權(quán)利要求

1.有色金屬冶煉窯爐尾氣深度凈化脫白處理系統(tǒng)，包括除塵裝置殼體(1)、法蘭接頭(2)、窯爐排煙管(3)、過濾器(4)、旋轉(zhuǎn)裝置(5)、引風(fēng)機(jī)進(jìn)氣管(6)、固定裝置(7)、回收裝置(8)、封堵板(9)，其特征在于：所述除塵裝置殼體(1)一端通過法蘭接頭(2)與窯爐排煙管(3)連接，除塵裝置殼體(1)內(nèi)設(shè)置過濾器(4)，所述過濾器(4)一端設(shè)置旋轉(zhuǎn)裝置(5)，所述旋轉(zhuǎn)裝置(5)一端通過法蘭接頭(2)與引風(fēng)機(jī)進(jìn)氣管(6)連接，所述過濾器(4)另一端設(shè)置固定裝置(7)，所述除塵裝置殼體(1)下端設(shè)置回收裝置(8)，并且除塵裝置殼體(1)上端設(shè)置封堵板(9)；

所述過濾器(4)包括柱狀濾芯(402)，所述柱狀濾芯(402)上套設(shè)濾芯保護(hù)框(403)，所述濾芯保護(hù)框(403)上設(shè)置若干矩形孔(404)，并且濾芯保護(hù)框(403)兩端對稱設(shè)置兩組夾板(401)，一組所述夾板(401)上設(shè)置凸臺(405)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有色金屬冶煉窯爐尾氣深度凈化脫白處理系統(tǒng)，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)裝置(5)包括承接管(502)，所述承接管(502)一端配合連接過濾器(4)，承接管(502)上設(shè)置環(huán)形槽(503)，所述環(huán)形槽(503)配合連接凸臺(405)，所述承接管(502)另一端設(shè)置旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(501)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有色金屬冶煉窯爐尾氣深度凈化脫白處理系統(tǒng)，其特征在于：所述固定裝置(7)包括壓板(704)，所述壓板(704)一側(cè)設(shè)置橡膠塊(703)，所述橡膠塊(703)嵌入另一組所述夾板(401)，所述壓板(704)另一側(cè)設(shè)置彈壓機(jī)構(gòu)(701)，所述彈壓機(jī)構(gòu)(701)一側(cè)設(shè)置支板(702)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有色金屬冶煉窯爐尾氣深度凈化脫白處理系統(tǒng)，其特征在于：所述回收裝置(8)包括排料管(803)，所述排料管(803)一端連接除塵裝置殼體(1)，排料管(803)另一端內(nèi)嵌入回收盒(801)，并且排料管(803)上對稱設(shè)置兩組卡扣機(jī)構(gòu)(804)，所述回收盒(801)兩側(cè)對稱設(shè)置兩組卡槽(802)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的有色金屬冶煉窯爐尾氣深度凈化脫白處理系統(tǒng)，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(501)包括直管(5012)，所述直管(5012)上對稱設(shè)置兩組軸承，一組所述軸承嵌入對接座(5011)，另一組所述軸承嵌入排氣管(5016)，所述直管(5012)一端穿過軸承與承接管(502)連接，直管(5012)中部套設(shè)大齒輪(5014)，所述大齒輪(5014)嚙合小齒輪(5013)，所述小齒輪(5013)連接電機(jī)(5015)。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的有色金屬冶煉窯爐尾氣深度凈化脫白處理系統(tǒng)，其特征在于：所述彈壓機(jī)構(gòu)(701)包括滑板(7011)，所述滑板(7011)上沿中線等角度嵌入若干直立軸承，所述直立軸承滑動連接導(dǎo)柱(7012)，所述導(dǎo)柱(7012)一端穿過彈簧(7013)與壓板(704)連接，所述滑板(7011)一側(cè)沿中線設(shè)置軸一(7014)，所述軸一(7014)一端設(shè)置軸承，所述軸承嵌入支板(702)。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的有色金屬冶煉窯爐尾氣深度凈化脫白處理系統(tǒng)，其特征在于：所述卡扣機(jī)構(gòu)(804)包括滑桿(8043)，所述滑桿(8043)上設(shè)置直立軸承，所述直立軸承嵌入排料管(803)側(cè)壁，所述滑桿(8043)一端穿過直立軸承與卡頭(8041)連接，滑桿(8043)另一端穿過固定座(8042)設(shè)置彈簧一(8044)。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及尾氣除塵技術(shù)領(lǐng)域，具體為有色金屬冶煉窯爐尾氣深度凈化脫白處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)

