權(quán)利要求

1.智能化控制的烘爐系統(tǒng)的自動化控制裝置，包括真空烘爐(1)，其特征在于：所述真空烘爐(1)內(nèi)部設(shè)置有熱電偶測溫探頭(2)，所述真空烘爐(1)內(nèi)部設(shè)置有控制系統(tǒng)(3)，所述真空烘爐(1)一側(cè)固定設(shè)置有計算機總控顯示器(4)，多個所述熱電偶測溫探頭(2)的反應(yīng)值通過控制系統(tǒng)(3)計算并在計算機總控顯示器(4)上端顯示。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能化控制的烘爐系統(tǒng)的自動化控制裝置，其特征在于：所述計算機總控顯示器(4)包括一號顯示模塊(5)、顯示調(diào)控模塊(6)、升溫曲線顯示模塊(7)、二號顯示模塊(8)和啟停控制開關(guān)(9)，所述一號顯示模塊(5)、顯示調(diào)控模塊(6)、升溫曲線顯示模塊(7)、二號顯示模塊(8)、啟?？刂崎_關(guān)(9)均位于計算機總控顯示器(4)正前方顯示端。 3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的智能化控制的烘爐系統(tǒng)的自動化控制裝置，其特征在于：所述升溫曲線顯示模塊(7)上端設(shè)置有數(shù)據(jù)錄入裝置，錄入裝置根據(jù)爐襯不同材料呈階梯式輸入各階段需要的溫度和運行時間。 4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的智能化控制的烘爐系統(tǒng)的自動化控制裝置，其特征在于：所述顯示調(diào)控模塊(6)上設(shè)置有用于修正并改變真空烘爐(1)進程的調(diào)控按鈕。 5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的智能化控制的烘爐系統(tǒng)的自動化控制裝置，其特征在于：所述一號顯示模塊(5)分別顯示三個熱電偶測溫探頭(2)探測得知真空烘爐(1)內(nèi)部的溫度以及烘爐運行時間和每階段運行時間。 6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的智能化控制的烘爐系統(tǒng)的自動化控制裝置，其特征在于：所述二號顯示模塊(8)顯示當(dāng)前電源狀態(tài)及烘爐進程階段，且還有設(shè)定功率和當(dāng)前功率的顯示。 7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能化控制的烘爐系統(tǒng)的自動化控制裝置，其特征在于：所述熱電偶測溫探頭(2)在真空烘爐(1)內(nèi)部為上、中、下的三個設(shè)置。 8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能化控制的烘爐系統(tǒng)的自動化控制裝置，其特征在于：多個所述熱電偶測溫探頭(2)均與控制系統(tǒng)(3)電性連接。 9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的智能化控制的烘爐系統(tǒng)的自動化控制裝置，其特征在于：所述控制系統(tǒng)(3)還與所述計算機總控顯示器(4)電性連接。 10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的智能化控制的烘爐系統(tǒng)的自動化控制裝置，其特征在于：所述一號顯示模塊(5)、顯示調(diào)控模塊(6)、升溫曲線顯示模塊(7)、二號顯示模塊(8)、啟?？刂崎_關(guān)(9)均通過控制系統(tǒng)(3)直接顯示和計算顯示。

說明書

智能化控制的烘爐系統(tǒng)的自動化控制裝置

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于真空冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種智能化控制的烘爐系統(tǒng)的自動化控制裝置。

背景技術(shù)

真空冶金是在低于標(biāo)準大氣壓條件下進行的冶金作業(yè)?？梢詫崿F(xiàn)大氣中無法進行的冶金過程，能防止金屬氧化，分離沸點不同的物質(zhì)，除去金屬中的氣體或雜質(zhì)，增強金屬中碳的脫氧能力，提高金屬和合金的質(zhì)量。真空冶金一般用于金屬的熔煉、精煉、澆鑄和熱處理等，隨著尖端科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，真空冶金在稀有金屬、鋼和特種合金的冶煉方面日益廣泛地得到應(yīng)用。

45000kw，80T大功率高溫合金國際發(fā)展體系的呈現(xiàn)出一大特點，高溫合金適用的工作溫度范圍越來越高，從早期不到800℃到如今工作溫度達到1700℃，伴隨著工作溫度的不斷提升的新技術(shù)、新工藝的不斷迭代，從變形高溫合金、鑄造高溫合金到粉末冶金高溫合金，特別是定向凝固等技術(shù)的推廣促進了航空發(fā)動機性能的不斷提高。

