權(quán)利要求

1.便于收集余料的粉末冶金壓制設(shè)備，其特征在于：包括有：放置臺（1），放置臺（1）上部兩側(cè)均對稱連接有滑軌（2）；固定架（3），滑軌（2）上部之間連接有固定架（3）；壓制機構(gòu)（4），固定架（3）中部，滑軌（2）與放置臺（1）上部之間設(shè)有壓制機構(gòu)（4）；配合機構(gòu)（5），滑軌（2），放置臺（1）內(nèi)部與壓制機構(gòu)（4）之間設(shè)有配合機構(gòu)（5）。
2.如權(quán)利要求1所述的便于收集余料的粉末冶金壓制設(shè)備，其特征在于：壓制機構(gòu)（4）包括有：電動推桿（40），固定架（3）中部安裝有電動推桿（40）；按壓塊（41），滑軌（2）之間滑動式連接有按壓塊（41），按壓塊（41）與電動推桿（40）伸縮桿下側(cè)相連接；凸塊（43），放置臺（1）上部中間連接有凸塊（43）；第一活塞桿（44），凸塊（43）兩側(cè)均對稱滑動式連接有第一活塞桿（44），第一活塞桿（44）均與放置臺（1）滑動式連接；模板（42），第一活塞桿（44）上側(cè)之間連接有模板（42）。 3.如權(quán)利要求2所述的便于收集余料的粉末冶金壓制設(shè)備，其特征在于：配合機構(gòu)（5）包括有：接觸桿（50），滑軌（2）上均滑動式連接有接觸桿（50），接觸桿（50）與按壓塊（41）相互配合；第二活塞桿（51），接觸桿（50）下側(cè)均連接有第二活塞桿（51）；活塞缸（52），放置臺（1）內(nèi)部兩側(cè)均對稱連接有兩個活塞缸（52），內(nèi)側(cè)活塞缸（52）均與同側(cè)第一活塞桿（44）滑動式連接，外側(cè)活塞缸（52）均與同側(cè)第二活塞桿（51）滑動式連接；第一彈簧（54），第一活塞桿（44）與活塞缸（52）之間均連接有第一彈簧（54）；氣管（53），同側(cè)活塞缸（52）之間均連接有氣管（53）。 4.如權(quán)利要求3所述的便于收集余料的粉末冶金壓制設(shè)備，其特征在于：還包括有刮料組件（6），刮料組件（6）包括有：雙軸電機（60），放置臺（1）上部一側(cè)安裝有雙軸電機（60）；旋轉(zhuǎn)軸（61），雙軸電機（60）兩側(cè)輸出軸外側(cè)均連接有旋轉(zhuǎn)軸（61）；固定桿（64），放置臺（1）上部一側(cè)對稱連接有固定桿（64）；帶輪（62），旋轉(zhuǎn)軸（61）外側(cè)均連接有帶輪（62），固定桿（64）中部內(nèi)側(cè)也均轉(zhuǎn)動式連接有帶輪（62）；皮帶（63），兩側(cè)帶輪（62）之間均連接有皮帶（63）；刮板（66），皮帶（63）上部一側(cè)之間連接有刮板（66）；導向桿（65），固定桿（64）上部一側(cè)均連接有導向桿（65），刮板（66）與導向桿（65）滑動式連接。 5.如權(quán)利要求4所述的便于收集余料的粉末冶金壓制設(shè)備，其特征在于：還包括有下料組件（7），下料組件（7）包括有：支撐桿（70），放置臺（1）上部一側(cè)對稱連接有支撐桿（70）；物料框（71），支撐桿（70）上部之間連接有物料框（71）；轉(zhuǎn)動軸（79），物料框（71）下部兩側(cè)之間轉(zhuǎn)動式連接有轉(zhuǎn)動軸（79），轉(zhuǎn)動軸（79）兩側(cè)均間隔均勻開有四個槽孔；擋料板（72），轉(zhuǎn)動軸（79）外側(cè)間隔均勻連接有四塊擋料板（72）；滾珠（74），物料框（71）下部兩側(cè)均滑動式連接有滾珠（74），滾珠（74）與轉(zhuǎn)動軸（79）相互配合；第二彈簧（73），滾珠（74）與物料框（71）之間均連接有第二彈簧（73）；滑輪（75），按壓塊（41）中部一側(cè)轉(zhuǎn)動式連接有滑輪（75）；滑桿（77），支撐桿（70）上部均滑動式連接有滑桿（77）；第三彈簧（78），滑桿（77）與支撐桿（70）之間均連接有第三彈簧（78）；滑道（76），滑桿（77）一側(cè)之間連接有滑道（76），滑道（76）與滑輪（75）相互配合，滑道（76）上部位于物料框（71）下側(cè)。 6.如權(quán)利要求5所述的便于收集余料的粉末冶金壓制設(shè)備，其特征在于：還包括有驅(qū)動組件（8），驅(qū)動組件（8）包括有：連桿（80），按壓塊（41）一側(cè)對稱連接有連桿（80）；棘條（81），連桿（80）一側(cè)均滑動式連接有棘條（81）；第四彈簧（82），棘條（81）與連桿（80）之間均上下對稱連接有第四彈簧（82）；棘輪（83），轉(zhuǎn)動軸（79）兩側(cè)均連接有棘輪（83），棘輪（83）與棘條（81）相互配合。 7.如權(quán)利要求6所述的便于收集余料的粉末冶金壓制設(shè)備，其特征在于：還包括有收集組件（9），收集組件（9）設(shè)置在放置臺（1）上部一側(cè)。 8.如權(quán)利要求7所述的便于收集余料的粉末冶金壓制設(shè)備，其特征在于：收集組件（9）包括有：限位板（90），放置臺（1）上部一側(cè)連接有限位板（90）；收集框（91），限位板（90）上部放置有收集框（91）；導向板（92），放置臺（1）上部一側(cè)連接有導向板（92）；篩網(wǎng)（93），導向桿（65）中部連接有篩網(wǎng)（93），篩網(wǎng)（93）位于收集框（91）上側(cè)。

