權(quán)利要求

1.化工級(jí)鉻精粉的選礦工藝，其特征在于，包括如下步驟：

(1)、將鉻精礦篩分出不同的粒度范圍；

(2)、按照不同的粒度范圍進(jìn)入對(duì)應(yīng)的弱磁場(chǎng)中，利用弱磁吸住強(qiáng)磁性雜質(zhì)并分離，得到不同粒度范圍的弱磁性鉻精礦；

(3)、步驟(2)得到的不同粒度范圍的弱磁性鉻精礦再進(jìn)入對(duì)應(yīng)的強(qiáng)磁場(chǎng)中，利用強(qiáng)磁吸住弱磁性雜質(zhì)并分離，得到所述的化工級(jí)鉻精粉。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的選礦工藝，其特征在于，所述步驟(1)中不同的粒度范圍包括：粒度＞0.425mm、0.2mm≤粒度≤0.425mm、0.125mm≤粒度＜0.2mm、粒度＜0.125mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的選礦工藝，其特征在于，所述步驟(2)中的不同的粒度范圍分別對(duì)應(yīng)的弱磁場(chǎng)強(qiáng)度分別為：粒度＞0.425mm對(duì)應(yīng)的弱磁強(qiáng)度為4000-4200高斯；0.2mm≤粒度≤0.425mm對(duì)應(yīng)的弱磁強(qiáng)度為3800-4000高斯；0.125mm≤粒度＜0.2mm對(duì)應(yīng)的弱磁強(qiáng)度為3500-3800高斯；粒度＜0.125mm對(duì)應(yīng)的弱磁強(qiáng)度為3000-3500高斯。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的選礦工藝，其特征在于，所述步驟(3)中的不同粒度范圍的弱磁性鉻精礦分別對(duì)應(yīng)的強(qiáng)磁場(chǎng)強(qiáng)度分別為：粒度＞0.425mm對(duì)應(yīng)的強(qiáng)磁強(qiáng)度為8800-9000高斯；0.2mm≤粒度≤0.425mm對(duì)應(yīng)的強(qiáng)磁強(qiáng)度為8500-8800高斯；0.125mm≤粒度＜0.2mm對(duì)應(yīng)的強(qiáng)磁強(qiáng)度為8200-8500高斯；粒度＜0.125mm對(duì)應(yīng)的強(qiáng)磁強(qiáng)度為8000-8200高斯。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的選礦工藝，其特征在于，所述化工級(jí)鉻精粉的雜質(zhì)含量＜1％。

6.采用權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的選礦工藝的裝置，其特征在于，包括依次連接的篩分機(jī)構(gòu)、弱磁磁選機(jī)和強(qiáng)磁磁選機(jī)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，所述篩分機(jī)構(gòu)包括方型振篩，所述方型振篩的篩網(wǎng)為可拆卸結(jié)構(gòu)。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，還包括依次連接的沸騰爐、烘干系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)，所述除塵系統(tǒng)和所述篩分機(jī)構(gòu)連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，所述烘干系統(tǒng)包括三回程烘干機(jī)。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，所述除塵系統(tǒng)包括布袋除塵器。

說(shuō)明書(shū)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及化工級(jí)鉻精粉的技術(shù)領(lǐng)域，具體為化工級(jí)鉻精粉的選礦工藝及裝置。

背景技術(shù)

鉻礦作為一種重要的戰(zhàn)略資源，廣泛運(yùn)用于冶金工業(yè)、耐火材料及化工工業(yè)上，中國(guó)的鉻儲(chǔ)量在世界占比不足2％。全球鉻礦資源較為豐富，總儲(chǔ)量超過(guò)120億噸，但分布極不均勻。鉻礦資源主要分布在南非、津巴布韋、哈薩克斯坦、芬蘭、土耳其。美國(guó)地質(zhì)調(diào)查局?jǐn)?shù)據(jù)顯示，2018年全球鉻礦儲(chǔ)量約5.6億噸，其中南非占比36％，哈薩克斯坦占比41％，印度占比18％，全球其他國(guó)家僅占比5％。從產(chǎn)量來(lái)看，2018年南非鉻礦產(chǎn)量占比44％，哈薩克斯坦占比13％，印度占比10％，其他國(guó)家占比33％。

