權利要求

1.一種金屬產(chǎn)品檢測設備，包括底部連接有多個對稱分布的支撐腿(2)的工作臺(1)，其特征在于：

所述工作臺(1)上開設有腔體(25)，所述腔體(25)內側轉動連接有夾緊組件，所述夾緊組件包括框體(19)，所述框體(19)內側滑動連接有兩個對稱分布的U型夾(36);

所述工作臺(1)頂部連接有頂板(12)，所述頂板(12)上滑動連接有第二滑塊(15)，所述第二滑塊(15)底部連接有檢測組件，所述檢測組件包括安裝座(37)，所述安裝座(37)滑動連接在第二滑塊(15)底部，所述安裝座(37)底部連接有超聲波探傷儀(10);

所述頂板(12)一側設置有傳動組件，所述傳動組件包括轉動連接在頂板(12)一側的主動輪(28)，所述工作臺(1)與主動輪(28)同側轉動連接有第一連接軸(27)，所述第一連接軸(27)一端與框體(19)的轉軸連接，所述第一連接軸(27)另一端套設有從動輪(26)，所述主動輪(28)與從動輪(26)之間套設有第一皮帶(20)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種金屬產(chǎn)品檢測設備，其特征在于：所述夾緊組件還包括空腔(45)，所述框體(19)一端開設有空腔(45)，所述空腔(45)內側連接有第二驅動電機(44)，所述框體(19)內側轉動連接有兩個對稱分布的雙向螺桿(34)，所述雙向螺桿(34)上螺紋套設有兩個對稱分布的移動座(33)，兩個所述U型夾(36)分別與兩個移動座(33)連接，所述第二驅動電機(44)輸出軸與其中一個雙向螺桿(34)連接。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種金屬產(chǎn)品檢測設備，其特征在于：所述夾緊組件還包括延伸槽(46)，所述框體(19)另一端開設有延伸槽(46)，所述延伸槽(46)內側轉動連接有兩個對稱分布的固定軸(48)，兩個所述固定軸(48)分別與兩個雙向螺桿(34)連接，兩個所述固定軸(48)上均套設有皮帶輪(47)，兩個所述皮帶輪(47)之間套設有第二皮帶(49)。

4.根據(jù)權利要求2所述的一種金屬產(chǎn)品檢測設備，其特征在于：兩個所述U

型夾(36)內側均連接有U型內墊(35)。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種金屬產(chǎn)品檢測設備，其特征在于：所述頂板(12)上開設有第二滑槽(14)，所述第二滑槽(14)內側轉動連接有第一絲桿(13)，所述第二滑塊(15)螺紋套設在第一絲桿(13)外側，所述第二滑塊(15)滑動連接在第二滑槽(14)內側，所述頂板(12)通過兩個側板(8)與工作臺(1)連接，其中一個所述側板(8)頂部連接有第一調節(jié)電機(11)，所述第一調節(jié)電機(11)輸出軸延伸至第二滑槽(14)內側且與第一絲桿(13)一端連接。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種金屬產(chǎn)品檢測設備，其特征在于：所述傳動組件還包括第二連接軸(29)，所述第一絲桿(13)另一端連接有第二連接軸(29)，所述第二連接軸(29)遠離第一絲桿(13)一端延伸至第二滑槽(14)外側且貫穿主動輪(28)。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種金屬產(chǎn)品檢測設備，其特征在于：所述檢測組件還包括第一驅動電機(16)，所述第一驅動電機(16)連接在第二滑塊(15)底部，所述第一驅動電機(16)輸出軸連接有螺紋筒(39)，所述螺紋筒(39)底部螺紋連接有第二螺紋桿(38)，所述安裝座(37)與第二螺紋桿(38)連接，所述第一驅動電機(16)外側還連接有兩個對稱分布的固定板(41)，兩個所述固定板(41)上均開設有通孔(42)，所述安裝座(37)上連接有兩個對稱分布的L型桿(40)，所述L型桿(40)遠離安裝座(37)一端與通孔(42)內側滑動連接，所述L型桿(40)頂部連接有第一限位板(43)。

