權(quán)利要求

1.用于環(huán)境保護(hù)的煙氣凈化過濾結(jié)構(gòu)，包括冷卻池（1）、冷卻機構(gòu)（2）、過濾筒（3）和過濾機構(gòu)（4），其特征在于：所述冷卻機構(gòu)（2）設(shè)置在冷卻池（1）內(nèi)； 所述冷卻機構(gòu)（2）包括導(dǎo)風(fēng)盒（21）和伺服電機（27），所述導(dǎo)風(fēng)盒（21）為矩形中空結(jié)構(gòu)且導(dǎo)風(fēng)盒（21）的上端開設(shè)有與外接煙氣管道連接的連接端口，所述伺服電機（27）固定在冷卻池（1）的外壁，所述伺服電機（27）的動力軸轉(zhuǎn)動延伸至冷卻池（1）內(nèi)且與導(dǎo)風(fēng)盒（21）的一側(cè)側(cè)壁固定連接，所述導(dǎo)風(fēng)盒（21）另一側(cè)側(cè)壁固定連接有轉(zhuǎn)動延伸至冷卻池（1）的外壁的導(dǎo)氣鋼管（24），所述導(dǎo)氣鋼管（24）的端部下方連接有連通軟管（25）； 所述過濾筒（3）為中空封閉結(jié)構(gòu)，所述過濾機構(gòu)（4）設(shè)置在過濾筒（3）內(nèi)部，所述過濾機構(gòu)（4）包括兩個過濾棉（42）、兩個鋼圈（41）和兩個支撐桿（410）； 兩個鋼圈（41）上下分布，下側(cè)鋼圈（41）設(shè)置在過濾筒（3）的內(nèi)部底端面，兩個支撐桿（410）對稱焊接在兩個鋼圈（41）之間，所述過濾棉（42）位于兩個鋼圈（41）之間且固定在相鄰兩個支撐桿（410）之間，兩個過濾棉（42）、兩個鋼圈（41）和兩個支撐桿（410）組成過濾空腔，所述連通軟管（25）的端部貫穿過濾筒（3）的底端面后與過濾空腔內(nèi)部連通，所述過濾筒（3）的外壁開設(shè)有導(dǎo)氣孔（32）。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于環(huán)境保護(hù)的煙氣凈化過濾結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述冷卻機構(gòu)（2）包括安裝塊（28）、第一驅(qū)動電機（214）和連通管（29），所述導(dǎo)風(fēng)盒（21）兩端均開設(shè)有開口，所述導(dǎo)風(fēng)盒（21）的兩個開口連接有等腰梯形中空導(dǎo)料盒（22），且等腰梯形中空導(dǎo)料盒（22）的端部側(cè)壁連接有導(dǎo)料軟管（23），所述安裝塊（28）固定在冷卻池（1）的底端面，所述第一驅(qū)動電機（214）固定內(nèi)嵌在安裝塊（28）內(nèi)部，所述連通管（29）固定設(shè)置在冷卻池（1）的底端面，所述第一驅(qū)動電機（214）的動力軸轉(zhuǎn)動貫穿至連通管（29）內(nèi)部且連接有第三傘齒輪（219），兩個導(dǎo)料軟管（23）端部與連通管（29）的外壁兩側(cè)連接，所述連通管（29）的底端外壁通過螺紋連接有收集桶（26）。 3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于環(huán)境保護(hù)的煙氣凈化過濾結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述連通管（29）的內(nèi)部頂端轉(zhuǎn)動設(shè)有吊桿（215），所述吊桿（215）固定套接有兩個上下分布的第一傘齒輪（216），上側(cè)第一傘齒輪（216）兩側(cè)均嚙合有第二傘齒輪（217），所述導(dǎo)料軟管（23）的內(nèi)部轉(zhuǎn)動設(shè)有萬向軸（218），且萬向軸（218）的外壁設(shè)有螺旋傳送板，所述萬向軸（218）端部與第二傘齒輪（217）連接。 4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于環(huán)境保護(hù)的煙氣凈化過濾結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述導(dǎo)風(fēng)盒（21）的內(nèi)部滑動設(shè)有若干個鏟板（211），所述鏟板（211）側(cè)壁與導(dǎo)風(fēng)盒（21）內(nèi)部側(cè)壁滑動貼合，所述導(dǎo)氣鋼管（24）的內(nèi)部靠近導(dǎo)風(fēng)盒（21）的一端對稱設(shè)有兩個連接塊（212），兩個連接塊（212）之間固定設(shè)有螺紋桿（210），所述螺紋桿（210）的端部轉(zhuǎn)動貫穿每個鏟板（211）后與導(dǎo)風(fēng)盒（21）的內(nèi)部側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接。 5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于環(huán)境保護(hù)的煙氣凈化過濾結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述鏟板（211）開設(shè)有用于導(dǎo)氣的貫穿孔（213）。 6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于環(huán)境保護(hù)的煙氣凈化過濾結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述過濾機構(gòu)（4）還包括傳動桿（43）和密封蓋（45），所述過濾筒（3）的底端面固定設(shè)有第二驅(qū)動電機（31），所述第二驅(qū)動電機（31）的動力軸轉(zhuǎn)動延伸至過濾筒（3）內(nèi)部且與傳動桿（43）一端連接，所述密封蓋（45）蓋合在上側(cè)鋼圈（41）內(nèi)，所述傳動桿（43）的另一端轉(zhuǎn)動貫穿上側(cè)鋼圈（41）后對稱設(shè)有兩個橫梁（44），所述橫梁（44）的端部下方垂直設(shè)有兩個分別位于過濾棉（42）內(nèi)外兩側(cè)的刮板（46）。 7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于環(huán)境保護(hù)的煙氣凈化過濾結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述冷卻池（1）的外壁底端連接有導(dǎo)液管（11）且連接處設(shè)有手控閥門，所述導(dǎo)液管（11）的端部與連通軟管（25）連接，所述傳動桿（43）的底端開設(shè)有L型槽（48），且L型槽（48）延伸至其中一個橫梁（44）內(nèi)，所述連通軟管（25）的底端連接有與L型槽（48）槽口處轉(zhuǎn)動連接的延伸管（47），其中一個橫梁（44）底端的兩個刮板（46）內(nèi)部均設(shè)有與L型槽（48）內(nèi)部相互連通的儲液空腔，且兩個刮板（46）相對側(cè)壁均開設(shè)有呲水孔（49）。 8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于環(huán)境保護(hù)的煙氣凈化過濾結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述過濾筒（3）的外壁底端連接有排廢管（33）。 9.用于環(huán)境保護(hù)的煙氣凈化過濾結(jié)構(gòu)的過濾方法，采用權(quán)利要求4所述的一種用于環(huán)境保護(hù)的煙氣凈化過濾結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括如下步驟： A1、利用連接端口外接煙氣管道，能夠?qū)⒏邷責(zé)煔鈱?dǎo)入到矩形中空結(jié)構(gòu)的導(dǎo)風(fēng)盒（21）內(nèi)，進(jìn)行冷卻操作，利用伺服電機（27）提供動力，導(dǎo)風(fēng)盒（21）在冷卻池（1）內(nèi)部往復(fù)翻轉(zhuǎn)，利用翻轉(zhuǎn)的導(dǎo)風(fēng)盒（21）對冷卻池（1）內(nèi)的冷卻液進(jìn)行攪拌，能夠加快冷卻池（1）內(nèi)冷卻液流動速度，加快與空氣換熱的效率，從而提高冷卻效率； A2、導(dǎo)風(fēng)盒（21）承接高溫?zé)煔猓沟眠M(jìn)入到導(dǎo)風(fēng)盒（21）內(nèi)部的煙氣能夠以最大覆蓋面域分布在導(dǎo)風(fēng)盒的內(nèi)部，將現(xiàn)有技術(shù)中高壓靜電煙氣凈化結(jié)構(gòu)應(yīng)用在導(dǎo)風(fēng)盒（21）內(nèi)，使得煙氣有害顆粒帶電荷，被吸附在導(dǎo)風(fēng)盒（21）內(nèi)壁，煙氣通過導(dǎo)氣鋼管（24）導(dǎo)出； A3、導(dǎo)風(fēng)盒（21）在冷卻池（1）內(nèi)往復(fù)翻轉(zhuǎn)的過程中，螺紋桿（210）通過連接塊（212）固定不轉(zhuǎn)，因此，鏟板（211）能夠沿著螺紋桿（210）的軸向方向往復(fù)調(diào)整位置，調(diào)整位置的同時，鏟板（211）對粘附有煙氣有害顆粒進(jìn)行刮除操作，降低工作人員的工作強度，同時降低導(dǎo)風(fēng)盒（21）的壁厚，這樣不影響導(dǎo)風(fēng)盒（21）浸入在冷卻液內(nèi)冷卻的效率。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及煙氣凈化過濾技術(shù)領(lǐng)域，具體為用于環(huán)境保護(hù)的煙氣凈化過濾結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

