權(quán)利要求

1.用于有機(jī)固廢處理的集成化設(shè)備，包括外殼（5），其特征在于：所述外殼（5）的上表面固定連接有上蓋（3），所述外殼（5）從左到右依次設(shè)置有三個(gè)料門(mén)、內(nèi)卷門(mén)部件（23）、第一隔板（19）、第二隔板（30）和兩個(gè)通道門(mén)，其中三個(gè)所述料門(mén)包含輔料卷門(mén)部件（6）、原料卷門(mén)部件（7）和成品卷門(mén)部件（8），所述輔料卷門(mén)部件（6）、原料卷門(mén)部件（7）和成品卷門(mén)部件（8）中相鄰兩個(gè)之間設(shè)置有隔擋板，且從下到上依次設(shè)置有輔料腔（24）、原料腔（27）和成品腔（26），兩個(gè)所述通道門(mén)包含第一卷門(mén)部件（1）和第二卷門(mén)部件（2），所述第一卷門(mén)部件（1）和第二隔板（30）之間設(shè)置有主控室（31），所述第二卷門(mén)部件（2）與第二隔板（30）之間設(shè)置有凈化區(qū)（37）； 所述內(nèi)卷門(mén)部件（23）與第一隔板（19）之間設(shè)置有主發(fā)酵區(qū)（36），所述主發(fā)酵區(qū)（36）的內(nèi)部設(shè)置有第一滑動(dòng)組件（16）和第二滑動(dòng)組件（18），所述外殼（5）的內(nèi)側(cè)面且位于主發(fā)酵區(qū)（36）中開(kāi)設(shè)有滑槽（12），所述第一滑動(dòng)組件（16）和第二滑動(dòng)組件（18）均與滑槽（12）滑動(dòng)連接，所述第一滑動(dòng)組件（16）的下表面滑動(dòng)連接有智能取料機(jī)器人（15），所述第二滑動(dòng)組件（18）的下表面固定連接有智能翻拋機(jī)器人（17）。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于有機(jī)固廢處理的集成化設(shè)備，其特征在于：所述原料腔（27）的內(nèi)部設(shè)置有升降料斗（25），所述升降料斗（25）與原料腔（27）中的前后兩側(cè)的隔擋板滑動(dòng)連接。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于有機(jī)固廢處理的集成化設(shè)備，其特征在于：所述外殼（5）中的主發(fā)酵區(qū)（36）內(nèi)設(shè)置有底板（13），所述底板（13）與外殼（5）的內(nèi)底壁之間設(shè)置有輸氣腔（14），且底板（13）上固定連接有兩個(gè)過(guò)濾網(wǎng)（28）。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于有機(jī)固廢處理的集成化設(shè)備，其特征在于：所述外殼（5）的內(nèi)底壁固定連接有若干風(fēng)機(jī)部件（20），所述風(fēng)機(jī)部件（20）位于第一隔板（19）和第二隔板（30）之間，所述風(fēng)機(jī)部件（20）的輸入端固定連接有循環(huán)管（22），所述循環(huán)管（22）的另一端位于主發(fā)酵區(qū)（36）的內(nèi)部，所述風(fēng)機(jī)部件（20）的輸出端位于輸氣腔（14）的內(nèi)部。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于有機(jī)固廢處理的集成化設(shè)備，其特征在于：所述外殼（5）的內(nèi)頂壁且位于主發(fā)酵區(qū)（36）的內(nèi)部固定連接有進(jìn)氣管（11），所述進(jìn)氣管（11）呈U形，且進(jìn)氣管（11）中分叉部分開(kāi)設(shè)有若干進(jìn)氣孔（35），所述進(jìn)氣管（11）的輸出端固定連接有連通管（10），所述連通管（10）的輸出端固定連接有出氣閥（21），所述出氣閥（21）固定連接于第二隔板（30）的左側(cè)面。 6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于有機(jī)固廢處理的集成化設(shè)備，其特征在于：所述凈化區(qū)（37）內(nèi)設(shè)置有酸洗塔（32）、氧化塔（33）和排放塔（4），所述酸洗塔（32）、氧化塔（33）和排放塔（4）與外殼（5）的內(nèi)底壁固定連接，且酸洗塔（32）、氧化塔（33）和排放塔（4）之間通過(guò)連接管（34）固定連接。 7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于有機(jī)固廢處理的集成化設(shè)備，其特征在于：所述酸洗塔（32）中左側(cè)的連接管（34）固定連接于出氣閥（21）的輸出端，所述排放塔（4）的上端貫穿上蓋（3）。 8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于有機(jī)固廢處理的集成化設(shè)備，其特征在于：所述第一隔板（19）的左側(cè)面固定連接有檢測(cè)組件（29），所述主控室（31）內(nèi)設(shè)置有控制臺(tái)（9），所述檢測(cè)組件（29）的數(shù)據(jù)輸出端與控制臺(tái)（9）連接。