我國(guó)國(guó)內(nèi)鉻礦資源受儲(chǔ)量或開(kāi)采成本影響，供給難以滿足國(guó)內(nèi)需求，使得進(jìn)口鉻礦成為滿足國(guó)內(nèi)生產(chǎn)需求的主要來(lái)源。2017年我國(guó)鉻礦及其精礦進(jìn)口達(dá)到1384.05萬(wàn)噸，比2007年增長(zhǎng)127.32％。我國(guó)已成為全球最大的鉻礦進(jìn)口國(guó)。2018年中國(guó)鉻礦進(jìn)口量增至1425.51萬(wàn)噸。從進(jìn)口國(guó)別來(lái)看，我國(guó)的鉻礦主要進(jìn)口自南非、土耳其和津巴布韋，2018年中國(guó)鉻礦進(jìn)口占比最大的南非系鉻礦進(jìn)口量1043.66萬(wàn)噸，主流系土耳其鉻礦進(jìn)口量98.22萬(wàn)噸，阿曼鉻礦進(jìn)口量46.91萬(wàn)噸，巴基斯坦鉻礦進(jìn)口量22.99萬(wàn)噸，其中化工級(jí)鉻精粉主要從南非進(jìn)口，進(jìn)口量在40-50萬(wàn)噸/年。

化工級(jí)鉻精粉是鉻鹽生產(chǎn)的主要原料，但是國(guó)內(nèi)鉻礦資源少，目前沒(méi)有規(guī)模化從事化工級(jí)鉻精粉生產(chǎn)的企業(yè)，鉻鹽生產(chǎn)企業(yè)對(duì)化工級(jí)鉻精粉全部依賴進(jìn)口，長(zhǎng)期受南非化工級(jí)鉻精粉供應(yīng)限制。如何打破這種化工級(jí)鉻精粉的供應(yīng)限制，是目前亟需解決的問(wèn)題。

有鑒于此，特提出本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的第一個(gè)目的在于提供一種化工級(jí)鉻精粉的選礦工藝，該化工級(jí)鉻精粉的選礦工藝通過(guò)利用不同的磁場(chǎng)強(qiáng)度對(duì)不同粒度范圍的鉻精礦的雜質(zhì)來(lái)進(jìn)行分離，得到化工級(jí)的鉻精粉，解決了國(guó)內(nèi)化工級(jí)鉻精礦工業(yè)化生產(chǎn)的技術(shù)問(wèn)題。

本發(fā)明的第二個(gè)目的在于提供采用上述選礦工藝的裝置，該裝置成本低、操作方便。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種化工級(jí)鉻精粉的選礦工藝，包括如下步驟：

(1)、將鉻精礦篩分出不同的粒度范圍；

(2)、按照不同的粒度范圍進(jìn)入對(duì)應(yīng)的弱磁場(chǎng)中，利用弱磁吸住強(qiáng)磁性雜質(zhì)并分離，得到不同粒度范圍的弱磁性鉻精礦；

(3)、步驟(2)得到的不同粒度范圍的弱磁性鉻精礦再進(jìn)入對(duì)應(yīng)的強(qiáng)磁場(chǎng)中，利用強(qiáng)磁吸住弱磁性雜質(zhì)并分離，得到所述的化工級(jí)鉻精粉。、進(jìn)一步的，所述步驟(1)中不同的粒度范圍包括：粒度＞0.425mm、0.2mm≤粒度≤0.425mm、0.125mm≤粒度＜0.2mm、粒度＜0.125mm。

進(jìn)一步的，所述步驟(2)中的不同的粒度范圍對(duì)應(yīng)的弱磁場(chǎng)強(qiáng)度分別為：粒度＞0.425mm對(duì)應(yīng)的弱磁強(qiáng)度為4000-4200高斯；0.2mm≤粒度≤0.425mm對(duì)應(yīng)的弱磁強(qiáng)度為3800-4000高斯；0.125mm≤粒度＜0.2mm對(duì)應(yīng)的弱磁強(qiáng)度為3500-3800高斯；粒度＜0.125mm對(duì)應(yīng)的弱磁強(qiáng)度為3000-3500高斯。