現(xiàn)有烘爐時需要自己手動控制功率按鈕來控制電源的功率來進行升降功率操作。但這存在一些問題，當(dāng)工人看見溫度低時在進行升功率當(dāng)看見溫度高時進行減功率，這樣操作往往有延時性，很可能烘爐的溫度曲線會產(chǎn)生脈沖式會忽大忽小，這樣就沒能很好的根據(jù)烘爐工藝曲線進行烘爐。

發(fā)明內(nèi)容

為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明提供了一種智能化控制的烘爐系統(tǒng)的自動化控制裝置，具有工作效率，減少工人工作量，更好的燒結(jié)爐襯材料，提高爐襯使用壽命的特點。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種智能化控制的烘爐系統(tǒng)的自動化控制裝置，包括真空烘爐，所述真空烘爐內(nèi)部設(shè)置有熱電偶測溫探頭，所述真空烘爐內(nèi)部設(shè)置有控制系統(tǒng)，所述真空烘爐一側(cè)固定設(shè)置有計算機總控顯示器，多個所述熱電偶測溫探頭的反應(yīng)值通過控制系統(tǒng)計算并在計算機總控顯示器上端顯示。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述計算機總控顯示器包括一號顯示模塊、顯示調(diào)控模塊、升溫曲線顯示模塊、二號顯示模塊和啟?？刂崎_關(guān)，所述一號顯示模塊、顯示調(diào)控模塊、升溫曲線顯示模塊、二號顯示模塊、啟?？刂崎_關(guān)均位于計算機總控顯示器正前方顯示端。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述升溫曲線顯示模塊上端設(shè)置有數(shù)據(jù)錄入裝置，錄入裝置根據(jù)爐襯不同材料呈階梯式輸入各階段需要的溫度和運行時間。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述顯示調(diào)控模塊上設(shè)置有用于修正并改變真空烘爐進程的調(diào)控按鈕。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述一號顯示模塊分別顯示三個熱電偶測溫探頭探測得知真空烘爐內(nèi)部的溫度以及烘爐運行時間和每階段運行時間。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述二號顯示模塊顯示當(dāng)前電源狀態(tài)及烘爐進程階段，且還有設(shè)定功率和當(dāng)前功率的顯示。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述熱電偶測溫探頭在真空烘爐內(nèi)部為上、中、下的三個設(shè)置。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，多個所述熱電偶測溫探頭均與控制系統(tǒng)電性連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述控制系統(tǒng)還與所述計算機總控顯示器電性連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述一號顯示模塊、顯示調(diào)控模塊、升溫曲線顯示模塊、二號顯示模塊、啟?？刂崎_關(guān)均通過控制系統(tǒng)直接顯示和計算顯示。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明同時使用三個熱電偶測溫探頭安裝在真空烘爐內(nèi)部上、中、下位置，更加真實的反應(yīng)真空烘爐內(nèi)部不同位置的溫度升溫情況，避免原有溫度檢測的延時性；利用計算機總控顯示器顯示真空烘爐內(nèi)部進行的狀態(tài)，使用階段式顯示模塊時刻反應(yīng)當(dāng)前爐溫曲線是否有問題；利用真空烘爐內(nèi)部的控制系統(tǒng)自動計算出當(dāng)前所需要升的溫度和通過熱電偶測溫探頭采集到現(xiàn)場爐內(nèi)的溫度，進行實時比較并且通過兩個溫度之間差的大小，來自動調(diào)節(jié)功率的大??；本發(fā)明有效提高工作效率，減少工人工作量，更好的燒結(jié)爐襯材料，提高爐襯使用壽命。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的電路和運行框架圖；

圖中：1、真空烘爐；2、熱電偶測溫探頭；3、控制系統(tǒng)；4、計算機總控顯示器；5、一號顯示模塊；6、顯示調(diào)控模塊；7、升溫曲線顯示模塊；8、二號顯示模塊；9、啟?？刂崎_關(guān)。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：一種智能化控制的烘爐系統(tǒng)的自動化控制裝置，包括真空烘爐1，真空烘爐1內(nèi)部設(shè)置有熱電偶測溫探頭2，真空烘爐1內(nèi)部設(shè)置有控制系統(tǒng)3，真空烘爐1一側(cè)固定設(shè)置有計算機總控顯示器4，多個熱電偶測溫探頭2的反應(yīng)值通過控制系統(tǒng)3計算并在計算機總控顯示器4上端顯示。