煙氣是氣體和煙塵的混合物，是污染居民區(qū)大氣的主要原因，煙氣的成分很復(fù)雜，氣體中包括 水蒸汽、二氧化硫 、氮氣、氧氣、一氧化碳、 二氧化碳、碳?xì)浠衔镆约暗趸衔锏?，煙塵包括燃料的灰分、煤粒、油滴以及高溫裂解產(chǎn)物等，因此煙氣對環(huán)境的污染是多種毒物的復(fù)合污染，如果生活生產(chǎn)排出的煙氣不進(jìn)行凈化處理，則嚴(yán)重影響生態(tài)環(huán)境，導(dǎo)致環(huán)境進(jìn)一步惡化，影響人們的身體健康，現(xiàn)在采用高壓靜電煙氣凈化結(jié)構(gòu)對煙氣進(jìn)行處理，處理過程中，帶電荷的煙氣粒子通過吸附區(qū)時，煙氣粒子被吸附在吸附板上或者蜂窩式的圓筒內(nèi)壁等吸附壁上，不便于進(jìn)行清理，吸附壁上吸附的煙氣隨著時間增加而變厚，影響煙氣的凈化效率，所以這里設(shè)計了一種用于環(huán)境保護(hù)的煙氣凈化過濾結(jié)構(gòu)，以便于解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供用于環(huán)境保護(hù)的煙氣凈化過濾結(jié)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于環(huán)境保護(hù)的煙氣凈化過濾結(jié)構(gòu)，包括冷卻池、冷卻機構(gòu)、過濾筒和過濾機構(gòu)，冷卻機構(gòu)設(shè)置在冷卻池內(nèi)，利用冷卻液對流經(jīng)冷卻機構(gòu)的高溫?zé)煔膺M(jìn)行冷卻，避免高溫?zé)煔鈱φ麄€過濾結(jié)構(gòu)造成不可逆損壞的現(xiàn)象。

