權(quán)利要求

1.銅礦冶煉熔爐廢氣處理裝置，包括，混勻電機(jī)(1)、噴液裝置(15)、增壓裝置(16)、加藥口(2)及廢氣處理塔(13)，其特征在于：所述噴液裝置(15)左端固定安裝有增壓裝置(16)，所述增壓裝置(16)左端固定安裝有連接管(17)，所述連接管(17)左端固定安裝有混藥桶(4)，所述混藥桶(4)底部固定連接有支撐塊(6)，所述混藥桶(4)上端固定安裝有調(diào)速裝置(18)，所述調(diào)速裝置(18)上端固定安裝有混勻電機(jī)(1)，所述混藥桶(4)左端上部固定安裝有加藥口(2)，所述調(diào)速裝置(18)下端固定安裝有混勻軸(3)，所述混勻軸(3)兩端固定安裝有混勻槳(5)。

2.如權(quán)利要求1所述的銅礦冶煉熔爐廢氣處理裝置，其特征在于：所述噴液裝置(15)固定安裝在廢氣處理塔(13)上的廢氣凈化層(12)，所述廢氣凈化層(12)底端固定安裝有過濾層(B)。

3.如權(quán)利要求2所述的銅礦冶煉熔爐廢氣處理裝置，其特征在于：所述過濾層(B)底端固定安裝有存液槽(7)，所述存液槽(7)內(nèi)部固定安裝有球形酸堿度感測器(8)，所述廢氣處理塔(13)底部固定安裝有固定座(9)，所述廢氣凈化層(12)上端固定安裝有排氣檢測裝置(A)，所述排氣檢測裝置(A)上端固定安裝有排氣煙囪(14)。

4.如權(quán)利要求3所述的銅礦冶煉熔爐廢氣處理裝置，其特征在于：所述廢氣處理塔(13)右端固定安裝有進(jìn)氣口(10)，所述進(jìn)氣口(10)上端有控制閥(11)，所述進(jìn)氣口(10)兩端底部固定安裝有控制室。

5.如權(quán)利要求3所述的銅礦冶煉熔爐廢氣處理裝置，其特征在于：所述排氣檢測裝置(A)中部固定安裝有抽氣裝置(19)，所述抽氣裝置(19)底端固定安裝有氣體檢測裝置(21)，所述抽氣裝置(19)上端固定安裝有排氣口(20)。

6.如權(quán)利要求2所述的銅礦冶煉熔爐廢氣處理裝置，其特征在于：所述過濾層(B)上端固定安裝有滲透層(22)，所述滲透層(22)下端固定安裝有過濾網(wǎng)(23)。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為銅礦冶煉熔爐廢氣處理裝置。

背景技術(shù)

銅礦的熔爐廢氣里含有硫酸霧和硝酸霧，銅礦冶煉過程中，尤其是熔爐冶煉方法提煉銅的過程中，由于大量硫酸揮發(fā)，且銅礦內(nèi)含有大量的硫酸鹽和硝酸鹽，在反應(yīng)后高溫條件下會產(chǎn)生大量的熔爐冶煉廢氣，熔爐冶煉廢氣散發(fā)在空氣中造成污染環(huán)境，且熔爐冶煉廢氣具有較強(qiáng)的腐蝕性，被人體接觸會危害皮膚健康，同時熔爐冶煉廢氣對人體呼吸道黏膜具有不可修復(fù)的損傷。

所以在銅礦冶煉車間需要配備專門的熔爐廢氣凈化裝置，傳統(tǒng)的熔爐廢氣凈化裝置凈化的工序比較復(fù)雜，價格較高，并不適用于一些小型銅礦冶煉廠，而且傳統(tǒng)熔爐廢氣凈化裝置大都是使用熔爐廢氣吸附法對熔爐廢氣進(jìn)行凈化，這種方式只能凈化大部分的熔爐廢氣，凈化的效率較低，凈化后還會有一些殘留的酸霧散發(fā)到空氣中，熔爐廢氣凈化并不徹底，長此以往增大了熔爐廢氣凈化的工作難度，同時在處理廢氣的過程中會產(chǎn)生水等資源的浪費(fèi)，同時在排放熔爐廢氣時有可能因為廢氣處理不干凈導(dǎo)致造成環(huán)境污染。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于：為了解決上述提出的問題，提供一種銅礦冶煉熔爐廢氣處理裝置。

