板(32)，所述第一導(dǎo)板(32)為橡膠材質(zhì)，所述第一導(dǎo)板(32)用于對(duì)固定框(12)進(jìn)料口的密封。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冶金渣回收裝置，其特征在于：所述底臺(tái)(1)的上表面固接有導(dǎo)流板(18)，所述導(dǎo)流板(18)位于固定框(12)的正下方，所述底臺(tái)(1)的上表面固接有保護(hù)框(4)，所述保護(hù)框(4)用于防止冶金渣下落時(shí)的外溢，所述導(dǎo)流板(18)的兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有第一槽體(42)，每個(gè)所述第一槽體(42)內(nèi)均設(shè)置有篩分組件，所述篩分組件，包括滑動(dòng)設(shè)置在保護(hù)框(4)內(nèi)壁的篩分板(412)，所述篩分板(412)的上表面開(kāi)設(shè)有若干個(gè)篩孔(413)，所述篩孔(413)能夠?qū)σ苯鹪M(jìn)行篩分。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種冶金渣回收裝置，其特征在于：所述導(dǎo)流板(18)的兩側(cè)均固接有第二電機(jī)(41)，所述第二電機(jī)(41)的輸出端固接有第一齒輪(43)，每個(gè)所述第一齒輪(43)均設(shè)置在第一槽體(42)內(nèi)，每個(gè)所述第一齒輪(43)均傳動(dòng)連接有第二帶鋼(44)，兩個(gè)所述第二帶鋼(44)之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有清潔輥(49)，所述清潔輥(49)的圓周面固接有若干個(gè)硬質(zhì)橡膠圓錐，所述清潔輥(49)用于卡在篩分板(412)上冶金渣的疏通。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種冶金渣回收裝置，其特征在于：兩個(gè)所述第二帶鋼(44)之間固接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸(46)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(46)的圓周面上套設(shè)有扭簧(47)，所述扭簧(47)的圓周面上固接有固定管(45)，所述固定管(45)的圓周面上固接有固定板(411)，所述固定板(411)的表面開(kāi)設(shè)有第二槽體(48)，所述第二槽體(48)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有清潔輥(49)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種冶金渣回收裝置，其特征在于：所述固定管(45)的圓周面上還固接有刮板(410)，所述刮板(410)用于對(duì)導(dǎo)流板(18)表面粘附冶金污垢的清理刮除，所述篩分板(412)的上表面固接有兩組壓簧(415)，所述保護(hù)框(4)對(duì)應(yīng)每組壓簧(415)的位置均固接有斜板(414)，每個(gè)所述斜板(414)均與若干個(gè)壓簧(415)固接，每個(gè)所述壓簧(415)的內(nèi)部均設(shè)置有伸縮桿(416)，所述伸縮桿(416)的底端與篩分板(412)固接，所述伸縮桿(416)的頂端與斜板(414)固接，所述篩分板(412)的上表面固接有兩個(gè)保護(hù)板(417)，所述保護(hù)板(417)用于保護(hù)壓簧(415)，防止冶金渣進(jìn)入壓簧(415)內(nèi)。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種冶金渣回收裝置，其特征在于：所述底臺(tái)(1)靠近導(dǎo)流板(18)的一側(cè)固接有設(shè)置有定位箱(5)，所述定位箱(5)的中部固接有隔板(52)，所述隔板(52)的一側(cè)開(kāi)設(shè)有第一儲(chǔ)存槽(51)，所述隔板(52)的另一側(cè)開(kāi)設(shè)有第二儲(chǔ)存槽(53)，所述導(dǎo)流板(18)對(duì)應(yīng)第一儲(chǔ)存槽(51)的位置固接有引導(dǎo)框(6)。

9.一種冶金渣回收方法，運(yùn)用于權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的一種冶金渣回收裝置，其特征在于：

步驟一：破碎：通過(guò)破碎機(jī)的機(jī)械力將大塊、堅(jiān)硬的廢渣破碎成較小的顆粒，增大了其表面積;

步驟二：篩分：破碎后的冶金渣進(jìn)入篩分設(shè)備，通過(guò)不同孔徑的篩網(wǎng)進(jìn)行分級(jí)，將顆粒按照大小進(jìn)行分類(lèi)，篩分過(guò)程去除了廢渣中的大塊雜質(zhì)，使不同粒徑的顆粒能夠分別處理;

步驟三：混合和冶金：經(jīng)過(guò)篩分的冶金渣顆粒還需要進(jìn)行混合處理，混合過(guò)程通過(guò)攪拌，將不同批次或不同性質(zhì)的冶金渣顆粒充分混合，然后再進(jìn)行濕法冶金得到較為純凈的金屬。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種冶金渣回收方法，其特征在于：步驟一中破碎具體為，將冶金渣倒入固定框(12)的第一腔體(13)中，啟動(dòng)兩組第一電機(jī)(16)，帶動(dòng)兩個(gè)破碎輥(14)對(duì)冶金渣進(jìn)行破碎，破碎冶金渣的過(guò)程中，通過(guò)啟動(dòng)壓力泵(21)向儲(chǔ)存箱(2)內(nèi)進(jìn)行加壓，使儲(chǔ)存箱(2)內(nèi)的水通過(guò)噴孔(23)以霧水的形式被噴出，破碎后的冶金渣落至篩分板(412)上，經(jīng)過(guò)篩分板(412)的篩分，將冶金渣分別收入定位箱(5)中。

