權(quán)利要求
1.黃金尾礦綜合處理系統(tǒng)，包括脫泥斗（3）和緩沖池（15），其特征在于：所述脫泥斗（3）的底流口通過管路連接有受阻沉降機（4），受阻沉降機（4）的溢流口通過管路連接所述緩沖池（15），受阻沉降機（4）的底流口通過管路連接有圓筒除渣篩（5），圓筒除渣篩（5）的底流口通過管路連接有高梯度立環(huán)磁選機（6）；所述高梯度立環(huán)磁選機（6）具有磁選機第一排放管（7），第一排放管（7）連接有第一旋流器（10），所述高梯度立環(huán)磁選機（6）還具有磁選機第二排放管（8），第二排放管（8）通過管路連接有第二旋流器（13）；第一旋流器（10）通過溢流管連接有第一濃密機（9），第一旋流器（10）通過底流管連接有帶式壓濾機（11），第一濃密機（9）通過底流管連接所述第一旋流器（10）的底流管或者直接連接所述帶式壓濾機（11）；第一濃密機（9）的溢流口連接所述緩沖池（15）；第二旋流器（13）的溢流口連接所述緩沖池（15）；第二旋流器（13）的底流管連接有高頻振動篩（12）；高頻振動篩（12）通過排水管連接所述緩沖池（15）。
2.如權(quán)利要求1所述的黃金尾礦綜合處理系統(tǒng)，其特征在于：所述緩沖池（15）通過管路連接有第二濃密機（16），第二濃密機（16）的底流口通過管路連接有板框式壓濾機（17），板框式壓濾機（17）通過管路連接有沉淀池（18）；第二濃密機（16）的溢流口通過管路連接所述沉淀池（18）。
3.如權(quán)利要求2所述的黃金尾礦綜合處理系統(tǒng)，其特征在于：所述脫泥斗（3）的溢流口位置高于緩沖池（15）；所述受阻沉降機（4）的進料位置低于所述脫泥斗（3）的底流口；
所述受阻沉降機（4）的溢流口位置高于緩沖池（15）；受阻沉降機（4）的底流口位置高于所述圓筒除渣篩（5）；圓筒除渣篩（5）的底流口位置高于所述高梯度立環(huán)磁選機（6）；第一濃密機（9）的溢流口位置高于所述緩沖池（15）；第一旋流器（10）的底流口和第一濃密機（9）的底流口均高于所述帶式壓濾機（11）的進料口；第二旋流器（13）的溢流口位置高于所述緩沖池（15）；第二旋流器（13）底流口的位置高于所述高頻振動篩（12）；所述沉淀池（18）位置低于所述板框式壓濾機的排水口；第二濃密機（16）的溢流口位置高于所述沉淀池（18）。
說明書
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種黃金尾礦綜合處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)
[0002]黃金礦山采選過程中產(chǎn)生大量尾礦，特別是近年來隨著礦石品位的逐漸降低，尾礦量日益增加。作為現(xiàn)有技術(shù)，針對黃金尾礦的處理方式通常包括以下幾類：第一類：采用傳統(tǒng)濕排方法將尾礦排放至尾礦庫進行堆存，目前大多數(shù)中小型礦山采用這類處理方式，其主要缺陷在于，不但存在潰壩的安全隱患，而且還會對環(huán)境生態(tài)造成一定的影響。第二類：將尾礦充填至井下采空區(qū)，這是目前所倡導(dǎo)的主流尾礦處理方法。由于尾礦的產(chǎn)出率高達99％左右，且原礦石與尾礦容重存在明顯差異，難于將尾礦全部用于井下采空區(qū)充填，即礦山難以實現(xiàn)采充平衡。第三類：固化堆存用于土地復(fù)墾，或者經(jīng)處理后制備澆筑材料等，但這些方法通常由于處理成本過高而難以獲取經(jīng)濟效益，對于礦山而言推廣價值并不大。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種黃金尾礦綜合處理系統(tǒng)，實現(xiàn)黃金尾礦的多級綜合利用以提高礦山經(jīng)濟效益，并達到無害化處理的目的。