進(jìn)一步的，所述步驟(3)中的不同粒度范圍的弱磁性鉻精礦分別對(duì)應(yīng)的強(qiáng)磁場(chǎng)強(qiáng)度分別為：粒度＞0.425mm對(duì)應(yīng)的強(qiáng)磁強(qiáng)度為8800-9000高斯；0.2mm≤粒度≤0.425mm對(duì)應(yīng)的強(qiáng)磁強(qiáng)度為8500-8800高斯；0.125mm≤粒度＜0.2mm對(duì)應(yīng)的強(qiáng)磁強(qiáng)度為8200-8500高斯；粒度＜0.125mm對(duì)應(yīng)的強(qiáng)磁強(qiáng)度為8000-8200高斯。

進(jìn)一步的，所述化工級(jí)鉻精粉的雜質(zhì)含量＜1％。

除此之外，本發(fā)明還提供了一種采用上述選礦工藝的裝置，該裝置包括依次連接的篩分機(jī)構(gòu)、弱磁磁選機(jī)和強(qiáng)磁磁選機(jī)。

進(jìn)一步的，所述所述篩分機(jī)構(gòu)包括方型振篩，所述方型振篩的篩網(wǎng)為可拆卸結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，還包括依次連接的沸騰爐、烘干系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)，所述除塵系統(tǒng)和所述篩分機(jī)構(gòu)連接。

進(jìn)一步的，所述烘干系統(tǒng)包括三回程烘干機(jī)。

進(jìn)一步的，所述除塵系統(tǒng)包括布袋除塵器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明的化工級(jí)鉻精粉的選礦工藝?yán)貌煌拇艌?chǎng)強(qiáng)度對(duì)不同粒度范圍的鉻精礦的雜質(zhì)來(lái)進(jìn)行分離，得到了化工級(jí)的鉻精粉，解決了國(guó)內(nèi)化工級(jí)鉻精礦的工業(yè)化生產(chǎn)的問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明提出的選礦裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1-沸騰爐； 2-三回程烘干機(jī)；

3-布袋除塵器； 4-方型振篩；

5-弱磁磁選機(jī)； 6-強(qiáng)磁磁選機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)"中心"、"縱向"、"橫向"、"長(zhǎng)度"、"寬度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"豎直"、"水平"、"頂"、"底"、"內(nèi)"、"外"、"順時(shí)針"、"逆時(shí)針"等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語(yǔ)"第一"、"第二"僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)所述特征。在本發(fā)明的描述中，"多個(gè)"的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。此外，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

實(shí)施例1

采用圖1所示的選礦裝置，首先將鉻精礦送入三回程烘干機(jī)2內(nèi)進(jìn)行烘干，其中，沸騰爐1為三回程烘干機(jī)2提供熱源，烘干后進(jìn)入布袋除塵器3內(nèi)進(jìn)行除塵，接著用方型振篩4篩分出不同的粒度范圍，具體分為：粒度＞0.425mm、0.2mm≤粒度≤0.425mm、0.125mm≤粒度＜0.2mm、粒度＜0.125mm的鉻精礦。

將上述4種不同粒度范圍的鉻精礦分別進(jìn)入弱磁磁選機(jī)5中，根據(jù)不同的粒度分別對(duì)應(yīng)地調(diào)節(jié)弱磁磁選機(jī)5的不同磁場(chǎng)強(qiáng)度，其中，粒度＞0.425mm對(duì)應(yīng)地調(diào)節(jié)弱磁磁選機(jī)5的弱磁強(qiáng)度為4000高斯；0.2mm≤粒度≤0.425mm對(duì)應(yīng)地調(diào)節(jié)弱磁磁選機(jī)5的弱磁強(qiáng)度為3800高斯；0.125mm≤粒度＜0.2mm對(duì)應(yīng)地調(diào)節(jié)弱磁磁選機(jī)5的弱磁強(qiáng)度為3500高斯；粒度＜0.125mm對(duì)應(yīng)地調(diào)節(jié)弱磁磁選機(jī)5的弱磁強(qiáng)度為3000高斯，利用不同的弱磁強(qiáng)度吸住鉻精礦里的強(qiáng)磁性雜質(zhì)，進(jìn)行雜質(zhì)的分離后得到上述4種不同粒度范圍的弱磁性鉻精礦。