8.根據(jù)權利要求1所述的一種金屬產(chǎn)品檢測設備，其特征在于：所述工作臺(1)頂部設置有清掃組件，所述清掃組件包括移動板(7)，所述移動板(7)滑動連接在工作臺(1)頂部，所述清掃組件底部滑動連接有安裝板(31)，所述安裝板(31)底部連接有清理刷(32)，所述移動板(7)頂部一側螺紋連接有第一螺紋桿(18)，所述第一螺紋桿(18)一端與安裝板(31)轉動連接，所述第一螺紋桿(18)另一端連接有轉手輪(17)，所述移動板(7)頂部另一側連接有套筒(9)，所述套筒(9)底部滑動連接有內桿(30)，所述內桿(30)頂部延伸至套筒(9)內側且連接有第二限位板(50)，所述第二限位板(50)與套筒(9)內壁之間連接有彈簧(51)。

9.根據(jù)權利要求8所述的一種金屬產(chǎn)品檢測設備，其特征在于：所述工作臺(1)頂部一側開設有第一滑槽(4)，所述工作臺(1)頂部另一側開設有第三滑槽(22)，所述第一滑槽(4)內側連接有導向桿(3)，所述導向桿(3)外側滑動連接有第一滑塊(5)，所述第一滑塊(5)與第一滑槽(4)內側滑動連接，所述第三滑槽(22)內側轉動連接有第二絲桿(23)，所述第二絲桿(23)外側螺紋套設有第三滑塊(21)，所述第三滑塊(21)與第三滑槽(22)內側滑動連接，所述工作臺(1)上還連接有第二調節(jié)電機(24)，所述第二調節(jié)電機(24)輸出軸延伸至第三滑槽(22)內側且與第二絲桿(23)連接，所述第一滑塊(5)與第三滑塊(21)頂部均通過連接塊(6)與移動板(7)連接。

10.根據(jù)權利要求1所述的一種金屬產(chǎn)品檢測方法，其特征在于：包括以下步驟：

步驟一、通過夾緊組件，進而對金屬件進行夾緊，通過兩個U型夾(36)在框體(19)內側滑動，進而在兩個U型夾(36)在框體(19)內側相對滑動時，對金屬件進行夾持;

步驟二、通過檢測組件，進而對金屬件進行檢測，通過超聲波探傷儀(10)，進而對金屬件進行無損檢測，通過第二滑塊(15)在頂板(12)上滑動，進而帶動檢測組件滑動，進而帶動安裝座(37)滑動，進而帶動超聲波探傷儀(10)移動，進而對金屬件不同部位進行無損檢測;

步驟三、通過主動輪(28)在頂板(12)一側轉動，進而在第一皮帶(20)的作用下，進而帶動從動輪(26)轉動，進而帶動第一連接軸(27)轉動，進而帶動框體(19)轉動，進而帶動金屬件轉動，進而在對金屬件進行檢測時，可以全方位的進行檢測。

說明書

技術領域

[0001]本發(fā)明涉及金屬檢測技術領域，具體涉及一種金屬產(chǎn)品檢測設備及方法。

背景技術

[0002]無損檢測就是指在檢查機械材料內部不損害或不影響被檢測對象使用性能,不傷害被檢測對象內部組織的前提下，利用材料內部結構異?；蛉毕荽嬖谝鸬臒帷⒙?、光、電、磁等反應的變化，以物理或化學方法為手段，借助現(xiàn)代化的技術和設備器材。對試件內部及表面的結構、狀態(tài)及缺陷的類型、數(shù)量、形狀、性質、位置、尺寸、分布及其變化進行檢查和測試的方法。

[0003]在金屬材料使用前需要進行無損檢測，現(xiàn)有的無損檢測裝置沒有固定裝置，檢測時金屬材料移動會導致檢測的數(shù)據(jù)不精確，而且現(xiàn)有的金屬材料無損檢測設備對金屬材料進行檢測時，無法快速的對金屬材料進行全方位檢測，檢測效率不佳，為此，我們提出一種金屬產(chǎn)品檢測設備及方法。