冷卻機構(gòu)包括導(dǎo)風(fēng)盒和伺服電機，導(dǎo)風(fēng)盒為矩形中空結(jié)構(gòu)且導(dǎo)風(fēng)盒的上端開設(shè)有與外接煙氣管道連接的連接端口，利用連接端口外接煙氣管道，能夠?qū)⒏邷責(zé)煔鈱?dǎo)入到矩形中空結(jié)構(gòu)的導(dǎo)風(fēng)盒內(nèi)，進(jìn)行冷卻操作。

伺服電機固定在冷卻池的外壁，伺服電機的動力軸轉(zhuǎn)動延伸至冷卻池內(nèi)且與導(dǎo)風(fēng)盒的一側(cè)側(cè)壁固定連接，導(dǎo)風(fēng)盒另一側(cè)側(cè)壁固定連接有轉(zhuǎn)動延伸至冷卻池的外壁的導(dǎo)氣鋼管，導(dǎo)氣鋼管的端部下方連接有連通軟管，導(dǎo)風(fēng)盒以伺服電機的動力軸和導(dǎo)氣鋼管為轉(zhuǎn)動支撐件，利用伺服電機提供動力，導(dǎo)風(fēng)盒在冷卻池內(nèi)部往復(fù)翻轉(zhuǎn)，利用翻轉(zhuǎn)的導(dǎo)風(fēng)盒對冷卻池內(nèi)的冷卻液進(jìn)行攪拌，能夠加快冷卻池內(nèi)冷卻液流動速度，加快與空氣換熱的效率，從而提高冷卻效率。

過濾筒為中空封閉結(jié)構(gòu)，過濾筒的外壁開設(shè)有導(dǎo)氣孔，冷卻后的煙氣通過連通軟管流進(jìn)過濾筒內(nèi)部，然后通過導(dǎo)氣孔導(dǎo)出，實現(xiàn)將冷卻過濾后的煙氣排至大氣中。

在進(jìn)一步的實施例中，導(dǎo)風(fēng)盒的內(nèi)部滑動設(shè)有若干個鏟板，鏟板側(cè)壁與導(dǎo)風(fēng)盒內(nèi)部側(cè)壁滑動貼合，導(dǎo)氣鋼管的內(nèi)部靠近導(dǎo)風(fēng)盒的一端對稱設(shè)有兩個連接塊，兩個連接塊之間固定設(shè)有螺紋桿，螺紋桿的端部轉(zhuǎn)動貫穿每個鏟板后與導(dǎo)風(fēng)盒的內(nèi)部側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，導(dǎo)風(fēng)盒在冷卻池內(nèi)往復(fù)翻轉(zhuǎn)的過程中，螺紋桿通過連接塊固定不轉(zhuǎn)，因此，鏟板能夠沿著螺紋桿的軸向方向往復(fù)調(diào)整位置，調(diào)整位置的同時，鏟板對粘附有煙氣有害顆粒進(jìn)行刮除操作，降低工作人員的工作強度，同時降低導(dǎo)風(fēng)盒的壁厚，這樣不影響導(dǎo)風(fēng)盒浸入在冷卻液內(nèi)冷卻的效率。

在進(jìn)一步的實施例中，冷卻機構(gòu)包括安裝塊、第一驅(qū)動電機和連通管，導(dǎo)風(fēng)盒兩端均開設(shè)有開口，導(dǎo)風(fēng)盒的兩個開口連接有等腰梯形中空導(dǎo)料盒，且等腰梯形中空導(dǎo)料盒的端部側(cè)壁連接有導(dǎo)料軟管，被鏟板鏟下的煙氣有害顆粒殘留在導(dǎo)風(fēng)盒內(nèi)，利用伺服電機帶動導(dǎo)風(fēng)盒往復(fù)翻轉(zhuǎn)，能夠?qū)㈢P下的煙氣有害顆粒滑至導(dǎo)風(fēng)盒的兩側(cè)開口，并且進(jìn)入到等腰梯形中空導(dǎo)料盒內(nèi)，最終進(jìn)入到導(dǎo)料軟管內(nèi)，能夠?qū)?dǎo)風(fēng)盒內(nèi)鏟下的煙氣有害顆粒導(dǎo)出，以便于導(dǎo)風(fēng)盒長期高效冷卻操作。

