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含氯廢氣焚燒處理系統(tǒng)以及處理方法

1933   編輯：中冶有色技術(shù)網(wǎng)   來源：上海蘭寶環(huán)?？萍加邢薰?nbsp; 
2022-04-18 14:07:26
權(quán)利要求
1.含氯廢氣焚燒處理系統(tǒng)，其特征在于包括： 依次連接以對(duì)含氯廢氣進(jìn)行預(yù)處理的堿洗裝置、水洗裝置、除霧裝置； 蓄熱焚燒爐，具有燃燒室以及多個(gè)交替工作的蓄熱室，各蓄熱室的進(jìn)氣口通過相應(yīng)進(jìn)氣閥與所述除霧裝置的出口連通；蓄熱室以及燃燒室與含氯廢氣接觸的內(nèi)表面設(shè)置有龜甲網(wǎng)，所述龜甲網(wǎng)中填充覆蓋有防腐澆注料； 各所述蓄熱室的出氣口通過各自的出氣閥與急冷裝置連通；所述急冷裝置的出氣口排出的氣體依次經(jīng)過另一堿洗裝置、活性炭吸附裝置最終進(jìn)入排放裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含氯廢氣焚燒處理系統(tǒng)，其特征在于：各所述蓄熱室還具有吹掃入口，各所述吹掃入口通過相應(yīng)清吹閥與清掃風(fēng)機(jī)連通。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含氯廢氣焚燒處理系統(tǒng)，其特征在于：所述蓄熱室的數(shù)目大于或等于三。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含氯廢氣焚燒處理系統(tǒng)，其特征在于：所述除霧裝置的出口通過一個(gè)RTO風(fēng)機(jī)以及切斷閥與各進(jìn)氣閥連通。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含氯廢氣焚燒處理系統(tǒng)，其特征在于：所述排放裝置包括煙囪，通過一個(gè)RTO風(fēng)機(jī)與所述活性炭吸附裝置的出口連通。 6.含氯廢氣焚燒處理方法，采用權(quán)利要求1至5中任一所述的含氯廢氣焚燒處理系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)施，其特征在于包括： 依次采用堿洗裝置、水洗裝置、除霧裝置分別洗去廢氣中的酸性以及水溶性氣體并除去水霧； 對(duì)除霧后的廢氣采用蓄熱焚燒爐進(jìn)行焚燒處理； 對(duì)焚燒處理后的廢氣采用急冷裝置、堿洗裝置、活性炭吸附裝置進(jìn)行處理。

說明書
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及含氯廢氣焚燒處理系統(tǒng)及處理方法。

背景技術(shù)
含氯廢氣的處理，常用的技術(shù)有洗滌、活性炭/碳纖維吸脫附、樹脂吸脫附、催化燃燒、蓄熱式燃燒等，由于含氯廢氣組分比較復(fù)雜回收利用價(jià)值較低一般采用焚燒法?，F(xiàn)有針對(duì)含氯廢氣焚燒的處理工藝存在以下問題：設(shè)備容易腐蝕、會(huì)有氯化氫、二噁英等二次污染物產(chǎn)生?，F(xiàn)有技術(shù)中設(shè)備容易腐蝕的主要原因在于含氯廢氣焚燒產(chǎn)生的氯化氫與廢氣中殘留的水分相互作用具有極強(qiáng)的腐蝕性，會(huì)導(dǎo)致蓄熱焚燒爐的內(nèi)壁發(fā)生腐蝕。
部分現(xiàn)有技術(shù)在直接焚燒的基礎(chǔ)上，在焚燒前后分別對(duì)含氯廢氣進(jìn)行堿洗，以去除酸性氣體，然而這種方式無法解決蓄熱焚燒爐容易腐蝕、二次污染物去除不徹底的問題。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明提供含氯廢氣焚燒處理系統(tǒng)以及處理方法，以實(shí)現(xiàn)提高廢氣的處理效率、提高焚燒設(shè)備的使用壽命、降低運(yùn)行成本的目的。