有色金屬行業(yè)對經(jīng)濟(jì)發(fā)展和國防軍工建設(shè)具有重要意義，通常有色金屬冶煉所使用的礦物原料和燃料，大多數(shù)含有硫、砷、磷以及氟等，有的工藝過程又加入氯物料，因而其外排的廢氣中含有大量復(fù)雜的腐蝕性成分，因此必須通過凈化系統(tǒng)處理后才能排放。

現(xiàn)有的窯爐尾氣深度凈化脫白處理系統(tǒng)；整個系統(tǒng)包括窯爐、除塵設(shè)備、引風(fēng)機(jī)、濕法脫硫、冷凝器、電磁脫白器、煙囪等；窯爐出來的熱廢氣先進(jìn)入除塵設(shè)備，通過引風(fēng)機(jī)送入濕法脫硫塔，經(jīng)過除塵脫硫后進(jìn)入冷凝器，然后進(jìn)入電磁脫白器，最后進(jìn)行處理過的氣體進(jìn)入煙囪達(dá)標(biāo)排放，現(xiàn)有的除塵設(shè)備大多用旋風(fēng)除塵器和布袋除塵器裝置，但是旋風(fēng)除塵器除塵雖然效果好，但是由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工人在保養(yǎng)旋風(fēng)除塵器時非常麻煩，布袋除塵器裝置雖然便于保養(yǎng)，但是使用壽命太短，因此需要工人時常更換除塵布袋，為此，本發(fā)明提出一種有色金屬冶煉窯爐尾氣深度凈化脫白處理系統(tǒng)用于解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供有色金屬冶煉窯爐尾氣深度凈化脫白處理系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種有色金屬冶煉窯爐尾氣深度凈化脫白處理系統(tǒng)，包括除塵裝置殼體、法蘭接頭、窯爐排煙管、過濾器、旋轉(zhuǎn)裝置、引風(fēng)機(jī)進(jìn)氣管、固定裝置、回收裝置、封堵板，除塵裝置殼體一端通過法蘭接頭與窯爐排煙管連接，除塵裝置殼體內(nèi)設(shè)置過濾器，過濾器一端設(shè)置旋轉(zhuǎn)裝置，旋轉(zhuǎn)裝置一端通過法蘭接頭與引風(fēng)機(jī)進(jìn)氣管連接，過濾器另一端設(shè)置固定裝置，除塵裝置殼體下端設(shè)置回收裝置，并且除塵裝置殼體上端設(shè)置封堵板；

過濾器包括柱狀濾芯，柱狀濾芯上套設(shè)濾芯保護(hù)框，濾芯保護(hù)框上設(shè)置若干矩形孔，并且濾芯保護(hù)框兩端對稱設(shè)置兩組夾板，一組夾板上設(shè)置凸臺。

優(yōu)選的，旋轉(zhuǎn)裝置包括承接管，承接管一端配合連接過濾器，承接管上設(shè)置環(huán)形槽，環(huán)形槽配合連接凸臺，承接管另一端設(shè)置旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選的，固定裝置包括壓板，壓板一側(cè)設(shè)置橡膠塊，橡膠塊嵌入另一組夾板，壓板另一側(cè)設(shè)置彈壓機(jī)構(gòu)，彈壓機(jī)構(gòu)一側(cè)設(shè)置支板。

優(yōu)選的，回收裝置包括排料管，排料管一端連接除塵裝置殼體，排料管另一端內(nèi)嵌入回收盒，并且排料管上對稱設(shè)置兩組卡扣機(jī)構(gòu)，回收盒兩側(cè)對稱設(shè)置兩組卡槽。

優(yōu)選的，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括直管，直管上對稱設(shè)置兩組軸承，一組軸承嵌入對接座，另一組軸承嵌入排氣管，直管一端穿過軸承與承接管連接，直管中部套設(shè)大齒輪，大齒輪嚙合小齒輪，小齒輪連接電機(jī)。

優(yōu)選的，彈壓機(jī)構(gòu)包括滑板，滑板上沿中線等角度嵌入若干直立軸承，直立軸承滑動連接導(dǎo)柱，導(dǎo)柱一端穿過彈簧與壓板連接，滑板一側(cè)沿中線設(shè)置軸一，軸一一端設(shè)置軸承，軸承嵌入支板。

優(yōu)選的，卡扣機(jī)構(gòu)包括滑桿，滑桿上設(shè)置直立軸承，直立軸承嵌入排料管側(cè)壁，滑桿一端穿過直立軸承與卡頭連接，滑桿另一端穿過固定座設(shè)置彈簧一。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1.當(dāng)需要安裝過濾器時，首先將過濾器一端與壓板上的橡膠塊對接，推動過濾器擠壓壓板，壓板在導(dǎo)柱與直立軸承的配合作用下直線后退，并且壓縮彈簧，直至過濾器另一端的凸臺與環(huán)形槽契合，在彈簧反彈力作用下，使過濾器被夾持在旋轉(zhuǎn)裝置與固定裝置之間，固定裝置結(jié)構(gòu)簡單易操作，便于工人對過濾器的更換和保養(yǎng)；