安裝塊固定在冷卻池的底端面，第一驅(qū)動電機固定內(nèi)嵌在安裝塊內(nèi)部，連通管固定設(shè)置在冷卻池的底端面，第一驅(qū)動電機的動力軸轉(zhuǎn)動貫穿至連通管內(nèi)部且連接有第三傘齒輪，兩個導(dǎo)料軟管端部與連通管的外壁兩側(cè)連接，連通管的底端外壁通過螺紋連接有收集桶，進(jìn)入到導(dǎo)料軟管內(nèi)的有害顆粒沿著導(dǎo)料軟管滑動，然后進(jìn)入到連通管內(nèi)，隨后落入收集桶內(nèi)，收集桶內(nèi)收滿以后，反向轉(zhuǎn)動收集桶，能夠?qū)⑹占皬倪B通管上拆下，以便于集中處理有害顆粒。

在進(jìn)一步的實施例中，連通管的內(nèi)部頂端轉(zhuǎn)動設(shè)有吊桿，吊桿固定套接有兩個上下分布的第一傘齒輪，上側(cè)第一傘齒輪兩側(cè)均嚙合有第二傘齒輪，導(dǎo)料軟管的內(nèi)部轉(zhuǎn)動設(shè)有萬向軸，且萬向軸的外壁設(shè)有螺旋傳送板，萬向軸端部與第二傘齒輪連接，第一驅(qū)動電機提供動力帶動第三傘齒輪轉(zhuǎn)動，下側(cè)第一傘齒輪轉(zhuǎn)動，吊桿同步轉(zhuǎn)動，上側(cè)第一傘齒輪轉(zhuǎn)動帶動兩側(cè)第二傘齒輪轉(zhuǎn)動，兩側(cè)的導(dǎo)料軟管內(nèi)的萬向軸同步轉(zhuǎn)動，利用螺旋傳送板對導(dǎo)料軟管內(nèi)的有害顆粒進(jìn)行傳送，加快有害顆粒沿著導(dǎo)料軟管內(nèi)傳送的速度。

在進(jìn)一步的實施例中，鏟板開設(shè)有用于導(dǎo)氣的貫穿孔，通過對鏟板開設(shè)貫穿孔，這樣不影響煙氣在導(dǎo)風(fēng)盒內(nèi)流動，不影響煙氣的流動操作。

過濾機構(gòu)設(shè)置在過濾筒內(nèi)部，過濾機構(gòu)包括兩個過濾棉、兩個鋼圈和兩個支撐桿，兩個鋼圈上下分布，下側(cè)鋼圈設(shè)置在過濾筒的內(nèi)部底端面，兩個支撐桿對稱焊接在兩個鋼圈之間，過濾棉位于兩個鋼圈之間且固定在相鄰兩個支撐桿之間，兩個過濾棉、兩個鋼圈和兩個支撐桿組成過濾空腔，連通軟管的端部貫穿過濾筒的底端面后與過濾空腔內(nèi)部連通，冷卻后的煙氣通過連通軟管導(dǎo)入到由兩個過濾棉、兩個鋼圈和兩個支撐桿組成的過濾空腔內(nèi)，通過過濾棉進(jìn)行過濾，過濾后低溫?zé)煔馔高^過濾棉直接導(dǎo)入到過濾空腔外，通過導(dǎo)氣孔將過濾后的煙氣排至外接大氣中，過濾下來的有害顆粒能夠殘留在過濾空腔內(nèi)，以便于進(jìn)一步提高過濾的效率。

在進(jìn)一步的實施例中，過濾機構(gòu)還包括傳動桿和密封蓋，過濾筒的底端面固定設(shè)有第二驅(qū)動電機，第二驅(qū)動電機的動力軸轉(zhuǎn)動延伸至過濾筒內(nèi)部且與傳動桿一端連接，密封蓋蓋合在上側(cè)鋼圈內(nèi)，傳動桿的另一端轉(zhuǎn)動貫穿上側(cè)鋼圈后對稱設(shè)有兩個橫梁，橫梁的端部下方垂直設(shè)有兩個分別位于過濾棉內(nèi)外兩側(cè)的刮板，利用第二驅(qū)動電機帶動傳動桿轉(zhuǎn)動，能夠帶動橫梁轉(zhuǎn)動，從讓使得位于過濾棉內(nèi)外兩側(cè)的刮板對粘附在過濾棉上的煙氣有害顆粒進(jìn)行刮除，避免大量有害顆粒粘附在過濾棉上，影響過濾棉的過濾效率。

在進(jìn)一步的實施例中，冷卻池的外壁底端連接有導(dǎo)液管且連接處設(shè)有手控閥門，導(dǎo)液管的端部與連通軟管連接，冷卻池內(nèi)冷卻液采用自來水即可，打開手控閥門后冷卻液通過導(dǎo)液管進(jìn)入到連通軟管內(nèi)。