說(shuō)明書(shū)

技術(shù)領(lǐng)域

[0001]本發(fā)明屬于冶金渣回收技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種冶金渣回收裝置及其方法。

背景技術(shù)

[0002]冶金鋼渣是煉鋼過(guò)程中排出的固體廢物，主要由生鐵中的硅、錳、磷、硫等雜質(zhì)在熔煉過(guò)程中氧化而成的各種氧化物，以及這些氧化物與溶劑反應(yīng)生成的鹽類(lèi)所組成，鋼渣可以作為二次資源綜合利用，首先可以作為冶煉溶劑在本廠循環(huán)利用，還可以代替石灰石;另一個(gè)是作為制造筑路材料、建筑材料或農(nóng)業(yè)肥料的原材料，此外，鋼渣還可以用來(lái)制造微晶玻璃等。

[0003]現(xiàn)有的冶金渣在回收流程中，首先初步的物理處理是至關(guān)重要的第一步，冶金渣被送入破碎機(jī)進(jìn)行破碎處理，這一過(guò)程通過(guò)機(jī)械力將大塊、堅(jiān)硬的廢渣破碎成較小的顆粒，增大了其表面積，為后續(xù)操作提供了便利，破碎后的冶金渣顆粒大小更加均勻，有利于后續(xù)的篩分作業(yè);接著，破碎后的冶金渣進(jìn)入篩分設(shè)備，通過(guò)不同孔徑的篩網(wǎng)進(jìn)行分級(jí)，將顆粒按照大小進(jìn)行分類(lèi)，篩分過(guò)程不僅去除了廢渣中的大塊雜質(zhì)，還使得后續(xù)處理過(guò)程中不同粒徑的顆粒能夠分別處理;最后，經(jīng)過(guò)篩分的冶金渣顆?？赡苓€需要進(jìn)行混合處理，以確保其成分的均勻性，混合過(guò)程通過(guò)攪拌或其他機(jī)械手段，將不同批次或不同性質(zhì)的冶金渣顆粒充分混合，為后續(xù)的濕法冶金或火法冶金處理做好準(zhǔn)備;

但是在使用現(xiàn)有的破碎機(jī)的過(guò)程中，因?yàn)槠扑榈氖谴髩K、堅(jiān)硬的廢渣，雖然在破碎之前通過(guò)會(huì)對(duì)這些大塊、堅(jiān)硬的廢渣進(jìn)行濕潤(rùn)處理，從而減少破碎過(guò)程中揚(yáng)起的灰塵，但是因?yàn)閺U渣的內(nèi)部無(wú)法被濕潤(rùn)，導(dǎo)致破碎過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的金屬粉塵這些金屬粉塵的揚(yáng)起會(huì)影響周?chē)墓ぷ鳝h(huán)境，對(duì)工作人員的身體健康造成傷害，同時(shí)現(xiàn)有的在對(duì)破碎后的廢渣收集完成后，還需要進(jìn)行單獨(dú)的篩分，導(dǎo)致廢渣的回收流程時(shí)間長(zhǎng)，產(chǎn)生廢渣回收效率低的問(wèn)題。

[0004]為此，本發(fā)明提供一種冶金渣回收裝置及其方法。

發(fā)明內(nèi)容

[0005]為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決背景技術(shù)中所提出的至少一個(gè)技術(shù)問(wèn)題。

[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明所述的一種冶金渣回收裝置及其方法，包括底臺(tái)，所述底臺(tái)的上表面固接有若干個(gè)支撐桿，若干個(gè)所述支撐桿的上表面固接有同一個(gè)支撐架，所述支撐架的上表面固接有固定框，所述固定框內(nèi)部開(kāi)設(shè)有第一腔體，所述支撐架的上表面固接有兩組驅(qū)動(dòng)組件，每組所述驅(qū)動(dòng)組件均包括固接在支撐架上的第一電機(jī)，每個(gè)所述第一電機(jī)的輸出端均傳動(dòng)連接有第一帶鋼，每組驅(qū)動(dòng)組件均通過(guò)第一帶鋼驅(qū)動(dòng)有一個(gè)破碎輥，每個(gè)所述破碎輥的圓周面上均固接有若干個(gè)鐵塊，兩個(gè)所述破碎輥用于冶金渣的破碎，

所述固定框的上表面設(shè)置有噴霧組件，所述噴霧組件包括固接在固定框上表面的儲(chǔ)存箱，所述儲(chǔ)存箱的上表面固接有壓力泵，所述固定框?qū)?yīng)儲(chǔ)存箱的位置開(kāi)設(shè)有若干個(gè)噴孔，所述噴孔用于噴出水霧。

[0007]優(yōu)選的，所述儲(chǔ)存箱的上表面螺紋連接有密封蓋，所述密封蓋的上表面開(kāi)設(shè)有若干條豎紋，豎紋用于防止密封蓋的打滑，所述密封蓋用于對(duì)儲(chǔ)存箱內(nèi)水的加注。