本實用新型采用的技術(shù)方案如下：一種銅礦冶煉熔爐廢氣處理裝置，包括，混勻電機(jī)、噴液裝置、增壓裝置、加藥口及廢氣處理塔，所述噴液裝置左端固定安裝有增壓裝置，所述增壓裝置左端固定安裝有連接管，所述連接管左端固定安裝有混藥桶，所述混藥桶底部固定連接有支撐塊，所述混藥桶上端固定安裝有調(diào)速裝置，所述調(diào)速裝置上端固定安裝有混勻電機(jī)，所述混藥桶左端上部固定安裝有加藥口，所述調(diào)速裝置下端固定安裝有混勻軸，所述混勻軸兩端固定安裝有混勻槳。

在一優(yōu)選的實施方式中，所述噴液裝置固定安裝在廢氣處理塔上的廢氣凈化層，所述廢氣凈化層底端固定安裝有過濾層。

在一優(yōu)選的實施方式中，所述過濾層底端固定安裝有存液槽，所述存液槽內(nèi)部固定安裝有球形酸堿度感測器，所述廢氣處理塔底部固定安裝有固定座，所述廢氣凈化層上端固定安裝有排氣檢測裝置，所述排氣檢測裝置上端固定安裝有排氣煙囪。

在一優(yōu)選的實施方式中，所述廢氣處理塔右端固定安裝有進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口上端有控制閥，所述進(jìn)氣口兩端底部固定安裝有控制室。

在一優(yōu)選的實施方式中，所述排氣檢測裝置中部固定安裝有抽氣裝置，所述抽氣裝置底端固定安裝有氣體檢測裝置，所述抽氣裝置上端固定安裝有排氣口。

在一優(yōu)選的實施方式中，所述過濾層上端固定安裝有滲透層，所述滲透層下端固定安裝有過濾網(wǎng)。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型中，混勻好的堿性藥物通過增壓裝置進(jìn)行增壓，然后通過噴液裝置來進(jìn)行噴淋，由于噴液裝置內(nèi)部帶有細(xì)小孔洞，加壓裝置對藥物進(jìn)行加壓時，可以達(dá)到藥物霧化的狀態(tài)，增加了廢氣與藥物的接觸面積，大大提高了凈化效果。

2、本實用新型中，混合之后產(chǎn)生的廢水通過下端的過濾層過濾掉廢水的雜質(zhì)，滲透層可以過濾掉大顆粒物質(zhì)，然后通過下端的過濾層過濾掉剩余的雜質(zhì)，然后過濾完的廢水存儲在廢液槽中，當(dāng)廢液槽內(nèi)的球形酸堿度感測器檢測的PH 值在左右，即可通過右端的排水口排出，大大提高了能源的利用率。

3、本實用新型中，上端的氣體檢測裝置可以檢測當(dāng)前廢氣的PH值，防止有可能第一次凈化效果不好，排放后造成環(huán)境污染，當(dāng)PH值符合排放標(biāo)準(zhǔn)，通過抽氣裝置抽取下端凈化好的廢氣，然后通過上端的排氣口排出處理好的廢氣，當(dāng)PH值顯酸性或者堿性，通過抽氣裝置回流廢氣，進(jìn)行二次凈化，大大提高了排放的效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意簡圖；

圖2為本實用新型中A處的結(jié)構(gòu)示意簡圖；

圖3為本實用新型中B處的結(jié)構(gòu)示意簡圖。

圖中標(biāo)記：1、混勻電機(jī)；2、加藥口；3、混勻軸；4、混藥桶；5、混勻槳； 6、支撐塊；7、存液槽；8、球形酸堿度感測器；9、固定座；10、進(jìn)氣口；11、控制閥；12、廢氣凈化層；13、廢氣處理塔；14、排氣煙囪；15、噴液裝置； 16、增壓裝置；17、連接管；18、調(diào)速裝置；19、抽氣裝置；20、排氣口；21、氣體檢測裝置；22、滲透層；23、過濾網(wǎng)。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