傳動桿的底端開設(shè)有L型槽，且L型槽延伸至其中一個橫梁內(nèi)，連通軟管的底端連接有與L型槽槽口處轉(zhuǎn)動連接的延伸管，其中一個橫梁底端的兩個刮板內(nèi)部均設(shè)有與L型槽內(nèi)部相互連通的儲液空腔，且兩個刮板相對側(cè)壁均開設(shè)有呲水孔，儲液空腔能夠承接L型槽內(nèi)的冷卻液，然后通過刮板的呲水孔呲在過濾棉上，配合刮板對過濾棉進(jìn)行刮除操作，能夠?qū)⒄掣皆谶^濾棉上的有害顆粒清理掉。

在進(jìn)一步的實施例中，過濾筒的外壁底端連接有排廢管，清理的廢液，通過排廢管排出過濾筒內(nèi)部。

優(yōu)選的，基于上述的一種用于環(huán)境保護(hù)的煙氣凈化過濾結(jié)構(gòu)的過濾方法，包括如下步驟：

A1、利用連接端口外接煙氣管道，能夠?qū)⒏邷責(zé)煔鈱?dǎo)入到矩形中空結(jié)構(gòu)的導(dǎo)風(fēng)盒內(nèi)，進(jìn)行冷卻操作，利用伺服電機提供動力，導(dǎo)風(fēng)盒在冷卻池內(nèi)部往復(fù)翻轉(zhuǎn)，利用翻轉(zhuǎn)的導(dǎo)風(fēng)盒對冷卻池內(nèi)的冷卻液進(jìn)行攪拌，能夠加快冷卻池內(nèi)冷卻液流動速度，加快與空氣換熱的效率，從而提高冷卻效率；

A2、導(dǎo)風(fēng)盒承接高溫?zé)煔猓沟眠M(jìn)入到導(dǎo)風(fēng)盒內(nèi)部的煙氣能夠以最大覆蓋面域分布在導(dǎo)風(fēng)盒的內(nèi)部，將現(xiàn)有技術(shù)中高壓靜電煙氣凈化結(jié)構(gòu)應(yīng)用在導(dǎo)風(fēng)盒內(nèi)，使得煙氣有害顆粒帶電荷，被吸附在導(dǎo)風(fēng)盒內(nèi)壁，煙氣通過導(dǎo)氣鋼管導(dǎo)出；

A3、導(dǎo)風(fēng)盒在冷卻池內(nèi)往復(fù)翻轉(zhuǎn)的過程中，螺紋桿通過連接塊固定不轉(zhuǎn)，因此，鏟板能夠沿著螺紋桿的軸向方向往復(fù)調(diào)整位置，調(diào)整位置的同時，鏟板對粘附有煙氣有害顆粒進(jìn)行刮除操作，降低工作人員的工作強度，同時降低導(dǎo)風(fēng)盒的壁厚，這樣不影響導(dǎo)風(fēng)盒浸入在冷卻液內(nèi)冷卻的效率。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明為一種用于環(huán)境保護(hù)的煙氣凈化過濾結(jié)構(gòu)，導(dǎo)風(fēng)盒承接高溫?zé)煔猓盟欧姍C帶動導(dǎo)風(fēng)盒在灌滿冷卻液的冷卻池內(nèi)往復(fù)翻轉(zhuǎn)，通過采用矩形中空結(jié)構(gòu)的導(dǎo)風(fēng)盒，擴大導(dǎo)風(fēng)盒與冷卻液接觸面，使得進(jìn)入到導(dǎo)風(fēng)盒內(nèi)部的煙氣能夠以最大覆蓋面域分布在導(dǎo)風(fēng)盒的內(nèi)部，能夠滿足快速冷卻的需求，避免高溫?zé)煔鈱φ麄€過濾結(jié)構(gòu)造成不可逆損壞的現(xiàn)象，同時煙氣中有害顆粒附著在導(dǎo)風(fēng)盒內(nèi)壁后，利用鏟板從導(dǎo)風(fēng)盒內(nèi)壁上刮除下來的煙氣有害顆粒，提高煙氣的凈化效率，另外，利用過濾機構(gòu)進(jìn)一步對冷卻夠的煙氣進(jìn)行過濾操作，提高煙氣中有害顆粒的過濾效率，避免對大氣產(chǎn)生污染。

附圖說明

圖1為本發(fā)明主體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的冷卻機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的冷卻機構(gòu)局部剖視圖；

圖4為本發(fā)明的導(dǎo)風(fēng)盒及導(dǎo)料軟管剖視圖；

圖5為本發(fā)明的導(dǎo)風(fēng)盒局部剖視圖；

圖6為本發(fā)明的導(dǎo)風(fēng)盒及伺服電機側(cè)視結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖7為本發(fā)明的過濾機構(gòu)局部示意圖；

