權(quán)利要求

1.硫化銅礦物的無捕收劑浮選工藝方法，其特征在于包括如下步驟：

步驟一，粉碎、磨礦分級

將硫化銅礦石粉碎后磨至粒度-0.074mm質(zhì)量百分含量占50％-90％；

步驟二，調(diào)漿并調(diào)節(jié)礦漿pH

調(diào)漿，并控制礦漿質(zhì)量濃度為33％，加入調(diào)整劑，使得礦漿pH為8-10；

步驟三，對脈石礦物進行選擇性抑制

向步驟二的礦漿中加入羧甲基纖維素鈉或糊精500-1000g/t作為有機抑制劑，并攪拌10-30min；

步驟四，浮選

經(jīng)步驟三處理后的礦漿給入浮選機，然后進行一次粗選，三次精選和三次掃選的浮選流程，其中一次粗選產(chǎn)生的粗精礦在進行一次精選時產(chǎn)生的尾礦與一次粗選的尾礦在進行第三次掃選時產(chǎn)生的精礦合并共同進行第二次精選，第三次精選產(chǎn)生的銅精礦與第一次精選產(chǎn)生的銅精礦合并為最終的銅精礦產(chǎn)品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫化銅礦物的無捕收劑浮選工藝方法，其特征在于所述的步驟二中的調(diào)整劑為氧化鈣、硫化鈉、硫酸銨和碳酸鈉中的一種或多種。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于礦物浮選工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及硫化銅礦物的無捕收劑浮選工藝方法。

背景技術(shù)

硫化礦石浮選過程多采用黃藥類、黑藥類、硫氮酯類、硫氨酯類藥劑作為捕收劑。捕收劑是具有異級基的有機化合物，分子結(jié)構(gòu)可分為非極性基和極性基部分，其中極性基決定藥劑在礦物表面的固著強度，非極性基決定藥劑在礦物表面的疏水性。

硫化礦物的無捕收劑浮選是一種不使用捕收劑的浮選方法，是浮選電化學(xué)理論的直接體現(xiàn)，充分展現(xiàn)了硫化礦物的表面性質(zhì)和礦物的電化學(xué)調(diào)控概念。早在泡沫浮選以前的表層浮選時代，就發(fā)現(xiàn)經(jīng)過干磨的硫化礦物礦粉均勻地灑在水溶液表面時，疏水的硫化礦物浮在水溶液表面，而親水的脈石和礦物則沉入水底，并研制了表層浮選設(shè)備。研究發(fā)現(xiàn)大多數(shù)硫化礦物，如方鉛礦、黃銅礦、斑銅礦、輝銅礦、黃鐵礦、磁黃鐵礦等，可以在特定的條件下，不加常規(guī)巰基捕收劑實現(xiàn)有效浮選，并逐步發(fā)展為一種無捕收劑浮選工藝。已有的硫化銅礦物無捕收劑浮選工藝主要應(yīng)用于黃銅礦為代表的原生銅礦石，針對含大量銅藍、輝銅礦等次生銅的銅礦石研究甚少。

從硫化礦物的性質(zhì)，以及硫化礦物無捕收劑浮選過程的特點，硫化礦物的無捕收劑浮選可分為天然可浮性浮選、自誘導(dǎo)無捕收劑浮選和硫誘導(dǎo)無捕收劑浮選。對硫化銅礦石采用無捕收劑浮選工藝，避免了捕收劑在脈石硫化礦(如黃鐵礦)表面的無選擇性吸附，可獲得較高品位的銅精礦產(chǎn)品，且對某些礦石后續(xù)處理流程(如銅鉬分離)有益，節(jié)省藥劑成本，綠色環(huán)保。但已有的硫化銅礦物無捕收劑浮選工藝中，次生銅往往與云母、高嶺石、綠泥石等易泥化脈石礦物伴生，這些脈石容易上浮進入泡沫產(chǎn)品，導(dǎo)致難以得到合格的銅精礦。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述問題，本發(fā)明提供一種硫化銅礦物的無捕收劑浮選工藝方法，是針對硫化銅礦石的無捕收劑浮選工藝，利用硫化銅礦石天然可浮性和自誘導(dǎo)效應(yīng)對銅進行回收，并且在浮選過程中使用了有機抑制劑對脈石進行選擇性抑制，最終得到合格品位的銅精礦產(chǎn)品。本方法將硫化銅礦物經(jīng)過粉碎、磨礦工藝處理到合適的細度，加入調(diào)整劑調(diào)整礦漿pH及電位，再加入合適的有機抑制劑對脈石進行選擇性抑制后進行浮選。

一種硫化銅礦物的無捕收劑浮選工藝方法，包括如下步驟：

步驟一，粉碎、磨礦分級

將硫化銅礦石粉碎后磨至粒度-0.074mm質(zhì)量百分含量占50％-90％；

步驟二，調(diào)節(jié)礦漿pH

調(diào)漿，并控制礦漿質(zhì)量濃度為33％，加入調(diào)整劑，使得礦漿pH為8-10；

步驟三，對脈石礦物進行選擇性抑制

向步驟二的礦漿中加入羧甲基纖維素鈉或糊精500-1000g/t作為有機抑制劑，并攪拌10-30min；

步驟四，浮選

經(jīng)步驟三處理后的礦漿給入浮選機，然后進行一次粗選，三次精選和三次掃選的浮選流程，其中一次粗選產(chǎn)生的粗精礦在進行一次精選時產(chǎn)生的尾礦與一次粗選的尾礦在進行第三次掃選時產(chǎn)生的精礦合并共同進行第二次精選，第三次精選產(chǎn)生的銅精礦與第一次精選產(chǎn)生的銅精礦合并為最終的銅精礦產(chǎn)品。