發(fā)明內容

[0004]本發(fā)明的目的在于：為解決上述背景技術提出的問題，本發(fā)明提供了一種金屬產(chǎn)品檢測設備及方法。

[0005]本發(fā)明為了實現(xiàn)上述目的具體采用以下技術方案：

[0006]一種金屬產(chǎn)品檢測設備，包括底部連接有多個對稱分布的支撐腿的工作臺，所述工作臺上開設有腔體，所述腔體內側轉動連接有夾緊組件，所述夾緊組件包括框體，所述框體內側滑動連接有兩個對稱分布的U型夾，所述工作臺頂部連接有頂板，所述頂板上滑動連接有第二滑塊，所述第二滑塊底部連接有檢測組件，所述檢測組件包括安裝座，所述安裝座滑動連接在第二滑塊底部，所述安裝座底部連接有超聲波探傷儀，所述頂板一側設置有傳動組件，所述傳動組件包括轉動連接在頂板一側的主動輪，所述工作臺與主動輪同側轉動連接有第一連接軸，所述第一連接軸一端與框體的轉軸連接，所述第一連接軸另一端套設有從動輪，所述主動輪與從動輪之間套設有第一皮帶。

[0007]更進一步地，所述夾緊組件還包括空腔，所述框體一端開設有空腔，所述空腔內側連接有第二驅動電機，所述框體內側轉動連接有兩個對稱分布的雙向螺桿，所述雙向螺桿上螺紋套設有兩個對稱分布的移動座，兩個所述U型夾分別與兩個移動座連接，所述第二驅動電機輸出軸與其中一個雙向螺桿連接。

[0008]更進一步地，所述夾緊組件還包括延伸槽，所述框體另一端開設有延伸槽，所述延伸槽內側轉動連接有兩個對稱分布的固定軸，兩個所述固定軸分別與兩個雙向螺桿連接，兩個所述固定軸上均套設有皮帶輪，兩個所述皮帶輪之間套設有第二皮帶。

[0009]更進一步地，兩個所述U型夾內側均連接有U型內墊。

[0010]更進一步地，所述頂板上開設有第二滑槽，所述第二滑槽內側轉動連接有第一絲桿，所述第二滑塊螺紋套設在第一絲桿外側，所述第二滑塊滑動連接在第二滑槽內側，所述頂板通過兩個側板與工作臺連接，其中一個所述側板頂部連接有第一調節(jié)電機，所述第一調節(jié)電機輸出軸延伸至第二滑槽內側且與第一絲桿一端連接。

[0011]更進一步地，所述傳動組件還包括第二連接軸，所述第一絲桿另一端連接有第二連接軸，所述第二連接軸遠離第一絲桿一端延伸至第二滑槽外側且貫穿主動輪。

[0012]更進一步地，所述檢測組件還包括第一驅動電機，所述第一驅動電機連接在第二滑塊底部，所述第一驅動電機輸出軸連接有螺紋筒，所述螺紋筒底部螺紋連接有第二螺紋桿，所述安裝座與第二螺紋桿連接，所述第一驅動電機外側還連接有兩個對稱分布的固定板，兩個所述固定板上均開設有通孔，所述安裝座上連接有兩個對稱分布的L型桿，所述L型桿遠離安裝座一端與通孔內側滑動連接，所述L型桿頂部連接有第一限位板。

[0013]更進一步地，所述工作臺頂部設置有清掃組件，所述清掃組件包括移動板，所述移動板滑動連接在工作臺頂部，所述清掃組件底部滑動連接有安裝板，所述安裝板底部連接有清理刷，所述移動板頂部一側螺紋連接有第一螺紋桿，所述第一螺紋桿一端與安裝板轉動連接，所述第一螺紋桿另一端連接有轉手輪，所述移動板頂部另一側連接有套筒，所述套筒底部滑動連接有內桿，所述內桿頂部延伸至套筒內側且連接有第二限位板，所述第二限位板與套筒內壁之間連接有彈簧。

[0014]更進一步地，所述工作臺頂部一側開設有第一滑槽，所述工作臺頂部另一側開設有第三滑槽，所述第一滑槽內側連接有導向桿，所述導向桿外側滑動連接有第一滑塊，所述第一滑塊與第一滑槽內側滑動連接，所述第三滑槽內側轉動連接有第二絲桿，所述第二絲桿外側螺紋套設有第三滑塊，所述第三滑塊與第三滑槽內側滑動連接，所述工作臺上還連接有第二調節(jié)電機，所述第二調節(jié)電機輸出軸延伸至第三滑槽內側且與第二絲桿連接，所述第一滑塊與第三滑塊頂部均通過連接塊與移動板連接。

[0015]更進一步地，一種金屬產(chǎn)品檢測方法，包括以下步驟：

[0016]步驟一、通過夾緊組件，進而對金屬件進行夾緊，通過兩個U型夾在框體內側滑動，進而在兩個U型夾在框體內側相對滑動時，對金屬件進行夾持;