最后將上述4種不同粒度范圍的弱磁性鉻精礦分別進(jìn)入強(qiáng)磁磁選機(jī)6中，根據(jù)不同的粒度分別對(duì)應(yīng)地調(diào)整強(qiáng)磁磁選機(jī)6的不同磁場(chǎng)強(qiáng)度，其中，粒度＞0.425mm對(duì)應(yīng)地調(diào)節(jié)強(qiáng)磁磁選機(jī)6的強(qiáng)磁強(qiáng)度為8800高斯；0.2mm≤粒度≤0.425mm對(duì)應(yīng)地調(diào)節(jié)強(qiáng)磁磁選機(jī)6的強(qiáng)磁強(qiáng)度為8500高斯；0.125mm≤粒度＜0.2mm對(duì)應(yīng)地調(diào)節(jié)強(qiáng)磁磁選機(jī)6的強(qiáng)磁強(qiáng)度為8200高斯；粒度＜0.125mm對(duì)應(yīng)地調(diào)節(jié)強(qiáng)磁磁選機(jī)6的強(qiáng)磁強(qiáng)度為8000高斯，利用不同的強(qiáng)磁強(qiáng)度吸住弱磁性鉻精礦里的弱磁性雜質(zhì)，進(jìn)行雜質(zhì)的分離后得到本發(fā)明的化工級(jí)鉻精粉。

實(shí)施例2

采用圖1所示的選礦裝置，首先將鉻精礦送入三回程烘干機(jī)2內(nèi)進(jìn)行烘干，其中，沸騰爐1為三回程烘干機(jī)2提供熱源，烘干后進(jìn)入布袋除塵器3內(nèi)進(jìn)行除塵，接著用方型振篩4篩分出不同的粒度范圍，具體分為：粒度＞0.425mm、0.2mm≤粒度≤0.425mm、0.125mm≤粒度＜0.2mm、粒度＜0.125mm的鉻精礦。

將上述4種不同粒度范圍的鉻精礦分別進(jìn)入弱磁磁選機(jī)5中，根據(jù)不同的粒度分別對(duì)應(yīng)地調(diào)節(jié)弱磁磁選機(jī)5的不同磁場(chǎng)強(qiáng)度，其中，粒度＞0.425mm對(duì)應(yīng)地調(diào)節(jié)弱磁磁選機(jī)5的弱磁強(qiáng)度為4200高斯；0.2mm≤粒度≤0.425mm對(duì)應(yīng)地調(diào)節(jié)弱磁磁選機(jī)5的弱磁強(qiáng)度為4000高斯；0.125mm≤粒度＜0.2mm對(duì)應(yīng)地調(diào)節(jié)弱磁磁選機(jī)5的弱磁強(qiáng)度為3800高斯；粒度＜0.125mm對(duì)應(yīng)地調(diào)節(jié)弱磁磁選機(jī)5的弱磁強(qiáng)度為3500高斯，利用不同的弱磁強(qiáng)度吸住鉻精礦里的強(qiáng)磁性雜質(zhì)，進(jìn)行雜質(zhì)的分離后得到上述4種不同粒度范圍的弱磁性鉻精礦。

最后將上述4種不同粒度范圍的弱磁性鉻精礦分別進(jìn)入強(qiáng)磁磁選機(jī)6中，根據(jù)不同的粒度分別對(duì)應(yīng)地調(diào)整強(qiáng)磁磁選機(jī)6的不同磁場(chǎng)強(qiáng)度，其中，粒度＞0.425mm對(duì)應(yīng)地調(diào)節(jié)強(qiáng)磁磁選機(jī)6的強(qiáng)磁強(qiáng)度為9000高斯；0.2mm≤粒度≤0.425mm對(duì)應(yīng)地調(diào)節(jié)強(qiáng)磁磁選機(jī)6的強(qiáng)磁強(qiáng)度為8800高斯；0.125mm≤粒度＜0.2mm對(duì)應(yīng)地調(diào)節(jié)強(qiáng)磁磁選機(jī)6的強(qiáng)磁強(qiáng)度為8500高斯；粒度＜0.125mm對(duì)應(yīng)地調(diào)節(jié)強(qiáng)磁磁選機(jī)6的強(qiáng)磁強(qiáng)度為8200高斯，利用不同的強(qiáng)磁強(qiáng)度吸住弱磁性鉻精礦里的弱磁性雜質(zhì)，進(jìn)行雜質(zhì)的分離后得到本發(fā)明的化工級(jí)鉻精粉。