說(shuō)明書(shū)

用于有機(jī)固廢處理的集成化設(shè)備

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及有機(jī)固廢處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及用于有機(jī)固廢處理的集成化設(shè)備。

背景技術(shù)

固廢處理，全稱(chēng)固體廢棄物的處理，通常是指物理、化學(xué)、生物、物化及生化方法把固體廢物轉(zhuǎn)化為適于運(yùn)輸、貯存、利用或處置的過(guò)程，固體廢棄物處理的目標(biāo)是無(wú)害化、減量化、資源化。

傳統(tǒng)好氧發(fā)酵工程自動(dòng)化程度低，實(shí)施過(guò)程需要大量的人工和車(chē)輛參與，生產(chǎn)效率低，且由于發(fā)酵過(guò)程會(huì)產(chǎn)生大量的水汽和臭氣，具有一定的腐蝕性，對(duì)機(jī)械設(shè)備及人員健康有一定的影響。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種用于有機(jī)固廢處理的集成化設(shè)備。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：一種用于有機(jī)固廢處理的集成化設(shè)備，包括外殼，所述外殼的上表面固定連接有上蓋，所述外殼從左到右依次設(shè)置有三個(gè)料門(mén)、內(nèi)卷門(mén)部件、第一隔板、第二隔板和兩個(gè)通道門(mén)，其中三個(gè)所述料門(mén)包含輔料卷門(mén)部件、原料卷門(mén)部件和成品卷門(mén)部件，所述輔料卷門(mén)部件、原料卷門(mén)部件和成品卷門(mén)部件中相鄰兩個(gè)之間設(shè)置有隔擋板，且從下到上依次設(shè)置有輔料腔、原料腔和成品腔，兩個(gè)所述通道門(mén)包含第一卷門(mén)部件和第二卷門(mén)部件，所述第一卷門(mén)部件和第二隔板之間設(shè)置有主控室，所述第二卷門(mén)部件與第二隔板之間設(shè)置有凈化區(qū)；

所述內(nèi)卷門(mén)部件與第一隔板之間設(shè)置有主發(fā)酵區(qū)，所述主發(fā)酵區(qū)的內(nèi)部設(shè)置有第一滑動(dòng)組件和第二滑動(dòng)組件，所述外殼的內(nèi)側(cè)面且位于主發(fā)酵區(qū)中開(kāi)設(shè)有滑槽，所述第一滑動(dòng)組件和第二滑動(dòng)組件均與滑槽滑動(dòng)連接，所述第一滑動(dòng)組件的下表面滑動(dòng)連接有智能取料機(jī)器人，所述第二滑動(dòng)組件的下表面固定連接有智能翻拋機(jī)器人。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述原料腔的內(nèi)部設(shè)置有升降料斗，所述升降料斗與原料腔中的前后兩側(cè)的隔擋板滑動(dòng)連接。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述外殼中的主發(fā)酵區(qū)內(nèi)設(shè)置有底板，所述底板與外殼的內(nèi)底壁之間設(shè)置有輸氣腔，且底板上固定連接有兩個(gè)過(guò)濾網(wǎng)。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述外殼的內(nèi)底壁固定連接有若干風(fēng)機(jī)部件，所述風(fēng)機(jī)部件位于第一隔板和第二隔板之間，所述風(fēng)機(jī)部件的輸入端固定連接有循環(huán)管，所述循環(huán)管的另一端位于主發(fā)酵區(qū)的內(nèi)部，所述風(fēng)機(jī)部件的輸出端位于輸氣腔的內(nèi)部。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述外殼的內(nèi)頂壁且位于主發(fā)酵區(qū)的內(nèi)部固定連接有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管呈U形，且進(jìn)氣管中分叉部分開(kāi)設(shè)有若干進(jìn)氣孔，所述進(jìn)氣管的輸出端固定連接有連通管，所述連通管的輸出端固定連接有出氣閥，所述出氣閥固定連接于第二隔板的左側(cè)面。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述凈化區(qū)內(nèi)設(shè)置有酸洗塔、氧化塔和排放塔，所述酸洗塔、氧化塔和排放塔與外殼的內(nèi)底壁固定連接，且酸洗塔、氧化塔和排放塔之間通過(guò)連接管固定連接。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述酸洗塔中左側(cè)的連接管固定連接于出氣閥的輸出端，所述排放塔的上端貫穿上蓋。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述第一隔板的左側(cè)面固定連接有檢測(cè)組件，所述主控室內(nèi)設(shè)置有控制臺(tái)，所述檢測(cè)組件的數(shù)據(jù)輸出端與控制臺(tái)連接。