便于收集余料的粉末冶金壓制設(shè)備

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種壓制，尤其涉及一種便于收集余料的粉末冶金壓制設(shè)備。

背景技術(shù)

冶金，是一種歷史悠久的工藝，具體是指從礦物中提取金屬或金屬化合物后，再用各種加工方法將金屬制成具有一定性能的金屬材料的過程和工藝，在冶金過程中，會產(chǎn)生大量的殘余原料的粉末，直接丟棄將造成大量的原料浪費，因此一般會選擇將冶金的余料粉末重新壓制后再利用，現(xiàn)有的余料的粉末冶金壓制技術(shù)，一般是利用設(shè)備使得按壓塊向下移動，配合模具，將余料粉末壓制成型，然而壓制成型的余料粉末，需要依靠人手取下，操作比較麻煩，并且未能夠被成功壓制的余料粉末，不便收集，造成浪費，其次重復不斷的手動添加原料，耗費人力，效率低下，無法進行大批量的余料粉末壓制。

因此，有必要設(shè)計一種自動壓制冶金余料粉末，自動推出成型的余料，自動間歇性下料，方便收集殘余的原料粉末減少浪費的便于收集余料的粉末冶金壓制設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種自動壓制冶金余料粉末，自動推出成型的余料，自動間歇性下料，方便收集殘余的原料粉末減少浪費的便于收集余料的粉末冶金壓制設(shè)備。

本發(fā)明的目的可采用以下技術(shù)方案來達到：

第一方面，一種便于收集余料的粉末冶金壓制設(shè)備，包括有：放置臺，放置臺上部兩側(cè)均對稱連接有滑軌；固定架，滑軌上部之間連接有固定架；壓制機構(gòu)，固定架中部，滑軌與放置臺上部之間設(shè)有壓制機構(gòu)；配合機構(gòu)，滑軌，放置臺內(nèi)部與壓制機構(gòu)之間設(shè)有配合機構(gòu)。

進一步地，壓制機構(gòu)包括有：電動推桿，固定架中部安裝有電動推桿；按壓塊，滑軌之間滑動式連接有按壓塊，按壓塊與電動推桿伸縮桿下側(cè)相連接；凸塊，放置臺上部中間連接有凸塊；第一活塞桿，凸塊兩側(cè)均對稱滑動式連接有第一活塞桿，第一活塞桿均與放置臺滑動式連接；模板，第一活塞桿上側(cè)之間連接有模板。

進一步地，配合機構(gòu)包括有：接觸桿，滑軌上均滑動式連接有接觸桿，接觸桿與按壓塊相互配合；第二活塞桿，接觸桿下側(cè)均連接有第二活塞桿；活塞缸，放置臺內(nèi)部兩側(cè)均對稱連接有兩個活塞缸，內(nèi)側(cè)活塞缸均與同側(cè)第一活塞桿滑動式連接，外側(cè)活塞缸均與同側(cè)第二活塞桿滑動式連接；第一彈簧，第一活塞桿與活塞缸之間均連接有第一彈簧；氣管，同側(cè)活塞缸之間均連接有氣管。