具體的，計算機總控顯示器4包括一號顯示模塊5、顯示調(diào)控模塊6、升溫曲線顯示模塊7、二號顯示模塊8和啟?？刂崎_關(guān)9，一號顯示模塊5、顯示調(diào)控模塊6、升溫曲線顯示模塊7、二號顯示模塊8、啟?？刂崎_關(guān)9均位于計算機總控顯示器4正前方顯示端，本實施例中將多個模塊共同組合，便于數(shù)據(jù)的錄入和調(diào)控，且便于實時查看。

具體的，升溫曲線顯示模塊7上端設(shè)置有數(shù)據(jù)錄入裝置，錄入裝置根據(jù)爐襯不同材料呈階梯式輸入各階段需要的溫度和運行時間，使用時根據(jù)爐襯材料廠家提供的烘爐工藝曲線數(shù)據(jù)錄入到升溫曲線顯示模塊7內(nèi)，使用多階段的曲線錄入并顯示，做到更加精確的升溫，從而提高爐襯材料的燒結(jié)質(zhì)量。

具體的，顯示調(diào)控模塊6上設(shè)置有用于修正并改變真空烘爐1進程的調(diào)控按鈕，當(dāng)真空烘爐1在烘爐過程中出現(xiàn)需要停爐后，通過顯示調(diào)控模塊6調(diào)控修正真空烘爐1的運行時間，保證停爐后生產(chǎn)的精確度，提升產(chǎn)品品質(zhì)。

具體的，一號顯示模塊5分別顯示三個熱電偶測溫探頭2探測得知真空烘爐1內(nèi)部的溫度以及烘爐運行時間和每階段運行時間，本實施例中通過一號顯示模塊5即可實時顯示并查看爐內(nèi)真實情況。

具體的，二號顯示模塊8顯示當(dāng)前電源狀態(tài)及烘爐進程階段，且還有設(shè)定功率和當(dāng)前功率的顯示，實時監(jiān)測真空烘爐1內(nèi)部情況和電源情況，提升安全性，即使電源功率出現(xiàn)問題也能及時發(fā)現(xiàn)。

具體的，熱電偶測溫探頭2在真空烘爐1內(nèi)部為上、中、下的三個設(shè)置，本實施例中使用三個熱電偶測溫探頭2放在爐內(nèi)各處，能更加真實的反應(yīng)爐內(nèi)溫度升溫情況，提升生產(chǎn)的可控靈活度，以保證成型材料的品質(zhì)。

具體的，多個熱電偶測溫探頭2均與控制系統(tǒng)3電性連接。

具體的，控制系統(tǒng)3還與計算機總控顯示器4電性連接。

具體的，一號顯示模塊5、顯示調(diào)控模塊6、升溫曲線顯示模塊7、二號顯示模塊8、啟?？刂崎_關(guān)9均通過控制系統(tǒng)3直接顯示和計算顯示，本實施例中利用控制系統(tǒng)3自動計算出當(dāng)前所需要升的溫度和通過熱電偶傳感器采集到現(xiàn)場爐內(nèi)的溫度，進行實時比較并且通過兩個溫度之間差的大小，來自動調(diào)節(jié)功率的大小。

本發(fā)明的工作原理及使用流程：當(dāng)需要進行烘爐時，先把三個熱電偶測溫探頭2放入真空烘爐1內(nèi)的上、中、下三個位置，并且通過真空烘爐1查看溫度是否正常。再根據(jù)爐襯材料廠家提供的烘爐工藝曲線數(shù)據(jù)輸入到升溫曲線顯示模塊7內(nèi)。然后按下啟?？刂崎_關(guān)9內(nèi)的啟動按鈕來進行烘爐。在烘爐過程中能通過一號顯示模塊5實時查看烘爐時間及爐內(nèi)溫度，并通過二號顯示模塊8查看電源的實時狀態(tài)和烘爐進程。當(dāng)在烘爐過程中，出現(xiàn)需要停爐后，還可以通過顯示調(diào)控模塊6的運行時間修正來改變烘爐進程。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

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