[0017]步驟二、通過檢測組件，進而對金屬件進行檢測，通過超聲波探傷儀，進而對金屬件進行無損檢測，通過第二滑塊在頂板上滑動，進而帶動檢測組件滑動，進而帶動安裝座滑動，進而帶動超聲波探傷儀移動，進而對金屬件不同部位進行無損檢測;

[0018]步驟三、通過主動輪在頂板一側轉動，進而在第一皮帶的作用下，進而帶動從動輪轉動，進而帶動第一連接軸轉動，進而帶動框體轉動，進而帶動金屬件轉動，進而在對金屬件進行檢測時，可以全方位的進行檢測。

[0019]本發(fā)明的有益效果如下：

[0020]1、本發(fā)明通過夾緊組件，進而對金屬件進行夾緊，通過兩個U型夾在框體內側滑動，進而在兩個U型夾在框體內側相對滑動時，對金屬件進行夾持，通過檢測組件，進而對金屬件進行檢測，通過超聲波探傷儀，進而對金屬件進行無損檢測，通過第二滑塊在頂板上滑動，進而帶動檢測組件滑動，進而帶動安裝座滑動，進而帶動超聲波探傷儀移動，進而對金屬件不同部位進行無損檢測，以此解決了現(xiàn)有的無損檢測裝置沒有固定裝置，檢測時金屬材料移動會導致檢測的數(shù)據(jù)不精確的問題。

[0021]2、本發(fā)明通過主動輪在頂板一側轉動，進而在第一皮帶的作用下，進而帶動從動輪轉動，進而帶動第一連接軸轉動，進而帶動框體轉動，進而帶動金屬件轉動，進而在對金屬件進行檢測時，可以全方位的進行檢測，以此解決了現(xiàn)有的金屬材料無損檢測設備對金屬材料進行檢測時，無法快速的對金屬材料進行全方位檢測，檢測效率不佳的問題。

附圖說明

[0022]圖1是本發(fā)明左視立體圖;

[0023]圖2是本發(fā)明右視立體圖;

[0024]圖3是本發(fā)明檢測組件立體圖;

[0025]圖4是本發(fā)明夾緊組件立體圖;

[0026]圖5是本發(fā)明夾緊組件結構示意圖;

[0027]圖6是本發(fā)明清掃組件立體圖;

[0028]圖7是本發(fā)明清掃組件結構示意圖。

[0029]附圖標記：1、工作臺;2、支撐腿;3、導向桿;4、第一滑槽;5、第一滑塊;6、連接塊;7、移動板;8、側板;9、套筒;10、超聲波探傷儀;11、第一調節(jié)電機;12、頂板;13、第一絲桿;14、第二滑槽;15、第二滑塊;16、第一驅動電機;17、轉手輪;18、第一螺紋桿;19、框體;20、第一皮帶;21、第三滑塊;22、第三滑槽;23、第二絲桿;24、第二調節(jié)電機;25、腔體;26、從動輪;27、第一連接軸;28、主動輪;29、第二連接軸;30、內桿;31、安裝板;32、清理刷;33、移動座;34、雙向螺桿;35、U型內墊;36、U型夾;37、安裝座;38、第二螺紋桿;39、螺紋筒;40、L型桿;41、固定板;42、通孔;43、第一限位板;44、第二驅動電機;45、空腔;46、延伸槽;47、皮帶輪;48、固定軸;49、第二皮帶;50、第二限位板;51、彈簧。