圖8為本發(fā)明的過濾機構(gòu)局部剖視圖；

圖9為本發(fā)明的過濾機構(gòu)局部爆炸圖。

圖中：1、冷卻池；11、導(dǎo)液管；2、冷卻機構(gòu)；21、導(dǎo)風(fēng)盒；22、等腰梯形中空導(dǎo)料盒；23、導(dǎo)料軟管；24、導(dǎo)氣鋼管；25、連通軟管；26、收集桶；27、伺服電機；28、安裝塊；29、連通管；210、螺紋桿；211、鏟板；212、連接塊；213、貫穿孔；214、第一驅(qū)動電機；215、吊桿；216、第一傘齒輪；217、第二傘齒輪；218、萬向軸；219、第三傘齒輪；3、過濾筒；31、第二驅(qū)動電機；32、導(dǎo)氣孔；33、排廢管；4、過濾機構(gòu)；41、鋼圈；42、過濾棉；43、傳動桿；44、橫梁；45、密封蓋；46、刮板；47、延伸管；48、L型槽；49、呲水孔；410、支撐桿。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實施例一

請參閱圖1、圖2、圖4、圖6和圖7，本實施例提供了一種用于環(huán)境保護(hù)的煙氣凈化過濾結(jié)構(gòu)，包括冷卻池1、冷卻機構(gòu)2、過濾筒3和過濾機構(gòu)4，冷卻機構(gòu)2設(shè)置在冷卻池1內(nèi)，并向冷卻池1內(nèi)灌裝冷卻液，利用冷卻液對流經(jīng)冷卻機構(gòu)2的高溫?zé)煔膺M(jìn)行冷卻，避免高溫?zé)煔鈱φ麄€過濾結(jié)構(gòu)造成不可逆損壞的現(xiàn)象。

冷卻機構(gòu)2包括導(dǎo)風(fēng)盒21和伺服電機27，導(dǎo)風(fēng)盒21為矩形中空結(jié)構(gòu)且導(dǎo)風(fēng)盒21的上端開設(shè)有與外接煙氣管道連接的連接端口，利用連接端口外接煙氣管道，能夠?qū)⒏邷責(zé)煔鈱?dǎo)入到矩形中空結(jié)構(gòu)的導(dǎo)風(fēng)盒21內(nèi)，進(jìn)行冷卻操作。

為了在有效的空間內(nèi)，提高冷卻的效率，將伺服電機27固定在冷卻池1的外壁，伺服電機27的動力軸轉(zhuǎn)動延伸至冷卻池1內(nèi)且與導(dǎo)風(fēng)盒21的一側(cè)側(cè)壁固定連接，導(dǎo)風(fēng)盒21另一側(cè)側(cè)壁固定連接有轉(zhuǎn)動延伸至冷卻池1的外壁的導(dǎo)氣鋼管24，導(dǎo)氣鋼管24的端部下方連接有連通軟管25，導(dǎo)風(fēng)盒21以伺服電機27的動力軸和導(dǎo)氣鋼管24為轉(zhuǎn)動支撐件，利用伺服電機27提供動力，導(dǎo)風(fēng)盒21在冷卻池1內(nèi)部往復(fù)翻轉(zhuǎn)，利用翻轉(zhuǎn)的導(dǎo)風(fēng)盒21對冷卻池1內(nèi)的冷卻液進(jìn)行攪拌，能夠加快冷卻池1內(nèi)冷卻液流動速度，加快與空氣換熱的效率，從而提高冷卻效率。

導(dǎo)風(fēng)盒21承接高溫?zé)煔?，使得進(jìn)入到導(dǎo)風(fēng)盒21內(nèi)部的煙氣能夠以最大覆蓋面域分布在導(dǎo)風(fēng)盒21的內(nèi)部，將現(xiàn)有技術(shù)中高壓靜電煙氣凈化結(jié)構(gòu)應(yīng)用在導(dǎo)風(fēng)盒21內(nèi)，使得煙氣有害顆粒帶電荷，被吸附在導(dǎo)風(fēng)盒21內(nèi)壁，煙氣通過導(dǎo)氣鋼管24導(dǎo)出。

通過采用矩形中空結(jié)構(gòu)的導(dǎo)風(fēng)盒21，擴大導(dǎo)風(fēng)盒21與冷卻液接觸面，能夠滿足快速冷卻的需求，避免高溫?zé)煔鈱φ麄€過濾結(jié)構(gòu)造成不可逆損壞的現(xiàn)象。

現(xiàn)有技術(shù)中，通過攪拌桿對冷卻池1內(nèi)冷卻液進(jìn)行攪拌，雖然能夠同樣加快冷卻液的流動速度，起到散熱的作用，但是利用導(dǎo)風(fēng)盒21往復(fù)翻轉(zhuǎn)，能夠?qū)⒗鋮s池1內(nèi)部底端的冷卻液翻轉(zhuǎn)至冷卻池1上端，使得液面能夠與空氣直接接觸，能夠進(jìn)一步提高熱交換的效率。

過濾筒3為中空封閉結(jié)構(gòu)，過濾筒3的外壁開設(shè)有導(dǎo)氣孔32，冷卻后的煙氣通過連通軟管25流進(jìn)過濾筒3內(nèi)部，然后通過導(dǎo)氣孔32導(dǎo)出，實現(xiàn)將冷卻過濾后的煙氣排至大氣中。