為實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明提供了含氯廢氣焚燒處理系統(tǒng)，其包括：
依次連接以對(duì)含氯廢氣進(jìn)行預(yù)處理的堿洗裝置、水洗裝置、除霧裝置；
蓄熱焚燒爐，具有燃燒室以及多個(gè)交替工作的蓄熱室，各蓄熱室的進(jìn)氣口通過相應(yīng)進(jìn)氣閥與所述除霧裝置的出口連通；蓄熱室以及燃燒室與含氯廢氣接觸的內(nèi)表面設(shè)置有龜甲網(wǎng)，所述龜甲網(wǎng)中填充覆蓋有防腐澆注料；
各所述蓄熱室的出氣口通過各自的出氣閥與急冷裝置連通；所述急冷裝置的出氣口排出的氣體依次經(jīng)過另一堿洗裝置、活性炭吸附裝置最終進(jìn)入排放裝置。
本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于：各所述蓄熱室還具有吹掃入口，各所述吹掃入口通過相應(yīng)清吹閥與清掃風(fēng)機(jī)連通。
本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述蓄熱室的數(shù)目大于或等于三。
本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述除霧裝置的出口通過一個(gè)RTO風(fēng)機(jī)以及切斷閥與各進(jìn)氣閥連通。
本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述排放裝置包括煙囪，通過一個(gè)RTO風(fēng)機(jī)與所述活性炭吸附裝置的出口連通。
本發(fā)明還提供含氯廢氣焚燒處理方法，其采用上述的含氯廢氣焚燒處理系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)施，其包括：
依次采用堿洗裝置、水洗裝置、除霧裝置分別洗去廢氣中的酸性以及水溶性氣體并除去水霧；
對(duì)除霧后的廢氣采用蓄熱焚燒爐進(jìn)行焚燒處理；
對(duì)焚燒處理后的廢氣采用急冷裝置、堿洗裝置、活性炭吸附裝置進(jìn)行處理。
本發(fā)明提供的裝置及方法具有以下技術(shù)效果：
(1)采用堿洗+水洗+單獨(dú)除霧的組合可以有效降低廢氣中的酸性氣體濃度以及含水率從而降低廢氣的露點(diǎn)腐蝕；
(2)RTO設(shè)備通過采用特殊的防腐涂層+—龜甲網(wǎng)+防腐澆注料可以有效提升RTO設(shè)備的使用壽命以及提升廢氣處理效率。
(3)通過采用急冷+堿洗+除霧+活性炭的方式可以降低RTO尾氣中的HCL以及二噁英等二次污染物的濃度同時(shí)保護(hù)后續(xù)處理設(shè)備。
附圖說明
圖1是含氯廢氣焚燒處理系統(tǒng)的原理圖。

具體實(shí)施方式
以下通過特定的具體實(shí)例說明本發(fā)明的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)與功效。本發(fā)明還可以通過另外不同的具體實(shí)施方式加以實(shí)施或應(yīng)用，本說明書中的各項(xiàng)細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點(diǎn)與應(yīng)用，在沒有背離本發(fā)明的精神下進(jìn)行各種修飾或改變。需說明的是，在不沖突的情況下，以下實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
為了闡釋的目的而描述了本發(fā)明的一些示例性實(shí)施例，需要理解的是，本發(fā)明可通過附圖中沒有具體示出的其他方式來實(shí)現(xiàn)。
如圖1所示，本發(fā)明的實(shí)施例包括含氯廢氣焚燒處理系統(tǒng)，其包括：
