權(quán)利要求

1.銅礦冶煉過程中的除雜篩選裝置，其特征在于，包括固定底座(1)、碾壓電機(jī)(2)、一級碾壓桿(3)、一級齒輪(4)、二級齒輪(5)、二級碾壓桿(6)、碾壓裝置(7)、進(jìn)料口(8)、一級葉輪(9)、二級葉輪(10)、出料口(11)、浮選裝置(12)、加液桶(13)、加液管(14)、離心電機(jī)(15)、出料管(16)、出料斗(17)、離心桿(18)、離心葉輪(19)和收集桶(20)；

所述碾壓電機(jī)(2)設(shè)于固定底座(1)頂部，所述一級碾壓桿(3)設(shè)于碾壓電機(jī)(2)右側(cè)，所述一級齒輪(4)設(shè)于一級碾壓桿(3)外壁，所述二級齒輪(5)設(shè)于一級齒輪(4)頂部，所述一級齒輪(4)和二級齒輪(5)嚙合，所述二級碾壓桿(6)設(shè)于二級齒輪(5)內(nèi)壁，所述碾壓裝置(7)設(shè)于固定底座(1)右側(cè)，所述一級碾壓桿(3)和二級齒輪(5)設(shè)于碾壓裝置(7)內(nèi)部，所述進(jìn)料口(8)設(shè)于碾壓裝置(7)頂部，所述一級葉輪(9)設(shè)于一級碾壓桿(3)外壁，所述二級葉輪(10)設(shè)于二級碾壓桿(6)外壁，所述出料口(11)設(shè)于碾壓裝置(7)右側(cè)外壁，所述浮選裝置(12)設(shè)于出料口(11)右側(cè)外壁，所述加液桶(13)設(shè)于浮選裝置(12)頂部左側(cè)，所述加液管(14)設(shè)于加液桶(13)右側(cè)，所述離心電機(jī)(15)設(shè)于浮選裝置(12)頂部中間，所述出料管(16)設(shè)于浮選裝置(12)頂部右側(cè)，所述出料斗(17)設(shè)于出料管(16)底部，所述離心桿(18)設(shè)于離心電機(jī)(15)底部，所述離心葉輪(19)設(shè)于離心桿(18)底部，所述收集桶(20)設(shè)于出料斗(17)底部。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅礦冶煉過程中的除雜篩選裝置，其特征在于，所述固定底座(1)和碾壓電機(jī)(2)兩端均設(shè)有外螺紋，且通過螺紋連接有螺母。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅礦冶煉過程中的除雜篩選裝置，其特征在于，所述浮選裝置(12)頂部開設(shè)有與加液桶(13)相配式的槽口。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅礦冶煉過程中的除雜篩選裝置，其特征在于，所述一級葉輪(9)和二級葉輪(10)交錯(cuò)設(shè)置于碾壓裝置(7)內(nèi)部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅礦冶煉過程中的除雜篩選裝置，其特征在于，所述出料斗(17)內(nèi)部設(shè)置有過濾網(wǎng)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅礦冶煉過程中的除雜篩選裝置，其特征在于，所述浮選裝置(12)內(nèi)部開設(shè)有與離心桿(18)相配式的軌道。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種除雜篩選裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體是銅礦冶煉過程中的除雜篩選裝置。

背景技術(shù)

銅在地殼中主要以化合物形態(tài)存在，自然界中的含銅礦物有200多種，常見的銅礦物可分為自然銅、硫化礦和氧化礦三種類型。自然銅在自然界中很少，主要是硫化礦和氧化礦。硫化礦分布最廣，是主要的煉銅原料。銅的硫化礦中分布依次為黃銅礦、斑銅礦、輝銅礦。銅的氧化礦，以孔雀石分布最廣。硫化銅礦石中，除了銅的硫化礦物外，還有黃鐵礦、閃鋅礦、方鉛礦、鎳黃鐵礦等。氧化銅礦石中，常見的其他金屬礦物有褐鐵礦、赤鐵礦和菱鐵礦等。銅礦石中的脈石，主要為石英，其次為方解石、長石、云母、綠泥石、重晶石等。