所述的步驟二中的調(diào)整劑為氧化鈣、硫化鈉、硫酸銨和碳酸鈉中的一種或多種。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明避免了捕收劑在脈石硫化礦(例如黃鐵礦)表面的無選擇性吸附，可獲得較高品位的銅精礦產(chǎn)品，并且由于不使用捕收劑，對某些礦石后續(xù)處理流程(如銅鉬分離)有益，節(jié)省藥劑成本，綠色環(huán)保。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的工藝流程示意圖。

具體實施方式

硫化礦石浮選過程有機抑制劑的使用越來越頻繁，原因是一些無機抑制劑或具有毒性，或分選指標不理想。將選擇性強、經(jīng)濟適用的有機抑制劑應(yīng)用于浮選中，可達到較好的分離效果。

一種硫化銅礦物的無捕收劑浮選工藝方法，包括如下步驟：

步驟一，粉碎、磨礦分級

根據(jù)銅粒度組成和賦存狀態(tài)不同，將硫化銅礦石粉碎后磨至粒度-0.074mm質(zhì)量百分含量占50％-90％；

步驟二，調(diào)節(jié)礦漿pH

將步驟一中磨礦后的礦石調(diào)漿，并控制礦漿質(zhì)量濃度為33％，加入調(diào)整劑，使得礦漿pH為8-10；

步驟三，對脈石礦物進行選擇性抑制

向步驟二的礦漿中加入羧甲基纖維素鈉或糊精500-1000g/t作為有機抑制劑，并攪拌10-30min，對礦漿中的脈石礦物進行選擇性抑制；

步驟四，浮選。

經(jīng)步驟三處理后的礦漿給入浮選機，然后加入2#油進行一次粗選，三次精選和三次掃選的浮選流程，其中一次粗選產(chǎn)生的粗精礦在進行一次精選時產(chǎn)生的尾礦與一次粗選的尾礦在進行第三次掃選時產(chǎn)生的精礦合并共同進行第二次精選，第三次精選產(chǎn)生的銅精礦與第一次精選產(chǎn)生的銅精礦合并為最終的銅精礦產(chǎn)品,浮選流程見圖1。

所述的步驟二中的調(diào)整劑為氧化鈣、硫化鈉、硫酸銨和碳酸鈉中的一種或多種。

試驗選取內(nèi)蒙古省某斑巖型復(fù)雜銅礦石，礦石中主要銅礦物有銅藍、輝銅礦、黃銅礦、砷黝銅礦，其中銅品位為0.228％；脈石礦物主要為石英及云母，其它礦物相對含量較少。

實施例1

對上述礦石按照上述方法進行浮選，其中步驟一中將礦石粉碎后磨礦至粒度-0.074mm質(zhì)量百分含量占60％；

步驟二中，調(diào)漿至礦漿質(zhì)量濃度為33％，加入氧化鈣作為調(diào)整劑，用量為5500g/t，調(diào)整礦漿的pH＝10；

步驟三中加入羧甲基纖維素鈉作為有機抑制劑，用量為700g/t，并攪拌10-30min；

步驟四中加入2#油作為起泡劑進行浮選，用量為30g/t。

試驗結(jié)果技術(shù)指標見表1。

表1硫化銅礦物無捕收劑浮選試驗結(jié)果

產(chǎn)物名稱產(chǎn)率(％)Cu品位(％)Cu回收率(％)銅精礦0.64425.3271.42精尾21.1500.904.53精尾12.9540.445.69尾礦95.2520.04418.35原礦100.0000.228100.00

實施例2

對上述礦石按照上述方法進行浮選，其中步驟一中將礦石粉碎后磨礦至粒度-0.074mm質(zhì)量百分含量占50％；

步驟二中，調(diào)漿至礦漿質(zhì)量濃度為33％，加入氧化鈣作為調(diào)整劑，用量為3000g/t，調(diào)整礦漿的pH＝8；

步驟三中加入糊精作為有機抑制劑，用量為500g/t，并攪拌10-30min；

步驟四中加入2#油作為起泡劑進行浮選，用量為30g/t。

試驗結(jié)果技術(shù)指標見表2。

表2硫化銅礦物無捕收劑浮選試驗結(jié)果

產(chǎn)物名稱產(chǎn)率(％)Cu品位(％)Cu回收率(％)銅精礦0.59323.9662.32精尾20.9961.637.12精尾11.7450.534.06尾礦96.6660.06226.50原礦100.0000.228100.00

實施例3

對上述礦石按照上述方法進行浮選，其中步驟一中將礦石粉碎后磨礦至粒度-0.074mm質(zhì)量百分含量占90％；

步驟二中，調(diào)漿至礦漿質(zhì)量濃度為33％，加入硫化鈉作為調(diào)整劑，用量為1000g/t，調(diào)整礦漿的pH＝9；

步驟三中加入羧甲基纖維素鈉作為有機抑制劑，用量為1000g/t，并攪拌10-30min；

步驟四中加入2#油作為起泡劑進行浮選，用量為30g/t。

試驗結(jié)果技術(shù)指標見表3。

表3硫化銅礦物無捕收劑浮選試驗結(jié)果

產(chǎn)物名稱產(chǎn)率(％)Cu品位(％)Cu回收率(％)銅精礦0.62526.8273.52精尾21.5900.956.63精尾11.7410.675.11尾礦96.0440.03514.74原礦100.0000.228100.00

試驗結(jié)果表明，運用本方法解決了該礦石易泥化、次生銅含量大的難點，對銅礦物有較好的回收作用，能得到精礦品位、回收率均較為理想的合格銅精礦產(chǎn)品。