[0004]本實用新型提的技術(shù)方案如下：
[0005]黃金尾礦綜合處理系統(tǒng)，包括脫泥斗和緩沖池，其特征在于：所述脫泥斗的底流口通過管路連接有受阻沉降機，受阻沉降機的溢流口通過管路連接所述緩沖池，受阻沉降機的底流口通過管路連接有圓筒除渣篩，圓筒除渣篩的底流口通過管路連接有高梯度立環(huán)磁選機；所述高梯度立環(huán)磁選機具有磁選機第一排放管，第一排放管連接有第一旋流器，所述高梯度立環(huán)磁選機還具有磁選機第二排放管，第二排放管通過管路連接有第二旋流器；第一旋流器通過溢流管連接有第一濃密機，第一旋流器通過底流管連接有帶式壓濾機，第一濃密機通過底流管連接所述第一旋流器的底流管或者直接連接所述帶式壓濾機；第一濃密機的溢流口連接所述緩沖池；第二旋流器的溢流口連接所述緩沖池；第二旋流器的底流管連接有高頻振動篩；高頻振動篩通過排水管連接所述緩沖池。
[0006]優(yōu)選地，所述緩沖池通過管路連接有第二濃密機，第二濃密機的底流口通過管路連接有板框式壓濾機，板框式壓濾機通過管路連接有沉淀池；第二濃密機的溢流口通過管路連接所述沉淀池。
[0007]進一步優(yōu)選地，所述脫泥斗的溢流口位置高于緩沖池；所述受阻沉降機的進料位置低于所述脫泥斗的底流口；所述受阻沉降機的溢流口位置高于緩沖池；受阻沉降機的底流口位置高于所述圓筒除渣篩；圓筒除渣篩的底流口位置高于所述高梯度立環(huán)磁選機；第一濃密機的溢流口位置高于所述緩沖池；第一旋流器的底流口和第一濃密機的底流口均高于所述帶式壓濾機的進料口；第二旋流器的溢流口位置高于所述緩沖池；第二旋流器底流口的位置高于所述高頻振動篩；所述沉淀池位置低于所述板框式壓濾機的排水口；第二濃密機的溢流口位置高于所述沉淀池。
[0008]本實用新型的積極效果在于：
[0009]第一、本實用新型借助于各尾礦資源化利用與無害化處理子系統(tǒng)，將黃金尾礦多級利用，產(chǎn)出粗砂、長石精礦和磁選礦物等產(chǎn)品，提高了礦山企業(yè)的經(jīng)濟效益。第二、本實用新型將高頻振動篩篩下的尾礦漿與相關(guān)溢流尾礦經(jīng)濃密機濃縮后在板框壓濾機的作用下壓濾成細(xì)泥尾礦濾餅，細(xì)泥尾礦濾餅經(jīng)一定處理過后可用于生產(chǎn)水泥磚等建筑產(chǎn)品，回水則返回沉淀池循環(huán)使用。實現(xiàn)了礦山尾礦的“零排放”，符合國家對礦山清潔生產(chǎn)的要求。第三、本實用新型通過相關(guān)設(shè)備相對位置高度設(shè)計，系統(tǒng)處理過程漿料和水通過自流實現(xiàn)傳送，節(jié)省了泵的安裝、使用和維護成本。
附圖說明
[0010]圖1為本實用新型系統(tǒng)實施例的結(jié)構(gòu)和工藝流程示意圖。
[0011]圖中，1-選礦廠，2-渣漿泵，3-脫泥斗，4-受阻沉降機，5-圓筒除渣篩，6-高梯度立環(huán)磁選機，7-磁選機第一排放管，8-磁選機第二排放管，9-第一濃密機，10-第一旋流器，11-帶式壓濾機，12-高頻振動篩，13-第二旋流器，14-第二旋流器溢流管，15-緩沖池，16-第二濃密機，17-板框式壓濾機，18-沉淀池。
具體實施方式
[0012]下面結(jié)合實施例及其附圖對本實用新型做進一步描述。