2.當(dāng)煙塵通過窯爐排煙管進(jìn)入除塵裝置殼體內(nèi)，通過柱狀濾芯對煙塵進(jìn)行過濾，使煙塵中的顆粒雜質(zhì)被過濾，過濾器長時間對煙塵進(jìn)行過濾工作，使顆粒雜質(zhì)堵塞在濾芯保護(hù)框上的矩形孔內(nèi)，此時啟動電機(jī)，電機(jī)帶動小齒輪轉(zhuǎn)動，小齒輪通過大齒輪使直管轉(zhuǎn)動，直管通過承接管使過濾器轉(zhuǎn)動，過濾器的轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力，使矩形孔內(nèi)的顆粒雜質(zhì)被排出，從而提高了過濾器使用壽命，降低工作人員對過濾器保養(yǎng)強(qiáng)度；

3.當(dāng)通過旋轉(zhuǎn)裝置使過濾器上的顆粒雜質(zhì)被排出，顆粒雜質(zhì)將會落入回收盒中，通過拉動滑桿，使滑桿帶動卡頭脫離卡槽，并且彈簧一受到拉伸，使回收盒能夠脫離排料管，從而使工作人員能夠?qū)㈩w粒雜質(zhì)集中處理，處理后的回收盒再通過卡扣機(jī)構(gòu)固定在排料管內(nèi)，卡扣機(jī)構(gòu)不僅對回收盒起到固定作用，同時便于工作人員對回收盒取放。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)正面示意圖；

圖2為圖A處放大圖；

圖3為圖B處放大圖；

圖4為本發(fā)明結(jié)構(gòu)濾芯保護(hù)框正視圖；

圖5為本發(fā)明結(jié)構(gòu)滑板側(cè)視圖。

圖中：1除塵裝置殼體、2法蘭接頭、3窯爐排煙管、4過濾器、5旋轉(zhuǎn)裝置、6引風(fēng)機(jī)進(jìn)氣管、7固定裝置、8回收裝置、9封堵板、401夾板、402柱狀濾芯、403濾芯保護(hù)框、404矩形孔、405凸臺、501旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、502承接管、 503環(huán)形槽、701彈壓機(jī)構(gòu)、702支板、703橡膠塊、704壓板、801回收盒、 802卡槽、803排料管、804卡扣機(jī)構(gòu)、5011對接座、5012直管、5013小齒輪、5014大齒輪、5015電機(jī)、5016排氣管、7011滑板、7012導(dǎo)柱、7013彈簧、7014軸一、8041卡頭、8042固定座、8043滑桿、8044彈簧一。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1至圖5，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種有色金屬冶煉窯爐尾氣深度凈化脫白處理系統(tǒng)，包括除塵裝置殼體1、法蘭接頭2、窯爐排煙管3、過濾器4、旋轉(zhuǎn)裝置5、引風(fēng)機(jī)進(jìn)氣管6、固定裝置7、回收裝置8、封堵板9，除塵裝置殼體1一端通過法蘭接頭2與窯爐排煙管3連接，除塵裝置殼體1 內(nèi)設(shè)置過濾器4，過濾器4一端設(shè)置旋轉(zhuǎn)裝置5，旋轉(zhuǎn)裝置5一端通過法蘭接頭2與引風(fēng)機(jī)進(jìn)氣管6連接，過濾器4另一端設(shè)置固定裝置7，除塵裝置殼體 1下端設(shè)置回收裝置8，并且除塵裝置殼體1上端設(shè)置封堵板9，過濾器4包括柱狀濾芯402，柱狀濾芯402上套設(shè)濾芯保護(hù)框403，濾芯保護(hù)框403上設(shè)置若干矩形孔404，并且濾芯保護(hù)框403兩端對稱設(shè)置兩組夾板401，一組夾板401上設(shè)置凸臺405，固定裝置7包括壓板704，壓板704一側(cè)設(shè)置橡膠塊 703，橡膠塊703嵌入另一組夾板401，壓板704另一側(cè)設(shè)置彈壓機(jī)構(gòu)701，彈壓機(jī)構(gòu)701一側(cè)設(shè)置支板702，彈壓機(jī)構(gòu)701包括滑板7011，滑板7011上沿中線等角度嵌入若干直立軸承，直立軸承滑動連接導(dǎo)柱7012，導(dǎo)柱7012一端穿過彈簧7013與壓板704連接，滑板7011一側(cè)沿中線設(shè)置軸一7014，軸一7014一端設(shè)置軸承，軸承嵌入支板702，其中當(dāng)需要安裝過濾器4時，首先將過濾器4一端與壓板704上的橡膠塊703對接，推動過濾器4擠壓壓板704，壓板704在導(dǎo)柱7012與直立軸承的配合作用下直線后退，并且壓縮彈簧7013，直至過濾器4另一端的凸臺405與環(huán)形槽503契合，在彈簧7013反彈力作用下，使過濾器4被夾持在旋轉(zhuǎn)裝置5與固定裝置7之間，固定裝置7 結(jié)構(gòu)簡單易操作，便于工人對過濾器4的更換和保養(yǎng)；

