一種用于冶金行業(yè)的超純高碳鉻軸承鋼的冶煉 方法, 其特征是采用四步法工藝流程 : (1)60噸以上的直流電爐進(jìn) 行初煉鋼液的低鈦化(a)輸入熱能使?fàn)t料熔化(b)間歇流出氧化性渣并補(bǔ)充石灰(c)20-50M3/噸鋼的氧氣輸入鋼液; (2)鋼包精煉爐進(jìn)行精煉鋼液的低氧低鈦化(a)完全清理的鋼包, 耐材是Al2O3-MgO-C磚, 渣線MgO-C磚(b)直流電爐出鋼時(shí), 鋼包內(nèi)添加特殊渣料、合金、增碳劑和脫氧劑(c)鋼液溫度1500-1630℃(d)鋼包底部吹入0.2-0.3MPa的氬氣(e)精煉時(shí)間40-60分鐘; (3)真空爐對(duì)精煉鋼液進(jìn)行處理 : 真空度小于140Pa、時(shí)間20-35分鐘、底吹氬氣強(qiáng)度0.1-0.2MPa; (4)以合適速度將鋼液澆進(jìn)清潔的鋼錠模。本發(fā)明專(zhuān)利生產(chǎn)的高碳鉻軸承鋼成品具有超高純潔度, 鋼中氧含量和鈦含量分別不大于7×10-6和12×10-5, 能滿足精密軸承制造廠商的要求。
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