[0013]如圖1，本實用新型的實施例包括脫泥斗3和緩沖池15且脫泥斗3的溢流口位置高于緩沖池15，脫泥斗3的進料管連接有渣漿泵2，渣漿泵2將選礦廠1產(chǎn)出的尾礦漿輸送至脫泥斗3，脫泥斗3的溢流尾礦自流至緩沖池15。所述脫泥斗3的底流口通過管路連接有位置低于所述底流口的受阻沉降機4，脫泥斗3的底流在重力的作用下自流至受阻沉降機4進行粗細(xì)顆粒分級。受阻沉降機4的溢流口位置高于緩沖池15并且受阻沉降機4的溢流口通過管路連接所述緩沖池15，受阻沉降機4的溢流自流至緩沖池15。受阻沉降機4的底流口通過管路連接有位置低于該底流口的圓筒除渣篩5，受阻沉降機4底流經(jīng)圓筒除渣篩5除粗后得到粗砂產(chǎn)品。圓筒除渣篩5的底流口通過管路連接有位置低于該該底流口的高梯度立環(huán)磁選機6，圓筒除渣篩5的篩下尾礦漿自流至高梯度立環(huán)磁選機6中，經(jīng)過磁選后得到非磁性產(chǎn)物與磁性產(chǎn)物。所述高梯度立環(huán)磁選機6具有磁選機第一排放管7，第一排放管7作為非磁性產(chǎn)物排出管路連接有第一旋流器10，所述高梯度立環(huán)磁選機6還具有磁選機第二排放管8，第二排放管8作為磁性產(chǎn)物排出管路連接有第二旋流器13。
[0014]第一旋流器10的溢流管連接有第一濃密機9，第一旋流器10的底流管連接有帶式壓濾機11，第一濃密機9的底流管連接所述第一旋流器10的底流管或者直接連接所述帶式壓濾機11。第一濃密機9的溢流口位置高于所述緩沖池15并且第一濃密機9的溢流口通過管路（圖1中省略該管路）連接所述緩沖池15。非磁性產(chǎn)物經(jīng)過濃縮和壓濾脫水后得到長石精礦。第一旋流器10的底流口和第一濃密機9的底流口均高于所述帶式壓濾機11的進料口。
[0015]第二旋流器13的溢流口位置高于所述緩沖池15并且第二旋流器13的溢流口通過第二旋流器溢流管14連接所述緩沖池15。第二旋流器13的底流管連接有位置低于第二旋流器13底流口的高頻振動篩12。所述磁性產(chǎn)物經(jīng)過第二旋流器13分級后輸送至高頻振動篩12實施脫水，篩上產(chǎn)品即為磁選礦物，可返回選礦廠1重新進行選礦得到有益金屬礦物，也可直接外運出售。高頻振動篩12的排水口位置高于所述緩沖池15并且高頻振動篩12通過排水管連接所述緩沖池15。
[0016]為了將篩下尾礦及溢流尾礦進行進一步的無害化處理，實現(xiàn)尾礦的“零排放”，所述緩沖池15通過管路連接有第二濃密機16，第二濃密機16的底流口通過管路連接有板框式壓濾機17，板框式壓濾機17通過管路連接有位置低于板框式壓濾機排水口的沉淀池18。第二濃密機16的溢流口位置高于所述沉淀池18并且第二濃密機16的溢流口通過管路（圖1中省略該管路）連接所述沉淀池18。所述緩沖池15中的尾礦經(jīng)過濃密機16濃縮后，底流通過板框式壓濾機17進行細(xì)泥尾礦脫水，形成細(xì)泥尾礦濾餅?；厮畡t返回沉淀池19循環(huán)使用。
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黃金尾礦綜合處理系統(tǒng).pdf
聲明：
“黃金尾礦綜合處理系統(tǒng)” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究，如用于商業(yè)用途，請聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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編輯：中冶有色技術(shù)網(wǎng)
來源：山東黃金礦業(yè)（玲瓏）有限公司
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2025年03月28日 ~ 30日 
