權(quán)利要求

1.智能控制高溫合金鋼變頻融熔爐冷卻巡檢控制系統(tǒng)，其特征在于：包括冷卻器(1)和計(jì)算機(jī)顯示器(15)，所述冷卻器(1)外端一側(cè)貫通連接有外循環(huán)進(jìn)水管(2)，另一側(cè)還貫通連接有外循環(huán)出水管(3)，所述冷卻器(1)出水一端設(shè)置有爐體進(jìn)水閥(7)，且管道另一側(cè)進(jìn)水端設(shè)置有爐體回水閥(8)，相對(duì)爐體進(jìn)水閥(7)與冷卻器(1)管道連接的另一端管道上還設(shè)置有應(yīng)急進(jìn)水閥(9)，所述爐體進(jìn)水閥(7)與爐體回水閥(8)管道連接靠近爐體回水閥(8)一側(cè)還通過(guò)管道連接有應(yīng)急回水閥(10)，所述應(yīng)急進(jìn)水閥(9)與應(yīng)急回水閥(10)之間設(shè)置有應(yīng)急閥開關(guān)(11)，所述冷卻器(1)連接爐體進(jìn)水閥(7)的另一端與爐體水泵(14)輸出端固定連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能控制高溫合金鋼變頻融熔爐冷卻巡檢控制系統(tǒng)，其特征在于：還包括集水箱(12)和高位水箱(13)，所述高位水箱(13)通過(guò)補(bǔ)水泵連接在集水箱(12)的上端，所述集水箱(12)一側(cè)下端通過(guò)管道與爐體水泵(14)輸入端固定連接，所述集水箱(12)另一側(cè)上端與爐體回水閥(8)遠(yuǎn)離應(yīng)急回水閥(10)的一端相互連接。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能控制高溫合金鋼變頻融熔爐冷卻巡檢控制系統(tǒng)，其特征在于：還包括各支路上的流量傳感器(4)、壓力傳感器(5)、溫度傳感器(6)，每個(gè)支路上的流量傳感器(4)、壓力傳感器(5)、溫度傳感器(6)均為三個(gè)組合設(shè)置。 4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的智能控制高溫合金鋼變頻融熔爐冷卻巡檢控制系統(tǒng)，其特征在于：多個(gè)組合的流量傳感器(4)、壓力傳感器(5)、溫度傳感器(6)均與計(jì)算機(jī)顯示器(15)電性連接。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能控制高溫合金鋼變頻融熔爐冷卻巡檢控制系統(tǒng)，其特征在于：所述計(jì)算機(jī)顯示器(15)分別顯示每組流量傳感器(4)、壓力傳感器(5)、溫度傳感器(6)測(cè)得的數(shù)據(jù)并顯示數(shù)據(jù)在冷卻系統(tǒng)中的對(duì)應(yīng)位置。 6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能控制高溫合金鋼變頻融熔爐冷卻巡檢控制系統(tǒng)，其特征在于：所述爐體進(jìn)水閥(7)、爐體回水閥(8)和應(yīng)急進(jìn)水閥(9)、應(yīng)急回水閥(10)還與計(jì)算機(jī)中的控制系統(tǒng)電性連接。 7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能控制高溫合金鋼變頻融熔爐冷卻巡檢控制系統(tǒng)，其特征在于：所述爐體進(jìn)水閥(7)、爐體回水閥(8)和應(yīng)急進(jìn)水閥(9)、應(yīng)急回水閥(10)均為相對(duì)應(yīng)設(shè)置。 8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能控制高溫合金鋼變頻融熔爐冷卻巡檢控制系統(tǒng)，其特征在于：所述應(yīng)急閥開關(guān)(11)通過(guò)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)控制爐體進(jìn)水閥(7)、爐體回水閥(8)的閉合和應(yīng)急進(jìn)水閥(9)、應(yīng)急回水閥(10)的開合。 9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能控制高溫合金鋼變頻融熔爐冷卻巡檢控制系統(tǒng)，其特征在于：進(jìn)回水閥管和外循環(huán)管道上均設(shè)置有流量傳感器(4)、壓力傳感器(5)、溫度傳感器(6)。 10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能控制高溫合金鋼變頻融熔爐冷卻巡檢控制系統(tǒng)，其特征在于：所述應(yīng)急閥開關(guān)(11)與控制爐體進(jìn)水閥(7)、爐體回水閥(8)、應(yīng)急進(jìn)水閥(9)、應(yīng)急回水閥(10)的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)電性連接。

說(shuō)明書

智能控制高溫合金鋼變頻融熔爐冷卻巡檢控制系統(tǒng)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于真空冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及智能控制高溫合金鋼變頻融熔爐冷卻巡檢控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)