[0008]優(yōu)選的，所述固定框的上表面固接有第一導(dǎo)軌，所述第一導(dǎo)軌的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有第一導(dǎo)槽，所述第一導(dǎo)槽內(nèi)滑動(dòng)連接有第一導(dǎo)板，所述第一導(dǎo)板為橡膠材質(zhì)，所述第一導(dǎo)板用于對(duì)固定框進(jìn)料口的密封。

[0009]優(yōu)選的，所述底臺(tái)的上表面固接有導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板位于固定框的正下方，所述底臺(tái)的上表面固接有保護(hù)框，所述保護(hù)框用于防止冶金渣下落時(shí)的外溢，所述導(dǎo)流板的兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有第一槽體，每個(gè)所述第一槽體內(nèi)均設(shè)置有篩分組件，所述篩分組件，包括滑動(dòng)設(shè)置在保護(hù)框內(nèi)壁的篩分板，所述篩分板的上表面開(kāi)設(shè)有若干個(gè)篩孔，所述篩孔能夠?qū)σ苯鹪M(jìn)行篩分。

[0010]優(yōu)選的，所述導(dǎo)流板的兩側(cè)均固接有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出端固接有第一齒輪，每個(gè)所述第一齒輪均設(shè)置在第一槽體內(nèi)，每個(gè)所述第一齒輪均傳動(dòng)連接有第二帶鋼，兩個(gè)所述第二帶鋼之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有清潔輥，所述清潔輥的圓周面固接有若干個(gè)硬質(zhì)橡膠圓錐，所述清潔輥用于卡在篩分板上冶金渣的疏通。

[0011]優(yōu)選的，兩個(gè)所述第二帶鋼之間固接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的圓周面上套設(shè)有扭簧，所述扭簧的圓周面上固接有固定管，所述固定管的圓周面上固接有固定板，所述固定板的表面開(kāi)設(shè)有第二槽體，所述第二槽體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有清潔輥。

[0012]優(yōu)選的，所述固定管的圓周面上還固接有刮板，所述刮板用于對(duì)導(dǎo)流板表面粘附冶金污垢的清理刮除，所述篩分板的上表面固接有兩組壓簧，所述保護(hù)框?qū)?yīng)每組壓簧的位置均固接有斜板，每個(gè)所述斜板均與若干個(gè)壓簧固接，每個(gè)所述壓簧的內(nèi)部均設(shè)置有伸縮桿，所述伸縮桿的底端與篩分板固接，所述伸縮桿的頂端與斜板固接，所述篩分板的上表面固接有兩個(gè)保護(hù)板，所述保護(hù)板用于保護(hù)壓簧，防止冶金渣進(jìn)入壓簧內(nèi)。

[0013]優(yōu)選的，所述底臺(tái)靠近導(dǎo)流板的一側(cè)固接有設(shè)置有定位箱，所述定位箱的中部固接有隔板，所述隔板的一側(cè)開(kāi)設(shè)有第一儲(chǔ)存槽，所述隔板的另一側(cè)開(kāi)設(shè)有第二儲(chǔ)存槽，所述導(dǎo)流板對(duì)應(yīng)第一儲(chǔ)存槽的位置固接有引導(dǎo)框。

[0014]一種冶金渣回收方法，運(yùn)用于權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的一種冶金渣回收裝置，

步驟一：破碎：通過(guò)破碎機(jī)的機(jī)械力將大塊、堅(jiān)硬的廢渣破碎成較小的顆粒，增大了其表面積，破碎后的冶金渣顆粒大小更加均勻，方便后續(xù)的篩分作業(yè);

步驟二：篩分：破碎后的冶金渣進(jìn)入篩分設(shè)備，通過(guò)不同孔徑的篩網(wǎng)進(jìn)行分級(jí)，將顆粒按照大小進(jìn)行分類(lèi)，篩分過(guò)程不僅去除了廢渣中的大塊雜質(zhì)，還使得后續(xù)處理過(guò)程中不同粒徑的顆粒能夠分別處理;

步驟三：混合和冶金：經(jīng)過(guò)篩分的冶金渣顆粒還需要進(jìn)行混合處理，混合過(guò)程通過(guò)攪拌的機(jī)械手段，將不同批次或不同性質(zhì)的冶金渣顆粒充分混合，然后再進(jìn)行濕法冶金得到較為純凈的金屬。

[0015]優(yōu)選的，步驟一中破碎具體為，將冶金渣倒入固定框的第一腔體中，啟動(dòng)兩組第一電機(jī)，帶動(dòng)兩個(gè)破碎輥對(duì)冶金渣進(jìn)行破碎，破碎冶金渣的過(guò)程中，通過(guò)啟動(dòng)壓力泵向儲(chǔ)存箱內(nèi)進(jìn)行加壓，使儲(chǔ)存箱內(nèi)的水通過(guò)噴孔以霧水的形式被噴出，破碎后的冶金渣落至篩分板上，經(jīng)過(guò)篩分板的篩分，將冶金渣分別收入定位箱中。