具體實施方式

[0030]為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。

[0031]如圖1-圖7所示，一種金屬產(chǎn)品檢測設備，包括底部連接有多個對稱分布的支撐腿2的工作臺1，所述工作臺1上開設有腔體25，所述腔體25內側轉動連接有夾緊組件，所述夾緊組件包括框體19，所述框體19內側滑動連接有兩個對稱分布的U型夾36，所述工作臺1頂部連接有頂板12，所述頂板12上滑動連接有第二滑塊15，所述第二滑塊15底部連接有檢測組件，所述檢測組件包括安裝座37，所述安裝座37滑動連接在第二滑塊15底部，所述安裝座37底部連接有超聲波探傷儀10，所述頂板12一側設置有傳動組件，所述傳動組件包括轉動連接在頂板12一側的主動輪28，所述工作臺1與主動輪28同側轉動連接有第一連接軸27，所述第一連接軸27一端與框體19的轉軸連接，所述第一連接軸27另一端套設有從動輪26，所述主動輪28與從動輪26之間套設有第一皮帶20，在一些實施例中，通過夾緊組件，進而對金屬件進行夾緊，通過兩個U型夾36在框體19內側滑動，進而在兩個U型夾36在框體19內側相對滑動時，對金屬件進行夾持，通過檢測組件，進而對金屬件進行檢測，通過超聲波探傷儀10，進而對金屬件進行無損檢測，通過第二滑塊15在頂板12上滑動，進而帶動檢測組件滑動，進而帶動安裝座37滑動，進而帶動超聲波探傷儀10移動，進而對金屬件不同部位進行無損檢測，以此解決了現(xiàn)有的無損檢測裝置沒有固定裝置，檢測時金屬材料移動會導致檢測的數(shù)據(jù)不精確的問題，通過主動輪28在頂板12一側轉動，進而在第一皮帶20的作用下，進而帶動從動輪26轉動，進而帶動第一連接軸27轉動，進而帶動框體19轉動，進而帶動金屬件轉動，進而在對金屬件進行檢測時，可以全方位的進行檢測，以此解決了現(xiàn)有的金屬材料無損檢測設備對金屬材料進行檢測時，無法快速的對金屬材料進行全方位檢測，檢測效率不佳的問題。

[0032]如圖1、圖2、圖4、圖5所示，在一些實施例中，夾緊組件還包括空腔45，所述框體19一端開設有空腔45，所述空腔45內側連接有第二驅動電機44，所述框體19內側轉動連接有兩個對稱分布的雙向螺桿34，所述雙向螺桿34上螺紋套設有兩個對稱分布的移動座33，兩個所述U型夾36分別與兩個移動座33連接，所述第二驅動電機44輸出軸與其中一個雙向螺桿34連接，通過空腔45，進而對第二驅動電機44進行安裝，通過第二驅動電機44，進而帶動雙向螺桿34轉動，進而使得移動座33在雙向螺桿34上滑動，進而帶動U型夾36移動。

[0033]如圖1、圖2、圖4、圖5所示，在一些實施例中，夾緊組件還包括延伸槽46，所述框體19另一端開設有延伸槽46，所述延伸槽46內側轉動連接有兩個對稱分布的固定軸48，兩個所述固定軸48分別與兩個雙向螺桿34連接，兩個所述固定軸48上均套設有皮帶輪47，兩個所述皮帶輪47之間套設有第二皮帶49，其中一個雙向螺桿34通過第二驅動電機44驅動，進而帶動其中一個固定軸48轉動，進而帶動其中一個皮帶輪47轉動，進而帶動另一個皮帶輪47轉動，進而帶動另一個固定軸48轉動，進而帶動另一個雙向螺桿34轉動。

[0034]如圖1、圖2、圖4、圖5所示，在一些實施例中，兩個所述U型夾36內側均連接有U型內墊35，通過U型夾36，可以對金屬件進行夾持，通過U型內墊35對金屬件進行防護，避免金屬件的損壞。

[0035]如圖1、圖2所示，在一些實施例中，頂板12上開設有第二滑槽14，所述第二滑槽14內側轉動連接有第一絲桿13，所述第二滑塊15螺紋套設在第一絲桿13外側，所述第二滑塊15滑動連接在第二滑槽14內側，所述頂板12通過兩個側板8與工作臺1連接，其中一個所述側板8頂部連接有第一調節(jié)電機11，所述第一調節(jié)電機11輸出軸延伸至第二滑槽14內側且與第一絲桿13一端連接，第一調節(jié)電機11帶動第一絲桿13轉動，在第二滑槽14的作用下，進而帶動第二滑塊15在第一絲桿13外側滑動，通過兩個側板8，進而對頂板12進行支撐。

[0036]如圖2所示，在一些實施例中，傳動組件還包括第二連接軸29，所述第一絲桿13另一端連接有第二連接軸29，所述第二連接軸29遠離第一絲桿13一端延伸至第二滑槽14外側且貫穿主動輪28，第一絲桿13轉動，進而帶動第二連接軸29轉動，進而帶動主動輪28轉動。