本實(shí)用新型具有如下有益效果：

1、與傳統(tǒng)技術(shù)相比，該用于有機(jī)固廢處理的集成化設(shè)備，發(fā)酵過(guò)程中，翻拋過(guò)程對(duì)大塊物料進(jìn)行破碎、對(duì)上下層物料進(jìn)行混合，同時(shí)風(fēng)機(jī)部件將氣體通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)循環(huán)對(duì)主發(fā)酵區(qū)內(nèi)的物料進(jìn)行供氣，保證發(fā)酵產(chǎn)物的整體質(zhì)量。

2、與傳統(tǒng)技術(shù)相比，該用于有機(jī)固廢處理的集成化設(shè)備，集成式智能發(fā)酵裝備將全部生產(chǎn)環(huán)節(jié)集成于一臺(tái)裝備內(nèi)完成，處理過(guò)程通過(guò)機(jī)器人等設(shè)備完成，中間過(guò)程無(wú)需人工及車(chē)輛參與，處理效率高，且將發(fā)酵環(huán)境的污染氣體與外界環(huán)境、人員完全隔離，提高了廠區(qū)環(huán)境質(zhì)量的同時(shí)，最大程度的減少了人員與腐蝕環(huán)境的接觸。

3、與傳統(tǒng)技術(shù)相比，該用于有機(jī)固廢處理的集成化設(shè)備，進(jìn)氣管和進(jìn)氣孔排出主發(fā)酵區(qū)中的臭氣，凈化區(qū)內(nèi)設(shè)有臭氣處理系統(tǒng)，采用兩級(jí)化學(xué)洗滌，反應(yīng)迅速，處理效率高，處理后的氣體達(dá)標(biāo)排放。

4、與傳統(tǒng)技術(shù)相比，該用于有機(jī)固廢處理的集成化設(shè)備，通過(guò)檢測(cè)組件實(shí)現(xiàn)對(duì)主發(fā)酵區(qū)內(nèi)的溫度、濕度和臭氣數(shù)據(jù)進(jìn)行檢測(cè)，最終通過(guò)控制臺(tái)進(jìn)行觀察，實(shí)現(xiàn)了對(duì)主發(fā)酵區(qū)的內(nèi)部進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種用于有機(jī)固廢處理的集成化設(shè)備的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種用于有機(jī)固廢處理的集成化設(shè)備的側(cè)視圖；

圖3為本實(shí)用新型提出的一種用于有機(jī)固廢處理的集成化設(shè)備的正向剖視圖；

圖4為本實(shí)用新型提出的一種用于有機(jī)固廢處理的集成化設(shè)備的出氣管的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；

圖5為本實(shí)用新型提出的一種用于有機(jī)固廢處理的集成化設(shè)備的滑槽的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。

圖例說(shuō)明：

1、第一卷門(mén)部件；2、第二卷門(mén)部件；3、上蓋；4、排放塔；5、外殼；6、輔料卷門(mén)部件；7、原料卷門(mén)部件；8、成品卷門(mén)部件；9、控制臺(tái)；10、連通管；11、進(jìn)氣管；12、滑槽；13、底板；14、輸氣腔；15、智能取料機(jī)器人；16、第一滑動(dòng)組件；17、智能翻拋機(jī)器人；18、第二滑動(dòng)組件；19、第一隔板；20、風(fēng)機(jī)部件；21、出氣閥；22、循環(huán)管；23、內(nèi)卷門(mén)部件；24、輔料腔；25、升降料斗；26、成品腔；27、原料腔；28、過(guò)濾網(wǎng)；29、檢測(cè)組件；30、第二隔板；31、主控室；32、酸洗塔；33、氧化塔；34、連接管；35、進(jìn)氣孔；36、主發(fā)酵區(qū)；37、凈化區(qū)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制；術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性，此外，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

