權(quán)利要求

1.一種合金熔煉下引連鑄爐，包括連鑄爐體(1)和外罩(6)，其特征在于：所述連鑄爐體(1)的下端連接有結(jié)晶器(2)，所述結(jié)晶器(2)的上端外壁設有用于保護水冷結(jié)構(gòu)的水冷銅套(3)，所述外罩(6)的底端與水冷銅套(3)密封連接，所述連鑄爐體(1)還連接有電磁裝置，所述電磁裝置通過在所述連鑄爐體(1)內(nèi)引入磁場達到加熱與攪拌效應。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合金熔煉下引連鑄爐，其特征在于：所述電磁裝置包括超聲發(fā)生器(4)與換能桿(5)，所述超聲發(fā)生器(4)設于所述外罩(6)外側(cè)，所述換能桿(5)的兩端分別連接所述超聲發(fā)生器(4)和所述連鑄爐體(1)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種合金熔煉下引連鑄爐，其特征在于：所述外罩(6)的頂端設有真空密封蓋(7)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種合金熔煉下引連鑄爐，其特征在于：所述連鑄爐體(1)為石英坩堝，其底面為倒錐面，錐面中心設有下料孔。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合金熔煉下引連鑄爐，其特征在于：所述外罩(6)與所述水冷銅套(3)之間設有密封墊片。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種合金熔煉下引連鑄爐，其特征在于：所述換能桿(5)的壓電陶瓷材料為剛玉。

說明書

技術(shù)領域

[0001]本實用新型涉及真空連鑄爐技術(shù)領域，具體為一種合金熔煉下引連鑄爐。

背景技術(shù)

[0002]引式連鑄爐是一種常用于合金熔煉和連鑄過程的設備。它可以將熔化的合金直接注入到連續(xù)鑄模中，以生產(chǎn)連續(xù)坯料或棒狀材料。在引式連鑄爐中，合金材料首先通過一個熔化爐熔化，熔化的合金通過重力或慣性的作用，沿著爐底進入連鑄結(jié)晶器，形成出鑄坯。結(jié)晶器內(nèi)配備有冷卻水供應系統(tǒng)來控制鑄坯的凝固過程和溫度。通常來說合金熔煉爐通常具有保護措施，以防止氧化和污染物的進入。引式連鑄爐具有能保證生產(chǎn)連續(xù)、節(jié)約成本、可控性好等優(yōu)點，廣泛用于如鋼、銅、鋁等材料的熔煉。

[0003]然而，引式連鑄爐也有一些限制和挑戰(zhàn)，如結(jié)晶器設計和維護要求高，較大尺寸的連鑄坯可能需要額外的支撐和處理等。

[0004]在現(xiàn)有的技術(shù)條件下，要么熔煉爐和攪拌器是分離式的，使用時存在氧化和新污染物引入的風險，對于小型熔煉爐(10kg及以下)，需要將加熱和攪拌分步驟實行，帶來了能源使用的浪費。要么使用一組另外的電磁加熱攪拌線圈，需要為其單獨配制整套電源水冷裝置，極大的增加了設備的占地面積及制造成本。

實用新型內(nèi)容

[0005]本實用新型的目的在于提供一種合金熔煉下引連鑄爐，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種合金熔煉下引連鑄爐，包括連鑄爐體和外罩，所述連鑄爐體的下端連接有結(jié)晶器，所述結(jié)晶器的上端外壁設有用于保護水冷結(jié)構(gòu)的水冷銅套，所述外罩的底端與水冷銅套密封連接，所述連鑄爐體還連接有電磁裝置，所述電磁裝置通過在所述連鑄爐體內(nèi)引入磁場達到加熱與攪拌效應。

[0007]優(yōu)選的，所述電磁裝置包括超聲發(fā)生器與換能桿，所述超聲發(fā)生器設于所述外罩外側(cè)，所述換能桿的兩端分別連接所述超聲發(fā)生器和所述連鑄爐體。

[0008]優(yōu)選的，所述外罩的頂端設有真空密封蓋。

[0009]優(yōu)選的，所述連鑄爐體為石英坩堝，其底面為倒錐面，錐面中心設有下料孔。

[0010]優(yōu)選的，所述外罩與所述水冷銅套之間設有密封墊片。

[0011]優(yōu)選的，所述換能桿的壓電陶瓷材料為剛玉。

[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型高度集成化來大幅減少現(xiàn)場接線，同時對外輸出接口為航空接插件，確保信號的穩(wěn)定連接;通過采用剛玉制成換能桿的熔點較高，溫度穩(wěn)定性較好，因此，在高溫環(huán)境下，仍然可以保持較好的超聲波傳輸性能，不易發(fā)生形變或破裂，同時，電磁攪拌可以改善熔體的混合性，使溫度、成分和質(zhì)量更均勻。

附圖說明

[0013]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

[0014]圖中：1、連鑄爐體;2、結(jié)晶器;3、水冷銅套;4、超聲發(fā)生器;5、換能桿;6、外罩;7、真空密封蓋。

具體實施方式

[0015]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

[0016]請參閱圖1，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種合金熔煉下引連鑄爐，包括連鑄爐體1和外罩6，連鑄爐體1的下端連接有結(jié)晶器2，結(jié)晶器2的上端外壁設有用于保護水冷結(jié)構(gòu)的水冷銅套3，外罩6的底端與水冷銅套3密封連接，連鑄爐體1還連接有電磁裝置，電磁裝置通過在連鑄爐體1內(nèi)引入磁場達到加熱與攪拌效應。

[0017]在本實施例中，電磁裝置包括超聲發(fā)生器4與換能桿5，超聲發(fā)生器4設于外罩6外側(cè)，換能桿5的兩端分別連接超聲發(fā)生器4和連鑄爐體1，將超聲波和電磁場結(jié)合起來，可以進一步提高熔爐的效果。超聲波的振動可以增加熔體中的傳質(zhì)和質(zhì)量傳遞速率，幫助擴散和反應的進行。電磁場則可以提供額外的加熱和攪拌效果。因此，對于一些需要高溫、高速混合和均勻性的熔煉過程，超聲波和電磁場的耦合設計可以有效改善熔爐的性能。。

[0018]在本實施例中，外罩6的頂端設有真空密封蓋7，外罩6上還設有觀察窗口，用于觀察連鑄爐體1內(nèi)熔爐情況，并且還可以在觀察窗口設置照明燈，提高外罩6內(nèi)部份光亮。

[0019]在本實施例中，連鑄爐體1為石英坩堝，其底面為倒錐面，錐面中心設有下料孔，牽引棒未工作前是將所述下料孔封堵。

[0020]在本實施例中，外罩6與水冷銅套3之間設有密封墊片，保證外罩6的密封性，便于抽真空。

[0021]在本實施例中，換能桿5的壓電陶瓷材料為剛玉，剛玉是一種高硬度、高熔點、高抗腐蝕性的陶瓷材料，具有優(yōu)異的物理和化學性質(zhì)。對于超聲波的傳遞效果，剛玉通常表現(xiàn)出良好的特性。由于剛玉的高硬度和低損耗特性，它具有較好的超聲波傳導性能。超聲波在剛玉中的傳播速度較高，同時能量損耗較小，使得剛玉可以作為超聲波傳感器、換能器或聲波透明窗口材料等應用。此外，剛玉的熔點較高，溫度穩(wěn)定性較好。因此，在高溫環(huán)境下，剛玉仍然可以保持較好的超聲波傳輸性能，不易發(fā)生形變或破裂。

[0022]盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

說明書附圖(1)