進一步地，還包括有刮料組件，刮料組件包括有：雙軸電機，放置臺上部一側(cè)安裝有雙軸電機；旋轉(zhuǎn)軸，雙軸電機兩側(cè)輸出軸外側(cè)均連接有旋轉(zhuǎn)軸；固定桿，放置臺上部一側(cè)對稱連接有固定桿；帶輪，旋轉(zhuǎn)軸外側(cè)均連接有帶輪，固定桿中部內(nèi)側(cè)也均轉(zhuǎn)動式連接有帶輪；皮帶，兩側(cè)帶輪之間均連接有皮帶；刮板，皮帶上部一側(cè)之間連接有刮板；導向桿，固定桿上部一側(cè)均連接有導向桿，刮板與導向桿滑動式連接。

進一步地，還包括有下料組件，下料組件包括有：支撐桿，放置臺上部一側(cè)對稱連接有支撐桿；物料框，支撐桿上部之間連接有物料框；轉(zhuǎn)動軸，物料框下部兩側(cè)之間轉(zhuǎn)動式連接有轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸兩側(cè)均間隔均勻開有四個槽孔；擋料板，轉(zhuǎn)動軸外側(cè)間隔均勻連接有四塊擋料板；滾珠，物料框下部兩側(cè)均滑動式連接有滾珠，滾珠與轉(zhuǎn)動軸相互配合；第二彈簧，滾珠與物料框之間均連接有第二彈簧；滑輪，按壓塊中部一側(cè)轉(zhuǎn)動式連接有滑輪；滑桿，支撐桿上部均滑動式連接有滑桿；第三彈簧，滑桿與支撐桿之間均連接有第三彈簧；滑道，滑桿一側(cè)之間連接有滑道，滑道與滑輪相互配合，滑道上部位于物料框下側(cè)。

進一步地，還包括有驅(qū)動組件，驅(qū)動組件包括有：連桿，按壓塊一側(cè)對稱連接有連桿；棘條，連桿一側(cè)均滑動式連接有棘條；第四彈簧，棘條與連桿之間均上下對稱連接有第四彈簧；棘輪，轉(zhuǎn)動軸兩側(cè)均連接有棘輪，棘輪與棘條相互配合。

進一步地，還包括有收集組件，收集組件設(shè)置在放置臺上部一側(cè)。

進一步地，收集組件包括有：限位板，放置臺上部一側(cè)連接有限位板；收集框，限位板上部放置有收集框；導向板，放置臺上部一側(cè)連接有導向板；篩網(wǎng)，導向桿中部連接有篩網(wǎng)，篩網(wǎng)位于收集框上側(cè)。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：（1）本發(fā)明通過啟動雙軸電動電機，帶動旋轉(zhuǎn)軸、帶輪和皮帶順時針轉(zhuǎn)動，帶動刮板向右移動，將圓柱狀的余料推出，達到自動推料的效果；（2）本發(fā)明通過按壓塊帶動滑輪和棘條向下移動，帶動棘輪、轉(zhuǎn)動軸和擋料板轉(zhuǎn)動，放出余料粉末，完成壓制，而滑輪與滑道配合，保證按壓塊順利壓制，達到自動間歇性下料的效果；（3）本發(fā)明通過刮板將圓柱狀的余料和殘余余料粉末推出至導向板上，殘余余料粉末通過篩網(wǎng)掉落至收集框內(nèi)，將殘余余料粉末收集起來，達到方便篩選收集殘余余料粉末的效果，減少浪費。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的第一種立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的第二種立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明壓制機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明推料機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明刮料組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明下料組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明下料組件A部分的放大圖。

圖8為本發(fā)明驅(qū)動組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本發(fā)明驅(qū)動組件B部分的放大圖。

圖10為本發(fā)明收集組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標記為：1-放置臺，2-滑軌，3-固定架，4-壓制機構(gòu)，40-電動推桿，41-按壓塊，42-模板，43-凸塊，44-第一活塞桿，5-配合機構(gòu)，50-接觸桿，51-第二活塞桿，52-活塞缸，53-氣管，54-第一彈簧，6-刮料組件，60-雙軸電機，61-旋轉(zhuǎn)軸，62-帶輪，63-皮帶，64-固定桿，65-導向桿，66-刮板，7-下料組件，70-支撐桿，71-物料框，72-擋料板，73-第二彈簧，74-滾珠，75-滑輪，76-滑道，77-滑桿，78-第三彈簧，79-轉(zhuǎn)動軸，8-驅(qū)動組件，80-連桿，81-棘條，82-第四彈簧，83-棘輪，9-收集組件，90-限位板，91-收集框，92-導向板，93-篩網(wǎng)。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例1