[0016]本發(fā)明的有益效果如下：

1.本發(fā)明所述的一種冶金渣回收裝置及其方法，通過(guò)啟動(dòng)后的兩個(gè)第一電機(jī)分別帶動(dòng)各自傳動(dòng)連接的第一帶鋼，每個(gè)第一帶鋼就能夠帶動(dòng)各自控制的破碎輥進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)各自控制的破碎輥相向轉(zhuǎn)動(dòng)后，破碎輥圓周面上的鐵塊就能夠?qū)σ苯鹪M(jìn)行破碎，破碎輥對(duì)冶金渣進(jìn)行破碎的同時(shí)，啟動(dòng)固定框上表面的噴霧組件，首先啟動(dòng)儲(chǔ)存箱一側(cè)的壓力泵，壓力泵啟動(dòng)后就會(huì)對(duì)儲(chǔ)存箱內(nèi)的水進(jìn)行加壓，經(jīng)過(guò)加壓的水從儲(chǔ)存箱靠近固定框一側(cè)的若干個(gè)噴孔噴出，噴孔噴出的水霧會(huì)直接作用于正在進(jìn)行破碎的冶金渣上方，從而對(duì)破碎產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行降塵處理，達(dá)到了減少粉塵揚(yáng)起的效果，且能夠保護(hù)冶金回收裝置周?chē)墓ぷ鳝h(huán)境。

[0017]2.本發(fā)明所述的一種冶金渣回收裝置及其方法，通過(guò)導(dǎo)流板兩側(cè)的第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)第一齒輪在預(yù)設(shè)的第一槽體內(nèi)旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而同時(shí)帶動(dòng)第二帶鋼轉(zhuǎn)動(dòng)，然后兩個(gè)第二帶鋼就能夠帶動(dòng)清潔輥沿著篩分板進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，因?yàn)榍鍧嵼伇砻婀探拥娜舾蓚€(gè)硬質(zhì)橡膠圓錐，通過(guò)其獨(dú)特的錐形結(jié)構(gòu)與硬質(zhì)橡膠柔韌性，能夠深入冶金渣堵塞的篩分板篩孔中，有效疏通并清理積存的冶金渣，提高了篩分效率，減少了人工清理的繁瑣與成本，還通過(guò)自動(dòng)化作業(yè)保障了生產(chǎn)線的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，降低了因堵塞導(dǎo)致的停機(jī)風(fēng)險(xiǎn)，提升了冶金渣的回收效率。

附圖說(shuō)明

[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

[0019]圖1是本發(fā)明實(shí)施例一的立體圖;

圖2是本發(fā)明主體的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3是本發(fā)明主體的俯視圖;

圖4是本發(fā)明隔板的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖5是本發(fā)明第二電機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖6是本發(fā)明固定板的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖中：1、底臺(tái);11、支撐桿;12、固定框;13、第一腔體;14、破碎輥;15、鐵塊;16、第一電機(jī);17、第一帶鋼;18、導(dǎo)流板;19、支撐架;

2、儲(chǔ)存箱;21、壓力泵;22、密封蓋;23、噴孔;

3、第一導(dǎo)軌;31、第一導(dǎo)槽;32、第一導(dǎo)板;

4、保護(hù)框;41、第二電機(jī);42、第一槽體;43、第一齒輪;44、第二帶鋼;45、固定管;46、轉(zhuǎn)動(dòng)軸;47、扭簧;48、第二槽體;49、清潔輥;410、刮板;411、固定板;412、篩分板;413、篩孔;414、斜板;415、壓簧;416、伸縮桿;417、保護(hù)板;

5、定位箱;51、第一儲(chǔ)存槽;52、隔板;53、第二儲(chǔ)存槽;

6、引導(dǎo)框。

具體實(shí)施方式

[0020]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

實(shí)施例一

[0021]如圖1至圖6所示，本發(fā)明實(shí)施例所述的一種冶金渣回收裝置及其方法，包括底臺(tái)，底臺(tái)的上表面固接有若干個(gè)支撐桿，若干個(gè)支撐桿的上表面固接有同一個(gè)支撐架，支撐架的上表面固接有固定框，固定框內(nèi)部開(kāi)設(shè)有第一腔體，支撐架的上表面固接有兩組驅(qū)動(dòng)組件，每組驅(qū)動(dòng)組件均包括固接在支撐架上的第一電機(jī)，每個(gè)第一電機(jī)的輸出端均傳動(dòng)連接有第一帶鋼，每組驅(qū)動(dòng)組件均通過(guò)第一帶鋼驅(qū)動(dòng)有一個(gè)破碎輥，每個(gè)破碎輥的圓周面上均固接有若干個(gè)鐵塊，兩個(gè)破碎輥用于冶金渣的破碎，固定框的上表面設(shè)置有噴霧組件，噴霧組件包括固接在固定框上表面的儲(chǔ)存箱，儲(chǔ)存箱的上表面固接有壓力泵，固定框?qū)?yīng)儲(chǔ)存箱的位置開(kāi)設(shè)有若干個(gè)噴孔，噴孔用于噴出水霧。