導(dǎo)風(fēng)盒21的內(nèi)部滑動設(shè)有若干個鏟板211，鏟板211側(cè)壁與導(dǎo)風(fēng)盒21內(nèi)部側(cè)壁滑動貼合，導(dǎo)氣鋼管24的內(nèi)部靠近導(dǎo)風(fēng)盒21的一端對稱設(shè)有兩個連接塊212，兩個連接塊212之間固定設(shè)有螺紋桿210，螺紋桿210的端部轉(zhuǎn)動貫穿每個鏟板211后與導(dǎo)風(fēng)盒21的內(nèi)部側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，導(dǎo)風(fēng)盒21在冷卻池1內(nèi)往復(fù)翻轉(zhuǎn)的過程中，螺紋桿210通過連接塊212固定不轉(zhuǎn)，因此，鏟板211能夠沿著螺紋桿210的軸向方向往復(fù)調(diào)整位置，調(diào)整位置的同時，鏟板211對粘附有煙氣有害顆粒進(jìn)行刮除操作，降低工作人員的工作強度，同時降低導(dǎo)風(fēng)盒21的壁厚，這樣不影響導(dǎo)風(fēng)盒21浸入在冷卻液內(nèi)冷卻的效率。

實施例二

請參閱圖1-4，在實施例1的基礎(chǔ)上做了進(jìn)一步改進(jìn)：

為了提高煙氣冷卻的效率，冷卻機構(gòu)2包括安裝塊28、第一驅(qū)動電機214和連通管29，導(dǎo)風(fēng)盒21兩端均開設(shè)有開口，導(dǎo)風(fēng)盒21的兩個開口連接有等腰梯形中空導(dǎo)料盒22，且等腰梯形中空導(dǎo)料盒22的端部側(cè)壁連接有導(dǎo)料軟管23，被鏟板211鏟下的煙氣有害顆粒殘留在導(dǎo)風(fēng)盒21內(nèi)，利用伺服電機27帶動導(dǎo)風(fēng)盒21往復(fù)翻轉(zhuǎn)，能夠?qū)㈢P下的煙氣有害顆粒滑至導(dǎo)風(fēng)盒21的兩側(cè)開口，并且進(jìn)入到等腰梯形中空導(dǎo)料盒22內(nèi)，最終進(jìn)入到導(dǎo)料軟管23內(nèi)，能夠?qū)?dǎo)風(fēng)盒21內(nèi)鏟下的煙氣有害顆粒導(dǎo)出，以便于導(dǎo)風(fēng)盒21長期高效冷卻操作。

采用等腰梯形中空導(dǎo)料盒22，避免有害顆粒殘留在等腰梯形中空導(dǎo)料盒22內(nèi)無法導(dǎo)入到導(dǎo)料軟管23內(nèi)。

安裝塊28固定在冷卻池1的底端面，第一驅(qū)動電機214固定內(nèi)嵌在安裝塊28內(nèi)部，連通管29固定設(shè)置在冷卻池1的底端面，兩個導(dǎo)料軟管23端部與連通管29的外壁兩側(cè)連接，連通管29的底端外壁通過螺紋連接有收集桶26，進(jìn)入到導(dǎo)料軟管23內(nèi)的有害顆粒沿著導(dǎo)料軟管23滑動，然后進(jìn)入到連通管29內(nèi)，隨后落入收集桶26內(nèi)，收集桶26內(nèi)收滿以后，反向轉(zhuǎn)動收集桶26，能夠?qū)⑹占?6從連通管29上拆下，以便于集中處理有害顆粒。

實施例三

請參閱圖1、3和圖5，在實施例2的基礎(chǔ)上做了進(jìn)一步改進(jìn)：

鏟板211開設(shè)有用于導(dǎo)氣的貫穿孔213，通過對鏟板211開設(shè)貫穿孔213，這樣不影響煙氣在導(dǎo)風(fēng)盒21內(nèi)流動，不影響煙氣的流動操作。

為了提高有害顆粒沿著導(dǎo)料軟管23傳送的速度，將第一驅(qū)動電機214的動力軸轉(zhuǎn)動延伸至連通管29內(nèi)部且連接有第三傘齒輪219，連通管29的內(nèi)部頂端轉(zhuǎn)動設(shè)有吊桿215，吊桿215固定套接有兩個上下分布的第一傘齒輪216，上側(cè)第一傘齒輪216兩側(cè)均嚙合有第二傘齒輪217，導(dǎo)料軟管23的內(nèi)部轉(zhuǎn)動設(shè)有萬向軸218，且萬向軸218的外壁設(shè)有螺旋傳送板，萬向軸218端部與第二傘齒輪217連接，第一驅(qū)動電機214提供動力帶動第三傘齒輪219轉(zhuǎn)動，下側(cè)第一傘齒輪216轉(zhuǎn)動，吊桿215同步轉(zhuǎn)動，上側(cè)第一傘齒輪216轉(zhuǎn)動帶動兩側(cè)第二傘齒輪217轉(zhuǎn)動，兩側(cè)的導(dǎo)料軟管23內(nèi)的萬向軸218同步轉(zhuǎn)動，利用螺旋傳送板對導(dǎo)料軟管23內(nèi)的有害顆粒進(jìn)行傳送，加快有害顆粒沿著導(dǎo)料軟管23內(nèi)傳送的速度。

