權(quán)利要求

1.RH冶煉過程的有效真空處理時(shí)間的控制方法，其特征在于，包括以下步驟： 1)鋼水到RH后，開始頂升鋼包進(jìn)行真空脫氣冶煉； 2)當(dāng)鋼包頂升高度到達(dá)指定高度后，停止頂升，此時(shí)浸漬管下口插入鋼水內(nèi)的深度大于400cm，確保抽真空時(shí)鋼水表面的鋼渣不被吸入真空系統(tǒng)內(nèi)； 3)啟動(dòng)真空系統(tǒng)，密切關(guān)注真空度隨時(shí)間的變化趨勢(shì)；當(dāng)RH真空系統(tǒng)的真空度達(dá)到200pa時(shí)，開始計(jì)時(shí)； 4)開始計(jì)時(shí)達(dá)到3分鐘時(shí)，取第一個(gè)夾雜物試樣，同時(shí)，對(duì)鋼水進(jìn)行定氫操作； 5)開始計(jì)時(shí)達(dá)到6分鐘時(shí)，取第二個(gè)夾雜物試樣，同時(shí)，對(duì)鋼水進(jìn)行第二次定氫操作； 6)開始計(jì)時(shí)達(dá)到9分鐘時(shí)，取第三個(gè)夾雜物試樣，同時(shí)，對(duì)鋼水進(jìn)行第三次定氫操作； 7)第三次取樣及定氫結(jié)束后，停止抽真空作業(yè)。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種RH冶煉過程的有效真空處理時(shí)間的控制方法。

背景技術(shù)

RH作為當(dāng)前煉鋼工序一個(gè)重要環(huán)節(jié)，從鋼水潔凈度來(lái)說，對(duì)于品種鋼的冶煉非常重要，特別是厚板及特厚板的生產(chǎn)，RH真空脫氣的作用日益凸顯。

煉鋼過程中，RH真空脫氣最主要的功能是脫鋼中氫，以降低因鋼中氫導(dǎo)致的產(chǎn)品內(nèi)部氫致裂紋、探傷不合、鋼板分層等缺陷及問題。RH真空脫氫的能力與鋼中氫濃度成正比關(guān)系，氫濃度越大，脫氫能力越強(qiáng)；反之，越小。同時(shí)，RH真空處理過程中，對(duì)于夾雜物的去除也有一定效果。但是，當(dāng)RH處理時(shí)間超過一定范圍時(shí)，鋼水中的夾雜物反而有惡化趨勢(shì)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種RH冶煉過程的有效真空處理時(shí)間的控制方法，主要用于RH工藝下的脫氧鋼的冶煉，在確保鋼中氫含量降低到較理想范圍內(nèi)情況下，通過合理控制鋼水在RH真空下的循環(huán)時(shí)間，將鋼中夾雜物總量控制在最佳狀態(tài)，避免因真空處理時(shí)間不足或過長(zhǎng)，導(dǎo)致夾雜物去除率低或夾雜物增加而惡化鋼水質(zhì)量。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種RH冶煉過程的有效真空處理時(shí)間的控制方法，包括以下步驟：

1)鋼水到RH后，開始頂升鋼包進(jìn)行真空脫氣冶煉；

2)當(dāng)鋼包頂升高度到達(dá)指定高度后，停止頂升，此時(shí)浸漬管下口插入鋼水內(nèi)的深度大于400cm，確保抽真空時(shí)鋼水表面的鋼渣不被吸入真空系統(tǒng)內(nèi)；

3)啟動(dòng)真空系統(tǒng)，密切關(guān)注真空度隨時(shí)間的變化趨勢(shì)；當(dāng)RH真空系統(tǒng)的真空度達(dá)到200pa時(shí)，開始計(jì)時(shí)；

4)開始計(jì)時(shí)達(dá)到3分鐘時(shí)，取第一個(gè)夾雜物試樣，同時(shí)，對(duì)鋼水進(jìn)行定氫操作；

5)開始計(jì)時(shí)達(dá)到6分鐘時(shí)，取第二個(gè)夾雜物試樣，同時(shí)，對(duì)鋼水進(jìn)行第二次定氫操作；

6)開始計(jì)時(shí)達(dá)到9分鐘時(shí)，取第三個(gè)夾雜物試樣，同時(shí)，對(duì)鋼水進(jìn)行第三次定氫操作；

7)第三次取樣及定氫結(jié)束后，停止抽真空作業(yè)。

所述步驟4)-6)中的定氫操作，是檢驗(yàn)不同抽真空時(shí)間下的鋼中氫變化趨勢(shì)，結(jié)果證明，鋼中氫濃度隨抽真空時(shí)間的延長(zhǎng)不斷降低，最低將至1.0ppm左右，而在真空度達(dá)到200pa并繼續(xù)抽真空6-7分鐘后，鋼中氫濃度約為1.2ppm，其在鋼中的存在不會(huì)對(duì)軋制后鋼板內(nèi)部質(zhì)量產(chǎn)生影響。