依次連接以對(duì)含氯廢氣進(jìn)行預(yù)處理的堿洗裝置、水洗裝置、除霧裝置；
蓄熱焚燒爐，具有燃燒室以及三個(gè)交替工作的蓄熱室，各蓄熱室的進(jìn)氣口通過相應(yīng)進(jìn)氣閥與所述除霧裝置的出口連通；蓄熱室以及燃燒室與含氯廢氣接觸的內(nèi)表面設(shè)置有龜甲網(wǎng)，所述龜甲網(wǎng)中填充覆蓋有防腐澆注料；各所述蓄熱室還具有吹掃入口，各所述吹掃入口通過相應(yīng)清吹閥與清掃風(fēng)機(jī)連通。
各所述蓄熱室的出氣口通過各自的出氣閥與急冷裝置連通；所述急冷裝置的出氣口排出的氣體依次經(jīng)過另一堿洗裝置、活性炭吸附裝置最終進(jìn)入排放裝置。
在一些具體實(shí)施例中，防腐澆注料采用石英、鑄石和耐酸水泥為原料，結(jié)合劑為水玻璃，固化劑為氟硅酸鈉，通過添加活性硅灰來改善施工性能和強(qiáng)度，采用添加無機(jī)酸性抗?jié)B防水劑來改善吸水率，常溫固化。
在一些具體實(shí)施例中，除霧裝置的出口通過一個(gè)RTO風(fēng)機(jī)以及切斷閥與各進(jìn)氣閥連通。排放裝置包括煙囪，通過一個(gè)RTO風(fēng)機(jī)與所述活性炭吸附裝置的出口連通。
本發(fā)明的實(shí)施例還包括含氯廢氣焚燒處理方法，采用上述的含氯廢氣焚燒處理系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)施，其包括：
依次采用堿洗裝置、水洗裝置、除霧裝置依次對(duì)含氯廢氣進(jìn)行處理。采用堿洗+水洗的預(yù)處理系統(tǒng)對(duì)酸性廢氣及水溶性的廢氣進(jìn)行初步處理的目的是降低酸性氣體及水溶性氣體的濃度平衡進(jìn)入RTO系統(tǒng)(蓄熱焚燒爐)的廢氣濃度，堿洗、水洗后廢氣進(jìn)入單獨(dú)除霧器進(jìn)行除霧后除濕降低系統(tǒng)中的水含量后進(jìn)入后續(xù)RTO處理系統(tǒng)。
對(duì)除霧后的廢氣采用蓄熱焚燒爐進(jìn)行焚燒處理。經(jīng)預(yù)處理后的含氯廢氣進(jìn)入RTO，該RTO下箱體等與廢氣直接接觸部分均采用特殊防腐設(shè)計(jì)——即采用防腐澆注料涂層。廢氣經(jīng)過蓄熱室升溫后進(jìn)入焚燒室，廢氣在焚燒室通過自身分解放熱氧化升溫或燃燒器加熱升溫至氧化溫度820℃，使其中的VOC成份分解成二氧化碳和水。由于廢氣已在蓄熱室內(nèi)預(yù)熱，燃料耗量大為減少。廢氣在氧化室中焚燒，成為凈化的高溫氣體后離開氧化室，進(jìn)入蓄熱室(在前面的循環(huán)中已被冷卻)，放熱降溫后排出，而蓄熱室吸收大量熱量后升溫(用于下一個(gè)循環(huán)加熱廢氣)。
對(duì)焚燒處理后的廢氣采用急冷裝置、堿洗裝置、活性炭吸附裝置進(jìn)行處理。當(dāng)含氯廢氣經(jīng)過RTO焚燒后，會(huì)產(chǎn)生大量的HCL和光氣、二噁英等二次污染物，后續(xù)處理系統(tǒng)配置急冷+堿洗+除霧+活性炭，RTO燃燒尾氣經(jīng)過后續(xù)處理裝置降溫除霧去除二次污染物后排出。
本發(fā)明對(duì)于含氯廢氣采用“堿洗+水洗+除霧+RTO(蓄熱式燃燒)+急冷+堿洗+除霧+活性炭”工藝進(jìn)行治理，可提高廢氣處理效率、延長焚燒設(shè)備使用壽命、降低運(yùn)行維護(hù)難度。
上述實(shí)施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
聲明：
“含氯廢氣焚燒處理系統(tǒng)以及處理方法” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究，如用于商業(yè)用途，請(qǐng)聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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