對銅礦石進(jìn)行冶煉之前需要對銅礦石進(jìn)行除雜篩選，現(xiàn)在技術(shù)中的銅礦石除雜篩選裝置功能單一，無法同時(shí)具備碾壓選礦功能，極大的浪費(fèi)了人力物力。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種銅礦冶煉過程中的除雜篩選裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種銅礦冶煉過程中的除雜篩選裝置，包括固定底座、碾壓電機(jī)、一級碾壓桿、一級齒輪、二級齒輪、二級碾壓桿、碾壓裝置、進(jìn)料口、一級葉輪、二級葉輪、出料口、浮選裝置、加液桶、加液管、離心電機(jī)、出料管、出料斗、離心桿、離心葉輪和收集桶；

所述碾壓電機(jī)設(shè)于固定底座頂部，所述一級碾壓桿設(shè)于碾壓電機(jī)右側(cè)，所述一級齒輪設(shè)于一級碾壓桿外壁，所述二級齒輪設(shè)于一級齒輪頂部，所述一級齒輪和二級齒輪嚙合，所述二級碾壓桿設(shè)于二級齒輪內(nèi)壁，所述碾壓裝置設(shè)于固定底座右側(cè)，所述一級碾壓桿和二級齒輪設(shè)于碾壓裝置內(nèi)部，所述進(jìn)料口設(shè)于碾壓裝置頂部，所述一級葉輪設(shè)于一級碾壓桿外壁，所述二級葉輪設(shè)于二級碾壓桿外壁，所述出料口設(shè)于碾壓裝置右側(cè)外壁，所述浮選裝置設(shè)于出料口右側(cè)外壁，所述加液桶設(shè)于浮選裝置頂部左側(cè)，所述加液管設(shè)于加液桶右側(cè)，所述離心電機(jī)設(shè)于浮選裝置頂部中間，所述出料管設(shè)于浮選裝置頂部右側(cè)，所述出料斗設(shè)于出料管底部，所述離心桿設(shè)于離心電機(jī)底部，所述離心葉輪設(shè)于離心桿底部，所述收集桶設(shè)于出料斗底部。

在一優(yōu)選的實(shí)施方式中：固定底座和碾壓電機(jī)兩端均設(shè)有外螺紋，且通過螺紋連接有螺母，便于安裝便于拆卸。

在一優(yōu)選的實(shí)施方式中：浮選裝置頂部開設(shè)有與加液桶相配式的槽口，對浮選裝置內(nèi)部的礦漿加液，便于篩選礦石。

在一優(yōu)選的實(shí)施方式中：一級葉輪和二級葉輪交錯(cuò)設(shè)置于碾壓裝置內(nèi)部，增強(qiáng)碾壓效果，提高除雜篩選質(zhì)量。

在一優(yōu)選的實(shí)施方式中：出料斗內(nèi)部設(shè)置有過濾網(wǎng)，過濾礦石，提高篩選質(zhì)量。

在一優(yōu)選的實(shí)施方式中：浮選裝置內(nèi)部開設(shè)有與離心桿相配式的軌道，對礦漿進(jìn)行攪拌，便于礦石分離。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1、該銅礦冶煉過程中的除雜篩選裝置，通過將銅礦石通過進(jìn)料口放入碾壓裝置，啟動碾壓電機(jī)，使碾壓電機(jī)帶動一級碾壓桿轉(zhuǎn)動，一級碾壓桿帶動一級齒輪轉(zhuǎn)動，一級齒輪帶動二級齒輪轉(zhuǎn)動，使一級碾壓桿和二級碾壓桿同時(shí)轉(zhuǎn)動，對礦石進(jìn)行碾壓，便于銅礦石除雜。

2、該銅礦冶煉過程中的除雜篩選裝置，通過將礦漿進(jìn)入浮選裝置，加液桶對浮選裝置內(nèi)加入浸出液，啟動離心電機(jī)，使離心葉輪轉(zhuǎn)動，使浸出液與礦漿充分融合，且使融合后的銅置于浮選裝置上層，通過出料管將銅礦進(jìn)行吸附排出，完成篩選。

附圖說明

圖1為一種銅礦冶煉過程中的除雜篩選裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種銅礦冶煉過程中的除雜篩選裝置中碾壓裝置的剖面圖。