參照?qǐng)D1-5，本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例：一種用于有機(jī)固廢處理的集成化設(shè)備，包括外殼5，外殼5的上表面固定連接有上蓋3，外殼5從左到右依次設(shè)置有三個(gè)料門(mén)、內(nèi)卷門(mén)部件23、第一隔板19、第二隔板30和兩個(gè)通道門(mén)，其中三個(gè)料門(mén)包含輔料卷門(mén)部件6、原料卷門(mén)部件7和成品卷門(mén)部件8，輔料卷門(mén)部件6、原料卷門(mén)部件7和成品卷門(mén)部件8的卷動(dòng)，用于對(duì)應(yīng)的腔體實(shí)現(xiàn)開(kāi)關(guān)門(mén)的操作，輔料卷門(mén)部件6、原料卷門(mén)部件7和成品卷門(mén)部件8中相鄰兩個(gè)之間設(shè)置有隔擋板，且從下到上依次設(shè)置有輔料腔24、原料腔27和成品腔26，原料腔27的內(nèi)部設(shè)置有升降料斗25，升降料斗25與原料腔27中的前后兩側(cè)的隔擋板滑動(dòng)連接，升降料斗25便于智能取料機(jī)器人15取料。

內(nèi)卷門(mén)部件23與第一隔板19之間設(shè)置有主發(fā)酵區(qū)36，主發(fā)酵區(qū)36的內(nèi)部設(shè)置有第一滑動(dòng)組件16和第二滑動(dòng)組件18，外殼5的內(nèi)側(cè)面且位于主發(fā)酵區(qū)36中開(kāi)設(shè)有滑槽12，第一滑動(dòng)組件16和第二滑動(dòng)組件18均與滑槽12滑動(dòng)連接，第一滑動(dòng)組件16的下表面滑動(dòng)連接有智能取料機(jī)器人15，第二滑動(dòng)組件18的下表面固定連接有智能翻拋機(jī)器人17，第一滑動(dòng)組件16和第二滑動(dòng)組件18分別帶動(dòng)智能取料機(jī)器人15和智能翻拋機(jī)器人17移動(dòng)，智能翻拋機(jī)器人17用于對(duì)物料進(jìn)行翻拋，智能取料機(jī)器人15用于對(duì)升降料斗25內(nèi)取料，同時(shí)也可以進(jìn)行翻拋，外殼5中的主發(fā)酵區(qū)36內(nèi)設(shè)置有底板13，底板13與外殼5的內(nèi)底壁之間設(shè)置有輸氣腔14，且底板13上固定連接有兩個(gè)過(guò)濾網(wǎng)28，過(guò)濾網(wǎng)28房子主發(fā)酵區(qū)36內(nèi)的有機(jī)固廢落入輸氣腔14內(nèi)，同時(shí)便于主發(fā)酵區(qū)36內(nèi)的換氣。

外殼5的內(nèi)底壁固定連接有若干風(fēng)機(jī)部件20，風(fēng)機(jī)部件20位于第一隔板19和第二隔板30之間，風(fēng)機(jī)部件20的輸入端固定連接有循環(huán)管22，循環(huán)管22的另一端位于主發(fā)酵區(qū)36的內(nèi)部，風(fēng)機(jī)部件20的輸出端位于輸氣腔14的內(nèi)部，風(fēng)機(jī)部件20中包含風(fēng)機(jī)和汽水分離器，用于減少空氣中的水汽，防止有機(jī)固料受潮，外殼5的內(nèi)頂壁且位于主發(fā)酵區(qū)36的內(nèi)部固定連接有進(jìn)氣管11，進(jìn)氣管11呈U形，且進(jìn)氣管11中分叉部分開(kāi)設(shè)有若干進(jìn)氣孔35，進(jìn)氣管11的輸出端固定連接有連通管10，連通管10的輸出端固定連接有出氣閥21，出氣閥21固定連接于第二隔板30的左側(cè)面，進(jìn)氣孔35便于主發(fā)酵區(qū)36內(nèi)的空氣進(jìn)入連通管10內(nèi)。