所述步驟4)-6)中的取夾雜物試樣，進(jìn)行夾雜物掃描分析，分析結(jié)果表明，在達(dá)到200pa開始計(jì)時(shí)到6分鐘的時(shí)間段內(nèi)，單位面積夾雜物個(gè)數(shù)呈逐漸減少趨勢(shì)，但仍多于20個(gè)/mm 2，且以尺寸為0-5μm為主，占夾雜物總量的87-93％左右；當(dāng)達(dá)到200pa下抽真空達(dá)到6-7分鐘之間時(shí)，單位面積上的夾雜物個(gè)數(shù)表現(xiàn)為最少，約為4-10個(gè)/mm 2，夾雜物尺寸依然以0-5μm為主，占夾雜物總量的82-87％；當(dāng)200pa開始計(jì)時(shí)后的7分鐘以后，隨真空處理時(shí)間的延長(zhǎng)，單位面積夾雜物個(gè)數(shù)又呈現(xiàn)出逐漸增多的趨勢(shì)，9分鐘時(shí)的夾雜物個(gè)數(shù)約為19個(gè)/mm 2且夾雜物尺寸有所增大，尺寸以5-10μm為主，占夾雜物總量的50-60％。

本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明提供一種RH冶煉過程的有效真空處理時(shí)間的控制方法，通過將RH冶煉有效真空時(shí)間(真空度達(dá)200pa后)控制在6-7分鐘內(nèi)，能有效減少鋼水中的夾雜物數(shù)量，為鋼水冶煉過程的潔凈度控制提供了依據(jù)，同時(shí)，此條件下鋼中氫含量能滿足要求。

具體實(shí)施方式

以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步描述，但是本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于這些實(shí)施例。凡是不背離本發(fā)明構(gòu)思的改變或等同替代均包括在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

一種RH冶煉過程的有效真空處理時(shí)間的控制方法，包括以下步驟：

1)鋼水到RH后，開始頂升鋼包進(jìn)行真空脫氣冶煉；

2)當(dāng)鋼包頂升高度到達(dá)指定高度后，停止頂升，此時(shí)浸漬管下口插入鋼水內(nèi)的深度大于400cm，確保抽真空時(shí)鋼水表面的鋼渣不被吸入真空系統(tǒng)內(nèi)；

3)啟動(dòng)真空系統(tǒng)，密切關(guān)注真空度隨時(shí)間的變化趨勢(shì)；當(dāng)RH真空系統(tǒng)的真空度達(dá)到200pa時(shí)，開始計(jì)時(shí)；

4)開始計(jì)時(shí)達(dá)到3分鐘時(shí)，取第一個(gè)夾雜物試樣，同時(shí)，對(duì)鋼水進(jìn)行定氫操作；

5)開始計(jì)時(shí)達(dá)到6分鐘時(shí)，取第二個(gè)夾雜物試樣，同時(shí)，對(duì)鋼水進(jìn)行第二次定氫操作；

6)開始計(jì)時(shí)達(dá)到9分鐘時(shí)，取第三個(gè)夾雜物試樣，同時(shí)，對(duì)鋼水進(jìn)行第三次定氫操作；

7)第三次取樣及定氫結(jié)束后，停止抽真空作業(yè)。

實(shí)例1：

爐號(hào)2147017，牌號(hào)為Q550D，訂單規(guī)格12000×2500×40/60mm。

1、鋼水到RH后即開始抽真空；

2、當(dāng)真空系統(tǒng)真空度到達(dá)200pa時(shí)，開始計(jì)時(shí)；

3、當(dāng)計(jì)時(shí)時(shí)間為3分鐘時(shí)，定氫1，同時(shí)取夾雜物試樣1，此時(shí)系統(tǒng)真空度為87pa；

4、當(dāng)計(jì)時(shí)時(shí)間為6分鐘時(shí)，定氫2，同時(shí)取夾雜物試樣2，此時(shí)系統(tǒng)真空度為69pa；

5、當(dāng)計(jì)時(shí)時(shí)間為9分鐘時(shí)，定氫3，同時(shí)取夾雜物試樣3，此時(shí)系統(tǒng)真空度為69pa；

6、不同時(shí)間段下的定氫值及夾雜物分析結(jié)果如下：

本發(fā)明不局限于上述實(shí)施方式，任何人應(yīng)得知在本發(fā)明的啟示下作出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本發(fā)明具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

本發(fā)明未詳細(xì)描述的技術(shù)、形狀、構(gòu)造部分均為公知技術(shù)。

RH冶煉過程的有效真空處理時(shí)間的控制方法.pdf