圖3為一種銅礦冶煉過程中的除雜篩選裝置中浮選裝置的剖面圖。

圖中：固定底座1、碾壓電機(jī)2、一級碾壓桿3、一級齒輪4、二級齒輪5、二級碾壓桿6、碾壓裝置7、進(jìn)料口8、一級碾壓葉輪9、二級葉輪10、出料口11、浮選裝置12、加液桶13、加液管14、離心電機(jī)15、出料管16、出料斗17、離心桿18、離心葉輪19、收集桶20。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1～3，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種銅礦冶煉過程中的除雜篩選裝置，包括固定底座1、碾壓電機(jī)2、一級碾壓桿3、一級齒輪4、二級齒輪5、二級碾壓桿6、碾壓裝置7、進(jìn)料口8、一級葉輪9、二級葉輪10、出料口11、浮選裝置12、加液桶13、加液管 14、離心電機(jī)15、出料管16、出料斗17、離心桿18、離心葉輪19和收集桶20；

其中，碾壓電機(jī)2設(shè)于固定底座1頂部，固定底座1和碾壓電機(jī)2兩端均設(shè)有外螺紋，且通過螺紋連接有螺母，便于安裝便于拆卸，一級碾壓桿3設(shè)于碾壓電機(jī)2右側(cè)，一級齒輪4設(shè)于一級碾壓桿3外壁，二級齒輪5設(shè)于一級齒輪4頂部，一級齒輪4和二級齒輪5 嚙合，二級碾壓桿6設(shè)于二級齒輪5內(nèi)壁，碾壓裝置7設(shè)于固定底座1右側(cè)，一級碾壓桿 3和二級齒輪5設(shè)于碾壓裝置7內(nèi)部，進(jìn)料口8設(shè)于碾壓裝置7頂部，一級葉輪9設(shè)于一級碾壓桿3外壁，一級葉輪9和二級碾壓葉輪10交錯(cuò)設(shè)置于碾壓裝置7內(nèi)部，增強(qiáng)碾壓效果，提高除雜篩選質(zhì)量，二級葉輪10設(shè)于二級碾壓桿6外壁，出料口11設(shè)于碾壓裝置 7右側(cè)外壁，浮選裝置12設(shè)于出料口11右側(cè)外壁，浮選裝置12頂部開設(shè)有與加液桶13 相配式的槽口，浮選裝置12內(nèi)部開設(shè)有與離心桿18相配式的軌道，對礦漿進(jìn)行攪拌，便于礦石分離，對浮選裝置12內(nèi)部的礦漿加液，便于篩選礦石，加液桶13設(shè)于浮選裝置12 頂部左側(cè)，加液管14設(shè)于加液桶13右側(cè)，離心電機(jī)15設(shè)于浮選裝置12頂部中間，出料管16設(shè)于浮選裝置12頂部右側(cè)，出料斗17設(shè)于出料管16底部，出料斗17內(nèi)部設(shè)置有過濾網(wǎng)，過濾礦石，提高篩選質(zhì)量，離心桿18設(shè)于離心電機(jī)15底部，離心葉輪19設(shè)于離心桿18底部，收集桶20設(shè)于出料斗17底部。

本實(shí)用新型的工作原理是：該銅礦冶煉過程中的除雜篩選裝置，將銅礦石通過進(jìn)料口 8放入碾壓裝置7，啟動碾壓電機(jī)2，使碾壓電機(jī)2帶動一級碾壓桿3轉(zhuǎn)動，一級碾壓桿3帶動一級齒輪4轉(zhuǎn)動，一級齒輪4帶動二級齒輪5轉(zhuǎn)動，使一級碾壓桿3和二級碾壓桿6 同時(shí)轉(zhuǎn)動，對礦石進(jìn)行碾壓，便于銅礦石除雜，碾壓完畢后，礦漿通過出料口11進(jìn)入浮選裝置12，通過加液桶13對浮選裝置內(nèi)加入浸出液，啟動離心電機(jī)15，使離心葉輪19 轉(zhuǎn)動，使浸出液與礦漿充分融合，且使融合后的銅置于浮選裝置12上層，通過出料管16 將銅礦進(jìn)行吸附排出，完成篩選。

盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。