[0022]具體的，在使用現(xiàn)有的破碎機(jī)的過(guò)程中，因?yàn)槠扑榈氖谴髩K、堅(jiān)硬的廢渣，雖然在破碎之前通過(guò)會(huì)對(duì)這些大塊、堅(jiān)硬的廢渣進(jìn)行濕潤(rùn)處理，從而減少破碎過(guò)程中揚(yáng)起的灰塵，但是因?yàn)閺U渣的內(nèi)部無(wú)法被濕潤(rùn)，導(dǎo)致破碎過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的金屬粉塵這些金屬粉塵的揚(yáng)起會(huì)影響周?chē)墓ぷ鳝h(huán)境，對(duì)工作人員的身體健康造成傷害，同時(shí)現(xiàn)有的在對(duì)破碎后的廢渣收集完成后，還需要進(jìn)行單獨(dú)的篩分，導(dǎo)致廢渣的回收流程時(shí)間長(zhǎng)，產(chǎn)生廢渣回收效率低的問(wèn)題;

因此本發(fā)明通過(guò)設(shè)置一定的結(jié)構(gòu)來(lái)解決這一問(wèn)題，當(dāng)使用該冶金渣回收裝置時(shí)，先將收集好的冶金渣倒置進(jìn)儲(chǔ)存箱的第一腔體內(nèi)，倒置進(jìn)第一腔體內(nèi)后支撐架上的兩個(gè)第一電機(jī)就能夠啟動(dòng)，啟動(dòng)后的兩個(gè)第一電機(jī)分別帶動(dòng)各自傳動(dòng)連接的第一帶鋼，每個(gè)第一帶鋼就能夠帶動(dòng)各自控制的破碎輥進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)各自控制的破碎輥相向轉(zhuǎn)動(dòng)后，破碎輥圓周面上的鐵塊就能夠?qū)σ苯鹪M(jìn)行破碎，破碎輥對(duì)冶金渣進(jìn)行破碎的同時(shí)，啟動(dòng)固定框上表面的噴霧組件，首先啟動(dòng)儲(chǔ)存箱一側(cè)的壓力泵，壓力泵啟動(dòng)后就會(huì)對(duì)儲(chǔ)存箱內(nèi)的水進(jìn)行加壓，經(jīng)過(guò)加壓的水從儲(chǔ)存箱靠近固定框一側(cè)的若干個(gè)噴孔噴出，噴孔噴出的水霧會(huì)直接作用于正在進(jìn)行破碎的冶金渣上方，從而對(duì)破碎產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行降塵處理，達(dá)到了減少粉塵揚(yáng)起的效果，且能夠保護(hù)冶金回收裝置周?chē)墓ぷ鳝h(huán)境;

解決了因?yàn)閺U渣的內(nèi)部無(wú)法被濕潤(rùn)，導(dǎo)致破碎過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的金屬粉塵這些金屬粉塵的揚(yáng)起會(huì)影響周?chē)墓ぷ鳝h(huán)境，對(duì)工作人員的身體健康造成傷害的問(wèn)題。

[0023]如圖2所示，本實(shí)施例儲(chǔ)存箱的上表面螺紋連接有密封蓋，密封蓋的上表面開(kāi)設(shè)有若干條豎紋，豎紋用于防止密封蓋的打滑，密封蓋用于對(duì)儲(chǔ)存箱內(nèi)水的加注。

[0024]具體的，通過(guò)螺紋連接實(shí)現(xiàn)密封蓋與儲(chǔ)存箱的緊密結(jié)合，確保內(nèi)部水體不泄露，密封蓋上的豎紋設(shè)計(jì)，當(dāng)儲(chǔ)存箱內(nèi)的水使用過(guò)多需要進(jìn)行加注時(shí)，只需轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋連接的密封蓋，然后就可向儲(chǔ)存箱內(nèi)加注水，達(dá)到了更加便捷的效果。

[0025]如圖3所示，本實(shí)施例固定框的上表面固接有第一導(dǎo)軌，第一導(dǎo)軌的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有第一導(dǎo)槽，第一導(dǎo)槽內(nèi)滑動(dòng)連接有第一導(dǎo)板，第一導(dǎo)板為橡膠材質(zhì)，第一導(dǎo)板用于對(duì)固定框進(jìn)料口的密封。

[0026]具體的，通過(guò)在固定框上安裝的第一導(dǎo)軌及其內(nèi)的第一導(dǎo)槽，巧妙地配合橡膠材質(zhì)的第一導(dǎo)板工作，當(dāng)需要密封固定框的進(jìn)料口時(shí)，第一導(dǎo)板沿第一導(dǎo)槽滑動(dòng)，其橡膠材質(zhì)的柔韌性和密封性，緊密貼合進(jìn)料口邊緣，有效防止內(nèi)部向上揚(yáng)起的粉塵快速逸散至外部環(huán)境，不僅提升了密封效果，防止了粉塵的過(guò)度泄漏或污染周?chē)ぷ鳝h(huán)境，還通過(guò)導(dǎo)板與導(dǎo)軌的滑動(dòng)，簡(jiǎn)化了密封操作，提高了工作效率和設(shè)備的靈活性。

實(shí)施例二

[0027]如圖1至圖6所示，對(duì)比實(shí)施例一，其中本發(fā)明的另一種實(shí)施方式為：底臺(tái)的上表面固接有導(dǎo)流板，導(dǎo)流板位于固定框的正下方，底臺(tái)的上表面固接有保護(hù)框，保護(hù)框用于防止冶金渣下落時(shí)的外溢，導(dǎo)流板的兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有第一槽體，每個(gè)第一槽體內(nèi)均設(shè)置有篩分組件，篩分組件，包括滑動(dòng)設(shè)置在保護(hù)框內(nèi)壁的篩分板，篩分板的上表面開(kāi)設(shè)有若干個(gè)篩孔，篩孔能夠?qū)σ苯鹪M(jìn)行篩分。