真空冶金是在低于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓條件下進(jìn)行的冶金作業(yè)?？梢詫?shí)現(xiàn)大氣中無(wú)法進(jìn)行的冶金過(guò)程，能防止金屬氧化，分離沸點(diǎn)不同的物質(zhì)，除去金屬中的氣體或雜質(zhì)，增強(qiáng)金屬中碳的脫氧能力，提高金屬和合金的質(zhì)量。真空冶金一般用于金屬的熔煉、精煉、澆鑄和熱處理等，隨著尖端科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，真空冶金在稀有金屬、鋼和特種合金的冶煉方面日益廣泛地得到應(yīng)用。

45000kw，80T大功率高溫合金國(guó)際發(fā)展體系的呈現(xiàn)出一大特點(diǎn)，高溫合金適用的工作溫度范圍越來(lái)越高，從早期不到800℃到如今工作溫度達(dá)到1700℃，伴隨著工作溫度的不斷提升的新技術(shù)、新工藝的不斷迭代，從變形高溫合金、鑄造高溫合金到粉末冶金高溫合金，特別是定向凝固等技術(shù)的推廣促進(jìn)了航空發(fā)動(dòng)機(jī)性能的不斷提高，融熔爐在運(yùn)行時(shí)，需要冷卻水對(duì)爐體冷卻確保設(shè)備正常運(yùn)行。

現(xiàn)有融熔爐在運(yùn)行時(shí)需要現(xiàn)場(chǎng)工作人員去爐底查看各個(gè)水管支路的水壓，水溫和流量是否正常。但這存在一些問題，運(yùn)行時(shí)安排工人去查看水路情況，這增加了工人的工作量，并且人員不可能時(shí)刻在各個(gè)支點(diǎn)查看各種狀態(tài)或在查看時(shí)可能發(fā)生遺漏。并且如果工人發(fā)現(xiàn)水路設(shè)備需要一個(gè)一個(gè)的去打開應(yīng)急閥門，有可能延誤的爐體的安全。

發(fā)明內(nèi)容

為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明提供了一種智能控制高溫合金鋼變頻融熔爐冷卻巡檢控制系統(tǒng)，具有方便直觀的查看融熔爐的冷卻系統(tǒng)情況，當(dāng)有故障發(fā)生時(shí)，能更加及時(shí)清晰地反應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)情況。并快速的處理應(yīng)急情況的特點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種智能控制高溫合金鋼變頻融熔爐冷卻巡檢控制系統(tǒng)，包括冷卻器和計(jì)算機(jī)顯示器，所述冷卻器外端一側(cè)貫通連接有外循環(huán)進(jìn)水管，另一側(cè)還貫通連接有外循環(huán)出水管，所述冷卻器出水一端設(shè)置有爐體進(jìn)水閥，且管道另一側(cè)進(jìn)水端設(shè)置有爐體回水閥，相對(duì)爐體進(jìn)水閥與冷卻器管道連接的另一端管道上還設(shè)置有應(yīng)急進(jìn)水閥，所述爐體進(jìn)水閥與爐體回水閥管道連接靠近爐體回水閥一側(cè)還通過(guò)管道連接有應(yīng)急回水閥，所述應(yīng)急進(jìn)水閥與應(yīng)急回水閥之間設(shè)置有應(yīng)急閥開關(guān)，所述冷卻器連接爐體進(jìn)水閥的另一端與爐體水泵輸出端固定連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，還包括集水箱和高位水箱，所述高位水箱通過(guò)補(bǔ)水泵連接在集水箱的上端，所述集水箱一側(cè)下端通過(guò)管道與爐體水泵輸入端固定連接，所述集水箱另一側(cè)上端與爐體回水閥遠(yuǎn)離應(yīng)急回水閥的一端相互連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，還包括各支路上的流量傳感器、壓力傳感器、溫度傳感器，每個(gè)支路上的流量傳感器、壓力傳感器、溫度傳感器均為三個(gè)組合設(shè)置。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，多個(gè)組合的流量傳感器、壓力傳感器、溫度傳感器均與計(jì)算機(jī)顯示器電性連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述計(jì)算機(jī)顯示器分別顯示每組流量傳感器、壓力傳感器、溫度傳感器測(cè)得的數(shù)據(jù)并顯示數(shù)據(jù)在冷卻系統(tǒng)中的對(duì)應(yīng)位置。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述爐體進(jìn)水閥、爐體回水閥和應(yīng)急進(jìn)水閥、應(yīng)急回水閥還與計(jì)算機(jī)中的控制系統(tǒng)電性連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述爐體進(jìn)水閥、爐體回水閥和應(yīng)急進(jìn)水閥、應(yīng)急回水閥均為相對(duì)應(yīng)設(shè)置。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述應(yīng)急閥開關(guān)通過(guò)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)控制爐體進(jìn)水閥、爐體回水閥的閉合和應(yīng)急進(jìn)水閥、應(yīng)急回水閥的開合。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，進(jìn)回水閥管和外循環(huán)管道上均設(shè)置有流量傳感器、壓力傳感器、溫度傳感器。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述應(yīng)急閥開關(guān)與控制爐體進(jìn)水閥、爐體回水閥、應(yīng)急進(jìn)水閥、應(yīng)急回水閥。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：通過(guò)將流量傳感器、壓力傳感器、溫度傳感器同時(shí)安裝在多個(gè)水流支路上，并通過(guò)計(jì)算機(jī)將數(shù)據(jù)傳輸顯示在計(jì)算機(jī)顯示器上，工作人員能更加方便直觀的查看熔融爐內(nèi)冷卻系統(tǒng)的情況，以保證設(shè)備的正常運(yùn)行，且在有故障時(shí)能更加清晰的反向冷卻系統(tǒng)的實(shí)時(shí)情況，并盡快處理應(yīng)急情況，人工無(wú)需單一檢查管路，降低人工工作力度，且通過(guò)在管路兩側(cè)設(shè)置應(yīng)急進(jìn)水閥和應(yīng)急回水閥并通過(guò)應(yīng)急閥開關(guān)和內(nèi)部控制器連接，通過(guò)觀察計(jì)算機(jī)顯示器得知水路故障停止運(yùn)行并檢修后再次開爐時(shí)爐體水泵出現(xiàn)故障無(wú)法運(yùn)行，控制裝置將控制爐體進(jìn)水閥、爐體回水閥關(guān)閉并將應(yīng)急進(jìn)水閥、應(yīng)急回水閥開啟切換。