如圖1～圖4所示，本實施例公開一種便于收集余料的粉末冶金壓制設(shè)備，包括有放置臺1、滑軌2、固定架3、壓制機構(gòu)4和配合機構(gòu)5，放置臺1上部左右兩側(cè)均前后對稱連接有滑軌2，滑軌2上部之間連接有固定架3，固定架3中部、滑軌2與放置臺1上部之間設(shè)有壓制機構(gòu)4，滑軌2、放置臺1內(nèi)部與壓制機構(gòu)4之間設(shè)有配合機構(gòu)5。

壓制機構(gòu)4包括有電動推桿40、按壓塊41、模板42、凸塊43和第一活塞桿44，固定架3中部安裝有電動推桿40，滑軌2之間滑動式連接有按壓塊41，按壓塊41與電動推桿40伸縮桿下側(cè)相連接，放置臺1上部中間連接有凸塊43，凸塊43左右兩側(cè)均前后對稱滑動式連接有第一活塞桿44，第一活塞桿44均與放置臺1滑動式連接，第一活塞桿44上側(cè)之間連接有模板42。

配合機構(gòu)5包括有接觸桿50、第二活塞桿51、活塞缸52、氣管53和第一彈簧54，滑軌2上均滑動式連接有接觸桿50，接觸桿50與按壓塊41相互配合，接觸桿50下側(cè)均連接有第二活塞桿51，放置臺1內(nèi)部前后兩側(cè)均左右對稱連接有兩個活塞缸52，內(nèi)側(cè)活塞缸52均與同側(cè)第一活塞桿44滑動式連接，第一活塞桿44與活塞缸52之間均連接有第一彈簧54，同側(cè)活塞缸52之間均連接有氣管53，外側(cè)活塞缸52均與同側(cè)第二活塞桿51滑動式連接。

當使用者和需要壓制冶金余料粉末時，開始狀態(tài)下，按壓板頂住接觸桿50，第一彈簧54處于壓縮狀態(tài)，首先啟動電動推桿40，電動推桿40伸縮桿向下移動，帶動按壓塊41向下移動遠離接觸桿50，在第一彈簧54的作用下，推動第一活塞桿44向上移動，在氣管53的作用下，帶動第二活塞桿51和接觸桿50向下移動，同時第一活塞桿44帶動模板42向上移動，此時在模板42與凸塊43之間的凹槽內(nèi)倒入余料粉末，按壓塊41移動至接觸到余料粉末后，配合凸塊43，將余料粉末壓制成圓柱狀，隨后電動推桿40伸縮桿向上移動，帶動按壓塊41向上移動，按壓塊41移動至接觸到接觸桿50后，將推動接觸桿50和第二活塞桿51向上移動，在氣管53的作用下，帶動第一活塞桿44向下移動，第一彈簧54被壓縮，從而帶動模板42向下移動，將圓柱狀的余料暴露出來，即可取下余料收集起來，如此往復，全部余料粉末均壓制完畢后，關(guān)閉電動推桿40，按壓塊41停止移動，達到自動壓制冶金余料粉末的效果。

實施例2

如圖1、圖2、圖5～圖10所示，在有些實施例中，還包括有刮料組件6，刮料組件6包括有雙軸電機60、旋轉(zhuǎn)軸61、帶輪62、皮帶63、固定桿64、導向桿65和刮板66，放置臺1上部左側(cè)安裝有雙軸電機60，雙軸電機60前后兩側(cè)輸出軸外側(cè)均連接有旋轉(zhuǎn)軸61，放置臺1上部右側(cè)前后對稱連接有固定桿64，旋轉(zhuǎn)軸61外側(cè)均連接有帶輪62，固定桿64中部內(nèi)側(cè)也均轉(zhuǎn)動式連接有帶輪62，左右兩側(cè)帶輪62之間均連接有皮帶63，皮帶63上部左側(cè)之間連接有刮板66，固定桿64上部左側(cè)均連接有導向桿65，刮板66與導向桿65滑動式連接。

壓制得到圓柱狀的余料后，啟動雙軸電機60，帶動旋轉(zhuǎn)軸61順時針轉(zhuǎn)動，從而帶動帶輪62和皮帶63順時針轉(zhuǎn)動，帶動刮板66往右移動，使得刮板66推動圓柱狀的余料向右移動，將圓柱狀的余料推出凸塊43和模板42的范圍后，接住圓柱狀的余料并收集起來，隨后反向啟動雙軸電機60，帶動旋轉(zhuǎn)軸61逆時針轉(zhuǎn)動，帶動帶輪62和皮帶63逆時針轉(zhuǎn)動，從而帶動刮板66向左移動至原位置，余料粉末均壓制完畢后，關(guān)閉雙軸電機60，刮板66停止移動，達到自動推料的效果。