[0028]具體的，當(dāng)冶金渣被破碎輥破碎成粉末后，此時(shí)破碎的冶金渣就會(huì)落至底臺(tái)上表面固接的導(dǎo)流板，導(dǎo)流板是傾斜固接在底臺(tái)上的，在冶金渣粉末落至導(dǎo)流板上之前會(huì)先落至篩分板上，篩分板通過(guò)其上表面開(kāi)設(shè)的若干個(gè)篩孔進(jìn)行篩分工作，從而達(dá)到了便捷進(jìn)行篩分的效果，簡(jiǎn)化的冶金回收的工作流程，提高了冶金的工作效率，使得冶金回收的生產(chǎn)量提高;

解決了現(xiàn)有的在對(duì)破碎后的廢渣收集完成后，還需要進(jìn)行單獨(dú)的篩分，導(dǎo)致廢渣的回收流程時(shí)間長(zhǎng)，產(chǎn)生廢渣回收效率低的問(wèn)題。

[0029]如圖6所示，本實(shí)施例導(dǎo)流板的兩側(cè)均固接有第二電機(jī)，第二電機(jī)的輸出端固接有第一齒輪，每個(gè)第一齒輪均設(shè)置在第一槽體內(nèi)，每個(gè)第一齒輪均傳動(dòng)連接有第二帶鋼，兩個(gè)第二帶鋼之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有清潔輥，清潔輥的圓周面固接有若干個(gè)硬質(zhì)橡膠圓錐，清潔輥用于卡在篩分板上冶金渣的疏通。

[0030]具體的，通過(guò)導(dǎo)流板兩側(cè)的第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)第一齒輪在預(yù)設(shè)的第一槽體內(nèi)旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而同時(shí)帶動(dòng)第二帶鋼轉(zhuǎn)動(dòng)，然后兩個(gè)第二帶鋼就能夠帶動(dòng)清潔輥沿著篩分板進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，因?yàn)榍鍧嵼伇砻婀探拥娜舾蓚€(gè)硬質(zhì)橡膠圓錐，通過(guò)其獨(dú)特的錐形結(jié)構(gòu)與硬質(zhì)橡膠柔韌性，能夠深入冶金渣堵塞的篩分板篩孔中，有效疏通并清理積存的冶金渣，提高了篩分效率，減少了人工清理的繁瑣與成本，還通過(guò)自動(dòng)化作業(yè)保障了生產(chǎn)線的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，降低了因堵塞導(dǎo)致的停機(jī)風(fēng)險(xiǎn)，提升了冶金渣的回收效率。

[0031]如圖6所示，本實(shí)施例兩個(gè)第二帶鋼之間固接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的圓周面上套設(shè)有扭簧，扭簧的圓周面上固接有固定管，固定管的圓周面上固接有固定板，固定板的表面開(kāi)設(shè)有第二槽體，第二槽體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有清潔輥。

[0032]具體的，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)扭簧及固定管旋轉(zhuǎn)時(shí)，清潔輥在第二槽體內(nèi)自由轉(zhuǎn)動(dòng)，緊貼待清潔的篩分板下表面進(jìn)行疏通，扭簧的彈性勢(shì)能儲(chǔ)備了復(fù)位能量，在清潔過(guò)程中，這些復(fù)位能量會(huì)使清潔輥緊貼篩分板下表面，當(dāng)清理完成后，清潔輥能迅速恢復(fù)至初始位置，便于下一次清潔操作，提高了清潔效率，減少了人工干預(yù)，還通過(guò)扭簧的自復(fù)位機(jī)制延長(zhǎng)了清潔輥的使用壽命，降低了維護(hù)成本，此外，固定板與固定管的固接確保了整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，使清潔過(guò)程更加平穩(wěn)。

[0033]如圖6所示，本實(shí)施例固定管的圓周面上還固接有刮板，刮板用于對(duì)導(dǎo)流板表面粘附冶金污垢的清理刮除，篩分板的上表面固接有兩組壓簧，保護(hù)框?qū)?yīng)每組壓簧的位置均固接有斜板，每個(gè)斜板均與若干個(gè)壓簧固接，每個(gè)壓簧的內(nèi)部均設(shè)置有伸縮桿，伸縮桿的底端與篩分板固接，伸縮桿的頂端與斜板固接，篩分板的上表面固接有兩個(gè)保護(hù)板，保護(hù)板用于保護(hù)壓簧，防止冶金渣進(jìn)入壓簧內(nèi)。