附圖說(shuō)明

附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1為本發(fā)明水路走向以及計(jì)算機(jī)顯示的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中計(jì)算機(jī)顯示的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中多個(gè)電控閥門電路連接的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、冷卻器；2、外循環(huán)進(jìn)水管；3、外循環(huán)出水管；4、流量傳感器；5、壓力傳感器；6、溫度傳感器；7、爐體進(jìn)水閥；8、爐體回水閥；9、應(yīng)急進(jìn)水閥；10、應(yīng)急回水閥；11、應(yīng)急閥開關(guān)；12、集水箱；13、高位水箱；14、爐體水泵；15、計(jì)算機(jī)顯示器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例

請(qǐng)參閱圖1-3，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：一種智能控制高溫合金鋼變頻融熔爐冷卻巡檢控制系統(tǒng)，包括冷卻器1和計(jì)算機(jī)顯示器15，冷卻器1外端一側(cè)貫通連接有外循環(huán)進(jìn)水管2，另一側(cè)還貫通連接有外循環(huán)出水管3，冷卻器1出水一端設(shè)置有爐體進(jìn)水閥7，且管道另一側(cè)進(jìn)水端設(shè)置有爐體回水閥8，相對(duì)爐體進(jìn)水閥7與冷卻器1管道連接的另一端管道上還設(shè)置有應(yīng)急進(jìn)水閥9，爐體進(jìn)水閥7與爐體回水閥8管道連接靠近爐體回水閥8一側(cè)還通過(guò)管道連接有應(yīng)急回水閥10，應(yīng)急進(jìn)水閥9與應(yīng)急回水閥10之間設(shè)置有應(yīng)急閥開關(guān)11，冷卻器1連接爐體進(jìn)水閥7的另一端與爐體水泵14輸出端固定連接。

具體的，還包括集水箱12和高位水箱13，高位水箱13通過(guò)補(bǔ)水泵連接在集水箱12的上端，集水箱12一側(cè)下端通過(guò)管道與爐體水泵14輸入端固定連接，集水箱12另一側(cè)上端與爐體回水閥8遠(yuǎn)離應(yīng)急回水閥10的一端相互連接。

具體的，還包括各支路上的流量傳感器4、壓力傳感器5、溫度傳感器6，每個(gè)支路上的流量傳感器4、壓力傳感器5、溫度傳感器6均為三個(gè)組合設(shè)置，本實(shí)施例中同時(shí)檢測(cè)管道流量、壓力、溫度，三種數(shù)據(jù)能較好且精確的顯現(xiàn)管道內(nèi)部的真實(shí)情況，精度高。