還包括有下料組件7，下料組件7包括有支撐桿70、物料框71、擋料板72、第二彈簧73、滾珠74、滑輪75、滑道76、滑桿77、第三彈簧78和轉(zhuǎn)動軸79，放置臺1上部左側(cè)前后對稱連接有支撐桿70，支撐桿70上部之間連接有物料框71，物料框71下部前后兩側(cè)之間轉(zhuǎn)動式連接有轉(zhuǎn)動軸79，轉(zhuǎn)動軸79前后兩側(cè)均間隔均勻開有四個槽孔，轉(zhuǎn)動軸79外側(cè)間隔均勻連接有四塊擋料板72，物料框71下部前后兩側(cè)均滑動式連接有滾珠74，滾珠74與轉(zhuǎn)動軸79相互配合，滾珠74與物料框71之間均連接有第二彈簧73，按壓塊41中部左側(cè)轉(zhuǎn)動式連接有滑輪75，支撐桿70上部均滑動式連接有滑桿77，滑桿77與支撐桿70之間均連接有第三彈簧78，滑桿77右部內(nèi)側(cè)之間連接有滑道76，滑道76與滑輪75相互配合，滑道76上部位于物料框71下側(cè)。

還包括有驅(qū)動組件8，驅(qū)動組件8包括有連桿80、棘條81、第四彈簧82和棘輪83，按壓塊41左側(cè)前后對稱連接有連桿80，連桿80左側(cè)均滑動式連接有棘條81，棘條81與連桿80之間均上下對稱連接有第四彈簧82，轉(zhuǎn)動軸79前后兩側(cè)均連接有棘輪83，棘輪83與棘條81相互配合。

將大量冶金余料粉末倒入物料框71內(nèi)，開始狀態(tài)下，擋料板72擋住余料粉末，按壓塊41向下移動時，將帶動滑輪75、連桿80和棘條81向下移動，棘條81移動至與棘輪83嚙合后，將帶動棘輪83轉(zhuǎn)動，從而帶動轉(zhuǎn)動軸79和擋料板72轉(zhuǎn)動，使得余料粉末順利通過擋料板72向下掉落至滑道76內(nèi)，并順著滑道76滑落至模板42與凸塊43之間的凹槽內(nèi)，同時轉(zhuǎn)動軸79轉(zhuǎn)動，將推動滾珠74向上移動，第二彈簧73被壓縮，棘輪83、轉(zhuǎn)動軸79和擋料板72轉(zhuǎn)動90度后，滾珠74正對轉(zhuǎn)動軸79上的槽孔，在第二彈簧73的作用下，推動滾珠74向下移動卡入到轉(zhuǎn)動軸79內(nèi)，將擋料板72固定住，再次擋住余料粉末，而滑輪75向下移動至接觸到滑道76，將帶動滑道76和滑桿77向左移動，第三彈簧78被拉伸，余料粉末壓制完畢后，按壓塊41向上移動，帶動滑輪75、連桿80和棘條81向上移動，在第四彈簧82的作用下，棘條81將不會帶動棘輪83轉(zhuǎn)動，擋料板72保持擋住余料粉末的狀態(tài)，而滑輪75向上移動遠離滑道76后，在第三彈簧78的作用下，推動滑桿77和滑道76向右移動至原位置，如此往復，達到自動間歇性下料的效果。

還包括有收集組件9，收集組件9包括有限位板90、收集框91、導向板92和篩網(wǎng)93，放置臺1上部右側(cè)連接有限位板90，限位板90上部放置有收集框91，放置臺1上部右側(cè)連接有導向板92，導向桿65中部連接有篩網(wǎng)93，篩網(wǎng)93位于收集框91上側(cè)。

被刮板66推出的圓柱狀的余料順著導向板92向右下側(cè)滑下，即可在導向板92右下側(cè)接住圓柱狀的余料，將其收集起來，而部分未被壓制成功的余料粉末通過篩網(wǎng)93向下掉落至收集框91內(nèi)，余料粉末壓制完畢后，即可將收集框91取出，隨后倒出余料粉末收集起來進行下一次的壓制，隨后將收集框91推回到原位置，達到方便篩選收集殘余余料粉末的效果，減少浪費。

以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。

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