進(jìn)一步地，旋轉(zhuǎn)裝置5包括承接管502，承接管502一端配合連接過濾器 4，承接管502上設(shè)置環(huán)形槽503，環(huán)形槽503配合連接凸臺405，承接管502 另一端設(shè)置旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)501，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)501包括直管5012，直管5012上對稱設(shè)置兩組軸承，一組軸承嵌入對接座5011，另一組軸承嵌入排氣管5016，直管 5012一端穿過軸承與承接管502連接，直管5012中部套設(shè)大齒輪5014，大齒輪5014嚙合小齒輪5013，小齒輪5013連接電機(jī)5015，其中當(dāng)煙塵通過窯爐排煙管3進(jìn)入除塵裝置殼體1內(nèi)，通過柱狀濾芯402對煙塵進(jìn)行過濾，使煙塵中的顆粒雜質(zhì)被過濾，過濾器4長時間對煙塵進(jìn)行過濾工作，使顆粒雜質(zhì)堵塞在濾芯保護(hù)框403上的矩形孔404內(nèi)，此時啟動電機(jī)5015，電機(jī)5015 帶動小齒輪5013轉(zhuǎn)動，小齒輪5013通過大齒輪5014使直管5012轉(zhuǎn)動，直管5012通過承接管502使過濾器4轉(zhuǎn)動，過濾器4的轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力，使矩形孔404內(nèi)的顆粒雜質(zhì)被排出，從而提高了過濾器4使用壽命，降低工作人員對過濾器4保養(yǎng)強(qiáng)度；

進(jìn)一步地，回收裝置8包括排料管803，排料管803一端連接除塵裝置殼體1，排料管803另一端內(nèi)嵌入回收盒801，并且排料管803上對稱設(shè)置兩組卡扣機(jī)構(gòu)804，回收盒801兩側(cè)對稱設(shè)置兩組卡槽802，卡扣機(jī)構(gòu)804包括滑桿8043，滑桿8043上設(shè)置直立軸承，直立軸承嵌入排料管803側(cè)壁，滑桿 8043一端穿過直立軸承與卡頭8041連接，滑桿8043另一端穿過固定座8042 設(shè)置彈簧一8044，其中當(dāng)通過旋轉(zhuǎn)裝置5使過濾器4上的顆粒雜質(zhì)被排出，顆粒雜質(zhì)將會落入回收盒801中，通過拉動滑桿8043，使滑桿8043帶動卡頭 8041脫離卡槽802，并且彈簧一8044受到拉伸，使回收盒801能夠脫離排料管803，從而使工作人員能夠?qū)㈩w粒雜質(zhì)集中處理，處理后的回收盒801再通過卡扣機(jī)構(gòu)804固定在排料管803內(nèi)，卡扣機(jī)構(gòu)804不僅對回收盒801起到固定作用，同時便于工作人員對回收盒801取放。

工作原理：使用過程中，當(dāng)需要安裝過濾器4時，首先將過濾器4一端與壓板704上的橡膠塊703對接，推動過濾器4擠壓壓板704，壓板704在導(dǎo)柱7012與直立軸承的配合作用下直線后退，并且壓縮彈簧7013，直至過濾器 4另一端的凸臺405與環(huán)形槽503契合，在彈簧7013反彈力作用下，使過濾器4被夾持在旋轉(zhuǎn)裝置5與固定裝置7之間，當(dāng)煙塵通過窯爐排煙管3進(jìn)入除塵裝置殼體1內(nèi)，通過柱狀濾芯402對煙塵進(jìn)行過濾，使煙塵中的顆粒雜質(zhì)被過濾，過濾器4長時間對煙塵進(jìn)行過濾工作，使顆粒雜質(zhì)堵塞在濾芯保護(hù)框403上的矩形孔404內(nèi)，此時啟動電機(jī)5015，電機(jī)5015帶動小齒輪5013 轉(zhuǎn)動，小齒輪5013通過大齒輪5014使直管5012轉(zhuǎn)動，直管5012通過承接管502使過濾器4轉(zhuǎn)動，過濾器4的轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力，使矩形孔404內(nèi)的顆粒雜質(zhì)被排出，排出的顆粒雜質(zhì)將會落入回收盒801中。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

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