[0034]具體的，通過(guò)固定管上的刮板設(shè)計(jì)，對(duì)導(dǎo)流板表面的冶金污垢進(jìn)行刮除，有效防止了污垢積累，保證了導(dǎo)流板的高效運(yùn)行和長(zhǎng)壽命，同時(shí)，篩分板上的壓簧與斜板、伸縮桿的組合，形成了一套高效的減震與緩沖機(jī)制，在篩分過(guò)程中，冶金渣對(duì)篩分板產(chǎn)生的沖擊力被壓簧有效吸收并轉(zhuǎn)化為彈性勢(shì)能，隨后通過(guò)伸縮桿的引導(dǎo)實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)釋放，這不僅保護(hù)了篩分板免受直接沖擊，還確保了篩分過(guò)程的穩(wěn)定進(jìn)行，保護(hù)板的設(shè)置，有效防止了冶金渣掉落進(jìn)壓簧內(nèi)，進(jìn)一步延長(zhǎng)了壓簧的使用壽命，同時(shí)篩分板的上下晃動(dòng)能夠使得篩分板有自動(dòng)晃動(dòng)的效果，通過(guò)設(shè)置刮板和壓簧減震系統(tǒng)，不僅提升了清潔與篩分效率，還使得篩分質(zhì)量提高。

[0035]如圖4所示，本實(shí)施例底臺(tái)靠近導(dǎo)流板的一側(cè)固接有設(shè)置有定位箱，定位箱的中部固接有隔板，隔板的一側(cè)開(kāi)設(shè)有第一儲(chǔ)存槽，隔板的另一側(cè)開(kāi)設(shè)有第二儲(chǔ)存槽，導(dǎo)流板對(duì)應(yīng)第一儲(chǔ)存槽的位置固接有引導(dǎo)框。

[0036]具體的，通過(guò)定位箱及其內(nèi)部的隔板，將定位箱內(nèi)部空間劃分為第一儲(chǔ)存槽和第二儲(chǔ)存槽，實(shí)現(xiàn)了分類(lèi)儲(chǔ)存的功能，引導(dǎo)框的設(shè)置，使得篩分板上碾磨不充分的冶金渣，能夠進(jìn)入第一儲(chǔ)存槽，便于后續(xù)處理或收集，然后經(jīng)過(guò)篩分的粉塵沿著導(dǎo)流板流入第二儲(chǔ)存槽中，進(jìn)而達(dá)到了分類(lèi)收集的效果。

[0037]一種冶金渣回收方法，運(yùn)用于權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)的一種冶金渣回收裝置，

步驟一：破碎：通過(guò)破碎機(jī)的機(jī)械力將大塊、堅(jiān)硬的廢渣破碎成較小的顆粒，增大了其表面積，破碎后的冶金渣顆粒大小更加均勻，方便后續(xù)的篩分作業(yè);

步驟二：篩分：破碎后的冶金渣進(jìn)入篩分設(shè)備，通過(guò)不同孔徑的篩網(wǎng)進(jìn)行分級(jí)，將顆粒按照大小進(jìn)行分類(lèi)，篩分過(guò)程不僅去除了廢渣中的大塊雜質(zhì)，還使得后續(xù)處理過(guò)程中不同粒徑的顆粒能夠分別處理;

步驟三：混合和冶金：經(jīng)過(guò)篩分的冶金渣顆粒還需要進(jìn)行混合處理，混合過(guò)程通過(guò)攪拌的機(jī)械手段，將不同批次或不同性質(zhì)的冶金渣顆粒充分混合，然后再進(jìn)行濕法冶金得到較為純凈的金屬。

[0038]優(yōu)選的，步驟一中破碎具體為，將冶金渣倒入固定框的第一腔體中，啟動(dòng)兩組第一電機(jī)，帶動(dòng)兩個(gè)破碎輥對(duì)冶金渣進(jìn)行破碎，破碎冶金渣的過(guò)程中，通過(guò)啟動(dòng)壓力泵向儲(chǔ)存箱內(nèi)進(jìn)行加壓，使儲(chǔ)存箱內(nèi)的水通過(guò)噴孔以霧水的形式被噴出，破碎后的冶金渣落至篩分板上，經(jīng)過(guò)篩分板的篩分，將冶金渣分別收入定位箱中。

[0039]工作原理，當(dāng)使用該冶金渣回收裝置時(shí)，先將收集好的冶金渣倒置進(jìn)儲(chǔ)存箱的第一腔體內(nèi)，倒置進(jìn)第一腔體內(nèi)后支撐架上的兩個(gè)第一電機(jī)就能夠啟動(dòng)，啟動(dòng)后的兩個(gè)第一電機(jī)分別帶動(dòng)各自傳動(dòng)連接的第一帶鋼，每個(gè)第一帶鋼就能夠帶動(dòng)各自控制的破碎輥進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)各自控制的破碎輥相向轉(zhuǎn)動(dòng)后，破碎輥圓周面上的鐵塊就能夠?qū)σ苯鹪M(jìn)行破碎，破碎輥對(duì)冶金渣進(jìn)行破碎的同時(shí)，啟動(dòng)固定框上表面的噴霧組件，首先啟動(dòng)儲(chǔ)存箱一側(cè)的壓力泵，壓力泵啟動(dòng)后就會(huì)對(duì)儲(chǔ)存箱內(nèi)的水進(jìn)行加壓，經(jīng)過(guò)加壓的水從儲(chǔ)存箱靠近固定框一側(cè)的若干個(gè)噴孔噴出，噴孔噴出的水霧會(huì)直接作用于正在進(jìn)行破碎的冶金渣上方，從而對(duì)破碎產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行降塵處理，達(dá)到了減少粉塵揚(yáng)起的效果，且能夠保護(hù)冶金回收裝置周?chē)墓ぷ鳝h(huán)境;