實施例四

請參閱圖1、圖7、圖8和圖9，在實施例1的基礎(chǔ)上做了進(jìn)一步改進(jìn)：

過濾機構(gòu)4設(shè)置在過濾筒3內(nèi)部，冷卻后的低溫?zé)煔?，能夠通過導(dǎo)氣鋼管24進(jìn)入到連通軟管25內(nèi)，隨后通過連通軟管25流進(jìn)過濾筒3內(nèi)部，過濾機構(gòu)4能夠進(jìn)行過濾操作，避免含有有害顆粒的煙氣直接排至大氣中，對大氣造成嚴(yán)重污染。

過濾機構(gòu)4包括兩個過濾棉42、兩個鋼圈41和兩個支撐桿410，兩個鋼圈41上下分布，下側(cè)鋼圈41設(shè)置在過濾筒3的內(nèi)部底端面，兩個支撐桿410對稱焊接在兩個鋼圈41之間，過濾棉42位于兩個鋼圈41之間且固定在相鄰兩個支撐桿410之間，兩個過濾棉42、兩個鋼圈41和兩個支撐桿410組成過濾空腔，連通軟管25的端部貫穿過濾筒3的底端面后與過濾空腔內(nèi)部連通，冷卻后的煙氣通過連通軟管25導(dǎo)入到由兩個過濾棉42、兩個鋼圈41和兩個支撐桿410組成的過濾空腔內(nèi)，通過過濾棉42進(jìn)行過濾，過濾后低溫?zé)煔馔高^過濾棉42直接導(dǎo)入到過濾空腔外，通過導(dǎo)氣孔32將過濾后的煙氣排至外接大氣中，過濾下來的有害顆粒能夠殘留在過濾空腔內(nèi)，以便于進(jìn)一步提高過濾的效率。

過濾機構(gòu)4還包括傳動桿43和密封蓋45，密封蓋45蓋合在上側(cè)鋼圈41內(nèi)，將密封蓋45蓋合在上側(cè)鋼圈41內(nèi)，避免未經(jīng)過過濾棉42過濾的煙氣直接通過導(dǎo)氣孔32導(dǎo)至大氣中增加污染的風(fēng)險。

過濾筒3的底端面固定設(shè)有第二驅(qū)動電機31，第二驅(qū)動電機31的動力軸轉(zhuǎn)動延伸至過濾筒3內(nèi)部且與傳動桿43一端連接，傳動桿43的另一端轉(zhuǎn)動貫穿上側(cè)鋼圈41后對稱設(shè)有兩個橫梁44，橫梁44的端部下方垂直設(shè)有兩個分別位于過濾棉42內(nèi)外兩側(cè)的刮板46，利用第二驅(qū)動電機31帶動傳動桿43轉(zhuǎn)動，能夠帶動橫梁44轉(zhuǎn)動，從讓使得位于過濾棉42內(nèi)外兩側(cè)的刮板46對粘附在過濾棉42上的煙氣有害顆粒進(jìn)行刮除，避免大量有害顆粒粘附在過濾棉42上，影響過濾棉42的過濾效率。

冷卻池1的外壁底端連接有導(dǎo)液管11且連接處設(shè)有手控閥門，導(dǎo)液管11的端部與連通軟管25連接，冷卻池1內(nèi)冷卻液采用自來水即可，打開手控閥門后冷卻液通過導(dǎo)液管11進(jìn)入到連通軟管25內(nèi)。

傳動桿43的底端開設(shè)有L型槽48，且L型槽48延伸至其中一個橫梁44內(nèi)，連通軟管25的底端連接有與L型槽48槽口處轉(zhuǎn)動連接的延伸管47，冷卻液通過延伸管47流進(jìn)L型槽48內(nèi)，其中一個橫梁44底端的兩個刮板46內(nèi)部均設(shè)有與L型槽48內(nèi)部相互連通的儲液空腔，且兩個刮板46相對側(cè)壁均開設(shè)有呲水孔49，儲液空腔能夠承接L型槽48內(nèi)的冷卻液，然后通過刮板46的呲水孔49呲在過濾棉42上，配合刮板46對過濾棉42進(jìn)行刮除操作，能夠?qū)⒄掣皆谶^濾棉42上的有害顆粒清理掉。

過濾筒3的外壁底端連接有排廢管33，清理的廢液，通過排廢管33排出過濾筒3內(nèi)部。

通過設(shè)置過濾機構(gòu)4，能夠?qū)?dǎo)風(fēng)盒21未清理完全的煙氣有害顆粒進(jìn)行進(jìn)一步過濾，大大降低排出的煙氣中含有的煙氣有害顆粒比例。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

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