實(shí)施例3

采用圖1所示的選礦裝置，首先將鉻精礦送入三回程烘干機(jī)2內(nèi)進(jìn)行烘干，其中，沸騰爐1為三回程烘干機(jī)2提供熱源，烘干后進(jìn)入布袋除塵器3內(nèi)進(jìn)行除塵，接著用方型振篩4篩分出不同的粒度范圍，具體分為：粒度＞0.425mm、0.2mm≤粒度≤0.425mm、0.125mm≤粒度＜0.2mm、粒度＜0.125mm的鉻精礦。

將上述4種不同粒度范圍的鉻精礦分別進(jìn)入弱磁磁選機(jī)5中，根據(jù)不同的粒度分別對(duì)應(yīng)地調(diào)節(jié)弱磁磁選機(jī)5的不同磁場(chǎng)強(qiáng)度，其中，粒度＞0.425mm對(duì)應(yīng)地調(diào)節(jié)弱磁磁選機(jī)5的弱磁強(qiáng)度為4100高斯；0.2mm≤粒度≤0.425mm對(duì)應(yīng)地調(diào)節(jié)弱磁磁選機(jī)5的弱磁強(qiáng)度為3900高斯；0.125mm≤粒度＜0.2mm對(duì)應(yīng)地調(diào)節(jié)弱磁磁選機(jī)5的弱磁強(qiáng)度為3650高斯；粒度＜0.125mm對(duì)應(yīng)地調(diào)節(jié)弱磁磁選機(jī)5的弱磁強(qiáng)度為3250高斯，利用不同的弱磁強(qiáng)度吸住鉻精礦里的強(qiáng)磁性雜質(zhì)，進(jìn)行雜質(zhì)的分離后得到上述4種不同粒度范圍的弱磁性鉻精礦。

最后將上述4種不同粒度范圍的弱磁性鉻精礦分別進(jìn)入強(qiáng)磁磁選機(jī)6中，根據(jù)不同的粒度分別對(duì)應(yīng)地調(diào)整強(qiáng)磁磁選機(jī)6的不同磁場(chǎng)強(qiáng)度，其中，粒度＞0.425mm對(duì)應(yīng)地調(diào)節(jié)強(qiáng)磁磁選機(jī)6的強(qiáng)磁強(qiáng)度為8900高斯；0.2mm≤粒度≤0.425mm對(duì)應(yīng)地調(diào)節(jié)強(qiáng)磁磁選機(jī)6的強(qiáng)磁強(qiáng)度為8650高斯；0.125mm≤粒度＜0.2mm對(duì)應(yīng)地調(diào)節(jié)強(qiáng)磁磁選機(jī)6的強(qiáng)磁強(qiáng)度為8350高斯；粒度＜0.125mm對(duì)應(yīng)地調(diào)節(jié)強(qiáng)磁磁選機(jī)6的強(qiáng)磁強(qiáng)度為8100高斯，利用不同的強(qiáng)磁強(qiáng)度吸住弱磁性鉻精礦里的弱磁性雜質(zhì)，進(jìn)行雜質(zhì)的分離后得到本發(fā)明的化工級(jí)鉻精粉。

通過(guò)將上述實(shí)施例1-3的化工級(jí)鉻精粉進(jìn)行雜質(zhì)分析，得到雜質(zhì)含量均＜1％?？傊景l(fā)明的化工級(jí)鉻精粉的選礦工藝?yán)貌煌拇艌?chǎng)強(qiáng)度對(duì)不同粒度范圍的鉻精礦的雜質(zhì)來(lái)進(jìn)行分離，得到了化工級(jí)的鉻精粉，解決了國(guó)內(nèi)化工級(jí)鉻精礦的工業(yè)化生產(chǎn)的問(wèn)題。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。