參照圖1-3，一種銅礦冶煉熔爐廢氣處理裝置，包括，混勻電機(jī)1、噴液裝置15、增壓裝置16、加藥口2及廢氣處理塔13，噴液裝置15左端固定安裝有增壓裝置16，由于噴液裝置15內(nèi)部帶有細(xì)小孔洞，加壓裝置16對藥物進(jìn)行加壓時，可以達(dá)到藥物霧化的狀態(tài)，增加了廢氣與藥物的接觸面積，增壓裝置16 左端固定安裝有連接管17，連接管17左端固定安裝有混藥桶4，混藥桶4底部固定連接有支撐塊6，混藥桶4上端固定安裝有調(diào)速裝置18，調(diào)速裝置18上端固定安裝有混勻電機(jī)1，混藥桶4左端上部固定安裝有加藥口2，調(diào)速裝置18 下端固定安裝有混勻軸3，混勻軸3兩端固定安裝有混勻槳5，通過加藥口2加入堿性藥物，通過控制室控制混勻電機(jī)1的上電，混勻電機(jī)1上電帶動下端的混勻軸3運(yùn)動，混勻軸3帶動混勻槳5運(yùn)動，混勻槳5對堿性藥物進(jìn)行混合攪拌，噴液裝置15固定安裝在廢氣處理塔13上的廢氣凈化層12，廢氣凈化層12 底端固定安裝有過濾層B，過濾層B底端固定安裝有存液槽7，存液槽7內(nèi)部固定安裝有球形酸堿度感測器8，通過廢液槽7內(nèi)的球形酸堿度感測器8檢測的 PH值在7左右，即可通過右端的排水口排出，廢氣處理塔13底部固定安裝有固定座9，廢氣凈化層12上端固定安裝有排氣檢測裝置A，排氣檢測裝置A上端固定安裝有排氣煙囪14，廢氣處理塔13右端固定安裝有進(jìn)氣口10，進(jìn)氣口10 上端有控制閥11，進(jìn)氣口10兩端底部固定安裝有控制室。

參見圖1至圖2，本申請中，排氣檢測裝置A中部固定安裝有抽氣裝置19，抽氣裝置19底端固定安裝有氣體檢測裝置21，抽氣裝置19上端固定安裝有排氣口20，通過氣體檢測裝置21可以檢測當(dāng)前廢氣的PH值，防止有可能第一次凈化效果不好，排放后造成環(huán)境污染，當(dāng)PH值符合排放標(biāo)準(zhǔn)，通過抽氣裝置19 抽取下端凈化好的廢氣，然后通過上端的排氣口20排出處理好的廢氣，當(dāng)PH 值顯酸性或者堿性，通過抽氣裝置19回流廢氣，進(jìn)行二次凈化。

參見圖1至圖3，本申請中,過濾層B上端固定安裝有滲透層22，滲透層22 下端固定安裝有過濾網(wǎng)23，通過下端的過濾層B過濾掉廢水的雜質(zhì)，滲透層22 可以過濾掉大顆粒物質(zhì)，然后通過下端的過濾層23過濾掉剩余的雜質(zhì)。

工作原理：本裝置為一種銅礦冶煉熔爐廢氣處理裝置。當(dāng)我們需要對銅礦冶煉熔爐廢氣進(jìn)行凈化處理時，就需要用到銅礦冶煉熔爐廢氣處理裝置，首先，銅礦的熔爐廢氣通過進(jìn)氣口10排入到廢氣處理塔13中，控制閥11可以調(diào)節(jié)廢氣的流速，以提高廢氣的處理效果，然后通過加藥口2加入堿性藥物，通過控制室控制混勻電機(jī)1的上電，混勻電機(jī)1上電帶動下端的混勻軸3運(yùn)動，混勻軸3帶動混勻槳5運(yùn)動，混勻槳5對堿性藥物進(jìn)行混合攪拌，將混勻好的堿性藥物通過增壓裝置16進(jìn)行增壓，然后通過噴液裝置15來進(jìn)行噴淋，由于噴液裝置15內(nèi)部帶有細(xì)小孔洞，加壓裝置16對藥物進(jìn)行加壓時，可以達(dá)到藥物霧化的狀態(tài)，增加了廢氣與藥物的接觸面積，大大提高了凈化效果，當(dāng)廢氣處理結(jié)束后，混合之后產(chǎn)生的廢水通過下端的過濾層B過濾掉廢水的雜質(zhì)，滲透層 22可以過濾掉大顆粒物質(zhì)，然后通過下端的過濾層23過濾掉剩余的雜質(zhì)，然后過濾完的廢水存儲在廢液槽7中，當(dāng)廢液槽7內(nèi)的球形酸堿度感測器8檢測的 PH值在7左右，即可通過右端的排水口排出，大大提高了能源的利用率，處理好的廢氣到達(dá)上端的排氣檢測裝置A中，上端的氣體檢測裝置21可以檢測當(dāng)前廢氣的PH值，防止有可能第一次凈化效果不好，排放后造成環(huán)境污染，當(dāng)PH 值符合排放標(biāo)準(zhǔn)，通過抽氣裝置19抽取下端凈化好的廢氣，然后通過上端的排氣口20排出處理好的廢氣，當(dāng)PH值顯酸性或者堿性，通過抽氣裝置19回流廢氣，進(jìn)行二次凈化，大大提高了排放的效果，一套流程結(jié)束。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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銅礦冶煉熔爐廢氣處理裝置.pdf