當(dāng)冶金渣被破碎輥破碎成粉末后，此時(shí)破碎的冶金渣就會(huì)落至底臺(tái)上表面固接的導(dǎo)流板，導(dǎo)流板是傾斜固接在底臺(tái)上的，在冶金渣粉末落至導(dǎo)流板上之前會(huì)先落至篩分板上，篩分板通過(guò)其上表面開(kāi)設(shè)的若干個(gè)篩孔進(jìn)行篩分工作，從而達(dá)到了便捷進(jìn)行篩分的效果，簡(jiǎn)化的冶金回收的工作流程，提高了冶金的工作效率，使得冶金回收的生產(chǎn)量提高;

然后通過(guò)導(dǎo)流板兩側(cè)的第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)第一齒輪在預(yù)設(shè)的第一槽體內(nèi)旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而同時(shí)帶動(dòng)第二帶鋼轉(zhuǎn)動(dòng)，然后兩個(gè)第二帶鋼就能夠帶動(dòng)清潔輥沿著篩分板進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，因?yàn)榍鍧嵼伇砻婀探拥娜舾蓚€(gè)硬質(zhì)橡膠圓錐，通過(guò)其獨(dú)特的錐形結(jié)構(gòu)與硬質(zhì)橡膠柔韌性，能夠深入冶金渣堵塞的篩分板篩孔中，有效疏通并清理積存的冶金渣，提高了篩分效率，減少了人工清理的繁瑣與成本，還通過(guò)自動(dòng)化作業(yè)保障了生產(chǎn)線的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，降低了因堵塞導(dǎo)致的停機(jī)風(fēng)險(xiǎn)，提升了冶金渣的回收效率;

當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)扭簧及固定管旋轉(zhuǎn)時(shí)，清潔輥在第二槽體內(nèi)自由轉(zhuǎn)動(dòng)，緊貼待清潔的篩分板下表面進(jìn)行疏通，扭簧的彈性勢(shì)能儲(chǔ)備了復(fù)位能量，在清潔過(guò)程中，這些復(fù)位能量會(huì)使清潔輥緊貼篩分板下表面，當(dāng)清理完成后，清潔輥能迅速恢復(fù)至初始位置，便于下一次清潔操作，提高了清潔效率，減少了人工干預(yù)，還通過(guò)扭簧的自復(fù)位機(jī)制延長(zhǎng)了清潔輥的使用壽命，降低了維護(hù)成本，此外，固定板與固定管的固接確保了整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，使清潔過(guò)程更加平穩(wěn);

最后通過(guò)固定管上的刮板設(shè)計(jì)，對(duì)導(dǎo)流板表面的冶金污垢進(jìn)行刮除，有效防止了污垢積累，保證了導(dǎo)流板的高效運(yùn)行和長(zhǎng)壽命，同時(shí)，篩分板上的壓簧與斜板、伸縮桿的組合，形成了一套高效的減震與緩沖機(jī)制，在篩分過(guò)程中，冶金渣對(duì)篩分板產(chǎn)生的沖擊力被壓簧有效吸收并轉(zhuǎn)化為彈性勢(shì)能，隨后通過(guò)伸縮桿的引導(dǎo)實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)釋放，這不僅保護(hù)了篩分板免受直接沖擊，還確保了篩分過(guò)程的穩(wěn)定進(jìn)行，保護(hù)板的設(shè)置，有效防止了冶金渣掉落進(jìn)壓簧內(nèi)，進(jìn)一步延長(zhǎng)了壓簧的使用壽命，同時(shí)篩分板的上下晃動(dòng)能夠使得篩分板有自動(dòng)晃動(dòng)的效果，通過(guò)設(shè)置刮板和壓簧減震系統(tǒng)，不僅提升了清潔與篩分效率，還使得篩分質(zhì)量提高;

另外通過(guò)螺紋連接實(shí)現(xiàn)密封蓋與儲(chǔ)存箱的緊密結(jié)合，確保內(nèi)部水體不泄漏，密封蓋上的豎紋設(shè)計(jì)，當(dāng)儲(chǔ)存箱內(nèi)的水使用過(guò)多需要進(jìn)行加注時(shí)，只需轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋連接的密封蓋，然后就可向儲(chǔ)存箱內(nèi)加注水，達(dá)到了更加便捷的效果;

且通過(guò)在固定框上安裝的第一導(dǎo)軌及其內(nèi)的第一導(dǎo)槽，巧妙地配合橡膠材質(zhì)的第一導(dǎo)板工作，當(dāng)需要密封固定框的進(jìn)料口時(shí)，第一導(dǎo)板沿第一導(dǎo)槽滑動(dòng)，其橡膠材質(zhì)的柔韌性和密封性，緊密貼合進(jìn)料口邊緣，有效防止內(nèi)部向上揚(yáng)起的粉塵快速逸散至外部環(huán)境，不僅提升了密封效果，防止了粉塵的過(guò)度泄漏或污染周?chē)ぷ鳝h(huán)境，還通過(guò)導(dǎo)板與導(dǎo)軌的滑動(dòng)，簡(jiǎn)化了密封操作，提高了工作效率和設(shè)備的靈活性。

[0040]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。

說(shuō)明書(shū)附圖(6)