[0037]如圖1-圖3所示，在一些實施例中，檢測組件還包括第一驅動電機16，所述第一驅動電機16連接在第二滑塊15底部，所述第一驅動電機16輸出軸連接有螺紋筒39，所述螺紋筒39底部螺紋連接有第二螺紋桿38，所述安裝座37與第二螺紋桿38連接，所述第一驅動電機16外側還連接有兩個對稱分布的固定板41，兩個所述固定板41上均開設有通孔42，所述安裝座37上連接有兩個對稱分布的L型桿40，所述L型桿40遠離安裝座37一端與通孔42內側滑動連接，所述L型桿40頂部連接有第一限位板43，第一驅動電機16帶動螺紋筒39轉動，進而帶動第二螺紋桿38轉動，進而使得L型桿40在通孔42內側滑動，進而使得第二螺紋桿38在螺紋筒39底部上下滑動，進而帶動安裝座37上下滑動，進而帶動超聲波探傷儀10上下移動，進而對超聲波探傷儀10進行高度的調節(jié)。

[0038]如圖1、圖2、圖6、圖7所示，在一些實施例中，工作臺1頂部設置有清掃組件，所述清掃組件包括移動板7，所述移動板7滑動連接在工作臺1頂部，所述清掃組件底部滑動連接有安裝板31，所述安裝板31底部連接有清理刷32，所述移動板7頂部一側螺紋連接有第一螺紋桿18，所述第一螺紋桿18一端與安裝板31轉動連接，所述第一螺紋桿18另一端連接有轉手輪17，所述移動板7頂部另一側連接有套筒9，所述套筒9底部滑動連接有內桿30，所述內桿30頂部延伸至套筒9內側且連接有第二限位板50，所述第二限位板50與套筒9內壁之間連接有彈簧51，轉動轉手輪17，進而帶動第一螺紋桿18轉動，進而使得內桿30在套筒9內側滑動，進而使得安裝板31上下移動，進而帶動清理刷32上下滑動，進而便于清理刷32與金屬件接觸，進而對金屬件進行清理，內桿30在上下滑動時，進而帶動第二限位板50上下滑動，進而對彈簧51進行擠壓，在彈簧51的作用下，進而對第二限位板50進行緩沖，進而對內桿30在上下移動時進行緩沖。

[0039]如圖1、圖2所示，在一些實施例中，工作臺1頂部一側開設有第一滑槽4，所述工作臺1頂部另一側開設有第三滑槽22，所述第一滑槽4內側連接有導向桿3，所述導向桿3外側滑動連接有第一滑塊5，所述第一滑塊5與第一滑槽4內側滑動連接，所述第三滑槽22內側轉動連接有第二絲桿23，所述第二絲桿23外側螺紋套設有第三滑塊21，所述第三滑塊21與第三滑槽22內側滑動連接，所述工作臺1上還連接有第二調節(jié)電機24，所述第二調節(jié)電機24輸出軸延伸至第三滑槽22內側且與第二絲桿23連接，所述第一滑塊5與第三滑塊21頂部均通過連接塊6與移動板7連接，第二調節(jié)電機24帶動第二絲桿23轉動，在第三滑槽22的作用下，使得第三滑塊21在第二絲桿23外側滑動，進而帶動連接塊6滑動，進而帶動移動板7滑動，進而使得第一滑塊5在第一滑槽4內側滑動，導向桿3在第一滑塊5滑動時起到導向的作用，進而使得移動板7滑動的更加穩(wěn)定。

[0040]如圖1-圖7所示，一種金屬產(chǎn)品檢測方法，包括以下步驟：

[0041]步驟一、通過夾緊組件，進而對金屬件進行夾緊，通過兩個U型夾36在框體19內側滑動，進而在兩個U型夾36在框體19內側相對滑動時，對金屬件進行夾持;

[0042]步驟二、通過檢測組件，進而對金屬件進行檢測，通過超聲波探傷儀10，進而對金屬件進行無損檢測，通過第二滑塊15在頂板12上滑動，進而帶動檢測組件滑動，進而帶動安裝座37滑動，進而帶動超聲波探傷儀10移動，進而對金屬件不同部位進行無損檢測;

[0043]步驟三、通過主動輪28在頂板12一側轉動，進而在第一皮帶20的作用下，進而帶動從動輪26轉動，進而帶動第一連接軸27轉動，進而帶動框體19轉動，進而帶動金屬件轉動，進而在對金屬件進行檢測時，可以全方位的進行檢測。

[0044]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。

說明書附圖(7)