具體的，多個(gè)組合的流量傳感器4、壓力傳感器5、溫度傳感器6均與計(jì)算機(jī)顯示器15電性連接。

具體的，計(jì)算機(jī)顯示器15分別顯示每組流量傳感器4、壓力傳感器5、溫度傳感器6測(cè)得的數(shù)據(jù)并顯示數(shù)據(jù)在冷卻系統(tǒng)中的對(duì)應(yīng)位置，本實(shí)施例中通過(guò)實(shí)時(shí)檢測(cè)并同一顯示數(shù)據(jù)，降低工作力度，且有大大提升了工作效率，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，從而提升安全性。

具體的，爐體進(jìn)水閥7、爐體回水閥8和應(yīng)急進(jìn)水閥9、應(yīng)急回水閥10還與計(jì)算機(jī)中的控制系統(tǒng)電性連接，本實(shí)施例中通過(guò)控制系統(tǒng)進(jìn)行連接，能在應(yīng)急時(shí)快速且及時(shí)的將應(yīng)急進(jìn)水閥9、應(yīng)急回水閥10開啟，避免延誤影響爐體內(nèi)部的安全。

具體的，爐體進(jìn)水閥7、爐體回水閥8和應(yīng)急進(jìn)水閥9、應(yīng)急回水閥10均為相對(duì)應(yīng)設(shè)置。

具體的，應(yīng)急閥開關(guān)11通過(guò)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)控制爐體進(jìn)水閥7、爐體回水閥8的閉合和應(yīng)急進(jìn)水閥9、應(yīng)急回水閥10的開合，本實(shí)施例中計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)控制爐體進(jìn)水閥7、爐體回水閥8、應(yīng)急進(jìn)水閥9、應(yīng)急回水閥10起到切換作用。

具體的，進(jìn)回水閥管和外循環(huán)管道上均設(shè)置有流量傳感器4、壓力傳感器5、溫度傳感器6，本實(shí)施例中通過(guò)在多個(gè)支流上均設(shè)置流量傳感器4、壓力傳感器5、溫度傳感器6，且將檢測(cè)結(jié)果在計(jì)算機(jī)顯示器15上端顯示，工作人員無(wú)需一一檢測(cè)就能得知整個(gè)冷卻系統(tǒng)各個(gè)部位的信息，降低工作人員工作力度，且提升效率。

具體的，應(yīng)急閥開關(guān)11與控制爐體進(jìn)水閥7、爐體回水閥8、應(yīng)急進(jìn)水閥9、應(yīng)急回水閥10的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)電性連接，本實(shí)施例中應(yīng)急閥開關(guān)11控制計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)中的對(duì)應(yīng)部件然后通過(guò)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)將爐體進(jìn)水閥7、爐體回水閥8然后將應(yīng)急進(jìn)水閥9、應(yīng)急回水閥10開啟。

本發(fā)明的工作原理及使用流程：當(dāng)融熔爐需要運(yùn)行時(shí)，先觀察爐體進(jìn)水閥7和爐體回水閥8狀態(tài)是否在打開狀態(tài)，通過(guò)流量傳感器4、壓力傳感器5、溫度傳感器6將數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)在計(jì)算機(jī)顯示器15上端顯示，并通過(guò)計(jì)算機(jī)顯示器15觀察爐體水路是否正常，還有各個(gè)支路的流量和壓力是否在正常狀態(tài)，如果上述一切正常即可開始運(yùn)行；在爐體水泵14作用下將冷卻器1內(nèi)部冷卻后的水壓向爐體進(jìn)水閥7并通過(guò)管道對(duì)熔爐內(nèi)散熱，最終水通過(guò)集水箱12又通過(guò)爐體進(jìn)水閥7再次循環(huán)，若集水箱12內(nèi)水不足時(shí)，則啟動(dòng)高位水箱13與集水箱12連接的補(bǔ)水泵將高位水箱13內(nèi)部水注入集水箱12內(nèi)部，以保證散熱系統(tǒng)的正常運(yùn)行，同時(shí)冷卻器1兩端的外循環(huán)進(jìn)水管2、外循環(huán)出水管3流動(dòng)的水將冷卻器1內(nèi)部降溫，在運(yùn)行的過(guò)程中，通過(guò)計(jì)算機(jī)顯示器15如果發(fā)現(xiàn)爐體水管狀態(tài)或各個(gè)支路發(fā)現(xiàn)問題，就應(yīng)該停止設(shè)備進(jìn)行排除故障。在開爐過(guò)程中，如果爐體水泵14無(wú)法運(yùn)行時(shí)，就應(yīng)該及時(shí)按動(dòng)應(yīng)急閥的開啟按鈕?？刂葡到y(tǒng)就會(huì)自動(dòng)關(guān)閉爐體進(jìn)水閥7和爐體回水閥8，然后打開應(yīng)急進(jìn)水閥9和應(yīng)急回水閥10進(jìn)行切換。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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