本發(fā)明提出了一種精煉爐脫硫終點(diǎn)預(yù)報(bào)方法和系統(tǒng),該方法包括:獲取精煉爐脫硫預(yù)報(bào)所需的數(shù)據(jù);所述數(shù)據(jù)包括鋼種、冶煉工藝信息和冶金機(jī)理模型參數(shù);基于冶金和機(jī)器學(xué)習(xí)原理建立精煉脫硫過程綜合模型;對(duì)冶煉工藝信息實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)處理,然后將精煉爐脫硫預(yù)報(bào)所需的數(shù)據(jù)作為精煉脫硫過程綜合模型的輸入,優(yōu)化精煉脫硫過程綜合模型,形成基于工業(yè)實(shí)體的虛擬映射,得到滿足誤差的脫硫速率?;谠摲椒?,還提出了一種精煉爐脫硫終點(diǎn)預(yù)報(bào)系統(tǒng)。本發(fā)明通過使用機(jī)器學(xué)習(xí)的方法計(jì)算鋼渣界面面積和傳質(zhì)系數(shù),進(jìn)而計(jì)算脫硫速率,實(shí)現(xiàn)了冶金煉鋼工序過程中脫硫工藝反應(yīng)過程的數(shù)字化展示,解決了由于設(shè)備、工藝原因造成的冶金機(jī)理模型計(jì)算誤差問題。
聲明:
“精煉爐脫硫終點(diǎn)預(yù)報(bào)方法和系統(tǒng)” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究,如用于商業(yè)用途,請(qǐng)聯(lián)系該技術(shù)所有人。
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