第一隔板19的左側(cè)面固定連接有檢測(cè)組件29，檢測(cè)組件29用于對(duì)主發(fā)酵區(qū)36內(nèi)的溫度、濕度和臭氣數(shù)據(jù)，兩個(gè)通道門(mén)包含第一卷門(mén)部件1和第二卷門(mén)部件2，第一卷門(mén)部件1和第二卷門(mén)部件2的卷動(dòng)實(shí)現(xiàn)開(kāi)關(guān)門(mén)的操作，便于人員的進(jìn)入，第一卷門(mén)部件1和第二隔板30之間設(shè)置有主控室31，主控室31內(nèi)設(shè)置有控制臺(tái)9，檢測(cè)組件29的數(shù)據(jù)輸出端與控制臺(tái)9連接，第二卷門(mén)部件2與第二隔板30之間設(shè)置有凈化區(qū)37，凈化區(qū)37內(nèi)設(shè)置有酸洗塔32、氧化塔33和排放塔4，酸洗塔32、氧化塔33和排放塔4與外殼5的內(nèi)底壁固定連接，且酸洗塔32、氧化塔33和排放塔4之間通過(guò)連接管34固定連接，酸洗塔32中左側(cè)的連接管34固定連接于出氣閥21的輸出端，出氣閥21用于將主發(fā)酵區(qū)36內(nèi)的氣體傳入酸洗塔32中，酸洗塔32、氧化塔33使得排出的氣體達(dá)標(biāo)，排放塔4的上端貫穿上蓋3，排放塔4用于對(duì)氣體的排放。

工作原理：原料卷門(mén)部件7的卷動(dòng)，使得原料腔27的左側(cè)敞開(kāi)，車(chē)輛將物料輸送至升降料斗25后，原料卷門(mén)部件7反向卷動(dòng)，使得原料腔27外側(cè)的門(mén)關(guān)閉，內(nèi)卷門(mén)部件23的卷動(dòng)，使得原料腔27與主發(fā)酵區(qū)36之間連通，此時(shí)第一滑動(dòng)組件16的移動(dòng)帶動(dòng)智能取料機(jī)器人15移動(dòng)至升降料斗25的上方，智能取料機(jī)器人15進(jìn)行取料，取料結(jié)束后，第一滑動(dòng)組件16帶動(dòng)智能翻拋機(jī)器人17移動(dòng)至主發(fā)酵區(qū)36內(nèi)進(jìn)行卸料。

卸料完成后，第二滑動(dòng)組件18的移動(dòng)帶動(dòng)智能翻拋機(jī)器人17移動(dòng)，智能翻拋機(jī)器人17在第二滑動(dòng)組件18的帶動(dòng)下，對(duì)主發(fā)酵區(qū)36內(nèi)的物料進(jìn)行翻拋，將大塊物料進(jìn)行破碎、對(duì)上下層物料進(jìn)行混合，此時(shí)風(fēng)機(jī)部件20的啟動(dòng)使得主發(fā)酵區(qū)36內(nèi)的氣體依次通過(guò)循環(huán)管22、風(fēng)機(jī)部件20、輸氣腔14，最后在通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)28再次輸送至主發(fā)酵區(qū)36內(nèi)，實(shí)現(xiàn)對(duì)翻拋的物料進(jìn)行供氣。

發(fā)酵過(guò)程中，主發(fā)酵區(qū)36內(nèi)的臭氣依次通過(guò)進(jìn)氣管11和連通管10，在通過(guò)凈化區(qū)37內(nèi)的酸洗塔32和氧化塔33進(jìn)行化學(xué)洗滌，最后在通過(guò)排放塔4排出，其中智能取料機(jī)器人15在第一滑動(dòng)組件16向下滑動(dòng)，便于對(duì)輔料腔24內(nèi)的輔料進(jìn)行取料。

發(fā)酵結(jié)束后，智能取料機(jī)器人15將主發(fā)酵區(qū)36內(nèi)的物料慢慢取料，成品取料后，第一滑動(dòng)組件16左移，智能取料機(jī)器人15上移，慢慢帶動(dòng)智能取料機(jī)器人15位于成品腔26內(nèi)，慢慢完成成品的出庫(kù)。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

用于有機(jī)固廢處理的集成化設(shè)備.pdf